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本发明公开一种基于电射流的WS2软涂层刀具的制备工艺，属于机械切削刀具制造技术领域。上述基于电射流的WS2软涂层刀具的制备工艺，是利用电射流方法将WS2软涂层沉积于刀具基体表面，与常用的物理气相沉积(PVD)涂覆WS2软涂层相比，该工艺具有设备简单、可控性强、沉积速率高等特点。所制备的WS2软涂层刀具可广泛应用于干切削和难加工材料的切削加工。
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本发明涉及一种用于动态错流过滤的碟式全碳化硅过滤膜的制备方法，属于先进陶瓷制备技术领域。包括：称取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ、增塑剂、造孔剂，将增塑剂搅拌溶于温水中，依次加入碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ和造孔剂，混合均匀；经干燥、过筛后压制成型得素坯；用碳化硅细粉Ⅱ、粘结剂配置成浓浆料，并喷涂在素坯外沿，将两块素坯粘接在一起；烧结，制得碟式全碳化硅过滤膜支撑体。称取碳化硅细粉Ⅲ、分散剂、粘结剂，然后加入去离子水，并研磨得涂膜液；将涂膜液喷涂到支撑体外表面，干燥，得过滤膜半成品；将过滤膜半成品进行烧结，得碟式全碳化硅过滤膜成品。本发明所制备的碳化硅陶瓷膜具有过滤精度高、分离通量大的特点。
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本发明涉及金刚石绳锯串珠领域，尤其涉及一种基于金属粉末挤出成型的金刚石绳锯串珠制备方法。一种基于金属粉末挤出成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末与金刚石颗粒进行干混，所述胎体合金粉料和高粘度水基粘结剂进行加热捏合；步骤B，将所述胎体合金挤出喂料挤出成型为胎体合金圆管；步骤C，将所述胎体合金圆管切割成圆环毛坯；步骤D，对所述金刚石串珠圆环毛坯进行浸汲泡水溶剂脱脂和干燥处理。本发明的目的在于提出一种基于金属粉末挤出成型的金刚石绳锯串珠制备方法，制得合金胎体中金刚石颗粒分布均匀的金刚石绳锯串珠，提高金刚石绳锯的切割速度，延长使用寿命。
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本发明公开了一种宏观梯度硬质合金锥形柱齿及其制备方法，包括以下步骤：分别制备WC粒度不同、Co含量相同、碳含量不同的混合料A和混合料B；依据实际收缩系数设计模具，采用正向压制，先将混合料B加入模具中预压，再加入混合料A压制成混合压坯；烧结时，在1280℃‑1430℃进行分压烧结，通入氩气20‑60mba，冷却时，在1430℃‑1350℃缓慢冷却，在1350℃‑1250℃快速冷却，1250℃‑室温，自然冷却至室温，出炉得到宏观梯度硬质合金锥形柱齿。本发明的宏观梯度硬质合金锥形柱齿的表层具有高韧性、芯部具有高硬度和耐磨性，提高了锥形柱齿的使用寿命。
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本发明公开了一种球磨机用耐磨钢球，包括以下重量百分比的原料：C 0.8～1.8%、Cr 1～5%、Mo 1.2～1.5%、V 1.2～1.5%、Mn 0.8～1.5%、Cu 2.2～2.7%、P 0.01～0.04%、S 0.01～0.04%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔炼添加剂0.1～0.3%、余量为Fe。本发明提出的一种球磨机用耐磨钢球，配方合理，保证了耐磨钢球的研磨性能，控制了生产成本，大大的提高了耐磨钢球的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，其制备方法简单，制备成本低，所得耐磨钢球用于球磨机研磨，耗损量小，使用寿命长，性价比高，值得推广。
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本发明涉及一种氧化铝陶瓷导轨的制备方法，属于陶瓷导轨制备技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将氧化铝、助烧剂混合，再将混合物、水、分散剂、粘结剂混合，进行球磨，得到所需浆料；(2)将浆料进行喷雾干燥，得到造粒粉，待用；(3)将造粒粉采用冷等静压成型工艺，得素坯；(4)将素坯使用线锯设备进行内孔切割得到方孔陶瓷导轨素坯；(5)将生坯烧成得坯体，铣加工，然后进行烧结，即得到粗品；(6)将粗品再进行精磨加工和抛光加工，即得。本发明设计科学合理，制备的陶瓷导轨具有体积密度低、硬度高、弹性模量大、热膨胀系数低、高硬度、高耐磨性的优点。
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本发明涉及研磨机械技术领域，尤其涉及了一种耐磨钢球及其制备方法，包括钢球主体、高密度合金、化合物层、强化层和低密度合金，所述高密度合金设置于钢球主体的外表面，所述化合物层设置于高密度合金的外表面，所述强化层设置于化合物层的外表面，所述低密度合金设置于强化层的外表面。该耐磨钢球及其制备方法，通过在钢球主体的外表面设置有按照一定重量百分比的C、Cr、Mn、Cu、S和Fe的化合物层，钢球主体的外表面设置有经过激光相变强化处理的强化层，用激光束扫描钢球表层区域，提高了耐磨钢球的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，在钢球的撞击和研磨的过程中，钢球的外表面不易发生损伤，减少了钢球的更换，从而降低了使用成本。
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本发明提供了一种粉末冶金铁素体不锈钢及其制备方法。本发明提供的粉末冶金铁素体不锈钢的制备方法以包括铁素体不锈钢粉、钛粉和铌粉的金属粉体为原料，所述钛粉和铌粉的质量和为金属粉体总质量的0.5～4％；将金属粉体和润滑剂混合后压制，然后烧结得到粉末冶金铁素体不锈钢。本发明通过在铁素体不锈钢粉末中添加一定量的钛粉和铌粉，利用两种元素对碳和氮的更强的亲和力，优先于铬与碳和氮结合的特点，避免了铬的碳化物形成，从而减少了晶界附近形成贫铬区导致的晶间腐蚀，提高了耐腐蚀性能；并且，钛和铌的添加可提高铁素体不锈钢在的硬度、强度和韧性。
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一种LED照明控制电路用磁性材料,其特征在于:该磁性材料是一种MnZn铁氧体,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:59.5～61.8mol%,ZnO:9～12mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外还包括其它辅助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2种或2种以上。所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):KCO3:0.01～0.15wt%、Y2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0.01～0.25wt%、SiO2:0.005～0.055wt%、MgO:0.005～0.50wt%、V2O5:0.005～0.06wt%、CoO:0.01～0.50wt%、Nb2O5:0.005～0.08wt%、ZrO2:0.005～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁导率为1500±25%;在100℃条件下的饱和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT条件下的功耗小于620mW/cm3。
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本发明涉及新材料技术领域,尤其是热压烧结Al2O3-TiN陶瓷材料及其制备方法。材料成分质量比为:Al2O3?62.16%-85.92%;纳米TiN?6.38%-37.01%;微米TiN?0-19.13%;MgO0.83%-0.87%。制备工艺路线为:(1)采用分散剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和分散介质无水乙醇对纳米TiN粉末原料进行分散处理;(2)将按比例配制的混合粉末装入缸式球磨机中,添加无水乙醇作为球磨介质,用氧化铝陶瓷球球磨48小时,真空干燥后用100目筛过筛;(3)将过筛后的配料装入上下封闭的石墨容器,再放入烧结炉内;(4)在升温速率70℃/min、压力32MPa、温度1650℃-1700℃、保温15-45min条件下制备。本发明在提高强度和硬度的同时优化了材料的断裂韧度,其质量优良,能满足加工工艺对刀具、工具和模具材料的性能要求;工艺及设备简单,成本低,易于产业化。
本发明提供一种高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括混料、真空除气、注浆成型、脱模干燥和烧结处理步骤，其中选取合理的原料粒度级配，并采用压力注浆成型，增强了产品素坯的密度；在烧结过程中采用优化的烧结曲线，有机物排除同预烧合二为一，在不影响产品质量的情况下降低烧结成本，减少碳化硅陶瓷素坯在高温排除有机物过程中发生的坯体的变形或开裂问题；使高密度坯体能够在较低温度下充分反应烧结，生成高密度、低游离硅陶瓷制品，保证了碳化硅陶瓷素坯显微结构均匀，大大提高了陶瓷材料的强度及结构稳定性。
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本发明公开了一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于磁体材料制备领域，包括以下步骤：(S1)按照一定元素比例配料，使用真空甩带炉制成薄带合金片，经过氢处理、磨粉、成型、取向、等静压等工艺得到生坯；(S2)将生坯先在低温下进行第一步烧结；(S3)然后再在施加一定压力的条件下进行第二步烧结；(S4)进行时效处理，最终得到钕铁硼烧结磁体。利用本发明所述的一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，所得烧结钕铁硼磁体结构致密，无异常长大晶粒，晶界相清晰，磁性能较高。
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本发明公开了一种电解铝预焙阳极及其生产工艺，包括：骨料和粘结剂，所述骨料为煅后石油焦，所述粘结剂为酚醛树脂，所述煅后石油焦与酚醛树脂的重量比为4∶1。本申请具有降低预焙阳极的电阻率，提高导电性的效果。
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本发明涉及一种反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：(1)混料：分别将重量百分比为80～90％的碳化硼、5～18％的碳粉、1～5％的烧结助剂作为原料放入球磨罐中球磨；(2)成型：将步骤(1)中所得混合料置于模具中，经干压成型获得碳化硼陶瓷素坯；(3)反应烧结：将步骤(2)中所得碳化硼陶瓷素坯放入反应烧结炉中，真空高温烧结浸渗熔融金属硅片，获得反应烧结碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料。本发明的方法采用的原料及配比科学合理，生产方法安全、成本低，所制成的碳化硼-碳化硅复合陶瓷材料能够满足核工业乏废料的热中子屏蔽性能要求。
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本发明公开了一种金刚石绳锯串珠的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将金刚石胎体合金粉与粘结剂通过加热捏合，制成挤出成型喂料；步骤2，将所述挤出成型喂料通过柱塞挤出机挤出成型为胎体合金圆管；步骤3，在所述柱塞挤出机的出口料端将胎体合金圆管切割成圆环毛坯，得到金刚石串珠圆环毛坯；步骤4，将金刚石串珠圆环毛坯放入有机溶剂中脱脂和干燥处理；步骤5，在经过步骤4处理后的所述金刚石串珠毛坯中放入铁芯支撑体，然后进行真空热脱脂和真空加压烧结，得到金刚石绳锯串珠；在所述步骤1中，质量百分数计算，所述金刚石胎体合金粉为93％～96％，所述粘结剂为4％～7％。使用本发明的制备方法可以制备出密度更高的金刚石绳锯串珠。
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本发明属于钕铁硼永磁体技术领域，具体涉及一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的制备方法。按照速凝工艺制备钕铁硼薄片，经氢处理、气流磨制备钕铁硼粉末；将纳米改性粉末添加到钕铁硼粉末中进行混粉，其中纳米改性粉末与磁粉的重量比为0.1‑5%；将混粉后的粉末添加到机械混合设备中，通入惰性气体，控制转速为350‑8000转/分，时间为5‑180min，温度为25‑500℃，在实现钕铁硼粉末圆化改造的同时得到纳米包覆钕铁硼粉末；将上述纳米包覆钕铁硼粉末压制成型、烧结、时效，得到所需钕铁硼磁体。通过机械混合在钕铁硼粉末表面形成均匀的改性包覆层并能够实现钕铁硼粉末的圆化改造，改善晶界相的分布并对晶界进行强化，以此提高磁体矫顽力。
本发明公开一种基于电场驱动喷射沉积微纳3D打印高精度陶瓷基电路制造方法，首先，在预处理后的陶瓷基材上涂铺一层牺牲层材料，并对牺牲层进行固化；随后，根据设计线路，以导电油墨为打印材料，采用电场驱动喷射沉积微纳3D打印，在涂铺牺牲层的陶瓷基材上打印出导电结构；然后，使用高温烧结工艺，去除牺牲层和导电油墨中的各种有机溶剂，通过导电油墨将导电电路与陶瓷基材结合成一体；最后，对烧结后的陶瓷电路板进行后处理，将成品干燥。本发明利用涂铺牺牲层、电场驱动喷射沉积微纳3D打印、打印电路高温烧结三种策略，有机结合实现高精度陶瓷基电路高效低成本制造。
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本发明属金属基复合材料领域，涉及一种原位内生多相颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料特征是：铝基体上均匀分布原位生成的纳米级ZrB2、AlN和Al2O3颗粒；ZrB2的质量百分比为1.8～27.5，尺寸为50～300nm；AlN的质量百分比为3.3～41.3，尺寸为10～50nm；Al2O3的质量百分比为1.1～16.5，尺寸为10～100nm。其制备方法是：在氩气气氛下双速球磨，在冷/热等静压机中压制成预制体，采用固液顺序烧结法，获得ZrB2、AlN和Al2O3多相颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的材料表面洁净无污染，与基体结合强度高；增强颗粒在基体上均匀分布，无团聚现象。不同尺度的颗粒具有协同增强效果，展示了良好的综合力学性能。
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本发明涉及一种利用蛋壳膜制备染料敏化太阳能电池对电极材料的制备方法。利用生活中常见的垃圾——蛋壳膜作为原料，通过酸处理，液相浸渍和碳化的方法制备了负载铜硫铟纳米晶的三维多孔的亚微米碳纤维网络材料，应用于染料敏化太阳能电池的对电极。具体的制备方法为：从新鲜的蛋壳中剥下蛋壳内膜，利用稀盐酸处理，经洗涤干燥后，置于含有铜硫铟前躯体的溶液中，得到了负载铜硫铟纳米晶的碳化的蛋壳膜。本发明利用蛋壳膜制备的染料敏化太阳能电池对电极材料，具有三维多孔的网络结构，亚微米的纤维尺度，负载的铜硫铟纳米粒子具有极大的比表面积，有利于电解液的渗透和电子的传输，为电解对的氧化还原反应提供了更多的催化活性位点。
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本发明提供了一种UV‑LED/O3联用处理环嗪酮农药废水的方法，该方法采用侧壁设置有UV‑LED灯的处理器进行，调整环嗪酮农药废水的pH，向环嗪酮农药废水中通入臭氧，臭氧的通气量控制在10‑50mL·min‑1，开启UV‑LED灯，采用UV‑LED对废水进行照射，采用臭氧与UV‑LED同时对环嗪酮农药废水处理20‑70min，实现有机污染物的高效降解。本发明采用了臭氧(O3)与紫外发光二极管(UV‑LED)联用工艺，UV‑LED波长在280nm处与臭氧联用可大大提高环嗪酮的去除效果，激发臭氧产生多种活性物质，氧化降解有机物。
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本发明属于硬质合金制造领域，特别是一种双晶梯度硬质合金刀具材料及其制备方法。本发明采用碳化钨、碳化钛、钴、碳化钒、碳化铬、聚乙烯吡咯烷酮为原料，梯度层包括对称的5层，每层均含有粗晶碳化钨和细晶碳化钨，自表及里，粗晶碳化钨和细晶碳化钨比例增大，碳化钛比例减小，粘结相比例增大。制备方法包括：混合料球磨→干燥过筛→压制成型→真空热压烧结。本发明制备方法设备投资小，方便操作，材料利用率高，适于工业化生产；所制备产品具有满足“双高”(高耐磨性、高韧性)要求的表面，尤其适用于金属的断续车削和铣削。
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本发明为氢碎直接添加铝粉和铈铁混合物生产烧结钕铁硼的工艺，与现有技术相比，本发明直接利用原料来源最丰富价格最低的稀土合金铈铁（CeFe，Ce70%)作为辅合金，把铈铁直接氢碎并按一定比例混合能提高烧结钕铁硼矫顽力的纳米铝粉，再按双合金工艺和母合金混合后成型烧结制成烧结钕铁硼永磁体。使用本发明工艺提高了烧结钕铁硼性能，并降低了成本，为生产工艺带来便利。
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本发明涉及透明氮氧化铝陶瓷的制备工艺，属于陶瓷材料制备技术领域，包括原料的配比、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：将重量比为80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加烧结助剂，球磨后干燥，然后先干压成型，再在等静压中压成获得坯体，烧成时，先素烧，即真空升温到800～1200℃保温0.5～3小时，然后降温，再二次烧成，即在氮气气氛下常压烧结，升温到1800～1900℃保温0.5～8小时，获得透明的氮氧化铝陶瓷材料。本发明采用二次常压烧结工艺，烧成温度低，产品变形小，对设备要求不高，获得的透明材料在紫外区(200～470nm)的透过率在90％以上、近红外区(800～6000nm)的透过率达到50％以上，相对密度达到理论密度的99％以上，适用于大规模生产。
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本发明公开了一种铜锡晶界改性抗蚀烧结钕铁硼磁体及其制备工艺。铜锡晶界改性抗蚀烧结钕铁硼磁体的通式为(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-v(Cu100-uSnu)v。本发明的有益效果是：制得的磁体与未经铜锡合金晶界改性的磁体相比，具有更高的抗腐蚀能力；同时与现有磁体制备方法相比，利用高电位低熔点的铜锡合金进行晶界改性，降低了烧结和热处理温度，可以节约大量的能源，减少了材料的生产成本。
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本发明属于电化学技术领域,涉及一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法,该电极适用于电化学工业领域的钢板高速电镀、电解海水防海生物污损装置、次氯酸钠电解生产装置、污水处理和阴极保护等场合,其主体工艺包括基体预处理、钽中间层制备和氧化物涂层制备三个步骤,先在钛基体上采用热分解法制备含钽中间层,然后再在含钽中间层上制备混合金属氧化物电催化涂层;金属钛基体的质量百分比纯度大于99%;其工艺简单,方便易行,可制备较大尺寸或结构较复杂的金属氧化物电极,含钽中间层对钛基体有更好的保护,延缓钛基体钝化,提高氧化物电极的稳定性,延长使用寿命。
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本发明公开了一种增压器涡轮，由陶瓷材料的烧结体构成，所述烧结体由下述重量比的成分组成，ZrO250～70％，TiAl10～20％，Al2O310～20％，Ti3～8％，Al3～8％。由于增压器涡轮采用上述陶瓷材料，因而其相应性好，在高温、高压和高速的情况下，变形量小并很少产生积碳，是合金增压器涡轮的替代产品。本发明还公开了这种增压器涡轮的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、压型和烧结等步骤，该方法简单方便，投资少，有利于工业化规模生产。
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本发明公开了一种羟基磷灰石－ Ni3Al复合材料，其组分及其重 量百分比为：羟基磷灰石92％～98％， Ni3Al 2％～8％。本发明还公开 了该复合材料的制备方法，其工艺过程为先采用化学沉淀法合 成羟基磷灰石，机械合金化结合热处理工艺制备 Ni3Al金属间化合物，然后将羟 基磷灰石与Ni3Al金属间化合物 粉体均匀混合，制备出羟基磷灰石 Ni3Al金属间化合物复合材料。 该复合材料具有良好的机械性能和组织生物相容性，同时具有 一定的磁性及吸波性，在人体承重骨及磁性和吸波材料方面具 有应用潜力。
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