山东有色金属理论与应用

电磁波吸波材料及其制备方法 942     

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本发明公开了一种电磁波吸波材料，其组分由重量百分比为20－60％的Ni3Al，1－6％的纳米氧化钛，3－10％纳米氧化硅和余量的不饱和聚酯组成。本发明还公开了所述电磁波吸波材料的制备方法，以不饱和聚酯为基体，充分混合入重量百分比为40－60％的吸波剂复合粉体制成；其中吸波剂复合粉体组分之一Ni3Al是用高能球磨结合热处理工艺制备的。本发明的吸波材料对0.4－5GHz的电磁波具有较强的吸波功能。可以应用于不同电磁场的环境下，防止电磁波辐射对人体的危害以及对设备的影响。

粉末冶金不锈钢及其制备方法 898     

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本发明提供一种粉末冶金不锈钢及其制备方法。本发明以包括如下质量含量的组分为原料：95～98wt％不锈钢粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，将不锈钢粉、Cu粉、Sn粉和润滑剂混合，经压制、预烧结和烧结，得到粉末冶金不锈钢。本发明提供的粉末冶金不锈钢孔隙率低于5％，与传统粉末冶金316LN不锈钢相比，抗拉强度提高了21％，伸长率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的点蚀电位提高了60％。本发明提供的制备方法操作简单方便，适用于工业化生产。

不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法 1217     

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本发明公开了一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特点是，使用平均粒径2.0～3.0μm磁粉制备钕铁硼磁体，通过细化晶粒，能有效增加磁体的形核场，提高矫顽力；通过控制润滑剂加入量，减少磁体中C、O、N含量，减少稀土元素损失，提高稀土利用率，可有效的提高磁体矫顽力和剩磁等磁性能；所用磁粉为一定含量的Pr-Nd、B、Al、Cu、Ga、Co以及余量为Fe的正常磁性粉体，成分中不含重稀土元素；相对于正常工艺使用平均粒度5.0μm左右的粉体制备毛坯，使用细粉压制的毛坯在烧结过程中能够显著降低烧结温度，抑制晶粒异常产生，提高磁性能，同时降低能耗；通过此方法，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下制备出高性能钕铁硼磁体，有效降低了高牌号钕铁硼磁体的生产成本。

高热导率无压烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法 897     

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本发明涉及一种高热导率无压烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法，它由以下质量百分比的原料组成：碳化硅75～95wt.％，石墨烯0.5～10wt.％，表面活性剂1～3wt.％，分散剂0.5～2.5wt.％，粘结剂2～10wt.％，碳化硼0.5～3.5wt.％，本发明通过碳化硅、石墨烯、碳化硼之间的特定配比，压制成坯体，真空条件下无压烧结，制得SiC陶瓷材料，石墨烯均匀分布于SiC基体材料中，并与SiC形成紧密结合，避免了材料内部气孔对声子散射导致的热导率降低抵消并超过引入石墨烯对热导率提高的作用，既保证了陶瓷材料的致密化，同时又达到较高的热导率，保证了材料均匀一致。

高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1060     

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本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法，属于稀土永磁体制备领域，该制备方法为主合金和辅合金双制备方法，制备得到的钕铁硼磁体由主相A:Re2Fe14B及其晶粒外层的(PrNd)2Fe14B壳层结构、与壳层结构相邻的晶界相、主相B:Pr2Fe14B、晶界耦合处富Ga区及富Cu区构成。可通过本发明制得高剩磁、高磁能积、高矫顽力的钕铁硼磁体，可明显降低钕铁硼磁体的生产成本。

具备除螨功能的高分子健康垫及其制备方法 1001     

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本发明涉及健康垫技术领域，且公开了一种具备除螨功能的高分子健康垫，包括除螨垫芯及外套组成，除螨垫芯由阻尼缓冲层、主体功能电能发射层和附属层三部分构成，述主体功能电能发射层从上至下依次包括多极永久磁石层、硅钢连接层、聚乙烯固定按摩装置层、环保EVA高分子－3D网状结构床垫主垫层、天然羊毛毡、氨基甲酸乙酯泡，附属层从上至下依次包括不织布层、聚酯绸层、织锦层，除螨垫芯中喷淋或者浸泡有除螨功能材料，外套包裹在除螨垫芯外侧，该具备除螨功能的高分子健康垫，在常规睡眠垫材质的基础上，增加了除螨材料大大提高了功能性，工艺简单，能规模化生产从垫芯到枕套可水洗，提高了其实用性，可回收后再次利用，有效节约资源，避免浪费。

能降低污染的InSb单晶生长热场装置及生长方法 1051     

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本发明涉及一种能降低污染的InSb单晶生长热场装置，包括单晶生长坩埚体和保温模块，单晶生长坩埚体包括石墨坩埚，石墨坩埚的内侧和外侧均固定安装石英坩埚层，石英坩埚层将石墨坩埚密封包裹在其内部；保温模块包括石英密封罩体，石英密封罩体内部密封设置保温碳毡；还包括惰性气体输送管，惰性气体输送管其出口位于单晶生长坩埚体的表面开口处，使得惰性气体输送管内的惰性气体经加热后吹散在液面和晶体表面，降低单晶生长坩埚体内的温度梯度；本发明消除了污染源，提高了单晶生长环境的清洁度；特殊的气体输送管路能减少液面和晶体表面的温度梯度，能生长出高质量低位错密度的单晶。

复合超声振动高压扭转制备多孔钛基复合材料的方法 833     

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本发明涉及一种复合超声振动高压扭转制备多孔钛基复合材料的方法，尤其是涉及一种结合高压扭转法和超声振动的方法制备纳米级可再生抗菌医用多孔钛基复合骨骼材料的方法。通过适当调整压头的转速、下压力、扭压时间、扭压次数以及超声振动的振动频率和振幅，可制备出和晶粒细化程度均匀的块体纳米级可再生抗菌医用多孔钛基复合骨骼材料。

梯度型烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1048     

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本发明公开了一种梯度型烧结钕铁硼磁体及其制备方法，其特点是磁体的边部到芯部的稀土总量呈梯度分布，逐渐增加，增加值范围为0.5%‑5%重量百分比；所述磁体各元素重量百分比为：R为32%～35%，R包含Pr和Nd两种元素，B为0.8%～1.2%，Al为0.1%～1%，Co为0.2%～3%，Cu为0.1%～0.3%，Ga为0.1%～0.7%，余量为铁，成分中不含重稀土元素或重稀土元素重量百分比低于0.2%；通过调整元素配比，使用平均粒径2.0～5.0μm的磁粉制备烧结钕铁硼磁体，控制制备条件，控制磁体的尺寸为a×b×c，a范围为10～100mm，b范围为10～60mm，c范围为10～40mm，磁体边部到芯部的稀土总量呈梯度分布逐渐增加，矫顽力逐渐增加。

高熵合金及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种高熵合金及其制备方法，在本发明的实施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨时进行无氧保护，进而模具成形高熵冶金坯件，燃烧在无氧环境下烧结成型，并在烧结时进行加压，从而获得致密且原料损失少的高熵冶金。

挤压模筒 1091     

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一种挤压模筒，其特征在于，挤压模筒由硬质相增强镍合金制造,硬质相增强镍合金原料粉末包括硬质相粉末和镍合金粉末，本发明挤压模筒中硬质相由碳化锆，莫来石，碳化铌，氧化镧，Fe组成提高了材料的机械性能；镍合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下镍合金强度得到了进一步提高。

反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法 1075     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法，防滑辊棒包括辊棒本体，所述辊棒本体为内部中空的筒状结构，所述辊棒本体的外周表面均匀设有若干个凸键；所述模具包括外模和芯模，所述外模的内部为中空结构，所述中空结构位于出口端的横截面为圆形，所述圆形的出口端的内侧表面均匀设有若干个凹键；所述芯模的一端为固定端，另一端为圆柱形，所述圆柱形的外表面为光滑面，辊棒在所述外模和所述芯模之间被挤压成型；并采取挤出成型工艺制备；本发明的优点在于：起到了防滑的作用，增加了摩擦力，保证了强度和连接等技术要求，达到了设计所要求的传递速度。

粉末冶金奥氏体不锈钢及其制备方法 1018     

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本发明提供了一种粉末冶金奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：将奥氏体不锈钢粉、氧化钇粉和润滑剂混合，得到混合粉体，然后依次经压制和烧结，得到粉末冶金奥氏体不锈钢；所述氧化钇粉的质量为混合粉体质量的0.2～0.4％。本发明以奥氏体不锈钢粉和氧化钇粉为原料，通过添加一定量的氧化钇粉作为稳定剂，可以在高温条件下减少析出相，同时可以弥散分布在基体内，实现基体晶粒细化，进而降低孔隙率，改善了夹杂物的形状尺寸，减少了钢中夹杂物的数量，有效的减少了点蚀诱发源的数量；同时，钢中稀土氧化物能有效地脱硫、降低钢中夹杂物数量并使夹杂物改性，从而增强了钢基体的耐蚀性。

高耐磨、低静电SiC炉灶陶瓷面板及其制备方法 1118     

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本发明公开了一种高耐磨、低静电SiC炉灶陶瓷面板及其制备方法，利用边框将SiC陶瓷块拼装制成，每块SiC陶瓷块之间依次用导线连接，SiC陶瓷块经配料、成型和烧结后，再经冷加工制成。产品密度高、气孔率低、耐磨性好，并且具有导电性，能够静电吸附颗粒，延长使用寿命。

材料热弯模具的制备方法 1071     

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本发明公开了一种材料热弯模具的制备方法，涉及材料热弯模具的制备技术领域；解决了复杂结构模型制作难成本高的技术问题；该技术方案包括：将100份碳化硅粉和2～8份的有机聚合物粉按照重量百分比混合，根据模具数字模型设计图分层进行选择性激光烧结成型得到素坯，将强化后的素坯渗硅烧结，得到模具。

高导电高导热高气密性耐腐蚀石墨烯单极板的制备方法及氢燃料电池 787     

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本发明主要涉及高导电高导热高气密性耐腐蚀石墨烯单极板的制备方法，本发明要解决传统双极板导电和导热较差，气密性差，耐腐蚀性差的问题。方法：石墨模具制备，填料（少层石墨烯粉体），预成型成板状，预烧结去掉分散剂，原位致密化成型，机械加工至成品，双极板组装。本发明还公开了一种包括这样的双极板的燃料电池。本发明的双极板热导率和电导率比传统的双极板提高一个数量级，同时具有非常高的气密性和优异的耐腐蚀性能，进而可以提高氢燃料电池的能量转换效率和使用寿命及使用安全性，扩大了氢燃料电池的应用范围。

玻璃陶瓷及其制备方法 973     

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本发明公开了一种齿科修复用陶瓷材料，其特征在于，以下重量百分比计，其组成为：SiO₂55‑70wt％，Li₂O 11‑25wt％，ZrO₂6‑25wt％，K₂O 2‑10wt％，Na₂O0‑5wt％，Al₂O₃1‑7wt％，Nd₂O₃1‑3wt％和Y₂O₃5‑12wt％，所述陶瓷材料具有大于55％的可见光透过率，和强度大于440MPa。本发明还公开了该齿科修复用陶瓷材料的制备方法和使用该陶瓷材料制备的牙齿修复体。

镁铜晶界改性高磁性烧结钕铁硼磁体及其制备工艺 946     

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一种镁铜晶界改性高磁性烧结钕铁硼磁体及其制备工艺，其组分为(RExFe100-x-yBy)100-u(Mg100-zCuz)u，RE稀土元素包括钕Nd和镨Pr、铈Ce、镧La中的一种或两种元素，采用向RExFe100-x-yBy主合金中晶界添加镁铜合金的方式，镁Mg和铜Cu不仅不向磁体主相中扩散，还能够协同作用改善晶界组织结构，实现材料矫顽力iHc和磁能积(BH)max在不掺Dy/Tb条件下的双提高，使镁铜晶界改性烧结钕铁硼的综合磁性能((BH)max(MGOe)+iHc(kOe)≥65。本发明的制造方法中主合金RExFe100-x-yBy和辅合金Mg100-zCuz可以分别采用熔炼方法制备，后经制粉、混粉、取向成型、烧结和处理等过程制备永磁材料，该制备工艺简单，容易实现大规模的工业化生产。

热中子吸收隔离块陶瓷材料的制备方法 837     

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本发明涉及一种热中子吸收隔离块陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：(1)取碳化硼80～90重量份，碳粉5～18重量份，烧结助剂1～5重量份作为原料放入去离子水中，玛瑙球作为研磨介质，再向其中添加粘结剂和分散剂，球磨混合；(2)将步骤(1)中所得浆料恒温干燥，过筛，采用酚醛树脂溶液将粉体进行手动造粒，造粒后粉体过筛；(3)将步骤(2)中的复合粉体造粉粒干压成型，获得特定形状的碳化硼陶瓷素坯；(4)将素坯放入真空反应烧结炉中渗硅烧结，经机械加工、抛光处理得到烧结碳化硼基陶瓷块，本发明利用反应烧结工艺获得了高致密性、高力学性能同时兼具高热中子吸收系数的碳化硼基复合陶瓷材料。

基于复合微纳增材制造高精度陶瓷基电路批量化制造方法 876     

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本发明提供了一种基于复合微纳增材制造高精度陶瓷基电路批量化制造方法，利用涂铺牺牲层、电场驱动喷射沉积微纳3D打印电路种子层、高温烧结打印电路种子层、精密微电镀致密导电层四种策略有机结合，实现了大尺寸高精度陶瓷基电路批量化生产；提出的基于电场驱动喷射沉积微纳3D打印制造高精度陶瓷基电路批量化制造方法，无需通过光刻和刻蚀等工艺就能实现大尺寸高精度陶瓷基电路板的低成本高效规模化制造，解决了现有技术只能通过沉积铜和光刻方法成本高、周期长、工艺复杂、环境污染严重的问题，尤其它还具有工艺简单、成本低、效率高、绿色环保、适合不同批量的生产等优势，能够在非平整陶瓷表面、复杂曲面等实现高精度共形陶瓷基电路制造。

硬质合金冲头 930     

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本发明涉及冷冲压冲头技术领域，特别涉及一种硬质合金冲头，由以下重量百分比的原料制成：合金97.8-98%，成型剂2-2.2%；所述合金中原料的重量百分比为WC76-81%，Co19-24%或者WC80.7%，Co19%，Cr3C20.3%。成型剂为石蜡。硬质合金冲头在冲压锚杆钎片中的应用。本发明的硬质合金冲头高耐磨性和抗冲击性很好的解决了钢冲头的各种弊端；可以使用在像锚杆钎片这样尖部角度大且带有后角的产品中，拓宽了其应用的范围；在使用寿命内压制出产品一致性达到99.5%以上，废品率低于5‰，冲头使用寿命内产量提高60%以上。

透明氮氧化铝陶瓷的制备方法 1118     

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本发明涉及透明氮氧化铝陶瓷的制备方法，属于陶瓷材料制备领域，包括原料的配比、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：将重量比为80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加烧结助剂，球磨后干燥，然后先干压成型，再在等静压中压成获得坯体，坯体烧成时先真空升温到800～1200℃保温0.5～3小时，然后通入氮气达到常压，再升温到1750～1900℃保温0.5～8小时，即获得透明的氮氧化铝陶瓷材料。本方法采用一次常压烧结工艺，工艺简单，烧成温度低，对设备要求不高，获得的透明材料在紫外区(200～470nm)的透过率在90％以上，近红外区(800～6000nm)的透过率达到50％以上，相对密度达到理论密度的99％以上，适用于大规模生产。

基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法 1231     

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本发明提供了一种基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法，对打印基材进行预处理，采用单平板电极电场驱动多喷头喷射沉积微纳3D打印方法在预处理好的基材上高效打印金属网栅结构；将打印的金属网栅进行高温或者低温烧结；将烧结后的样件进行清洗，去除在烧结过程中产生的附着在基材上以及网格表面的污物，风干去除多余水分；将风干处理后的金属网栅放到电铸池中，使用微电铸电源进行电铸，在导电网栅结构表面沉积一层导磁材料并将其包裹住，形成导电/导磁复合材料；将电铸好的结构从电铸池中取出，用去离子水超声震洗，去除镀件上残留的材料，并用氮气吹干；本发明通过增材制造技术实现了超大尺寸宽频高性能透明电磁屏蔽玻璃规模化制造。

低变形抗力高耐腐蚀的6系铝合金复合材料及其制备方法 1211     

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本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种低变形抗力高耐腐蚀的6系铝合金复合材料及其制备方法。所述6系铝合金复合材料通过以下步骤的方法制备而成：钛锡碳(Ti2SnC)粉末与ⅢA族金属粉末反应得到TiCX/ⅢA(Sn)中间体，随后在熔融状态下与6系铝合金颗粒熔融混合，冷却，切割，即得。本发明制备通过加入钛锡碳(Ti2SnC)与铝粉，在其在较高温度下会发生化学反应生成TiCX相以及Al‑Sn两种金属相，同时加入到6系铝合金基材中，不仅能提高6系铝合金的耐腐蚀性，降低其变形抗力，同时也能使6系铝合金在低温条件下也能维持低变形抗力状态，从而扩大了6系铝合金在低温生产条件的应用范围。

低氧钼铌合金靶材生产线及其工艺流程 1013     

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本发明公开了一种低氧钼铌合金靶材生产线及其工艺流程，其包括包括混料机和冷等静压机，混料机设有混料罐，冷等静压机设有工作缸，混料机与冷等静压机之间设有导轨，导轨滑动连接有输送板，导轨连接有第一液压缸，输送板上设有橡胶套，工作缸内固设有外壳，橡胶套上端设有开口，导轨固定连接有支撑架，支撑架上设有封口组件和吊装组件，封口组件连接有封闭开口的夹板，夹板包括左板和右板，吊装组件包括第二液压缸、第一竖杆和电磁夹块，第二液压缸固设于支撑架上，第二液压缸输出端与第一竖杆固定连接，第一竖杆与电磁夹块固定连接，电磁夹块与夹板相配合。本申请具有节省人力和时间成本，提高钼铌合金靶材生产效率的效果。

使用复合型金刚石锯头的圆盘锯及其金刚石锯头制备方法 1062     

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本发明公开了一种使用复合型金刚石锯头的圆盘锯及其金刚石锯头制备方法。包括复数个的圆形的锯片，所述锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地焊接有多个金刚石锯头；所述金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿；所述金刚石锯头包括四个的第一刀片坯体、一个第二刀片坯体、多个第一金刚石颗粒和多个第二金刚石颗粒；所述第一金刚石颗粒嵌装于所述盲孔，位于所述金刚石锯头左右两个外侧面的所述第一金刚石颗粒的顶部外露于所在的外侧面；包括多个盲孔的所述第一刀片坯体为一体成型；所述金刚石锯头通过加压烧结熔合成为无间隙的一体。本发明还提出了一种复合型金刚石锯头的制备方法，制得的金刚石锯头切割效率好和使用寿命长，并且能耗低。

基于粗颗粒粉体的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法 1011     

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本发明涉及一种以2微米以上粗颗粒粉体为原料的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉?4～8wt％，氧化钇粉?0.7～2wt％，余量的粘结剂和分散剂放入球磨机混料容器，加入去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为25～45wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在100-200MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明由于采用价格低廉的粗颗粒碳化硼粉体为原料，采用可规模化生产的无压烧结工艺，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，适用于核电、半导体装备、装甲防护等领域。

梯度碳化钨基微纳复合刀具材料及其制备方法 903     

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本发明属于材料科学技术领域，特别涉及一种梯度碳化钨(WC)基微纳复合刀具材料及其制备方法。本发明采用碳化钨、碳化钛、氧化铝、碳化钒、碳化铬、石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮为原料，梯度层包括对称的5层，自表及里，碳化钨比例减小，碳化钛比例增大，氧化铝比例增大；采用二维材料石墨烯增韧亚微米碳化钨基体，纳米A12O3及TiC负载到石墨烯表面。制备方法包括：混合料球磨→干燥过筛→压制成型→真空热压烧结。本发明制备方法设备投资小，方便操作，材料利用率高，适于工业化生产；所制备产品具有优异的综合性能，尤其适用于金属的断续车削和铣削。

无压烧结碳化硅喷嘴及其制备方法 1091     

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本发明涉及一种无压烧结碳化硅喷嘴及其制备方法，所述喷火嘴壁厚为3‑10mm：喷火嘴高度为150‑800mm，是由以下重量份的原料经等静压制，无压烧结而成，碳化硅微粉80‑150份，碳化硼微粉0.5‑4份，高纯炭黑2‑12份，酚醛树脂5‑20份，石墨0.6‑5份，分析纯氨水9‑20份，磷酸三丁酯0.2‑5份，去离子水45‑80份。本发明制得的喷火嘴体积密度为3.02～3.12g/cm³，维氏显微硬度＞25GPa，断裂韧性＞4.5MPa·m^1/2。以无压造粒粉为基础，结合等静压设备解决了坯体开裂、产品壁厚不均匀、密度低、烘干形变量大，难以批量化生产的问题。

高寿命水溶性锂电池及其制作工艺 1125     

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一种高寿命水溶性锂电池及其制作工艺，其正极原料的重量百分比为： 水性粘合剂2.2％～5.8％；电活性物质LiFePO4 56％～65％；导电炭黑 2.3％～4.7％；去离子水31％～35.5％；粘度控制为1800～3200mPa·s。其工艺 是：将去离子水和水性粘合剂低速搅拌，转速5～10Hz，5～10min，然后高 速搅拌，转速30～45Hz，45～60min，加入电活性物质LiFePO4和导电炭黑抽 真空高速搅拌，真空值≤-0.095MPa，转速30～45Hz，4～6h，最后得到高寿 命水溶性锂电池正极浆料。本发明正极以水性粘合剂代替传统N-甲基吡咯烷 酮粘合剂，采用以水性粘合剂制备的正极浆料涂布，绿色环保，提高电池循 环寿命，并可降低原材料成本20～30％。负极选用中间相炭微球代替传统负 极材料，改善锂离子在负极中的脱嵌性能，提高电池循环寿命。