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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种交联PVC泡沫废料人造板及其制备方法，解决了现有技术中，交联PVC泡沫套材制造过程中产生大量固废、废旧风电叶片难以回收的问题。制备方法包括：将交联PVC泡沫废料和偶联剂倒入行星搅拌釜中，混合；再将树脂胶黏剂加入行星搅拌釜中，混合；将搅拌好的物料分成多份，每倒入一份到模具中就铺设一层加强筋；所述加强筋为竹签、玻纤束和废旧风电叶片表皮中的一种或多种；将模具放置在单层平板硫化机上，加压，常温保持压力，制得预压板；将预压板从模具取出，传送到多层平板硫化机中加压，保持压力，冷却至以下后取出。本发明制得的人造板与现有人造板相比，力学性能和防潮性能优异，室内室外均可使用。
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本发明涉及一种乳酸钠酸解生产乳酸的方法，步骤为：1)乳酸发酵液通过膜过滤系统过滤分离菌体得到滤液；2)滤液经阳离子均相膜和阴阳离子双极膜交替安放的双室电渗析解离得到乳酸和氢氧化钠；3)氢氧化钠返回乳酸发酵工序作为中和剂，乳酸溶液用活性炭进行脱色；4)脱色后的乳酸溶液经强酸性阳离子交换树脂处理，残留的乳酸钠全部被酸解成乳酸；5)处理后的乳酸溶液进行多效蒸发浓缩或MVR蒸发浓缩；6)浓缩后乳酸进行短程蒸馏精制，制成液体乳酸产品。本发明利用钠盐法生产乳酸，消除钙盐法产生的硫酸钙固废，减少离交再生废水排放，有利于保护自然环境。
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一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统和方法，属于大气污染治理技术领域。用纯水做系统用水，严格限制杂质和COD，保证了脱硫废液转化目的物的纯度，巧妙通过氨循环吸氨以及碳酸氢铵与氢氧化镁滤料反应补氨手段，使氨的蒸出与吸收形成脱硫液硫酸镁被不断地转化为氢氧化镁、石膏、轻质碳酸镁等高含量、高性能、高价值的化工产品。进入系统的物质全部得到由废变宝、由劣到优的有序资源化提取，从根源上实现了“废渣”、“废水”、“零”排放，彻底解决了现有技术固废处置以及可溶性盐污染地下水大难题，消除对环境危害的同时也给燃煤烟气脱硫打上高回报率的“新兴脱硫化工产业”印记。
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本发明公开提供了一种钢渣‑工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣‑工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。
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本发明公开了一种钒铝炉渣用于炉衬打结的方法，其方法步骤为：将钒铝炉渣粉与工业氯化镁、水、氧化镁粉混合搅拌，得到打结料；所述打结料对冶炼钒铝炉体进行打结，最后干燥即可。本方法将钒铝炉渣用来打结冶炼钒铝炉体的炉衬，可以有效回收钒铝炉渣内的氧化铝和钒，易于操作且安全性好，钒的回收率高，且引入杂质减少，钒的回收率在90%～97%，炉渣的利用率达到92%以上；解决了钒铝冶炼过程中含钒废料回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好等特点。本方法为钒铝冶炼副产物－钒铝炉渣提供了资源化利用的途径，大大减少了固废物的产生，可以有效实现资源循环利用，易于操作且安全性能好，成本低廉，且产品中带入的杂质明显降低。
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本发明公开了一种冶炼钒铝炉体的打结方法，所述冶炼钒铝炉体打结、养生后在烤包器内进行烘烤；所述烘烤过程分为预热烘烤段、低温烘烤段和高温烘烤段；所述预热烘烤段的烘烤温度为50～200℃；所述低温烘烤段的烘烤温度为250～450℃；所述高温烘烤段的烘烤温度为500～850℃。本方法在密闭空间内进行分温度段烘烤作业，可以有效降低燃动力消耗，易于操作且安全性能好，自动化程度高，且废气集中处理，现场环境改善明显；采用改进的打结料提升炉体耐材质量并降低了产品中杂质含量，解决了钒铝冶炼过程中炉体不足的问题，具有工艺简单、热量利用率高、废气集中收集环保、生产成本低、经济效益好等特点。本方法烘烤过程中对炉衬材质无破坏，工艺全过程实现无固废排出，具有高效、节能、低成本等特点。
本发明公开了一种利用傅克反应后废弃催化剂制备水质净化剂的方法，是将傅克反应后废弃的AlCl3催化剂溶解在氯酸钠水溶液中，在控制AlCl3加入方式的基础上进行水解反应，在水解反应中还可利用工业生产产生的酸性废水作为反应水，经过无需加热的反应步骤，消除原料AlCl3在傅克反应过程引入的众多杂质的同时，促使氯化铝发生有效地水解聚合，最后加入适量铝酸钙粉进行调配后，只需经简单过滤，即可获得水质净化剂产品聚合氯化铝。采用本发明的技术方案获得的回收再利用方法，在固废、废水等废弃物的回收再利用方面具有显著的经济和环保价值；获得的水质净化剂符合市售品规格要求，在水质净化效果方面还优于市售产品。
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本发明公开了锂电池隔膜废膜中白油处理回用工艺，包括以下步骤：含油废膜的粉碎预处理、高速离心萃取分离、干燥得到废膜，将离心分离得到的白油、混合液和萃取混合液通入气液相回收设备中，实现废膜中白油的回用和萃取剂的回收利用；最后将废膜造粒，得到废膜粒料。本发明喷淋少量辅助萃取白油的萃取剂配合离心分离，充分提高废膜中白油溶剂与聚烯烃材料的分离效率，并配合通入热空气以提高白油的分离效果，提高了锂电池隔膜生产中聚烯烃材料的利用率，减少固废的产生量，白油的回收利用率高，节约了锂电池隔膜的生产成本。
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本发明公开的利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，先将含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸钠溶液进行反应，生成氟化钠晶体和二氧化硅的混合物。固液分离出的滤饼再加入烧碱溶液，反应生成氟化钠晶体和硅酸钠混合浆液，固液分离获得粗氟化钠和液体硅酸钠。液体硅酸钠经过浓缩和再过滤脱除析出的氟化钠杂质，得到要求模数和浓度的液体硅酸钠产品。粗氟化钠经过稀烧碱液洗涤精制，脱除硅酸钠杂质，再用氢氟酸中和残留在氟化钠上的氢氧化钠附液，生成氟化钠。精制后的湿氟化钠经过干燥，获得纯度大于98％的氟化钠产品。该方法技术成熟、产品质量好、成本低、无废水和废渣产生，能将含氟硅渣固废彻底转化为氟化钠和硅酸钠产品。
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本发明公开了属于固废、危废物资源回收利用技术领域的以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备。本发明公布的免烧陶粒，包含以下组分：水玻璃砂粉尘10％‑50％，电石渣4％‑15％，余量为具有火山灰活性的材料。制备方法为：将水玻璃砂粉尘与烘干的电石渣一起球磨，球磨后与粉煤灰、矿粉、赤泥等具备火山灰活性的材料混合，搅拌均匀成为混合粉料，然后利用滚球机滚球成型制备陶粒胚体，静置养护后得到性能良好的中高强免烧陶粒。本发明利用水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂，替代了传统免烧陶粒使用的价格高昂的碱激发剂，极大地降低了免烧陶粒的制备成本，获得了较高经济收益的免烧陶粒。
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本发明涉及有机固废发酵处理中的循环技术领域，尤其是涉及一种膜覆盖好氧发酵循环装置及循环方法。包括风机，风机与若干个发酵仓连接，每个发酵仓的进风口均通过供风管与风机连接，每个发酵仓的出风口均通过抽风管与风机连接；发酵仓的堆料上方设有自动监测单元，自动监测单元、风机均与自动控制单元连接；发酵仓内的堆料上方均覆有防水透湿膜。该装置能够调节发酵仓内的温湿度、堆料间氧气浓度分布，使发酵仓进行充分的内外循环，发酵充分，发酵效果好。采用该装置进行的循环方法，不仅能够使发酵仓内部进行均匀发酵，能够为其他的发酵仓提供发酵反应初始需要的氧气和温度，促进发酵反应，增加整体效率，提高碳固定率，减少温室气体排放。
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本发明公开了一种用于碳排放的监测平台，包括碳排放数据交换模块、碳排放数据编辑模块、碳排放地理信息模块、碳排放监测监控模块、碳排放检测数据库、环境应急模块、系统用户管理模块，所述碳排放数据交换模块用于碳排放数据的交换，所述碳排放数据编辑模块用于碳排放数据的编辑，所述碳排放地理信息模块用于在进行碳排放仿真，所述碳排放监测监控模块用于实现从固废处置的实时视频监控以及GPS监控，所述环保管理体用于建立监测报告数据库，所述环境应急模块用于对环境突发事件进行应急支撑，所述系统用户管理模块用于提供用户登录管理。本发明提供了一个完整的碳排放监测、预警、处理平台。
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本发明涉及铁合金技术领域，尤其涉及一种氮化钒铁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将钒酸铁泥用60～80℃的热水水洗，干燥得干基钒酸铁；步骤二，向所述干基钒酸铁中加入粒度为0.05～0.15mm的氧化钒和石墨碳粉，混合均匀，加入水混合均匀进行预成型压制，干燥得预成型物料；步骤三，将所述预成型物料依次经过300～400℃的低温热处理、450～950℃的中温热处理和1050～1650℃的高温热处理，热处理完成后冷却，得氮氮化钒铁合金。本发明提供的方法操作简单，以经过除杂的钒酸铁泥为原料，实现了固废的高效利用，既降低了钒酸铁泥中杂质的含量，又降低了氮化钒铁合金的生产成本，通过本发明的制备方法可以得到低成本、低杂质、高含氮量的氮化钒铁合金。
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本发明公开了一种焦化废水反渗透浓盐水的处理方法，该方法包括：S1：向焦化废水反渗透浓盐水加入预处理剂以进行预处理，得到混合液；S2：过滤所述混合液，去除其中的悬浮物和/或沉淀物以得到澄清液；S3：将所述澄清液进行臭氧催化氧化，降低COD，以得到处理液；S4：对所述处理液进行电渗析脱盐处理，以获得电渗析浓水和淡水。本发明能提高得水率，降低污水处理量，不产生二次污染物和固废，大大减少企业生产成本并有效解决环境污染。
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本发明公开了一种装配式复合路桥过渡路堤及其施工方法，属于路基工程技术领域，解决了现有技术中沉降不一致带来的桥头跳车，建筑及工业固废材料与废旧轮胎对环境影响较大中的至少一个问题。该路堤包括挡土墙、过渡路基和路面；过渡路基包括横向排水层、轻质抗压层、刚性排水桩和桩帽，横向排水层和轻质抗压层依次设置于软土地基上，刚性排水桩一端与桩帽固定连接，另一端贯穿轻质抗压层、横向排水层并延伸至软土地基中。该方法包括在软土地基上铺设横向排水层、防水层和轻质抗压层，在铺设轻质抗压层的过程中对挡土墙进行施工；将刚性透水桩插入轻质抗压层和软土地基中，并安装桩帽。该路堤和方法可用于路桥过渡段。
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本发明公开的利用含氟硅酸的硅渣制备空心玻璃微珠的方法，先将硅渣与碱土金属氧化物原料混合干燥，再配入碱金属氧化物原料、三氧化二铝原料、三氧化二硼原料、五氧化二磷原料和硫酸盐原料，混合均匀，然后送入玻璃熔窑熔融成玻璃液，玻璃液经水淬、干燥和粉碎，再送入高温球化炉窑进行二次熔融和中空球化，球化粉体经过水力浮选和干燥，获得完全玻璃化、高闭孔率、高漂浮率的空心玻璃微珠。该方法既解决含氟硅酸硅渣固废利用问题，又能降低空心玻璃微珠的生产成本，稳定产品质量。
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本发明公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，先通过与配合料相互配合，接着在高温条件下将冶金固废粉尘中的钾、钠、锌等元素提取到烟气中，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到富银钾灰，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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本发明公开了一种环氧改性丙烯酸阻燃树脂及其制备、使用方法，该制备方法包括将一定质量的高沸物导入带夹套升降温的密闭容器内，并搅拌；向所述密闭容器内加入抗氧剂，分别向所述密闭容器内加入催化剂三乙胺、丙烯酸或甲基丙烯酸、阻聚剂；将所述密闭容器内的温度升温即反应生成所述阻燃树脂。本申请提供的方案具有绿色环保、工艺简单、成本低等优点。获得的环氧改性丙烯酸阻燃树脂市场用途广泛，经济效益和社会效益显著。同时推进了粉末涂料助剂TGIC的清洁生产，解决了副产物处理难，制约粉末涂料助剂TGIC发展的问题。降低了粉末涂料助剂TGIC生产成本，回收甲醇循环利用。还具有绿色环保，无新增废气、废水、固废产生、工艺简单、安全可靠等特点。
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本发明涉及吲哚啉技术领域，且公开了一种低成本吲哚啉的制备方法，包括以下步骤1)将焦油中提取的吲哚和加氢催化剂投入到高压反应釜中；2)反应釜密闭，用氮气置换釜内空气后反应釜升温至100～150℃；3)脉冲式通入氢气，压力3.0～4.0Mpa，进行加氢反应；4)反应结束后，反应釜内温度降至35±5℃后泄压，并将上清液——吲哚啉粗品取出、减压精馏得到高品质吲哚啉；5)高压釜底部催化剂循环使用，每次加氢时补加微量催化剂。本发明方法对加氢设备的要求不苛刻，工艺本质安全性高，制备的吲哚啉纯度高、收率高、成本低，产生的固废量少，非常适合工业化生产，降低了废料处理的成本，节省了大量的人力物力。
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本发明公开一种煤矸石混凝土的制备方法，涉及固废资源再利用技术领域，包括煤矸石原料和混凝土材料，其中，所述的煤矸石原料组分包括煤矸石掺合料和煤矸石粗骨料；所述的混凝土材料包括天然粗骨料、天然细骨料、水泥和水；各组分按重量份数分别为：3‑8份煤矸石掺合料、35‑120份煤矸石粗骨料、0‑84份天然粗骨料、64‑65份天然细骨料、29‑34份水泥、18‑19份水，本发明将煤矸石同时用作制备混凝土的矿物掺合料和粗骨料，在煤矸石混凝土配比适配范围下，其力学性能接近普通混凝土，符合规范要求，实现了煤矸石的高附加值利用；本发明减少了水泥和天然骨料的用量，节约了成本，有利于生态环境保护。
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本发明涉及酶制剂及应用，特别是指含胶原酶的复合酶制剂及其在处理皮革下脚料中的应用。复合酶制剂包括按比例复配的碱性蛋白酶、碱性脂肪酶、角蛋白酶、胶原酶，通过采用将皮革固废热水浴、酶解反应，离心得到水解液。本发明解决了现有技术中存在的工艺繁琐、二次污染严重、水解率低等技术问题。具有工艺简单、水解率高、无化学试剂添加和二次污染等优点。
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本实用新型涉及城乡生活废弃物无害化综合分类处理系统，包括预选车间，在其内将城乡生活废弃物分为生活垃圾、建筑垃圾和污泥固废物，生活垃圾经第一机组输送到破碎磁选机，对生活垃圾进行磁选分离且磁选分离后的电池从第一出口排出、旧金属从第二出口排出、厨余垃圾通过第三出口输送到发酵仓中、装修垃圾通过第四出口输送到综合分类系统中，建筑垃圾经第二机组进行分类处理并将大块建筑垃圾输送到滚石破碎机、垃圾土输送到化肥生产车间、其余建筑垃圾输送到综合分类系统，污泥固废物经第三机组进行分类处理并将污泥输送到筛选机、有机土输送到化肥生产车间、剩余部分输送到综合分类系统。其能实现各种城乡生活废弃物的无害化分类回收利用。
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一种热固红泥块及其制造方法，属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土；其成分按重量百分比计为：炼钢OG泥：65%-75%，膨润土：1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为：MgO：1-5%，P2O5：0-0.5%，铁的氧化物：65-85%，CaO：5-15%，SiO2：2-8%，S：0-0.5%，Al2O3：1-3.5%，MnO：1-3.5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度：100-200kg/cm2。优点在于，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。并且，具有高质量，减少环境污染等特点。
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本发明涉及一种钒泥中含钒物质回收的方法，含钒固废资源回收再利用技术领域，所述方法包括以下步骤：（1）将钒泥与二次渣按比例混合均匀得到混合物，所述混合物中钒品位为2.00‑3.50%，其中钒泥含钒品位为3.66‑4.86%，二次渣含钒品位为1.00‑1.50%；（2）将混合物送至回转窑焙烧，回转窑焙烧过程中，预热带温度200℃‑300℃,烧成带温度780℃‑830℃，冷却带温度330℃‑430℃；（3）焙烧后的混合物经水洗提取，过滤后得到可溶性钒溶液及滤渣。本发明提供了含钒固废二次焙烧的循环利用新渠道，钒回收率≥94%。
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本实用新型提供了一种电厂循环水处理与脱硫联合循环系统，该系统在原有水处理系统上设置旁路水处理系统，水处理系统设置有循环水进水系统、加药系统、导流系统、固废系统及过滤系统。本系统可实现在原有水处理系统的基础上进行设置，整体结构安排合理，各系统衔接紧凑，整个系统中不存在固废排放，可实现永续利用。
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本实用新型公开了一种生物柴油废水的处理设备，包括水处理剂阀、乙炔管、搅拌装置、废水阀、斜管、放泥阀、刮底搅拌器、蒸汽管、进水管、出水管、换热器、燃烧器、固废阀、固废室、中和室、沉淀室、蒸发室和溢流口；利用电石既能中和又能提供热量的特点，轻松处理生物柴油这种高盐高COD的废水；采用出水与进水的换热，避免了循环水以及热量的浪费；采用物化的方法处理废水，避免了生物处理的繁琐；提供了标准的一体化设备，制作简单，集成度高。
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本发明提供了一种精炼炉除尘灰无害化处理及其在渣罐格栅中利用的方法，属于炼钢固废回收利用领域。提供的方法包括以下步骤：将精炼炉除尘灰依次进行常温常压水解消化、高温高压水解消化，制得精炼炉除尘灰浆体；将精炼炉除尘灰浆体与矿粉、脱硫石膏、砂石料、水混合搅拌，制成混凝土拌合物，然后进行注模、养护。该方法将炼钢过程精炼炉除尘灰进行无害化处理后作为矿粉活性激发剂，配合矿粉、添加剂、转炉渣集料制备铸余渣罐格栅，解决了精炼炉除尘灰返回烧结长流程利用造成的S、P等有害元素循环富集及利用过程C2H2、H2S、PH3有毒有害气体无序排放等问题，同时降低了渣罐格栅制造成本。
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本实用新型涉及一种固相泥饼的净化处理设备，包括破碎混合装置和烘干装置，破碎混合装置包括具有破碎腔体的第一壳体，第一壳体上设有物料投放口以及加药口，破碎混合装置还包括对破碎腔体内的物料进行搅拌的第一搅拌机构。烘干装置包括具有烘干腔体的第二壳体，并在烘干腔体内设有加热片，烘干装置还包括对烘干腔体内的物料进行搅拌的第二搅拌机构，第二壳体上开设有出料口。该净化处理设备能够使固相泥饼与药水混合更加均匀，降低有害重金属含量，最终达到一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中的Ⅱ类要求。整个装置结构简单、操作简便，大大降低了劳动强度，提高了净化处理效率，节约了成本，适合大规模生产和应用。
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