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本实用新型涉及一种切割钢坯等压式节能割咀,用于冶金钢坯的切割,属于冶金切割设备技术领域。技术方案是:包含割咀体(1)、切割氧通道(3)、预热氧通道(4)、燃气通道(5)、切割氧喷口(8)、混合气喷口(6),割咀体的一端设有切割氧通道、预热氧通道、燃气通道,另一端为凹槽平面结构(7),凹槽平面内设有切割氧喷口、混合气喷口,切割氧通道与切割氧喷口连通,预热氧通道、燃气通道在割咀体内连通,然后与混合气喷口连通。本实用新型的优点及效果:使用寿命可延长近2倍,而且切割火焰非常集中,一次切割成材率由原来的92%提高到99%,提高了生产效率,节能降耗,提高了钢坯的成材率,可为企业增加经济效益。
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本发明属于金属材料领域，具体来说，是一种稳定性好的复合金属材料，包括金属底层以及在上述金属底层表面金属底层占复合金属材料主体重量的75％，金属底层表面依次设有轴承合金层、粉末冶金材料层以及坡莫合金层，轴承合金层是巴比合金，粉末冶金材料层是低碳钢，坡莫合金层是铁镍合金，坡莫合金层中内含有稳定颗粒，稳定颗粒为碳化物或氮化物或硼化物的颗粒，铁镍合金占复合金属材料主体重量的25％，用于解决现有技术中复合金属材料稳定性不高的问题。
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本发明属于焊接材料技术领域，具体是一种耐磨堆焊层适应复杂工况的堆焊用药芯焊丝，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和药芯；十字芯由钛合金制备，外皮Ⅰ由钽合金制备，外皮Ⅱ由铌合金制备；药芯成分为：中空笼状碳微球9％‑12％，纳米氮化硅10.2％‑12.6％，Mg 3.5％‑5.2％，氟化锰2.5％‑4.2％，碳酸钠4.2％‑5.6％，余量为FHT100·25还原铁粉。本发明堆焊熔敷金属中可形成多种碳化物和氮化物，硬质相种类多，数量大，耐磨堆焊层能适应复杂的工况条件；熔池冶金反应充分，熔敷金属硬度最小值为68.2HRC，硬度分布均匀，其使用周期为普通药芯焊丝堆焊层的3倍以上。
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一种石灰窑烟气泡罩电除尘器,电除尘器塔体下部有进气口、排污水口,电除尘器塔体上部有出气口;电除尘器塔体下部、进气口的上方有泡罩塔板,泡罩塔板上方设有上面布满小孔的气体均分板,气体均分板上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板的蜂窝中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于电除尘器塔体的顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置。本实用新型具有除尘效率高,系统阻力低,维修简单,寿命长的优点,克服了当前钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业已有除尘设备进一步节能减排的障碍。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适合于小于600℃的高温石灰窑炉烟气精密除尘作业。?
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本发明涉及一种不锈钢管物料管理方法，特别是一种资源计划系统物料检验计划自动选择的方法。本发明公开了一种冶金行业不锈钢管企业资源计划系统物料检验计划自动选择的方法。钢铁冶金行业不锈钢管物料质量检验在企业资源计划系统中实现，在系统录入销售订单阶段通过本方法自动选择物料的检验计划，在随后的生产过程中按照检验计划中规定的检验项目对物料进行质量检验，从而降低了手工选择检验计划的检验项目造成的质量检验失误，进一步加强了不锈钢管企业对物料质量检验的管控度。
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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种控制重轨钢U75V全铝方法。包括如下步骤：铁水预处理、转炉冶炼(LD)、炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)。炉外精炼LF炉炉渣碱度控制范围为：CaO：45～50％；SiO2：20～27％；MgO：≤10％；FeO：≤1％；Fe2O3：≤0.2％；MnO：≤0.5％；TiO2：≤1％；CaF2：≤1.5％。本发明按照此方法，通过控制转炉出钢碳、温度，使钢水中的合金残铝大量氧化上浮，优化精炼渣系，提高吸附Al2O3能力，优化VD处理过程氩气流量、压力，使U75V的全铝值明显降低，全Al≤0.004％的合格率由40％提高到90％以上，伤轨率也呈明显下降趋势。
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助力车的车架与平叉连接装置涉及助力车技术。针对现有助力车车架焊有两对挂接支耳上悬挂有发动机和平叉,存在着车架与发动机连接部位易断,乘骑不舒适的不足,而提出一种结构简单,解决车架与平叉连接装置易断,采用独立悬挂的车架与平叉连接装置。所采用技术方案是车架的下部焊有一对发动机挂接支耳,螺栓依次穿过粉末冶金套的孔、发动机挂接支耳的孔、平叉的孔、另一平叉的孔、另一发动机挂接支耳的孔、另一粉末冶金套的孔与螺母啮合。
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本发明公开了一种气缸及具有其的回转式压缩机，所述气缸包括：缸体和滑片槽件，所述缸体为粉末冶金材料件；所述滑片槽件设在所述缸体上，所述滑片槽件上形成有滑片槽，所述滑片槽件为铸件材料件。根据本发明的气缸，通过设置缸体采用粉末冶金材料，滑片槽设置在由铸件材料件制成的滑片槽件上，在节约成本的同时，提高了气缸的生产效率。
本发明涉及以工业炼铜炉渣为原料制备高纯度三氧化二铁铁红的方法，包括以下步骤：(1)取炼铜炉渣粉碎、研磨后，加入稀盐酸混合，加热处理，过滤，再往滤液中添加氧化剂，搅拌静置，过滤后，再加入还原铁粉，继续搅拌，得到红色澄清溶液；(2)往红色澄清溶液中依次加入分散剂和沉淀剂，得到沉淀物，即铁红前驱体；(3)最后，将铁红前驱体进行水热处理，再经过滤、洗涤、干燥，即得到目的产物Fe2O3铁红产品。与现有技术相比，本发明基于化学、化工和纳米技术的结合交叉，对冶金企业固体废弃物中的铁元素进行资源化综合利用，制备高纯度、高附加值的Fe2O3铁红产品，与绿色环保及可持续发展战略相吻合，对促进资源高效清洁利用具有重要意义。
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本发明提供了一种气门座圈的生产工艺，属于发动机制造技术领域。它解决了现有发动机气门座圈质量不够稳定，废品率高等技术问题。本生产工艺包括以下步骤：a、混料:将包括Fe、Cr、Mn、Co和Ni在内的金属制成粉末并混合成粉末原料；b、成形:通过模具将上述粉末原料制成气门座圈形状；c、烧结:将经过步骤b压制成形的气门座圈放置在烧结炉中进行烧结；d、浸油；e、机加工；f、煮油等步骤。本发明中采用粉末冶金制造气门座圈，使得气门座圈的硬度能够达到HRB80-HRB105，而且不会出现有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
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本发明公开了一种用于降解甲醛气体的光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。所述阻燃填料为钙基蒙脱土微粉、钠基蒙脱土微粉、钠‑钙基蒙脱土微粉、镁基蒙脱土微粉中的一种或多种；所述光催化颜料为钢渣改性TiO2。本发明利用钢渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、蒙脱土微粉作为阻燃填料制备光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且赋予防火涂料全新的功能，降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，实现了冶金固废的高附加值的应用，达到“以废增效”的目的。
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新型高强度护套移动软电缆,属于电缆技术领域。该软电缆是在由绝缘线芯成缆的缆芯的间隙内加入细萱麻绳填充物,在缆芯外表面挤包氯丁橡胶混合物或氯磺化聚乙烯橡胶混合物内护层,在内护层的外表面用合成纤维间隙编织加强层或用高强度刮胶布带绕包加强层,在加强层上再挤包与内护层相同材料的外护层。本实用新型结构紧凑、合理简单,电缆外径小、自重轻,电气性能好,使用寿命长。可广泛用于野外勘测、矿山开采,以及自动机械装配线、钢铁冶金轧板等行业的机械设备的动力电源和测量、控制线路,特别适用于频繁往复运动的机械自动装配线和冶金行业轧机生产线控制系统用的移动软电缆。
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本发明提供了一种低成本工业用钛合金及其制造方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。
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本实用新型轴类铸造与修复装置的热电偶涉及冶金行业中测温技术领域。包括数据信息采集监控器、浇口杯,还设置有热电偶、不锈钢套管、耐火管、设置有中心不透孔的石墨堵、支撑密封管;热电偶与不锈钢套管、不锈钢套管与耐火管、耐火管与支撑密封管均套装连接,不锈钢套管的端头以及热电偶的端头段以及耐火管内的端头段均与石墨堵塞装连接,耐火管与浇口杯镶嵌连接,支撑密封管与浇口杯焊接,热电偶与数据信息采集监控器电连接。由热电偶、不锈钢套管、耐火管、石墨堵、支撑密封管、数据信息采集监控器共同构成耐高温的热电偶。用于对金属液的温度检测。耐高温的侵入式结构可连续不间断测温、效果稳定,可在冶金行业推广。
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本发明属于冶金领域，涉及一种冶炼钒铁合金中的喷吹精炼方法。本发明解决技术问题的技术方案为：a、将配料混合后的含V2O5及V2O3冶炼原料分批加入冶炼炉内，通电冶炼；b、冶炼结束后进行喷吹；其中，喷吹料为铝粉和钒铁细粉的混合料；c、喷吹结束后继续通电精炼。本发明方法可以提高喷吹效率、降低钒铁冶炼渣中钒含量、提高冶炼钒收率。
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本发明涉及一种酚醛泡沫夹心复合板的制备方法，属于复合板材料技术领域。本发明由马来酸酐单体接枝聚氨酯丙烯酸酯单体作为增容剂，通过机械共混法对酚醛树脂进行改性，使得聚氨酯改性酚醛树脂具有高耐磨性、粘附力、柔韧性和优良的耐低温性能；本发明通过轧制和热压起泡固化制备出酚醛泡沫夹心复合板，轧制复合过程实现面板/芯层粉末有效的初结合，轧后粉末层的致密度高，轧制复合板通过热压起泡固化工艺可以获得良好的芯层泡沫结构，而依靠界面上发生的一系列物理冶金行为可以使金属面板/芯层形成理想的冶金结合，从而得到粘结强度高的的酚醛泡沫夹心复合板。
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本实用新型提供了一种净化金属用多级过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，三种不同孔径的过滤元件，每种过滤元件上均匀分布若干过滤孔。本实用新型的优越之处在于：不同孔径过滤元件的使用，既可以去除金属液中的大尺寸夹杂物颗粒，又能去除金属液中的小尺寸夹杂物颗粒，金属液的洁净度得到显著提高，最终冶金产品的质量优良；同时，过滤元件的设置，稳定了过滤器内金属液的流动状态，有利于精炼操作的顺行。
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本发明公开一种表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为均匀性的可卷方法，属于冶金能源工程技术领域；本发明方法是基于数字图像处理技术和均匀试验设计理论中可卷偏差概念来表征直接接触蒸汽发生器中液滴群行为的均匀性，主要应用于直接接触蒸汽发生器中表征液滴群行为特征及理论上指导工艺参数的设计；该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中表征相的行为特征、判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。
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本发明涉及环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是冶金过程普遍存在废弃物综合利用难度大。本发明提供的保型转炉炼钢化渣剂主要由炼钢转炉污泥10‑25份、炼钢除尘灰20‑35份、中间包废干式料10‑20份、石英砂40‑50份、结合剂5‑10份制备而成，先将除尘灰进行均化处理，然后与其他原料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化渣剂。本发明实现废弃资源内部循环利用，具有明显的环保社会效益，同时降低了炼钢化渣剂产品的生产成本，具有较大经济效益。
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本实用新型一种汽车转向助力泵用定子，属于汽车用转向助力泵技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单且使用效果好的汽车转向助力泵用定子；采用的技术方案是：一种汽车转向助力泵用定子，定子本体沿径向均匀开有多个螺栓过孔，定子本体内部设有内曲线面，内曲线面和螺栓过孔之间的定子本体上对称设有两个定位销孔，内曲线面和螺栓过孔之间的定子本体上还对称设有6个过油孔，所述的定子本体采用粉末冶金工艺制造；本实用新型通过多个螺栓过孔与其他部件连接，对偶件在内曲线面上运动，过油孔配油，结构简单，使用效果好；本实用新型采用粉末冶金工艺制作，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，可进行大批量生产。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体公开了一种带内沟槽的导热铜管的制造方法。所述方法包含如下步骤：S1.喂料制备：把高分子粘结剂和铜粉在密炼机中混合均匀，然后造粒得到结构均匀的喂料；S2.挤压成形和切割：利用单螺杆挤出机将喂料通过具有特定形状的模具，挤出得到具有内沟槽的管状型材生坯；随后把管状生坯切割到所需的长度；S3.脱脂：采用溶剂脱脂或催化脱脂的方法对生坯进行脱脂；S4.烧结：使用脱脂烧结炉，进行热脱脂，使得最后一部分粘结剂从生坯中脱除；然后把样品在保护气氛中加热烧结即得所述的带内沟槽的导热铜管。该方法结合了塑料挤压成形和粉末冶金两种技术的优点，可以大批量、高效率地生产带内沟槽的导热铜管。
本发明公开了一种受载相变型NbZrTiTaAlx高熵合金及其制备方法和应用，所述NbZrTiTaAlx高熵合金主要由Nb、Zr、Ti、Ta和Al元素组成，各元素的摩尔比为Nb：Zr：Ti：Ta：Al＝a：b：c：d：x，其中a、b、c和d均独立的取值为[0.98,1.02]中的任意值，x＝0～0.3，还包括不可避免的杂质元素。其制备方法，包括以下步骤：将所述摩尔比的冶金原料在氩气气氛下进行电弧熔炼，熔炼电流为250A～700A，熔清后提升电流至600A以上，然后熄弧。本发明的NbZrTiTaAlx高熵合金具有高密度高强度高塑性和优异释能特性，可应用于含能结构材料中。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种加强型粒化轮衬板，包括钢板本体，钢板本体的一端呈弯曲形设置，钢板的内侧设置有加强筋，其特征在于，钢板本体的外侧设置有衬板，衬板沿着钢板本体横向设置，衬板配合钢板本体设置有若干组，衬板与钢板本体之间通过固定装置固定，每个衬板的外侧均配合设置有连接法兰，连接法兰的各个位置设置有螺栓连接孔；每个衬板的左右的两侧分别设置有凹槽和凸台，凹槽和凸台分别纵向设置，相邻两个钢板本体上的衬板通过凹槽和凸台配合设置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过将衬板分开设置，进而减少受到的集中应力，同时通过凹槽和凸台配合，固定牢靠的同时能够便于拆卸。
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本发明涉及一种生产涂覆的内表面(4)的方法，特别涉及生产内燃发动机的涂覆的缸膛(1)的方法。建议该方法至少以下列步骤实施：-生产存在于坯件中的主体(3)；-钻出缸膛(1)并对其进行预加工；-向缸膛(1)的内表面(4)施加该搪瓷涂层(2)，以及-对涂覆的缸膛(1)进行后处理，该搪瓷涂层(2)通过相形成冶金地粘接到缸膛(1)的基底材料上。
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本发明涉及航空航天、冶金和机械行业的材料及其加工技术领域，具体涉及一种封闭孔隙结构陶瓷涂层及其制备工艺。本发明要克服现有技术存在的封闭孔隙不稳定，易相互连通，形成连通的孔隙结构的问题。本发明提供的一种封闭孔隙结构陶瓷涂层的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将中心部位空心部分体积为比例50%~80%的中空多孔结构ZrO2或Al2O3陶瓷粉末，通过等离子喷涂方法制备陶瓷涂层；步骤二、在0.1~0.5MPa条件下，进行Zr（OH）4或Al（OH）3陶瓷胶体压渗；步骤三、对压渗完的陶瓷涂层进行热处理。本发明制备所得陶瓷层内部的孔隙为封闭孔隙，孔隙率为5%~30%，具有较低的热导率，热导率为0.6~1.2W/m·K，有效提高了隔热效果。
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本实用新型属于冶金环保设备技术领域，高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘装置，所述的复合型除尘装置包括百叶窗、沉降室、袋式除尘器、隔板、灰斗，百叶窗安装于沉降室进口处，沉降室与带式除尘器合为一体，中间用隔板隔开，沉降室下方安装灰斗，袋式除尘器下方安装灰斗；烟气中带有火星的大颗粒粉尘被百叶窗碰撞捕集后掉落沉降室灰斗；通过百叶窗的烟气进入沉降室，由于风速大幅降低，大颗粒进一步沉降，烟气缓慢向上通过通风口进入除尘器的滤袋室，被滤袋过滤后排入大气。烟气中的水蒸气或水分也会在沉降室内部分沉降而有效保护布袋。可广泛应用在冶金窑炉领域。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种间歇式超声波-微波协同处理铜阳极泥的方法。本发明首先向筛分后的铜阳极泥中加入硫酸进行调浆，调浆后的浆料置于微波-超声波反应炉中，微波频率为800~4000MHz，超声波频率为20-40KHz，超声波工作模式为间歇式，工作时间与停歇时间比例为（0.5~2）：1，微波-超声波协同作用的同时，向浆料中加入氧化剂，在常压下浸出反应1~10min后出料，进行固液分离，得到含铜、碲、硒的浸出液。经过间歇式超声波-微波协同处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。
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本发明涉及一种低钠亚微米α‑氧化铝的制备方法，其特征在于制备过程采用工业氧化铝为原料，所述的工业氧化铝，为拜耳法生产的冶金级氢氧化铝经悬浮焙烧炉在1100‑1300℃闪速焙烧后得到的工业氧化铝，其主晶相为γ相，BET比表面积为60‑100m2/g，氧化钠含量小于0.5%（wt%），氧化铁含量小于0.015%（wt%），二氧化硅含量小于0.015%（wt%）；将该工业氧化铝与纯水、晶形调整剂共同配制成浆料，经过湿法除杂处理得到湿氧化铝，最后进行煅烧，得到低钠亚微米晶的α‑氧化铝产品，经过搅拌磨、陶瓷球磨机或砂磨机研磨分散后得到低钠的亚微米α‑氧化铝粉体。
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