山东有色金属理论与应用

汽车涡轮增压器涡轮叶片的制备方法 898     

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本发明公开了一种汽车涡轮增压器涡轮叶片的制备方法，包括分别配置不同组分的表层合金粉末和内层合金粉末，随后分别混合球磨，干燥后过筛，加入粘结剂混料，压制成坯，烧结，冷却，本发明采用TiAl基的钛铝化合物作为叶片材料，可在高温下长时间连续工作，提高了性能和使用寿命，叶片的表层和内层采用不同的成分，可以提高叶片表面的抗氧化性能，采用内外层一次烧结成型，工艺简单，成品率高，性能稳定。

复相陶瓷材料及其制造方法 1154     

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本发明公开了一种复相陶瓷材料，由下述重量比的成分组成，ZrO2 50～70％，TiAl 10～20％，Al2O3 10～20％，Ti 3～8％，Al 3～8％。本发明还公开了这种复相陶瓷材料的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、压型和烧结等步骤。该复相陶瓷材料性能优良、价格低，比重小，不但具有好的韧性、高的强度，还通过金属粒子增韧，进一步提高了材料的断裂韧性、降低了孔隙率，减少了线膨胀系数。采用的生产工艺简便，投资少，有利于工业化规模生产。该材料可以替代镍基合金制作高中载荷、高转动速度工况条件下工作的耐热件，例如增压器涡轮，它的应用对保护稀有镍资源，减少我国对镍的进口也具有重要的战略意义。

多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法 1246     

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本发明提供一种多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法，其中多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法包括如下步骤：S1，按照质量比100:(5～10)：(3～5):(10～15)称取碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、结合剂和造孔剂，其中，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径大于所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒径；S2，将所述结合剂溶于水，将碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ以及所述造孔剂加入所述结合剂的水溶液中，混合得到混合物料；S3，对所述混合物料进行混练，得到泥料；S4,将所述泥料进行挤出成型，得到素坯；S5，将所述素坯干燥后进行烧成，得到多通道碳化硅陶瓷膜支撑体。根据本发明的碳化硅陶瓷膜支撑体，具有强度高、通量大的优点。

氮化硅结合碳化硅粉煤灰基复合耐火材料的制备方法 774     

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本发明公开了一种氮化硅结合碳化硅粉煤灰基复合耐火材料的制备方法，先将煤矸石、硅尾矿石、粉煤灰、铝灰、硫酸钙晶须混合，烧结，得到复合基料；再将碳化硅、氮化硅和硫酸铝混合，用硅烷偶联剂进行表面改性；然后将氧化硼与碳酸钠、氧化铝、硬脂酸锌，升温反应，得到氧化硼‑氧化铝复合粉体；最后将复合基料、改性混合物、氧化硼‑氧化铝复合粉体、酚醛树脂、糊精、羧甲基纤维素混合，采用半干压法成型，制成试样，试样经干燥后，置于高温炉中煅烧，保温，即得。本发明使用粉煤灰、铝灰、煤矸石等作为基料制备了耐火材料，通过添加采用硅烷偶联剂改性的碳化硅和氮化硅，使得耐火材料的物理性能和使用性能良好。

隔离材料及其制备方法 1062     

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本发明提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料包括至少一层金属编织网和至少一层不锈钢纤维网，所述金属编织网和所述不锈钢纤维网层层叠加固定成金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层。所述金属编织网与不锈钢纤维网复合，金属编织网的网孔被不锈钢纤维网堵上，既具有良好的透气性，又具有良好的隔离性能，防止金属编织网眼中纤维钻出，避免产品之间钻出的纤维相互之间有焊点而不易分离的情况，提高不锈钢纤维烧结过滤材料的生产效率，降低生产成本。

高韧性轻质硬质合金 1107     

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本发明公开了一种高韧性轻质硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：氮化钛26‑38份、氮化钽20‑25份、碳化钽12‑19份、氮化钒9‑15份、碳化铬8‑16份、粘结剂为钼4‑8份。本发明制备的硬质合金抗冲击韧性好，且质轻，无分层，裂纹，耐磨性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。

Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3热电复合材料及其制备方法 1137     

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本发明属于热电材料技术领域，具体涉及一种Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3热电复合材料及其制备方法，该复合材料中Cu‑Te纳米晶在复合材料中的体积比为0.2‑1.2%。本发明制备的Cu‑Te纳米晶/Cu2SnSe3型热电复合材料表现出较好的热电性能，大幅提升了Cu2SnSe3基体的ZT值；制备所需工艺操作简单、参数可控、适用于较大规模生产。

发动机气门阀座 1287     

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一种发动机气门阀座，首先按照上述比例称取镍粉，Ti粉，Si粉，碳化钨，Al粉，Co粉，氧化钴，Zn粉，碳化钽，氧化铪，二硅化钼原料粉末并混合烧制，本发明发动机气门阀座使用了镍粉，Ti粉，Si粉，碳化钨，Al粉，Co粉，氧化钴，Zn粉，碳化钽，氧化铪，二硅化钼原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。

先驱体加入纳米Si粉制备净SiC陶瓷的方法 1198     

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本发明提供了一种先驱体加入纳米Si粉制备净SiC陶瓷的方法。所述方法包括以一定质量比的SiC陶瓷粉，纳米Si粉以及SiC陶瓷先驱体通过共混无压烧结进行制备。传统的碳化硅陶瓷材料采用加压成型烧结或热压烧结进行，对设备的要求较高，工艺复杂成本昂贵，且加工性能差。相比较传统碳化硅陶瓷制备方法，采用先驱体作为粘结剂制备SiC陶瓷得到了广泛的关注，此方法工艺简单，烧结温度低，对设备要求低，成本低廉；但是先驱体在裂解过程后得到的产物为非化学计量比的SiC非晶，一般情况下会有较多的裂解碳残留，对材料的高温性能影响较大。针对这个缺点，本方法通过在体系中加入纳米Si粉与裂解碳进行反应生成SiC，最终得到了符合化学计量比的SiC陶瓷。

基于电射流沉积的多层软涂层纳织构刀具及其制备方法 1090     

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本发明公开一种基于电射流沉积的多层软涂层纳织构刀具及其制备方法，属于机械切削刀具制造技术领域。上述刀具表面为MoS₂和WS₂软涂层的组合，属于多层结构。在涂层前，首先在刀具基体表面用飞秒激光加工出纳米级织构，然后采用电射流方法在纳米级织构表面依次沉积MoS₂和WS₂涂层，形成具有多层结构的软涂层。由于在基体表面进行了织构化处理，增大比表面积，提高了涂层的附着力；同时，由于采用电射流方法沉积软涂层，设备简单、可控性强、沉积速率高。该软涂层刀具干切削时，可减少摩擦、降低切削力和切削温度、提高刀具寿命。

烧结法玻璃陶瓷着色剂 1578     

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本发明公开了一种烧结法玻璃陶瓷着色剂，其包括色料和溶剂；所述色料由Er、Pr、Al和Fe(III)的可溶性盐构成，Er³⁺、Pr³⁺、Al³⁺和Fe³⁺的摩尔比为(1‑3.9)：(0.2‑0.6)：(0.3‑1.1)：(0.1‑0.7)；所述溶剂选自水或醇或其混合物。采用本发明的烧结法玻璃陶瓷着色剂制备的齿科修复体具有良好的硬度和接近自然牙齿的外观。

具有高红外反射率的微叠层薄膜及其制备方法 1140     

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本公开提供了一种具有高红外反射率的微叠层薄膜及其制备方法，步骤包括：采用电射流方法在预处理过的基体表面依次沉积金属间化合物‑碳化物复合薄膜和金属氧化物薄膜，形成具有多层结构的微叠层薄膜；采用电射流方法沉积多层微叠层薄膜，设备简单、可控性强、沉积速率高，同时制备的微叠层薄膜致密度高，薄膜表面气孔少和微裂纹少，且薄膜具有较高的红外反射率；解决了旋涂法对实验环境要求高且制备的薄膜不均匀和激光熔覆法的激光熔覆设备昂贵，而且得到的涂层内部气孔较多，涂层组织不均匀，这使得涂层具有较低的红外反射率的问题。

高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法 1181     

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本发明公开了一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、复合造孔剂、Cu3P粉末、石墨粉、复合固体润滑剂，其制备过程是将FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均匀后，用粉末冶金法烧结出微孔预制体，然后利用真空浸渗技术将复合固体润滑剂浸渍到微孔预制体中，得到高温自润滑复合材料。该复合材料不仅能够实现高温自润滑，而且具有高强度、高耐磨性的特点。

从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺及装置 1173     

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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺，利用高温、真空的作用，使冰铜中的铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，从而得到净化后的冰铜和铅锌多元合金。本发明还公开了一种用于从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的装置，包括冰铜池或铜锍包、真空室、真空室升降系统、气体冷凝器、布袋除尘器、真空系统，其中，真空室位于冰铜池或铜锍包上方，真空室底部设有上升管和下降管，真空室升降系统与真空室连接，真空室升降系统的作用是升降真空室；真空系统、布袋除尘器、气体冷凝器和真空室依次连通。本发明提供的工艺和装置操作方便，安全可控，易于工业化应用，且得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。

高温自补偿润滑轴承及其制备方法 1005     

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本发明涉及一种高温自补偿润滑轴承及其制备方法,首先将高速钢粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-铜粉和造孔剂按一定质量百分比混合制成微孔贯通型的空心圆柱形轴承毛胚,再将轴承毛胚在真空和一定熔渗温度下置入熔融状态的复合固体润滑剂中,使熔融状态的固体润滑剂浸满轴承毛胚上的微孔,然后经冷却和机械加工得到合格的高温自补偿润滑轴承;上述过程中制成微孔贯通型的空心圆柱轴承毛胚的配方组分以质量百分比计为:高速钢粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-铜粉5.0%～7.0%;造孔剂5.0%～8.0%。本发明轴承实现了高强度、高韧性和良好高温自润滑性能的统一。

高温硬度强的硬质合金及其制备方法 1052     

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本发明公开了一种高温硬度强的硬质合金及其制备方法，其特征在于，包括以下原料（以质量份计）：氮化钛36‑52份、氮化锂25‑34份、二硼化铬13‑18份、氮化钽8‑15份、碳化铌10‑14份、粘结剂为钴6‑10份。本发明的硬质合金高温硬度高，兼具达到行业标准的耐磨性和抗冲击韧性，疲劳强度，断裂强度等，且无分层、裂纹。

电网缆线固定夹 1271     

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一种电网缆线固定夹，其特征在于，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30?40份，Al粉6?7份，石墨粉2?3份，Zn粉1?2份，碳化锆1?2份，三氧化二铬0.7?0.8份，V粉0.5?0.6份，碳化铬0.3?0.4份，Ni粉0.3?0.4份，氮化铈0.2?0.3份，氧化钴0.1?0.2份组成，本发明电网缆线固定夹使用了铜粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化锆，三氧化二铬，V粉，碳化铬，Ni粉，氮化铈，氧化钴原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。

使用寿命长的硬质合金 827     

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本发明公开了一种使用寿命长的硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，原料中包括：碳化钛36‑48份、氮化钽10‑16份、碳化钨15‑22份、二硼化铬7‑15份、粘结剂为镍5‑12份。本发明制备的硬质合金使用寿命提高较平均水平高3倍以上，无分层，裂纹，耐磨性、抗冲击韧性好、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。

碳化硼核中子吸收材料及制备方法 816     

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本发明涉及一种结构功能一体化的碳化硼核中子吸收材料及其制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(核级粉)85～98.5wt％，固相烧结助剂1～5wt％，液相烧结助剂0.5～10wt％三类原料放入球磨机混料容器，加入高分子材料为软模板，以及加入去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为40～70wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在50‑300MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明以碳化硼核级粉为原料，以高分子材料为软模板，制备了多孔碳化硼核中子吸收材料，具有成本低、可批量化生产、游离碳含量低、中子吸收效率高、适于制备大尺寸复杂形状防护部件等优势，在小型核反应堆外层防护以及其它类型核反应堆防护中有良好的应用前景。

钢体PDC钻头表面硬化方法 1167     

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本发明公开了一种钢体PDC钻头表面硬化方法，包括以下步骤：a、工件表面处理；b、增塑涂层制备；c、烘干、整形处理；d、熔结处理；e、后处理。本发明的有益效果是，可获得高硬度、高耐磨、高耐蚀合金涂层，具有自动化程度高、操作简单、劳动强度小，材料浪费小，零稀释率等优点；真空炉烧结过程在真空环境下进行，涂层合金和基体不会被氧化，在涂层合金粉熔化时容易排除熔融体中的气体夹杂，从而得到比较致密、没有微裂纹和微气孔的合金涂层；工件受热均匀，适合各种规格和任何形状的工件，尤其适合钢体PDC钻头复杂的表面形状。

钢结硬质合金双金属复合材料制备方法 972     

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本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法，涉及粉末冶金技术领域，其包括以下步骤：确定双金属复合材料类型；计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据；制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数，消除复合面杂质；计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置，得到含所述复合层的复合材料毛坯；所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层；所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结；制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。

氮化硅-碳化硅-碳化钛微纳米复合材料的制备方法 1065     

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本发明公开了一种氮化硅-碳化硅-碳化钛微纳米复合材料的制备方法,属于材料科学技术领域。本发明是在微米级Si3N4、TiC颗粒中加入纳米级Si3N4、SiC颗粒，通过原料酸洗、纳米颗粒分散、混料，然后通过分段温升、分段加压真空热压烧结工艺，制备出基体中氮化硅晶粒长径比呈双峰分布的“晶内/晶界”型复合材料、同时纳米Si3N4、SiC颗粒起到了较好的颗粒增韧效果，使得微纳米复合材料获得了较高的强度、韧性和硬度。该微纳米复合材料的硬度HV可达19.5Gpa，抗弯强度可达970Mpa，断裂韧性可达9.5Mpa·m1/2。

三元硼化物金属陶瓷的制备工艺 1194     

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本发明公开了一种三元硼化物金属陶瓷的制备工艺。其技术方案是：三元硼化物金属陶瓷是由三元硼化物(Mo2FeB2、Mo2NiB2、WCoB等)和含有Cr、Ni、Mo、Fe等金属粘结相组成，其中三元硼化物是由硼化物合金粉和金属基体通过原位反应液相烧结而成的。三元硼化物金属陶瓷组成成分：B7~8%+Mo40~50%+Cr10%+Ni10%+C0.8%，Fe为余量。本发明的特点是：三元硼化物的粘结相可通过控制Cr、Ni、Mo的添加量来改变其形态，从而获得所需要的材料的力学性能。

原位TaC/Ta2C二元纳米硬质相强化铜基复合材料及其制备方法 1120     

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本发明属于有色金属材料领域，涉及一种原位TaC/Ta2C二元硬质相强化铜基复合材料及其制备方法。本发明采用机械球磨、模压、烧结多工序合成技术，制备出了体积百分比为1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元纳米硬质相增强铜基复合材料。材料的制备方法为：先将反应物粉料按比例进行多步骤机械球磨，后在室温下采用“模压——等静压”方式制备出反应坯体，最后烧结冷却，获得TaC/Ta2C纳米硬质相增强的铜基复合材料。本发明主要特点：纳米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基体中分布均匀，颗粒表面洁净，二元硬质相协同作用，与铜基体界面结合强度高，材料硬度高且导电性良好。

兼具高耐磨性和高韧性的硬质合金及其制备方法 841     

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本发明公开了一种兼具高耐磨性和高韧性的硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，包括以下粉末状原料：二硼化钛42‑56份、二硼化铬15‑23份、碳化铬10‑15份、碳化钨9‑12份、碳化铌8‑13份、粘结剂为钼4‑8份。本发明的硬质合金硬度高，且具有优异的耐磨性和抗冲击韧性，无分层，裂纹，疲劳强度，断裂强度等均符合行业标准。

干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法 931     

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本发明涉及隔热砖制备的技术领域，特别是涉及一种干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法，其能够有效增强砖体的强度，提高砖体的韧性，有效缓解隔热砖在使用过程中受到的热应力和机械应力；包括砖体和高致密层，砖体内部靠近表面的区域形成有高致密层。

DC电源控制系统 987     

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本发明涉及DC电源控制系统、输出电压控制方法，其包括DC电源；DC电源包括输入滤波单元、PWM供电单元、软开关谐振单元、电源功率变换单元、电压整流滤波单元、可调电压输出单元、PWM供电单元、电源PWM控制器、电源隔离反馈单元、分压电阻单元、以及外部调整单元；输入滤波单元，包括输入共模电感L2、L3，输入电容C16‑C18，TVS管D3，输入差模电感L5，输入电容C31‑33；其中，输入共模电感L2、输入电容C16‑C17组成输入一级滤波组件；输入共模电感L3，输入电容C18组成输入二级滤波组件；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

用于高速铣削镍基合金的整体式陶瓷铣刀及其制造方法 898     

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本发明涉及一种用于高速铣削镍基合金的整体式陶瓷铣刀及其制造方法，具体步骤为，先将原料进行超声分散、球磨；快速干燥后，冷压成形获得粉末棒坯；将得到的棒坯在真空热压烧结中进行烧结制备，获得烧结体棒坯；对棒坯进行修磨、开刃，完成铣刀的加工成形。原料为Al₂O₃粉、SiC_w粉、Si₃N₄粉、Y₂O₃粉、CeO₂和La₂O₃混合粉、PVP和PVB混合粉。加工成形后的棒坯进行喷砂处理。本发明制备的陶瓷陶瓷铣刀与镍基合金等难加工材料有着极高的加工匹配性。切削刃不崩刃，排屑量增大。抗冲击性能提高，有效延长铣刀寿命。

能够低温烧结的牙科生物玻璃陶瓷材料及制备方法 1018     

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本发明涉及一种能够低温烧结的牙科生物玻璃陶瓷材料及制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明克服了Ca‑P牙科玻璃陶瓷在烧结温度上的困难，提供了一种能够在较低温度下制备，高化学稳定性、低膨胀系数、力学性能以及生物学性能优良的主晶相为磷灰石的玻璃陶瓷，使材料既有较低的线性膨胀系数，又能提升耐酸腐蚀能力。

RH炉真空槽冶金装置及方法 958     

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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体公开了一种RH炉真空槽冶金装置及方法，所述真空槽挡墙设置真空槽槽底，用于将真空槽(1)分隔为两部分；在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2)，其中，一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B，另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D，浸渍管A与D为上升管，浸渍管B与C为下降管。该类型真空槽主要用于同时处理两炉钢包钢水(4)；钢水中间用挡墙隔开，从而实现两包钢水同时处理的冶金效果；该发明可以显著提升RH炉处理效率、增加钢产量，同时采用真空槽大内径可以明显提高钢水在真空槽内的反应介面积，从而提升RH炉冶炼效果。