有色金属冶金技术理论与应用

气体吹扫元件和从属的气体联接元件 1188     

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本发明涉及一种用于冶金应用、例如用于安装到冶金容器中的气体吹扫元件以及涉及一种从属的气体联接元件。

提高蒸发设备检测仪器寿命的方法及接口结构 1227     

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本发明公开了一种提高蒸发设备检测接口寿命的方法及接口结构，本发明是将法兰接口（1）向上倾斜与蒸发设备（5）连接，法兰接口顶部与传感器（6）连接；使传感器内的传感膜片（2）底面向下；蒸发设备的蒸汽在自重作用下自动从传感膜片底面滴落，无法结成的结晶体挂料（3）；减少结晶体挂料（3）在传感膜片底面形成结晶体结垢（4），以提高仪表的使用寿命和降低仪表维护成本。本发明可大大提高仪表的使用寿命和降低仪表维护成本。满足有色冶金生产过程中母液蒸发工艺的参数检测及控制需要。提高有色冶金压力、液位检测仪表装备水平。

用于铝型材在线矫直用的过桥提升方法及机构 1077     

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本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于铝型材在线矫直用的过桥提升方法及机构,采用支撑辊悬放在伸缩式过桥侧面,通过矫直机轨道两侧分段的拉杆连接多个四连杆机构,在导向装置作用下,使提升梁和支撑辊支座垂直向上运动,将伸缩过桥侧面的每一个支承辊抬起;所述机构由电动推杆通过驱动装置连接的驱动杆与垂直向上装置连接,垂直向上装置上的提升梁位于垂直向上的导向装置内,提升梁上设置的支撑辊支座上设置有支撑辊,支撑辊悬放在伸缩式过桥上。本发明能够使型材被矫直后受到平稳支撑,避免矫直后的型材发生弯曲变形,使被矫直后的型材再次平稳过渡到过桥上,避免过桥上的毛毡带划伤以及型材跑偏现象发生。

单管式多功能真空精炼系统及其方法 1029     

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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种单管式多功能真空精炼系统及其方法，针对关于使用DH、VD、RH、单嘴精炼炉炼钢精炼效率低、冶炼过程有整炉钢报废风险的问题，在冶金动力学理论计算的基础上，本发明提出了一种单管式多功能真空精炼系统及其方法。在单浸渍管的一周同时设置吹氩装置，通过调节和控制吹氩的气泡大小、量和吹氩时间，提高精炼效率，增加浸渍管寿命，消除底部或仅在一侧吹氩时，由于吹氩装置的故障或效率低而使一包钢水有潜在报废的风险。

工业危废资源化综合利用方法 828     

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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。

无级喷水幅面调节机构 1154     

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本发明涉及冶金行业连铸领域,是一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节机构,其特征是:包括链轮、分水管、压盖、第一固定板、外管、气水喷嘴、第二固定板、通水压母、通水接头,分水管上套接有外管,外管两端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,压盖和通水压母将第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、压盖、第一固定板、外管、第二固定板、通水压母成为一体,分水管内有一排气水喷嘴,喷嘴通水孔的分布沿分水管圆周分为1#至8#的8个位置,外管一端与通水接头连接,另一端连接链轮,工作时外管不动,链轮行走,带动分水管转动。它根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化。

镧铈复合合金添加剂及其制备方法 890     

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本发明属于冶金钢铁和有色金属处理领域,具体说是涉及一种镧铈复合合金添加剂及其制备方法,是采用一种新的分离后仅含有的双组份镧铈合金添加剂,镧铈复合合金添加剂,是经过分离出有更高价值镨钕以后仅含两种更为有效的单一稀土元素的复合添加剂,价格更低,效果更好。用于钢中以改善钢的性能,用于铁水制取蠕墨铸铁,用于有色金属(铝、铜、锌等)中能细化晶粒,除气、除杂,改善各项性能。是广泛用于钢、铁和有色金属处理的优良添加剂,该添加剂可以不同的形式(块状、丝、棒、包复线等)产品,满足不同工艺,不同设备,不同企业的需要。

微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法 825     

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本发明涉及一种微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法；属于有色冶金行业中钼铼冶金技术领域。本发明将钼精矿粉末、含有狭义的结构水的骨料、水混合均匀后球团；对钼精矿球团进行干燥处理，脱除游离水；将干燥后的钼精矿球团装进容器中并放入微波加热装置中进行鼓风微波加热至750℃及以上，钼精矿中的钼以MoO₃的形式从钼精矿球团中挥发；得到高纯三氧化钼。本发明工艺流程短、设备简单、生产效率高、能耗低、产品附加值高等优势，适合进行工业化应用。

非调质钢管及其制备方法 978     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种非调质钢管及其制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种成本低、性能好非调质钢管,该非调质钢管的化学成分按重量百分比计C:0.27～0.35%、Si:0.17～0.37%、Mn:1.35～1.64%、P:0～0.03%、S:0～0.03%、V:0.10～0.14%、Al:0.02～0.06%,余量为Fe和杂质。本发明的非调质钢管未使用Nb、Ti、B等合金元素,合金元素用量相对较少,降低了成本。

喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法 1035     

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本发明公开了一种喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明具有制备工艺过程易控制、少污染、生产成本低、可实现工业化生产的特点。本发明制备的银氧化锡电接触材料具有比用粉末冶金法、内氧化法和化学沉淀法等方法制备的银氧化锡电接触材料更高的加工性能,Ag和SnO2反应界面新鲜,可以较好的解决电接触材料的温升问题,使材料的综合性能提高。

无污染环保型多功能陶瓷材料 1034     

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本发明涉及一种无污染环保型多功能陶瓷材料，所述陶瓷材料是以BaCO₃和TiO₂为主要原料，以钙相、锆相、钴相和镨相作为掺杂剂制备而成；所述钙相、锆相、钴相和镨相分别是CaCO₃、ZrO₂、Co₂O₃和Pr₆O₁₁；BaCO₃、TiO₂、CaCO₃、ZrO₂的摩尔比为(Ba_0.85Ca_0.15)(Zr_0.1Ti_0.9)O₃，Co₂O₃的质量百分比含量为0.025wt％；Pr₆O₁₁的质量百分比含量为0.025wt％。本发明的陶瓷材料具有介电损耗低，压电系数高等特点，可广泛用于手机、电视、电脑、冶金、石油、化工等行业。

TB5/铜合金真空电子束焊接方法 1102     

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一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决现有TB5/铜合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于利用叠加焊接的方法,先后对TB5钛合金与QCr0.8铜合金的对接面、偏向QCr0.8铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明的焊接方法一方面可以使TB5钛合金与QCr0.8铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铜合金母材的70%以上。

全范围快速熔断器 889     

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本发明公开了一种全范围快速熔断器,该熔断器包括熔管、设于熔管两端的铜帽和触刀以及设于熔管内的熔体和石英砂,熔体包括数个银片,每个银片上设有数列断口,每列断口内纵向开有相等数量的通孔,每列断口的两边部分别呈半矩形结构,通孔为矩形孔。两触刀之间的总长度为50～52mm,熔管的直径为18mm。采用该结构的全范围快速熔断器具有体积小、额定电流范围大的特点,并且通过设置锡桥能够产生冶金效应,从而降低银片的熔点,提高其低倍过载的保护性能,为半导体电路提供更加全面的保护。

通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法 1069     

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本发明属于化工冶金锂资源开发技术领域，具体涉及一种通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法。步骤如下：碳酸锂产品准备；碳酸钠溶液制浆洗涤；碳酸锂饱和溶液制浆洗涤。所述的碳酸锂产品为锂云母浸出液经除杂、碳酸钠沉淀所得碳酸锂产品。所述的碳酸锂产品中SO₄^2‑质量百分比为0.10％～0.80％、K⁺质量百分比为0.010％～0.080％、Na⁺质量百分比为0.03％～0.20％，其余杂质含量均满足电池级碳酸锂产品要求。该发明工艺过程简单，有效避免了常规氢化法制备电池级碳酸锂能耗高、液体循环量大、效率低等难题，具有较好的工业应用价值。

高品质合结钢棒材及其生产工艺 790     

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本发明属于冶金领域,是一种高品质合结钢棒材及其生产工艺,按重量百分比包括以下组分:C:0.10%～0.50%,Cr:0.10%～1.50%,Mn:0.50%～1.50%,Ti:0.010%～0.015%,Si:≤0.40%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Al:0.020%～0.050%,N:≤0.020%,Mo:≤0.03%,V:0.05～0.50%,Ni≤0.030%,Cu≤0.090%,B≤0.0018%,O≤0.0014%,Fe和不可避免的杂质:余量。工艺采用结晶器电磁搅拌方式,结晶器电磁搅拌设备电流强度0～550A,频率2～4Hz,凝固末段采用轻压下,压下量3～9mm。本发明可以显著提高铸坯内在质量,减轻铸坯中心疏松及成分偏析。

智能电网多谐波源间相互影响与电能质量最优控制方法 1134     

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本发明公开了一种智能电网多谐波源间相互影响与电能质量动态最优控制的方法。针对智能电网中多电源间的谐振及谐波放大的现象以及谐波所具有的多样性、衰减性、相关性等特点,提出将电流考虑为电压畸变率的函数,根据谐波源的特性调整电流约束电压畸变率,基于电流动态规划的模型从安全性、经济性和环境保护方面确定电能质量调节装置的最优分布,消除谐波叠加和电压波动,以达到系统性能的优化,取得期望的稳定性和电能质量。本发明将有效改善智能电网谐波污染,为建设坚强的智能电网提供所需电能质量,同时还可以应用于冶金企业、电力机车、航空船舶等领域,带动全社会的产业升级。

用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法 974     

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本发明提供了一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法，包括阳极前部、阳极中部和阳极后部。阳极前部设计有粉末输送通道和保护气体输送通道。将微孔阳极出口内径限制在0.5‑3毫米的范围内，利用微孔阳极压缩效应获得能量密度集中、发散性小的等离子微射流，在避免工件整体温度上升的同时，瞬间熔化待喷涂工件表面的局部区域，使得涂层与基体产生冶金结合；利用周向环形分布的粉末输送通道将粉末形成具有预先设计夹角、发散性小的锥形粉末流，粉末在等离子微射流中的加热、加速更加均匀，从而获得化学成分均匀、微观结构致密、形成冶金结合的喷涂涂层。

高速列车用不锈钢车厢板的制备方法 1076     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高速列车用不锈钢车厢板的制备方法。包括以下工艺步骤:首先选用301L不锈钢板,经过热轧固溶处理、酸洗、冷轧后,采取不同条件的柔性退火,当退火温度为1050～1100℃时,得到强度等级为LT的车厢板;当退火温度为910～950℃时,得到强度等级为DLT的车厢板;当退火温度为860～900℃时,得到强度等级为ST的车厢板;当退火温度为810～840℃时,得到强度等级为MT的车厢板;当退火温度为780～800℃时,得到强度等级为HT的车厢板,上述各不同温度下的退火时间均为1～3min。该工艺下能够得到比传统生产工艺更好的综合性能,特别在高强度等级优势更明显。?

纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备 1200     

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本发明为一种纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备,在其化学成分质量百分比含量为6-25%Cr;4-18%Ni,1.0-4%Mo,1.0-1.8%Si,1.2-3%Mn,0.4-2.2B%,0.1-1.2%MgO,0.2-2%CaF2,0.2-0.7%C,0.2-0.8%Nb,CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或组合≤0.9%,0.0-0.8%Co,余量为Fe的合金粉体内加入纳米碳化物、氮化物、硼化物或碳氮化物的混合颗粒。采用真空感应熔烧和熔覆工艺及设备将其熔烧和熔覆在工件上,熔覆层厚度为0.1～25mm,熔覆层内含有1%～50%的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的其中之一或组合体的纳米增强颗粒,熔覆层具有抗磨、耐腐蚀、导电或含有自润滑性能等特殊性能。涂覆层与基体材料形成冶金结合,结合强度高,克服了目前国内外各种涂覆工艺所存在的弊端,涂覆层无缩孔、夹杂、开裂和脱落等缺陷,具有加热温度高、速度快,生产效率高,能耗小,制备工艺简单,成本低廉之优点。

银金属氧化物电接触材料及其制备方法 837     

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本发明公开一种银金属氧化物电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态的弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。

铁水钒氮微合金化的方法 721     

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一种铁水钒氮微合金化的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)铁水冶炼完成后在进行炼钢之前,先向铁水包内喷吹氮气使铁水中的氮的重量含量达到0.008~0.012%;(2)采用底吹喷粉装置,以氮气为载气将五氧化二钒粉料通过狭缝式透气砖喷吹到铁水中,氮气同时作为反应原料和搅拌动力来源;(3)粉料喷吹完后继续喷吹氮气,获得钒氮合金化铁水。本发明的方法钒的利用率高,可大幅降低成品钢材的成本,且方法简单,易于实现。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 897     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

防止出口偏流的长水口 1208     

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本发明提供一种防止出口偏流的长水口，属于冶金连铸技术领域。该长水口的上部设有一个扩张段，该扩张段由一个圆锥台和一个倒圆锥台组成。扩张段的最大直径为直筒段直径的1.2～3.0倍。该扩张段能起到促进钢液在长水口内预混匀的作用，从而防止出口射流的偏流运动。所获得的射流可以与中间包注流区内钢液有效的混匀，防止偏流冲击所带来的底部耐火材料的不均匀侵蚀和偏心“渣眼”的产生，从而提高中间包的冶金效果。

异型坯连铸机中间包及其不同铸坯断面的转换方法 746     

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一种异型坯连铸机中间包不同铸坯断面的转换方法,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。转换方法为:同一个中间包通过更换连接板(3)、定径水口(8)和镁质预制块,达到适用于三个不同铸坯断面的中间包的相互转换。其特征在于,安装定径水口的定位孔(12),由包壳(1)改为可更换的连接板(3)上;定径水口座砖(9)与永久衬(6)之间的空间安装两个预制块,通过镁质预制块的三种组合方法满足最小铸坯断面、中间铸坯断面、最大铸坯断面的三种不同长度的安装空间。本发明适用于异型坯连铸机中间包,解决了同一个中间包用于三个不同铸坯断面的中间包相互转换问题。

混铁炉的砌筑方法 1083     

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本发明涉及冶金行业中的一种对混铁炉进行砌筑的方法。针对现有混铁炉砌筑方法不能有效防止出铁口易被侵蚀以及单独出铁口浇注后与前墙严重不同步的问题,本发明提供一种砌筑方法,可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的:一种混铁炉的砌筑方法,两端墙、后墙采用砖砌工艺,前墙、出铁口及炉顶采用整体浇铸工艺。实验证明,采用本发明所述方法后解决了前墙与出铁口受侵蚀程度不同步的问题,此方法大大提高了混铁炉的使用寿命,过铁量由原来的不足100万吨提高到150万吨以上,且中途无需再修补,节约了成本,提高了生产效率,利于推广应用。

刀具及其制作方法 1183     

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本发明属于数控机床刀具制作技术领域，尤其涉及一种刀具及其制作方法，刀具包括刀刃部和刀体部，该刀具制作方法包括S10：提供模具、刀刃部以及用于制作刀体部的粉末，模具内设有与刀具的形状相适配的制作腔；S20：将刀刃部放置于制作腔内；S30：粉末通过粉末冶金成型方式在制作腔内成型并形成刀体部，并且在粉末冶金成型的过程中，粉末与刀刃部粘结形成刀具坯块；S40：将刀具坯块进行烧结处理后得到刀具。应用该刀具制作方法制作的刀具，与现有的刀具相比，其具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击韧性，极大地提高其质量和使用寿命，且制作方法简单，制作效率高，成本低廉。

高铬铸铁复合耐磨材料及生产工艺 848     

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一种高铬铸铁复合耐磨材料由基层、过渡层、耐磨层构成,所述基层为低碳钢;过渡层为铜合金;耐磨层为高铬铸铁,其生产工艺为:依次将截面积相同、厚度不同的基层、过渡层、耐磨层叠置于保护气氛炉中加热至1100～1300℃,保温,控制冷却至100℃出炉;然后将所得物料加热至800～1050℃,淬火后低温回火。综上所述,本发明生产工艺简单,结构设计合理,通过高硬层、过渡层、高韧层的不同层厚组合及相应的高温扩散、热处理工艺处理,实现耐磨材料高硬度、良好的耐磨性及韧性的有机结合,可广泛使用于矿山、水泥、制砖、电力、冶金等行业,适用于各种恶劣工况条件下的耐磨要求。

以钛原料冶炼制备系列钛铁合金的方法 1102     

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本发明公开了一种以攀西地区高磷、硫钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法,工艺步骤如下:将攀西地区钛原料及20～40%的含铁料加入旋转炉中,经20～25MIN快速加热至700～850℃后,再经连接仓送入混料器中充分混合均匀,然后从配料仓依次加入钙质冶金辅料、钙-钠系处理剂、金属铝、辅助还原剂及氯酸钾,混料器中的原料及辅助材料混合均匀后,经对接仓卸入已预热至150～300℃的冶炼炉及高位料仓内,按下部点火工艺冶炼,反应结束后加入精炼料和缓凝剂,冷却48～80H,最后分离渣和钛铁合金,钛铁合金产品经检验、包装后入库。本发明原料来源稳定,生产工艺安全可靠,所制取的钛铁合金系列产品质量稳定,从而打破了因攀西含钛原料杂质含量高不能生产钛铁的神话,填补了国内空白。

制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺 1014     

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本发明涉及一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺，其采用真空碳脱氧加负压渗氮熔炼工艺结合电渣重熔冶炼工艺，先通过控制冶炼气氛和合金化顺序，得到合金元素含量均在目标范围内的铸锭，进行锻造成型，得到作为电渣重熔冶炼的电极，然后将该电极用于电渣重熔冶炼工艺，通过对电渣重熔过程中的渣系成分和冶炼气氛进行控制，得到化学成分均在目标范围内的电渣锭，该电渣锭可用于锻造成所需的9Cr耐热钢工件。本发明能够精确控制电渣重熔电极的化学成分和质量，从而使实现电渣重熔铸锭的冶金质量的可控性和稳定性，能有效控制含B的9Cr耐热钢中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目标范围内，提高9Cr耐热钢的冶金质量。

高产能盛桶底部 777     

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本发明公开了一种高产能盛桶底部,是一种使用于冶金容器的耐火底部,其所包含的底衬具有上表面与底表面,此底表面覆盖冶金容器的底部,而上表面则包含多个离散的区段,分别为最上方区段、中间区段以及最下方区段。每一个区段的上表面的高度并不相同,致使最上方区段的高度最高、中间区段的高度次之,且最下方区段的高度最低。最上方区段、中间区段以及最下方区段的上表面构成一列连续阶梯区段,以定义一个自最上方区段至最下方区段的阶梯状路径,其中每一个上表面的接续区段均低于先前的区段。