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本发明提供了一种环路热管太阳能蓄热系统，包括集热器、水箱、蓄热装置和环路热管，环路热管的冷凝端设置在水箱中，集热器吸收太阳能的热量，加热环路热管的蒸发端，蒸发端的工作流体经过循环进入环路热管的冷凝端，在冷凝端进行放热，加热水箱中的水，在冷凝端放热完成后再循环进入热管的蒸发端进行加热，所述水箱与蓄热装置连接。本发明通过环路热管，提高太阳能的热利用能力。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统在热水供水管上设置辅助加热设备，所述辅助加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制根据进水温度传感器测量的换热器的进水温度来自动启动辅助加热设备，如果计算的进口温度小于预定的值，则可编程控制器启动辅助加热设备，以加热热水供水管中的水。本发明将通过智能启动辅助加热设备，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种翅片管散热器，散热器包括翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之间设置第一连接片，所述第三翅片和第四翅片之间设置第二连接片，所述基管内部设有凸起，所述凸起沿着流体流动方向分布密度逐渐增加。本发明将翅片管的结构进行优化，增强流体流动方向上的换热，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，在热水供水管上设置电加热设备，所述电加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制器可以通过测量换热器的换热量来自动启动电加热设备。本发明可以对通过电加热器补充换热量不足的问题，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之间设置第一连接片，所述第三翅片和第四翅片之间设置第二连接片，所述基管内部设有凸起，所述凸起沿着流体流动方向分布密度逐渐增加。本发明将翅片管的结构进行优化，增强流体流动方向上的换热，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，所述集热器包括第一反射面、第二反射面和集热管，所述集热管位于两个反射面之间，仅在各排中的最外侧的集热管外部设置翅片。本发明通过集热管外部设置翅片，可以充分利用太阳能。
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本发明提供了一种设置散热器的太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和散热器，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片，第一翅片和第二翅片设置在基管的外部并且第一翅片和第二翅片的延长线相交于基管的圆心所在的基管的中心轴线，第一翅片和第二翅片沿着通过基管中心轴线的第一平面镜像对称。本发明提供一种充分利用太阳能的系统。
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本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、水箱、蓄热装置，集热器的水加热后输入到水箱中，所述水箱与蓄热装置连接，所述水箱的加热的水进入蓄热装置中，所述蓄热装置外部设置保温层，所述保温层包括真空绝热保温板，所述真空绝热保温板包括芯材和高阻气复合膜，通过抽真空的方式用高阻气复合膜包覆芯材，形成真空绝热保温板。本发明能将绝热板用于太阳能水箱保温，节约能源，达到节能环保的目的。
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本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括集热器，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构，所述管板结构表面涂敷吸热层。本发明可以充分利用太阳能，避免太阳能热量的损失，达到环保节能的效果。
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本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括集热器，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构。本发明可以充分利用太阳能，避免太阳能热量的损失，达到环保节能的效果。
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本发明提供了一种柱形散热器，所述散热器包括位于中心位置的长方体以及位于长方体外围的翅片组，所述长方体的横截面是正方形，所述翅片组包括从四个正方形的对角向外延伸的主翅片和从主翅片向外延伸的第一副翅片，在第一副翅片上设置凸起，从主翅片的翅根到翅顶，第一副翅片上的凸起的高度不断的减小。本发明将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种翅片管散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，在基管的轴向上靠近上集管和下集管的部分没有翅片。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明涉及一种注浆成型无压烧结法制备二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷,其特征包括以下步骤:配置水溶液:将分散剂及烧结助剂加入水中,不断搅拌使其充分溶解并加入碱性溶液调节pH值;将二硼化锆和碳化硅加入水溶液中,然后进行球磨使之混合均匀;将球磨后的料浆过筛,然后进行超声波及真空除气;将真空除气后的料浆倒入石膏模具内进行成型;制品在模具内干燥后进行脱模处理;脱模后将坯体放入干燥箱内再次干燥;干燥后的坯体在真空气氛下进行碳化处理;处理后的制品按照烧结制度进行烧结。成型过程中不产生任何粉尘污染且采用水作为介质,对人体没有任何危害;同时,采用无压烧结方式,克服了热压烧结对制品形状的限制,适应性好。
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本发明公开一种内生多相多尺度陶铝复合材料，所述内生多相多尺度陶铝复合材料的化学组成及其质量百分比为：Al：40～80wt.％；Cu：0～5wt.％；Mg：0～5wt.％；TiCN、AlN和TiB2：20～50wt.％。本发明还提供一种内生多相多尺度陶铝复合材料的制备方法，将Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B4C和BN混合粉末烧结原位内生制备含有多相多尺度TiCN‑AlN‑TiB2颗粒的陶铝复合材料，并优化TiCN‑AlN‑TiB2颗粒的百分含量，实现陶铝复合材料中TiCN‑AlN‑TiB2颗粒的多相多尺度分布。
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本发明涉及一种SiC-AlN复合材料及其制备方法，由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成：碳化硅50~80wt.%，氮化铝5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性剂1~3wt.%，分散剂0.5~2.5wt.%，粘结剂0.3~1.5wt.%；各成分用量之和为100%。本发明通过向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN复合材料，该SiC-AlN复合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，热膨胀系数低等优点外，还具有热导率高的优点，该SiC-AlN复合材料在工业窑炉、石油、冶金、化工、机械、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种表面具有压应力的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料的制备方法。本发明以梯度方式添加纳米氧化锆，添加石墨烯作为增韧相和润滑相，并添加微量烧结助剂和稳定剂，经高真空温热压烧结而成。该梯度自润滑陶瓷刀具具有对称性分布结构。纳米氧化锆的体积含量从表层到中间层逐层减少。所得的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料具有高的断裂韧性和自润滑性能，且表面具有压应力，大大提高了刀具材料的耐磨性能和抗破损能力，适用于一些难加工材料的高速干式切削加工。该陶瓷刀具材料具有制备简单，成本低，绿色环保等优点，是一种可以工业化生产的新型陶瓷刀具材料。
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本发明提供一种多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制备方法，制备方法包括如下：支撑体的制备、过渡层的制备、以及表面膜层的制备，其中，支撑体使用碳化硅粉体Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ，过渡层使用碳化硅粉Ⅲ，表面膜层使用碳化硅粉Ⅳ，碳化硅粉Ⅳ的平均粒径＜碳化硅粉Ⅲ的平均粒径＜所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径，且碳化硅粉Ⅱ＜碳化硅粉Ⅰ的平均粒径。根据本发明获得的多通道碳化硅陶瓷膜元件，表现为较强的亲水憎油特性；良好的机械性能；所制备的陶瓷膜元件孔隙率在35％～45％之间，结合其亲水憎油特性，膜通量达到氧化铝陶瓷膜的3倍以上；碳化硅的化学稳定性较强，耐受各种溶剂和各种浓度氧化剂；使用温度可以达到800～1000℃。
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本发明涉及一种BCN/FexOy@Cf/C复合结构吸波材料的制备工艺，包括如下步骤：将Cf纤维浸渍在硝酸铁溶液完成第一次浸渍操作，干燥；继续浸润在硼酸、尿素和三聚氰胺混合溶液中，干燥得到BCN/FexOy@Cf预制体；采用真空浸渍机，用石墨烯、沥青、正己烷混合的有机溶剂对BCN/FexOy@Cf预制体进行真空浸渍，抽真空得到浸渍后的试样；浸渍后的试样进行固化，得到固化后的试样；将固化后的试样进行裂解，得到吸波材料；重复真空浸渍、固化和裂解，直到吸波材料增重小于1％，得到所述的BCN/FexOy@Cf/C复合结构吸波材料产品，具有高温吸波和力学承载一体化性能，具有优异的稀薄性能和力学性能。
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一种光伏逆变器用磁性材料,其特征在于:该材料是一种MnZn铁氧体材料,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:51.5～57.5mol%,ZnO:4.5～15.5mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括Eu2O3、Al2O3;另外还包括其它辅助成分CaO、SiO2、MgO、Nb2O5和ZrO2中的1种或1种以上,所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):Eu2O3:0.05～0.15wt%、Al2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0～0.15wt%、SiO2:0～0.035wt%、MgO:0～0.50wt%、Nb2O5:0～0.06wt%、ZrO2:0～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:热膨胀系数小于8×10-6;磁致伸缩系数小于-0.3×10-6;在25℃下的磁导率为2100±25%;在25℃和100℃条件下的饱和磁通密度分别大于530mT和430mT;在100℃、25KHz×200mT以及100KHz×200mT条件下的功耗分别小于65mW/cm3和320mW/cm3。
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本发明涉及一种用于细化铝及铝合金的铝－钛－碳－硼－氮中间合金及其制备方法。其特征是各组分的质量百分比为铝89.00－97.00，钛1.00－10.00，碳0.02－1.00，硼0.02－1.00，氮0.01－0.20；其中含有弥散的微米级和亚微米级的TiC1－xNx和TiB2－yNy(x＜1，y＜2)粒子。制备方法是首先在感应炉中将纯铝、铝－碳和铝－硼中间合金熔化并升温至1000－1300℃，然后加入经渗氮处理的钛，保温并机械搅拌2－30分钟后，浇注成锭或制成线材。所制备的铝－钛－碳－硼－氮中间合金细化效果优于目前较好的铝－钛－碳和铝－钛－硼中间合金，且有强的抗衰退能力。
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本发明涉及氮化硅陶瓷加工工艺领域，具体的说是一种密度高、硬度强的复相氮化硅陶瓷及其制作方法，按氧化钇2.6wt%、氧化镁1.2wt%、氧化铝4wt%、氧化铜0.2wt%，其余为氮化硅粉的比例取用原料并混合，将混合料经酒精溶剂投入球磨中，混磨48小时后，经过氮气喷雾干燥，制得氮化硅粉体后，将氮化硅粉体与粘结剂按配比混合，经制坯、脱胶、烧结后制得，本发明与现有技术相比，具有操作简便、生产效率高、产品性能稳定等显著的优点。
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本发明公开了一种轻质抗弯硬质合金及其制备方法，以质量份计，原料中包括：氮化钛26‑38份、氮化镁20‑25份、氮化铝12‑19份、氮化钒9‑15份、碳化铪8‑16份、粘结剂为钴4‑8份。本发明制备的硬质合金抗弯性能好，且轻质，无分层，裂纹，抗冲击韧性、耐磨性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。
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本发明提供了一种圆环状烧结钕铁硼磁体的制备方法及其成型模具。成型模具包括主体部分、上压头、下压头、模腔，其中主体部分包括相对的两个非导磁侧板、相对的两个导磁侧板，在两个非导磁侧板及两个导磁侧板之间形成的空间内，下压头位于空间的底部，上压头位于空间的顶部，模腔位于上压头与下压头之间，在模腔内放置柔性圆柱型芯，制备时在模腔内置入松装状态的钕铁硼磁粉后，将柔性圆柱型芯放置在模腔内，通过成型模具进行压制得到磁体成品。本发明的优点在于，采用此方法和此型芯结构的装置生产圆环状烧结钕铁硼能够大幅度提高材料利用率和产品合格率。
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本公开涉及一种不锈钢材料及其制备方法。其中，所述不锈钢材料的各成分的质量百分比为：C：0.1～0.2，Cr：18.0～20.0，Mo：2.0～3.0，Si≤1.0，N：0.6～1.0，Mn＞5.0，且Cr/(N+Mn)为1～1.5，余量为Fe和不可避免的成分。本公开实施例提供的不锈钢材料为高氮无镍的奥氏体不锈钢，其具有良好的抗电解性、耐腐蚀性及耐磨性，非常适合应用于制作充电触点。
本发明公开了一种使用复合型金刚石锯头的排锯及其金刚石锯头的制备方法。包括复数个的条形的锯片，所述锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地安装有多个金刚石锯头；所述金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿；所述金刚石锯头包括至少四个的刀片坯体和多个金刚石颗粒，所述刀片坯体的右侧面或右侧面设有多个盲孔；所述盲孔由上至下间隔有序地排布于所述刀片坯体的左侧面或右侧面；所述金刚石颗粒嵌装于所述盲孔；所述刀片坯体为一体成型的；包括有刀片坯体和金刚石颗粒的所述金刚石锯头通过压合烧结熔合成为无间隙的一体。本发明还提出了一种复合型金刚石锯头的制备方法，制得的金刚石锯头具有良好的切割效率和使用寿命，并且能耗低。
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