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本实用新型一种连续辊压机带摩擦片主动辊结构,其中,在主动辊的外表面覆盖一层圆筒形摩擦片,该摩擦片与主动辊固定连接,该摩擦片为粉末冶金材料。优点是:通过在主动辊外表面覆盖一层摩擦片,保证了减速器输出的扭距被传递到钢带上的可靠性和稳定性,提高了钢带与主动辊之间的摩擦系数,从而进一步保证了成品板的质量。采用粉末冶金摩擦材料具有优异的工作可靠性、摩擦系数的稳定性和耐摩性,即使在高温、高压下,也能保证比较稳定的摩擦系数,不易与对磨材料发生咬合,且耐腐蚀、摩擦系数受油脂潮湿的影响小,传动时噪声低、使用寿命长。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种利用钒钛两相烧结矿进行高炉冶炼的方法。利用钒钛两相烧结矿进行高炉冶炼的方法，其特征在于，其高炉炉料结构为：钒钛两相烧结矿70-100wt％、钒钛球团矿0-30wt％、普通铁矿0-10wt％；其中，普通铁矿为不含钒钛的铁矿石。本发明提供了一种利用钒钛两相烧结矿进行高炉冶炼的方法，该方法成本低廉；利用钒钛两相烧结矿供高炉冶炼钒钛磁铁矿，可实现优化高炉炉料结构，提高高炉炉料的透气性，改善高炉冶炼技术经济指标。
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本发明属于电解技术领域，具体涉及一种电解氯化铝制备氧化铝的方法。目的是利用广泛的氯化铝资源短流程、低能耗地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。通过阳离子膜电解槽电解氯化铝溶液，对电解槽阴极区进行机械搅拌；通过过滤装置对电解液及氢氧化铝进行固液分离，滤液循环返回阴极区；烘干过滤产物获得氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧可获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝；收集阳极和阴极气体，获得副产品氢气和氯气。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为氢氧化铝，电解工艺自动化程度高，流程短，有利于降低生产成本、提高生产效率。
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本发明属于材料表面工程领域，特别涉及一种耐磨激光熔覆层材料及其制备方法。本发明制备的熔覆层材料的复合相为Ni2Si、WSi2和W5Si3，该熔覆层材料的化学成分Si为18-25at％，W为45-62at％，Ni为14-37at％。其制备方法为，将Si、W及Ni三种单元素粉末球磨、混合，然后用二丙酮醇将粉末调至粘糊状；不锈钢基体表面进行清洗、打磨、擦净并吹干；粘糊状合金粉末均匀涂覆在基体表面形成涂覆层、风干、干燥，采用激光熔覆技术，激光束垂直于基体表面扫描。通过本制备方法得到的基体表面的熔覆层组织细小均匀，无明显的气孔和裂纹，与基体材料之间完全冶金结合、不易脱落、硬度高、耐磨性好。
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本发明公开了一种铌合金表面激光多道熔覆复合陶瓷梯度涂层的方法，包括以下步骤：（1）试样基体制备：对试样基体进行表面磨光处理及干燥处理；（2）混合粉制备：混合粉主要由氧化锆粉、氧化钇粉和镍基合金粉组成；混合粉按照相应比例配好后，将混合粉放入球磨机中混合搅拌2h，之后将混合粉进行干燥保温100℃处理5h；（3）送粉器参数设置；（4）激光器参数设置；（5）根据上述步骤设置好的参数，在C103铌合金圆片表面开始进行激光多道熔覆。本发明制备的ZrO2?Ni基复合陶瓷梯度涂层，分为等轴晶定向柱状晶结合层、中部树枝晶层、表面致密陶瓷层；涂层与基体呈冶金结合，结合良好，涂层硬度较基体和纯镍涂层得到极大提高。
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一种用于液态熔渣进行粒化的超音速气体喷嘴,属冶金设备技术领域,用于提高气淬粒化喷嘴出口气体射流速度,从而提高冶金渣的余热回收效率,其技术方案是:它由喷嘴体、喷孔、喷嘴腔室、连接管组成,喷孔由10～30个拉瓦尔型气体喷孔组成。由于每个喷孔出口的气体都为超音速射流,具有很强的冲击动能,渣滴粒度可降至1mm以下,从而提高气-液和气-固的换热效率;相邻喷孔的间距为3～10mm,气体喷孔的超音速射流在100～300mm距离内融合在一起,从而保证作用于液态渣流的超音速气体流股保持稳定;每个喷孔出口的气体都为超音速射流温度都在-100℃以下,从而提高了气液之间的温度梯度,提高了渣滴的冷却强度。
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本发明公开一种应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与臭氧进行强化反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，加超重力场发生器内臭氧进行循环，进一步提高氧化效率，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。
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本发明公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本发明还公开了一种使用所述的耐火级铬矿选矿装置进行耐火级铬矿选矿的工艺。本发明针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本实用新型涉及一种子母齿金刚石烧结锯片,使子齿、母齿在力学结构和排料排水等功能上具有良好的互补性。子母齿连体金刚石烧结锯片,具有两个或两个以上子齿的子母型锯齿,一次性地粉末冶金在合金钢基体上,具有超长的母齿圆弧底面冶金结合结构。
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本发明公开了一种Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，首先采用感应熔炼制备CuZn合金，然后分别对铝块和CuZn合金进行预处理，最后将预处理后的铝块和CuZn合金一起放置于热压磨具中进行真空热压烧结，得到Al?CuZn双金属导电材料。本发明Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，通过向铜中加入Zn元素，改变铜的晶格常数以及其它性能，降低了纯铜与铝在界面处的液固扩散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金属间化合物的产生，改善Al?CuZn双金属材料界面组织；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过扩散与固态CuZn合金形成良好的过渡界面，实现铝和CuZn合金两者冶金结合。
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本发明公开了一种多孔金属处理液，用于处理与塑料一体化形成复合体材料的多孔金属，包括按重量计以下配比的组分：水1000份；无机碱剂65-195份；有机碱剂85-245份。一种复合体材料的制备方法，包括以下步骤：1)通过粉末冶金烧结技术形成表面具有孔洞的多孔金属基材；2)使用权利要求1至3任一项所述的多孔金属处理液对所述多孔金属基材进行孔洞表面处理；3)对经过多孔金属处理液处理后的金属基材与塑料进行注塑成型，得到金属与塑料一体化的复合体材料。本发明能够有效提高金属与塑料的结合强度。
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本发明公开了一种从废旧镍氢电池中回收有价金属的方法，步骤是：(1)、对废旧镍氢电池的物理结构和化学成分进行分析，明确电池组成以及每种金属元素在电池各个部分的含量及其存在形式；(2)、将废旧镍氢电池经拆解、破碎后筛分，实现集流体与活性物质的分离，采用真空蒸馏工艺，将废旧镍氢电池中的高蒸气压低熔点金属，进行回收；(3)、废旧镍氢电池经真空蒸馏处理后，其残余物采用磁选工艺；本发明通过加压湿法冶金的方法，辅助机械物理法、磁选法等方法研究废旧镍氢电池中有价金属回收处理的工艺，利用加压湿法冶金工艺技术适于处理复杂和难选冶有色金属资源的特点，实现资源的综合利用。
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本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种铁矿石低炭烧结方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结能耗低的铁矿石低炭烧结方法。本发明所采用的技术方案为：铁矿石低炭烧结方法，包括将铁矿石、燃料、熔剂先经过配料、混合得混合料后再进行烧结，以质量分数计，所述铁矿石中磁铁矿含量≥50％，非磁铁矿含量m1：0＜m1≤40％；冶金废料含量m2：0≤m2≤10％；所述非磁铁矿为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中至少一种；所述冶金废料为主要组成为Fe与FeO的含铁废料。本发明方法通过调整混合料中的原料组成与工艺参数，增加了非碳热量收入，降低了配碳量，使烧结能耗得以降低。
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本实用新型提出了一种处理镍铁粉的系统，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。
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高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法，属冶金废料利用和金属粉体材料制造技术。原料锌粉为的电池锌粉生产过程中筛下的市售废料，将所说原料锌粉、工业助剂和研磨介质加入卧式叶片式高能搅拌研磨机中研磨，研磨介质与原料锌粉的质量比为10:1～20:1，工业助剂质量为原料锌粉质量的1.0～3.0%，工业助剂为十六烷酸、十二烷醇、硬脂酸乙脂、硅烷偶联剂中的1～2种，研磨介质为直径为5～7毫米的轴承钢球，先抽真空,再两次通入惰性气体保护；研磨后的片状锌粉放入混料机，在空气中进行混料与钝化处理；混料后的片状锌粉放入旋风分级机进行分级处理后得产品。能利用冶金废料，而且产品具有高耐腐蚀性并且降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种转向器支撑轴承。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中轴承厚度较厚、密度小、机械性能差的问题，包括一体连接的内环体和外环体，内环体下端通过下弧面与外环体下端固定连接为一体，内环体左、右两侧对称设有定位结构，定位结构包括内弧面、设于内弧面底部的过渡面以及与过渡面垂直相交的平衡面，内环体和内弧面之间形成球状，内弧面顶端开设有V形开口，内弧面两侧与内环体之间设有矩形凹槽。本实用新型中零件厚度薄，有效减少占用空间，提升零件传递的时效性，同时通过采用粉末冶金工艺，解决了较薄零件密度小的问题，令零件的机械性能以及安全性能得到保障。
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一种超细晶硬质合金晶粒细化及尺寸分布均匀化的方法，属于硬质合金和粉末冶金技术领域。以钨氧化物、钴氧化物和炭黑为原料，利用原位反应合成方法制备出WC-Co复合粉；在WC-Co复合粉中少量添加Cr3C2或Cr3C2和VC作为晶粒长大抑制剂；再将球磨混合后的粉末过湿筛，干燥后粉末在较低温度下以氩气和氢气作为保护气体进行长时间退火处理，后经压制成型和低压烧结制备硬质合金块体材料。有效抑制烧结过程中超细晶或纳米晶组织的硬质合金中晶粒快速长大，提高了硬质合金块体材料的显微组织均匀性。
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本发明涉及一种自钎性钎料及其制备方法，该钎料包括合金烧结成型的多孔本体和本体孔内的焊剂，其制备方法如下：????????????????????????????????????????????????.?制取雾化合金粉末；.将93-97份雾化合金粉末与3-7重量份的碳酸氢铵混合均匀，并加工成坯件；.将上述坯件烧结，形成具有孔洞的多孔本体；.将焊剂置入多孔本体的孔洞中；.将步骤制得的多孔本体放入温水槽中，清洗表面多余焊剂，烘干水分、包装。本发明通过粉末冶金的方法，使用合金粉末，经机械挤压或压制然后烧结，解决了中温钎料难以加工成型的问题。此外，本发明使用浸渍的方法将熔融的焊剂吸入多孔的工件中，操作者接触不到焊剂，降低了对身体的损害，大大降低了劳动强度，便于推广。
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本实用新型涉及多重保护稳定型药芯焊丝，可有效地解决现有药芯焊丝放置不稳定，使用不便，强度及韧性低，存储时容易氧化腐蚀，焊接时送丝性能差，焊接时熔池流动性差，冶金反应不充分，焊接质量差的问题，长条药芯外包裹有钢带层，钢带层外依次设有第一保护层、第二保护层、第三保护层，所述的第一保护层为镀铜层，第二保护层为阳极氧化保护层，第三保护层为橄榄油层，药芯焊丝的横截面为哑铃形，长条药芯的横截面为对称的两个圆形。本实用新型结构新颖，放置稳定性好，有效增大了焊丝的强度和韧性，设有多重保护，具有提高焊丝强度、防止氧化腐蚀、改善送丝性能等特点，使焊缝金属冶金反应充分，焊接接头质量高。
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本发明涉及一种颗粒增强金属基复合的制备方法，属于抗耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过添加金属粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一种来改善颗粒增强金属基复合材料的性能，将增强颗粒、基体金属粉末、金属粉末球磨混粉后压实得到预制坯，真空烧结后最终得到颗粒增强金属基复合材料；合金粉末的添加量占预制坯的质量分数分别为5%~20%。本发明所述方法制备得到的复合材料的力学性能显著改善，为钢材、冶金、矿山等耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。
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本发明公开了一种操作方便的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本实用新型公开了一种钢铁烧结烟气中二氧化碳捕集的系统。该系统包括：冶金生产废水来料管线、烧结除尘灰来料管线、浆液制备单元、烟气吸收单元、烟气来料管线、排空管线、沉淀单元和上清液返回管线；所述烟气吸收单元设置有排空口、进液口、进气口和出液口；所述冶金生产废水输入管线和烧结除尘灰来料管线分别与所述浆液制备单元连接；所述浆液制备单元的出口与所述烟气吸收单元的进液口连接，所述烟气吸收单元的出液口与所述沉淀单元的进口连接，所述烟气吸收单元的排空口与所述排空管线连接，所述烟气来料管线与所述烟气吸收单元的进气口连接；所述沉淀单元的上部通过所述上清液返回管线与所述浆液制备单元连接。
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本发明提供了一种法兰组件、压缩机、换热设备和压缩机加工方法。法兰组件包括：法兰盘，法兰盘具有内孔，法兰盘是金属材料制成的；内套，至少一部分的内套嵌设在内孔内并与内孔紧密贴合，内套由粉末冶金材料制成。通过在金属材料制成的法兰盘的内孔内安装粉末冶金材料制成的内套，以使法兰组件在保证自润滑性的同时，还能够与压缩机的壳体焊接，并有效避免气缸的缸体焊接变形，从而提高了法兰组件的焊接性能。同时，本发明中的法兰组件还具有摩擦系数低、不易磨损的优点，并提高了压缩机的工作效率。
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本发明涉及一种耐高温金属间化合物合金的制备方法，属于耐高温材料的制备领域。首先按照重量百分比配制Mo‑Si‑B合金的原料，其中，Mo：70～89％、Si：10～25％、B：1～5％；然后将原料采用粉末冶金方法进行低温预烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行高温合成，得到耐高温的金属间化合物合金块。本发明熔铸后得到的Mo‑Si‑B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo‑Si‑B合金的金相组织为α‑Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。
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本实用新型提供一种异种层叠构造导轨，在导轨的材质与固定该导轨的部位的材质为异种金属的情况下，能够不产生电蚀而牢固地固定，能够将卡合部件卡合在规定的位置，该卡合部件用于将物品固定于输送构体、货室、货台或者集装箱。异种层叠构造导轨具有规定的厚度，在表面具有能够将卡合部件卡合在规定的位置的导轨构造，该卡合部件用于将物品固定于输送构体，并且该异种层叠构造导轨具有能够固定于该输送构体的侧壁面或者地板面的里面，在该厚度方向上在该导轨构造与该里面之间具有至少一个接合面，该接合面是相互异种的金属彼此遍及接合面的整面而冶金性地接合从而一体化而得的。
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本发明涉及一种硬度梯度变化的钨基重合金棒及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所设计的钨基重合金棒，其沿棒材的径向存在硬度连续变化的梯度分布区域；且所述钨基重合金棒中硬度连续变化的梯度分布区域内硬度最大的区域为所述钨基重合金棒表面。其制备方法为：以W-Ni-Fe合金棒为包渗对象，在真空条件下，通过包渗处理，将固溶元素包渗至W-Ni-Fe合金棒内，得到硬度梯度变化的钨基重合金棒。本发明材料结构设计合理，制备方法简单、可控；所得成品性能优越且稳定。本发明所设计材料以及制备方法便于产业化生产和应用。
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本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体；塔体底部设有与含硫废气连通的进气管，塔体顶部设有排气管，塔体中部设有一组检修口，塔体靠近底部设有循环泵，循环泵进水口通过进水管与塔体底部连通，进水管延伸至塔体内部的一端设有滤网；水泵出水口通过出水管与喷淋单元连通；进气管上方的塔体连通有一号管，一号管通过气阀与高压气源连通；塔体侧壁内与一号管对应位置开设有沿塔体径向布置的环形孔，环形孔与一号孔连通；环形孔顶部开设有一组一号孔，一号孔上均匀开设有一组与塔体内部连通的二号孔，本发明通过二号孔喷气减少含硫废气沿塔体内壁逃逸。
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