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本发明的目的是公开一种具有非晶/纳米晶结构的陶瓷材料及其制备方法,它解决了现有陶瓷复合材料制备过程中烧结温度高、烧结时间长及产品性能差的问题。本发明的陶瓷材料由一种主相陶瓷粉体和一种添加剂相陶瓷粉体经由粉末冶金工艺制成。方法:一、将原料陶瓷粉体造粒成陶瓷复合粉体;二、陶瓷复合粉体进行热处理;三、热处理后所得复合粉体成形、保温烧结后即得块体陶瓷材料。本发明降低了陶瓷材料在制备工艺过程中的烧结温度,缩短了烧结时间,尤其是非晶/纳米晶结构在陶瓷材料的内部出现提高了陶瓷材料的强度、韧性、硬度,增加了陶瓷材料的耐高温性、耐磨损性、耐腐蚀性和化学稳定性。
本发明涉及一种用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法，所述渣料组分的重量百分含量为CaF2 40～70%、MgF2 1～10%、Al2O3 10～20%、CaO 10～20%、MgO 1～10%、BaO 0～3%；制备电渣锭的主要步骤为：电极棒准备→渣料准备→电渣重熔。采用本发明制备的电渣锭，Co、B、Pb、Sn、H、P、S等有害元素含量低，表面质量好、成分均匀、偏析少、组织细小致密，非金属夹杂物总和≤2.0级，达到核级不锈钢的冶金质量要求。
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一种低成本处理高含砷溶液的方法，属湿法冶金及环保技术领域。将总含 砷量大于0.5g/l的高含砷溶液在PH值5～6，15～60℃的条件下，按重 量比As/Cu2+＝5～6加入含二价铜的可溶性盐，连续鼓入空气使溶液翻腾进行 2～3小时氧化。含二价铜的可溶性盐最好是CuSO4。有益效果：1.加入的Cu2+ 只起到将三价砷氧化成五价砷的催化作用，因此加入量少，同时在沉淀脱砷后 可用锌粉铁屑等置换回收。2.由于不断鼓入空气进行氧化脱砷是一个连续过 程，直到达到所需的净化深度为止，所以操作简单易行。3.砷的净化处理成本 大大低于其它氧化剂方法。4.和湿法冶金中用Fe(OH)3吸附砷共沉淀相比， 造成的其它有价金属在渣中损失约低10％。
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本发明属冶金技术领域，提供了一种小方坯连铸单辊压下方法和设备，该单辊压下方法包括步骤：一、压下位置在凝固区间的有效液芯直径0～50mm区间内，选择满足以下公式的位置作为压下位置：二、辊子直径范围为400～500mm；三、辊子的实际控制压下量范围为8～30mm，四、完成压下工艺。该单辊压下设备是在小方坯铸坯上下布置直径为400～500mm的辊子，辊子的压下位置满足前述公式。该单辊压下方法与设备能够切实改善铸坯中心偏析情况，提高小方坯品质。
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本发明的公开的从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法,采用的是湿法氧化法,步骤包括:处理废铁盐酸洗液,制备晶种,褪红,二步氧化,压滤,干燥。本发明方法能够快速、简单处理来源于冶金、钢铁、机械、化工、制药等工业排放的亚铁浓度较低、杂质离子含量较多、酸度较高的废铁盐酸洗液,使其达到国家允许的排放标准,并且从中制备能够用于建筑、涂料等行业的氧化铁黄颜料。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计，所述的钢水成分是：C≤0.005％，Si 2.6～3.2％，Mn 0.005～0.3％，Al 0.1～0.5％，P 0.005～0.05％，S≤0.003％，N≤0.003％，O≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10～0.20mm，其制备方法包括：冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术，消除常规的铸坯再热及热轧工艺，通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制，增强退火板中有利的{100}及{110}<001>织构，改善板形及组织均匀性，提高磁性能。本发明工艺流程短，能耗低，产品磁感高、铁损低。
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本发明涉及一种降低镁还原法制备海绵铪中氧含量的方法，属于冶金技术领域。所述方法通过将现有Mg还原HfCl4工艺进行改进，对热还原反应的HfCl4物料进行预处理，入罐前将其与添加剂充分混合均匀，并在入罐后在混合物料表面再覆盖一层的添加剂，能有效吸收HfCl4物料制备工艺中吸收的水分；所述方法具有操作工艺简单的特点，与现有技术相比能有效降低制取海绵铪中的氧含量。
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本发明公开了一种回转窑壳体水冷装置和方法。该装置在回转窑壳体的一端套装由进水转动环、进水固定环、密封环、导泄环和转动挡溅环构成的进水和导泄机构,在另一端套装由迷宫集水环、集水排水槽、排水管构成的出水机构;进水机构和出水机构分别通过管路与回转窑壳体内的冷却水通道相通;进水转动环和进水固定环相对转动构成冷却水输送环道,大部分的冷却水经进水机构进入壳体,冷却水冷却壳体后导入回转迷宫集水环,经集水排水槽中排出;进水转动环和进水固定环相对转动处的泄漏水由导泄环经泄流管导出。本发明解决了高温回转壳体冷却水的进入和排出难题,装置简单,封闭性好、冷却强度高、是冶金、化工、水泥等行业具有推广价值的新技术。
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本发明公开了一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法，当长纤维丝材为金属长纤维丝材时，将金属长纤维丝材贴合分布在金属基体的表面，再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合，便可在金属表面牢固复合金属长纤维丝材；当长纤维丝材包括金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材时，先将金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材进行编织，形成一面为金属长纤维丝材、另一面为非金属长纤维丝材的编织体，并使编织体带金属长纤维丝材的一面贴合分布在金属基体的表面，再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合，便可在金属表面牢固复合非金属长纤维丝材。本发明方法可同时满足耐磨、减摩、防腐蚀使用性能。
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本发明公开了一种高效烟气脱硫脱硝催化剂及其制备方法，该高效烟气脱硫脱硝催化剂中包括8～12wt％活性组分、5～8wt％助催化剂和80～87wt％载体；活性组分中包括三氧化二钇、四氧化三钴、二氧化锰和氯化铝；助催化剂为三氧化二铁或氧化镍；载体为改性活性炭；分子筛的比表面积为350～500m2/g，孔径为0.8～1.2mL/g。本发明以三氧化二钇、四氧化三钴、二氧化锰和氯化铝为活性组分，三氧化二铁或氧化镍为助催化剂，改性活性炭为载体，对脱硫、脱硝均有良好的效果，能够脱去烟气中的硫、硝，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硝脱硫。
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本发明属于冶金技术领域,应用于科研和教学的熔化气化炉试验装置,其结构炉身主体,上部设有上料口和排气口;炉体的中下部设有若干测压点,各点的压力值和压力曲线显示在计算机上,炉体中下部设有环绕炉体的气体分配器,外接气源,内接多个风口;炉体下部的螺旋排料器与风口处下料管相连,滴落器位于炉体内的上部,位置可控,内部的水位高低来控制滴落速度,本发明的优点:容易明晰炉内气流和铁水分布情况,明确相邻风口回旋区的关系,风口回旋区对整个炉内状态的影响,死区形状和死区更新率对炉内状态的影响,展现操作工艺流程,方便观摩和操作,.设备操作方便,使用可靠,控制精密,故障率低。
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本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种耐高压高温硬质合金及其制备方法。本发明提供的耐高压高温硬质合金，包括如下原料及其质量份数：钴0.1‑1.0份、铑0.1‑0.3份、羰基镍粉0.5‑1份、碳化钒0.1‑1.0份、碳化钽10‑20份、碳化铌0.6‑1.0份、碳化钛2.0‑4.0份、碳化铪0.3‑0.5份、氮化铝0.1‑0.5份和碳化钨75‑90份。本发明提供的耐高压高温硬质合金中，碳化钨粒径较小且分布均匀，平均晶粒度达0.10‑0.25μm，同时，本发明提供的耐高压高温硬质合金硬度可达HRA96.5，抗弯强度可达3400N/mm2，抗压强度可达5200MPa，具有良好的耐高压、耐高温性能。
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本发明属于冶金领域,是一种弹簧钢盘条的生产工艺,包括以下工序:原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热和高速线材轧机轧制成盘条。本发明工艺简单、能耗低、设备投资省、生产效率高,与现有的国内铁路弹条所用弹簧钢钢相比,本发明的弹簧钢盘条碳含量低,塑韧性好,以盘条交货,尺寸精度高、成材率高,实物质量好,且可冷加工成盘条,制造成本低。
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本发明涉及一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法，属于湿法冶金技术领域。将湿法炼锌浮选银精矿与硫酸混合并搅拌均匀，放置1小时以上进行熟化得到熟化物料；将得到的熟化物料加入水或废电解液进行搅拌浸出，经液固分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液送湿法炼锌回收锌铜，浸出渣回收金银。本方法锌铜回收利用率高；工艺流程短，操作简单；过程节能，可以充分的利用硫酸稀释热和硫酸与物料发生反应放出的反应热；环境友好，浮选银精矿中硫化物中的硫最终生成元素硫，属于清洁冶金技术。
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一种热连轧薄带板形板厚控制系统多时标模型与稳定控制方法，属于钢铁冶金控制技术领域。针对热连轧薄或超薄带钢板形板厚综合控制系统，提出多时标建模与稳定性分析方法，解决现有理论与方法较难获得高控制性能的问题。多时标建模采用奇异摄动技术，将系统状态变量分解为慢、快两类，建立热连轧薄或超薄带钢板形板厚控制系统的离散时间线性奇异摄动模型。基于此模型，设计慢状态反馈与输出积分器组合控制器，并采用线性矩阵不等式方法推导出了求解控制器增益的定理，并通过仿真验证说明了该方法的有效性。优点在于，无需对板形板厚进行解耦，且能够较准确的表征被控系统的动力学，实现板形板厚的高精度控制性能指标，仿真结果表明了该方法的有效性。
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一种采用液态滤网提纯多晶硅的方法,属于冶金提纯领域。本发明的方法是在硅定向凝固提纯过程中加入一定量熔点低于硅熔点,且密度大于硅密度的金属元素或合金或金属混合物,在硅铸锭冷却过程中合金形成液态滤网,而硅中各种杂质随滤网由下而上过滤到铸锭表面。本发明的方法可以有效降低硅中杂质含量,特别是B杂质含量,可以将B含量由原来的2-4ppmwt降到0.5-1ppmwt。采用本发明的方法,可将4-5N多晶硅有效提纯至6N以上。
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本发明公开了一种合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域，用以解决现有的粉末冶金高温合金因存在空心粉末，容易形成闭孔孔隙，导致降低高温合金制件的致密度等问题。该方法包括：通过在真空感应熔炼炉熔炼合金锭，形成第一棒料；其中，所述合金锭包括20‑22％的镍，15.5‑17.5％的铁，16‑18.5％的铬，11.5‑13％的钼，5.0‑6.5％的铌，3.2‑4.5％的钨，0.45‑0.60％的碳，余量为钴和杂质；将所述第一棒料的缩孔切除，形成第二棒料，将所述第二棒料通过等离子旋转电极雾化装置形成合金粉末；将所述合金粉末装入石墨模具内进行真空热压烧结，得到合金。
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本发明公开了一种应用于铁水包的碳质不定形耐火材料，碳质不定形耐火材料的组成包括：耐火骨料、粉料、结合剂，耐火骨料为硅石，粉料包括石英砂、粉煤灰和冶金焦粉，结合剂包括煤质沥青，其中以质量份计各组分配比为，硅石：石英砂：粉煤灰：冶金焦粉：煤质沥青＝40‑60份：5‑10份：10‑20份：10‑20份：5份，同时本发明还公开了该碳质不定形耐火材料的生产方法。本发明的耐火材料结合了碳质耐火材料和铝酸盐质耐火材料的优点，既可以耐受高温，又确保了在高温下氧化损耗较低，采用硅石、粉煤灰配料生产的耐火材料成本较低。
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电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域。本发明包括电机,电机与电熔镁炉的三相电极相连接,电机的控制端与接触器的输出端相连接,接触器的输入端经继电器与微处理器相连接;电流互感器的输入端与电熔镁炉的三相电极相连接,电流互感器的输出端分别与电流变送器的输入端相连接;电流变送器的输出端分别与数据输入/输出模块相连接;微处理器与数据输入/输出模块相连接,上位机监控系统经通讯模块与微处理器相连接。控制方法,包括如下步骤:采集过程数据和预处理,建立熔炼过程模型,根据熔炼过程的不同工作状态输出当前工作状态下的电极电流设定值,按照内模控制思想设计控制器,建立反馈补偿模型。
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本发明公开了一种仲钨酸铵的制备方法，属于钨冶金技术领域，本发明以高浓度钨酸钠溶液为原料制备仲钨酸铵，钨酸钠溶液中WO3浓度可达100～500g/L，相比于传统离子交换法不仅减少了大量的稀释水，而且制备仲钨酸铵过程中得到的含盐废液体积小、浓度高、便于处理；通过设置若干处理废水废液的“体内微循环”过程，通过“蒸发结晶‑热滤”实现了氯化铵和氯化钠的分离回收，引入“侯氏制碱法”将氯化钠转化为可循环用于本生产过程的氯化铵和可用于钨矿物碳酸钠高压浸出过程的碳酸钠，不仅实现了由高浓度钨酸钠溶液直接制备仲钨酸铵，而且将过程中产生的含盐废液有效地资源化，消除了废水废盐对环境的污染，变废为宝，实现了清洁生产。
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本发明公开了一种塑性金属陶瓷叠层涂层压铸模具，包括模具基体和设置在其上方的表面附着层，表面附着层由下至上依次为高塑性金属层和耐热陶瓷层；其中，高塑性金属层的厚度为1～500μm，耐热陶瓷层的厚度为1～50μm。本发明的压铸模具表面高塑形金属层通过激光熔覆，等离子束表面冶金或电子束表面合金化获得，使金属层与模具基体间呈冶金结合，能够有效的提高压铸模具的使用寿命，耐热陶瓷层的制备通过等离子喷涂，化学气相沉积或物理气相沉积方法。获得的表面高塑形金属层和耐热陶瓷层使得压铸模具拥有优异的抗变形性能、耐热疲劳性能、耐腐蚀性能和耐磨性能。
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一种金属冶金技术领域的耐热锻压镁稀土合金的制备方法,通过将纯镁预热熔化后依次加入中间合金以及纯Zn,经过加温混溶后加入Mg-Zr合金并搅拌混合;再将合金熔液进行电精炼处理后采用连铸法进行浇注,然后对连铸坯进行预处理;最后将预处理后的连铸坯进行锻压预热处理后进行锻压,制成耐热锻压镁稀土合金。本发明所得镁合金具有比传统商业AZ31、AZ60可锻压镁合金优越的室温强度、瞬时高温强度和硬度等力学性能。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料。该适用于硅镇静钢的脱氧用渣料成分的质量百分数为：CaO:30～45％,SiO2:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al2O3≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且WCaO/WSiO2＝0.9～1.2，WCaO为渣料中CaO的质量百分数，WSiO2为渣料中SiO2的质量百分数。本发明还提供用于硅镇静钢的脱氧用渣料的制备方法。本发明的脱氧用渣料由于为全部预熔料，成分均匀，熔点低，熔化时间短。在工厂使用过程中，有利于快速脱氧和快速成渣。
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一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法，属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域。以70‑80％铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料，添加锡粉(5‑10％)，镍粉(1‑5％)，鳞片状石墨粉(5‑10％)，二氧化硅粉(1‑10％)，二硫化钼(1‑5％)，莫来石(5‑15％)，将所述粉末按比例混合均匀后经过冷压成形、热压烧结后，烧结温度在850‑950℃，保温时间在2‑3h，得到Fe相均匀分布在基体与添加组元相界面的铜基摩擦材料。所述铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得，铁元素质量分数为2％～4％。与传统刹车片相比，铜铁合金粉末替代纯铜粉作为基体原料，铁相能够均匀分布在相界面，提高界面强度，同时改善铜与石墨之间的润湿性，制得的铜基粉末冶金闸片材料孔隙率小，基体强度高，具有更加优异的摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种复合覆盖剂及其在缸盖铸件生产中使用方法,它由复合覆盖剂Ⅰ及复合覆盖剂Ⅱ两个部分组成;按质量份数计算,复合覆盖剂Ⅰ由80～90份SiC、5～6份增碳剂以及5～15份珍珠岩组成;复合覆盖剂Ⅱ由35～45份孕育剂及55～65份珍珠岩组成。本发明在缸盖铸件生产中使用复合覆盖剂来去除铁液中夹杂物和气体,以提高铁液的冶金质量,并且在保温集渣的同时,又防止铁液的孕育衰退,得到良好的孕育效果,改善缸盖的工艺性能和力学性能;同时,将细粉孕育剂变废为宝,符合循环经济和低碳经济的政策。本发明所采用配方简单,材料来源广泛,容易获得,使用方法简单,容易实施,生产成本低廉,使用效果好。?
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本发明提供了一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料，包括锌28~35wt%、硅4~6wt%、锡1~3wt%、变质剂0.2~2wt%，镍0.2~2wt%，锰0.8~2wt%，铁0.5~2wt%，余量铜。变质剂可采用金属铟或镧铈复合金属或金属铟与镧铈复合金属的混合物。制备方法为：（1）将铜与硅熔炼成中间合金，将铜与镍熔炼成中间合金；（2）将铁轧制成箔带，将变质剂卷入压紧；（3）将余量铜与铜硅中间合金、铜镍中间合金熔化；（4）分别将锌、锡、锰、带有变质剂的铁带顺序加入炉中混合搅拌；（5）通过气雾化或水雾化制备成粉状钎接材料。本发明可用于易切削、耐腐蚀的铜基粉末冶金制品或改善金刚石工具锋利度的合金粉。
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本发明属于合金制备及材料表面处理技术领域，特别涉及一种双相高熵合金粉末及其用于铁基材料表面处理的方法。双相高熵合金粉末材料中，各组分及其原子百分比为20％～33％Cu，16％～20％Al，16％～20％Ti，15％～20％Fe和16％～20％Cr，总和为100％。其用于铁基材料表面处理的方法为，按照配比配制高熵合金粉末，粉末粒度为140～300目，然后在150～250转/min速度下进行2～4小时球磨，得到CuAlTiFeCr高熵合金粉末。再通过激光熔覆在预先表面喷砂处理的铁基材料上制备出高熵合金熔覆层。本发明高熵合金熔覆层组织为BCC和FCC双相结构，硬度达到500～600HV0.2，具有良好的冶金结合和优异的力学性能。
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一种新型的真空度调节器,在磁轭外壳的前端设有法兰止口,盖帽的底端和橡胶膜片的边缘安装在该法兰止口内;在该磁轭筒的后端设有缩口,该磁轭外壳的后端从磁轭筒的前端配合地插到底端,并与安装在所述的磁轭筒的外周面的安装箍构成一体,所述的线圈骨架安装在该磁轭外壳内;该上磁极部件和下磁极部件分别安装在磁轭外壳的前端和磁轭筒的后端,在所述的磁轭筒的后端装有线圈引线插座。本发明的优点是:在不改变原产品外型安装尺寸及主体结构的前提下,优化改变为应用一般的冲压、拉伸成型工艺和成熟的少屑或无屑成型的粉末冶金工艺,从而使得整机产品的主要技术质量指标更加稳定可靠,工艺方法和结构简捷,能达到降低批量生产成本的效果。
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