全部
▼
748
0
本发明涉及半固态制浆技术领域，特别涉及半固态制浆装置及使用该装置的复合板制备设备。半固态制浆装置，包括用于与储液箱连通的且自上而下倾斜设置的供金属液流过的流道，流道具有用于与金属液接触的接触表面，接触表面上设置有自上而下平行排布的条状凸起，相邻条状凸起之间构成了凹槽，条状凸起具有用于与金属液流动方向垂直的长度方向。采用本发明中的半固态制浆装置大大减少了流道的接触表面的凝壳问题，由半固态制浆装置得到的优质的半固态浆料可以与固态异质材料之间形成良好的冶金结合，进而有效克服了传统复合板制备工艺存在的难以实现界面冶金复合的技术难点。
1061
0
汽车制动盘贴片用氧化铝短纤维增强镍基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，氧化铝短纤维的预处理步骤，镍粉预处理步骤、混料步骤，粉末压制步骤，以及坯体烧结步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：氧化铝短纤维：10‑20％；其余为镍粉。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐热腐蚀性更好的复合材料。用这种材料制得的汽车制动盘贴片耐磨耐热性能好、变形小、表面平整度高。并且这种材料用在铝基复合材料制动盘上可以克服铝基热变形大等缺点，为解决轻量化电动汽车的制动盘材料耐热磨损性能差提供了新的思路。
882
0
一种连铸浇注终点控制装置,根据电涡流检测原理,将传感器设置在出钢口处,用激励源来激励传感器的感应线圈,在钢水变换成熔渣时送出有效脉冲,根据延时设定关闭钢包,是完全直接的控制方法,并与各种干扰因素无关,因而具有准确度高、可靠性好,对提高钢水收得率,提高钢坯质量具有积极意义。传感器结构简单,体积小。整个装置不仅用于冶金连铸过程中检测钢水、熔渣流出状况,也可用在固体或液体中区分导电体和非导电体,用来检测或计数。
974
0
本发明公开一种在低碳钢件表面制备Ni-WC涂层的方法，属于钢铁材料表面改性热处理工艺技术领域。本发明的特点是在碳钢表面进行喷丸处理后，采用等离子体融化Ni-WC粉末，在材料表面形成厚度为2-5mm的涂层。涂层和基体之间形成了冶金结合，具有很高的显微硬度和优异的抗摩擦磨损性能。由于使用等离子电弧加热，本方法具有加热速率快，有效的抑制了体层再结晶和晶粒长大过程，涂层的抗疲劳磨损显著提高等特点。
1195
0
本发明涉及模具钢表面改性处理技术领域，特指H13热作模具钢表面超音速喷涂WC‑12Co涂层的激光重熔方法，首先对H13热作模具钢表面打磨、清洗、喷砂处理；其特征在于：采用超音速喷涂法在喷砂处理后的H13热作模具钢表面喷涂一层WC‑12Co涂层，经保温、冷却至室温后，再通过激光重熔将WC‑12Co涂层与H13热作模具钢表面重新熔化，形成冶金结合，冷却后涂层组织性能得到增强，涂层抗磨损性能得到提高。改善了涂层与基材结合强度，提高了模具的使用寿命。
1168
0
本发明用矿石在矿热炉中炼硅铝合金的新方法， 属硅铝合金冶炼技术领域。本发明的特征是用铝土 矿石英石、碳质还原剂、钢屑等原料混匀，按要求加入 矿热炉中，一次炼成硅铝合金产品，该产品含铝 10-55％、含硅10-50％、含铁10-40％，是炼钢和热 法炼镁等冶金工艺理想的添加剂。
本发明公开了一种使用含碳含铁和或锌等氧化物团块(球团)于高炉铁水沟(含炉前摆动流嘴)还原成铁水和或锌等生产工艺方法。本发明属于钢铁冶金领域。其特征在于本发明采用一种含碳含铁和或锌等氧化物团块，在高炉出铁前和或出铁时加入高炉铁水沟中，使团块中的铁和或锌等被碳还原出来。本发明的优点是采用较低廉的高炉瓦斯灰(或瓦斯泥)、重力除尘灰、烧结机除尘灰、转炉除尘灰(或泥)、炼钢钢渣粉、氧化铁皮、还原铁粉等一种或几种工业粉料，或含碳煤粉、焦粉等还原剂与以上工业粉料经混合制成团块，加入高炉铁水沟中，增铁和或脱锌回收锌，较好处理了此类难以处理的工业粉料，因而具有较好的经济和社会效益。同时，还起到了铁水脱硅效果。
1018
0
本发明涉及小直径球的表面涂层领域，具体为一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法。根据中空小直径球的结构特点，设计喷涂工装，在等离子喷涂设备上实现自动化喷涂，采用真空重熔技术形成冶金结合；其中，喷涂工装采用竖直杆，小直径球穿在竖直杆上，竖直杆上的各小直径球之间采用隔环进行间隔处理，竖直杆安装于旋转台上。采用等离子喷涂设备对小直径球零件自动化喷涂NiCrBSi涂层，后续进行真空重熔处理形成冶金结合，采用工装解决喷涂后端面存在涂层的问题，提高合格率。
1107
0
一种金属热处理用氮基可控气氛的生产方法，是 将甲醇与工业普氮通入含有甲醇裂解、氧化双功能催 化剂的固定床反应器内，甲醇裂解生成氢和一氧化碳 与工业普氮中的氧发生反应脱除氧，同时提供甲醇裂 解所需的热量，改变甲醇与工业普氮的配比可方便地 调节可控气氛的H2、CO及N2含量以满足机械制 造、冶金工业和材料工业等不同需要，这种方法，工艺 流程短，反应设备简单、操作方便，而且反应温度低， 能耗小。
1069
0
一种双相耐腐蚀不锈钢及其耐腐蚀性优化处理工艺，属于冶金技术领域。其特征在于：通过明确合金初始固溶工艺而后对其大形变冷轧退火处理。经过优化处理后的双相不锈钢中铁素体的小角度晶界比例明显升高，且大都处于{111}位置，奥氏体内部的孪晶界为{111}共格孪晶界；满足特定取向关系(K-S和N-W)关系的相界比例也大幅增加，这些低能界面密度的提高使合金晶间腐蚀抗力得到改善。本发明在实现了合金微观组织超细化(小于5μm)基础上，同步改善了不锈钢的耐蚀抗力。
1072
0
本发明公开了一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法。它具体操作步骤如下：用钕铁硼粉末冶金工艺制备主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工艺制备低熔点稀土合金的晶界粉末；将主相合金粉末与低熔点稀土合金的晶界粉末按照比例混合均匀；在磁场中取向成型，制得毛坯钕铁硼磁体，在1000～1100℃条件下烧结3～5小时，制备得到烧结钕铁硼磁体；在磁体表层通过电泳的方法涂覆一层低熔点稀土合金；将磁体放入真空烧结炉中进行二级回火热处理。本发明的有益效果是：在提高磁体矫顽力的同时几乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁体中的扩散深度，改善磁体扩散后的均匀性，适合批量化生产。
1039
0
本发明属于烧结料应用液体添加剂造球的工艺方法。一般烧结料应用固体粘剂剂造球,固体粘结剂在配料室一次性加入,计量困难,污染环境,降低烧结料铁分。本发明采用一种专门配制的液体添加剂,加入烧结料中造球。本发明工艺简单,计量准确,容易操作,费用低,赤浮细磨精砂提高烧结矿产率9.14%(磁选精矿提高7%)。提高品位0.05%,提高转鼓强度0.21%,节煤4.2kg/t,降低电耗2.42kWh,节约点火重油0.41kg/t,烧结矿还原率、低温还原粉化率和矿物组成等冶金性能都有明显改善。每吨烧结矿净获经济效益2.07元。
976
0
本发明涉及一种直接电解铅锑氧化物制取铅锑合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。以铅锑氧化物为原料，碳酸氢铵为造孔剂，将其混合均匀后压制成块状制成铅锑氧化物电极；在氩气环境下，将季铵盐与多元醇均匀混合形成低共熔溶剂电解液；以石墨为阳极，铅锑氧化物电极为阴极，在控制电解液温度为40～100℃、槽电压为2.0～2.5V、阴阳极极距为0.5～2cm的条件下，在低共熔溶剂电解液中电解8～20h，然后取出阴极经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即得到铅锑合金。采用该方法可直接将铅锑氧化物原位还原为高纯度的铅锑合金，且合金成分可控，工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。
1175
0
本发明公开一种具有亚氧化钛中间涂层的电极材料，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。本发明以钛、铝及其合金作为电极的内芯结构，表面包覆具有低电阻率、高活性、良好的耐电化学腐蚀等优异电化学性能的亚氧化钛（Ti4O7），以此改善电极的导电性能和保护内芯材料，再在其表面采用电镀法制备高活性廉价金属氧化物涂层或采用热分解法制备高活性稀贵金属氧化物。本发明电极材料电流分布均匀，电沉积产品的纯度高，亚氧化钛中间涂层的复合电极的极化电位较传统钛基电极降低70~188mV，电流密度提高40~230mA，改善了电极的催化活性，降低了电极在实际使用过程中电极电位，达到了节能降耗的目的。
780
0
本发明涉及一种冶金原料的预处理方法，解决了 炼钢转炉湿法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料—— 石灰粉末，所造成的环境污染和堆放占地问题，同时 回收了污泥的含铁物质，其特征在于，把炼钢转炉温 法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料——石灰粉末细 磨后，按配比给入搅拌机加水混匀，经消化后，送入成 球盘喷水制成球粒，经烘干与筛分处理，便成符合炼 钢使用要求的污泥球，作为炼钢的合成渣，变废为宝， 从而取得显著的社会效益和经济效益。
1220
0
一种耐蚀的CuAlFeNi激光熔覆涂层材料及其制备方法属于表面涂层领域。制备能提高表面耐蚀性能的铜合金球形粉末，其质量百分比如下：75-88wt％Cu、8-11wt％Al、0.1-3wt％Fe、0.1-0.5wt％Cr、0.1-0.5wt％Ti和1.5-9wt％Ni。采用波长为800nm-10.6μm连续激光热源制备CuAlFeNi熔覆涂层，激光功率为1500-2500W，扫描速度为180-600mm/min，离焦20-30mm，搭接率30-60％，熔覆过程氩气保护气流量为10-15L/min，送粉速率15-40g/min。采用此种工艺，获得一定厚度的熔覆涂层，冶金质量良好，组织分布均匀且耐蚀性能优异。
本发明涉及一种冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为冷作模具钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
930
0
本发明涉及了一种适用于冶金机械，特别是轧钢 机械耐磨工艺件——矫直辊，轧辊用低碳高铬铸铁新 材料，其铸态性能为：σb＝500—600MPa；σbb＝600— 800MPa；αK＝12—20J/cm2；HRC＝50—60。该材 料且具有良好的铸造、机加工性能和焊接性能。本发 明可采用整体铸造，镶嵌复合铸造、离心铸造等方法 制成矫直辊、轧辊等，使用寿命可比冷硬铸铁材料提 高10—50倍，比锻钢淬火材料提高3—10倍。
1228
0
铜铝爆炸复合板过渡接头涉及金属爆炸复合板，尤其是铜铝爆炸复合板过渡接头的制造方法。该方法包括铜与铝异种金属之间采用爆炸焊接工艺复合成型的方法和采用铜铝爆炸复合板制作铜铝材质过渡接头方法的十个步骤，铜与铝之间采用爆炸焊接复合成型，其复合界面属原子间冶金结合、界面电阻率低、复合率100％、接合强度不低于100Mpa，有效的克服了传统工艺制造此类配件时自身过渡电阻高、结合面强度低、易断裂、给设备和线路造成的诸多不利影响。本发明降低铜材消耗量80—90%、节省稀贵资源、成本低、成品率高、降低故障率，提高使用寿命、综合经济效益显著。本发明可广泛推广运用于电力输电、变电、电力设备及电解、氯碱、石油、化工等行业领域。
912
0
本发明公开了一种烟气脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂中包括10～18wt％活性组分和82～90wt％载体；活性组分中包括三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛；载体为分子筛和活性氧化铝的复合载体；分子筛的比表面积为400～600m2/g，孔径为0.6～0.8mL/g。本发明通过以三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛为活性组分，分子筛和活性氧化铝为复合载体，使得本发明的烟气脱硝催化剂具有良好的脱硝效果，高脱硝率维持时间长。另外，本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硝性能，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硝。
825
0
本发明公开了一种长纤维多孔隙金属材料的制造方法，首先，将金属长纤维丝材进行编织，形成编织体，所述编织体外形最小特征尺寸大于金属长纤维丝材横截面最大几何特征尺寸的5倍，且当金属长纤维丝材横截面为圆形时，编织体外形最小特征尺寸大于5倍丝径；其次，对编织体进行冶金结合工艺，使丝材之间接触的地方实现冶金结合，而丝材之间没有接触的地方则构成了孔隙，且孔隙沿丝材轨迹方向分布；最终便可制造获得所需的长纤维多孔隙金属材料。本发明方法制造的长纤维多孔隙金属材料，长纤维是连续的，具有丝材高的力学性能、高的疲劳强度和抗冲击性能，同时具有常规体积材料的刚度，可以像普通金属材料一样加工成承力和构成结构形状的机械零件。
1175
0
本发明公开了一种铜包覆铬复合粉末，其包括内部芯核和外包覆层，内部芯核主要为铬粉组成的不规则形貌颗粒，颗粒的粒径在75μm以下，外包覆层主要为连续的Cu金属层。其制备方法包括：先对铬粉进行预处理；再对铬粉外表面进行化学镀铜，化学镀液由可溶性铜盐、络合剂、强碱、还原剂、亚铁氰化钾及助剂组成，在化学镀铜过程中实时监测化学镀液的酸碱度和汽包，并据此变化不断补充化学镀液中的主要成分；最后对复合粉体进行表面钝化处理，得到铜包覆铬复合粉末。本发明制备得到的铜包覆铬复合粉末在粉末冶金法制备铜铬合金触头材料中可作为工艺生产原材料进行应用，应用后制得的铜铬合金触头产品偏析现象少，工艺简单，性能稳定。
793
0
本发明的微机控制磨削钢坯的方法与设备,属计算机技术和冶金设备技术领域,微机控制的磨削(扒皮)钢坯的方法是,在磨削钢坯全过程中由多台微机统一集中管理控制,采用传感器、电子、光电子、电磁、液压等高新技术实现该设备协调一致的自动或手动、连续与不连续的钢坯的磨削操作及对故障的监测与监控,按该法制造的设备由微机系统、光电监测、电子控制、遥距传输、电磁控动、液压传动、磨头座架、方圆板坯台车、上下料台、抽尘系统组装而成,自动化程度高,是当今较先进的磨削钢坯设备。
1178
0
本发明涉及一种Q550E高强用钢热轧板卷及其生产方法，属于冶金技术领域。Q550E高强用钢热轧板卷的化学成分按重量百分比为C：0.05~0.09%，Si：≤0.25%，Mn：1.40~1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb：0.025~0.045%，V：0.015~0.025%，Ti：0.07~0.09%，Als：≥0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质。Q550E高强用钢热轧板卷的生产方法，包括冶炼，轧制，冷却，卷曲。本发明成本低、生产流程简化、开平板的成材率高，节能降耗。本方法生产的热轧板卷，屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于700MPa，延伸率大于16%,适用于工程机械等领域。
968
0
本发明公开了一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，属于冶金球团矿生产领域。为解决现有技术中制备氧化球团强度差，工艺复杂，预热和焙烧温度要求较高，能耗高的技术问题，包括以下步骤：步骤一：低硫磁铁精矿预处理；步骤二：配制混合料；步骤三：制备氧化球团。适用于冶金行业氧化球团的制备。
1088
0
本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种旋梭新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.18%～0.24%,Ni:0.40%～0.70%，Mo:0.15%～0.25%，Cr：0.40%～0.59%，余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法，通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢，该方法可获得耐磨表面，材料表面硬度可达HRc60～68，且内部碳化物组织均匀，提高了产品耐磨性能。
1036
0
一种纳米氮化铝陶瓷注射成形方法，属于粉末冶金领域。按照纳米氮化铝粉末和烧结助剂配料，烧结助剂添加量为2wt％～8wt％，加入5wt％包覆剂，与无水乙醇配制成浆料；经喷雾干燥进行造粒，制得纳米氮化铝粉体造粒料，将造粒料与粘结剂按50g：9g～50g：12g的配比置于辊式混炼机上进行混炼，再经注射成形制备成氮化铝生坯，经脱脂、烧结后制得氮化铝陶瓷。本发明预先将纳米氮化铝粉末进行造粒，提高粉末的流动性以及松装密度与振实密度，同时对其表面形成包覆层，阻止其发生水化反应而造成氧含量的增加。将造粒料与粘结剂进行混合，制得纳米氮化铝注射成形用喂料，再经注射成形、脱脂、烧结工艺制得氮化铝陶瓷，其具有保形性好，烧结温度低，强度高等特点。
803
0
本发明提供了一种低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法,属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值,成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法,在工业酸洗废液中加入氯化钇后,利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理,溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴,使液滴同气体发生接触并干燥成粉末,粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单,直接利用钢厂酸洗废液工艺即可,成本低廉,且制备出的弥散强化铁基材料性能优异,适合大规模生产。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
