本发明公开了一种含大掺量湿排碱渣的无熟料胶凝材料及其制备方法和应用,涉及湿排碱渣制备胶凝材料技术领域。含大掺量湿排碱渣的无熟料胶凝材料,由基材和复合激发剂组成,其中,基材由湿排碱渣和矿渣组成,以干基质量百分比计湿排碱渣40~60%,矿渣40~60%;复合激发剂由NaOH和Na2CO3组成。本发明材料可有效替代水泥,同时减少烘干、磨细等处理工序,可大幅降低能耗和成本,实现碱渣固废的资源化利用28d强度可达30MPa以上。本发明使用湿排碱渣制备出一种新的胶凝材料,变废为宝,保护环境的同时降低了生产成本。
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本发明公开了一种适合难降解焦化废水的高效处理方法,所述方法包括将高S、高毒性的真空碳酸钾脱硫废水进行预处理后,与蒸氨废水混合进行水量水质调节、除油及悬浮物、两级Fe‑C微电解、Fenton催化氧化、中和絮凝沉淀、A/O生物净化脱氮步骤,废水沿各处理流程依次行进反应。本发明以Fe‑C微电解和Fenton催化氧化作为A/O生物处理的强化预处理系统,降低了生物负荷,强化了生物处理效率,有效降低生物处理的新水添加量,可实现焦化废水处理达标排放并降低吨焦外排水量。本发明工艺流程紧凑,使焦化废水达标排放的同时,产生的固废也可被再次利用,不产生二次污染。
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本发明提供了一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统,包括烟气系统、吸附系统、氮气保护系统和物料运输系统,所述烟气系统包括轧钢炉尾气接口、热风炉和风机,所述轧钢炉尾气接口借助管道与热风炉进气口连接,所述热风炉出气口借助管道与风机进气口相连接;所述吸附系统包括进风室、吸附塔、顶部料仓和烟囱,所述风机出气口借助带进烟气调节阀的管道与进风室中部相连通。本发明工艺操作简单,设备运行稳定,活性炭可以循环使用,降低运行费用。旧活性炭可以磨粉后输送到喷煤,避免了脱硫过程产生的Na2SO4和CaSO4等固废。活性炭能将烟气中的污染物吸附和降解,分离后的SO2送到制酸系统进行资源回收利用。
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本发明涉及一种氢氟醚清洗剂的制备方法,属于精细氟化工技术领域。所述方法将原料A与氟化物A在溶剂A中反应,得到异丁酰氟;将原料B与氟化物B在溶剂B中反应,得到正丁酰氟;将异丁酰氟和正丁酰氟按质量比为13:7混合,然后加入到装有氟化物C的氟化氢溶液的反应釜中,进行氟化反应,收集气相产物;对气相产物进行精馏,得到全氟异丁酰氟和全氟正丁酰氟质量之比为13:7的混合物;将混合物与烷基化试剂和氟化物D在溶剂C中反应,得到粗品;对粗品进行精馏,得到纯度大于99.9%的高纯氢氟醚清洗剂。所述方法采用的烷基化试剂等反应原料得到产品收率高,无毒而产生固废少,产品收率高,产物纯度大于99.9%。
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为了实现对钒钛铁尾矿、金尾矿和水库底泥进行有效利用,变废为宝,本发明提出一种利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法,该方法包括以下步骤:S1、水库底泥的预处理,S2、煤矸石预处理;S3、透水砖骨料的制备;S4、粘结剂制备;S5、陈腐;S6、压制成型;S7、烧结成型。该发明既可以有效的利用钒钛铁尾矿、金尾矿、煤矸石和水库底泥,实现节能环保的目的,同时也能变废为宝,使固废产生较高的经济价值。本发明制备的高强烧结透水砖,抗压强度、透水系数为、保水性均远超《JCT945‑2005‑透水砖》、《GB/T25993‑2010透水路面砖和透水路面板》所要求的最高指标,具有高强度、高透水性的特点。
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本发明公开一种三层结构扩大端锚杆系统及施工方法,锚杆系统包括锚杆体、锚具、锚盘、基于地质聚合物固废制造的地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层及固化粘结界面层;锚杆扩大端部分由锚杆体向外依次是地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层和固化粘结界面层,从而形成具备三层结构的锚固扩大端。所述施方法包括地质聚合物柱芯预制与装配、锚孔成孔、浆液制备、固化剂喷涂、地质聚合物柱芯入孔、注浆成型、锚杆张拉固定。本发明通过对锚杆本身组成、锚杆系统扩大端的用料及其结构形式进行设计,以此提高锚杆承载力和抗拔力,降低工程造价,让锚杆利用更加节能环保。本发明结构原理简单,浇筑流程简单,易于操作,可行性高。
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本申请提供了一种钒氮合金推板窑除尘灰的应用,所述应用包括:除尘灰用于钠化提钒制备片钒。钒氮合金生产以片状五氧化二钒为主要原料,采用双推板窑生产工艺,将五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的生球,在氮气保护下,经1500‑1800℃高温,反应生成钒氮合金;在推板窑内反应过程中,片钒内的钾、钠等成分挥发随烟气进入除尘系统,形成以钾钠为主要成分的除尘灰,除尘灰作为固废在厂区内堆放;随生产的进行,大量除尘灰在厂区内堆放,无法处理。本申请在钠化焙烧的附加剂中添加除尘灰,不仅能够实现片钒的制备,还能够对除尘灰进行利用,减少了除尘灰的堆放;也能够实现片钒与钒氮合金的联产。
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冰糕厂废水处理零排放设施,由滚筒过滤机(1)和处理固废沼气池(2)、处理废水沼气池(3)及农田(4)组成,其特征在于,冰糕厂废水经滚筒过滤机(1)过滤后,过滤后的废水,经中和送入处理废水沼气池(3),废水生成沼液,沼液浇灌农田,还包括废水经沼气池处理,生成沼气,沼气供给燃气发电机组(12)做功发电,燃气发电机组(12)排放的废气,送入产甲烷装置(14),废气在产甲烷装置内生成甲烷,甲烷供给燃气发电机组(12)发电,电能供给本设施用能和冰糕厂用能,冰糕厂和废水处理实现零耗常规能源,废气零排放,废水零排放。
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本发明提供了一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法,所述方法包括以下步骤:(1)向含钒尾渣中加入钙质添加剂和碱性物料,混合均匀后配制成料浆;(2)将步骤(1)配制得到的料浆置于反应釜中加热搅拌发生反应;(3)将反应后的料浆降温后进行固液分离,得到分离尾渣;(4)对分离尾渣进行洗涤,得到脱钠后的含钒尾渣。在碱性条件下,通过钙质添加剂和碱性物料的协同作用,可以实现含钒尾渣中钠的高效脱除,使处理后获得的含钒尾渣中的碱金属(以Na2O计)含量由>4wt%降低到1wt%以下,脱钠后的含钒尾渣满足直接应用于高炉炼铁的要求,实现了大宗化工固废“含钒尾渣”的资源化增值利用。
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本发明公开了一种CFB锅炉耦合焚烧高水分城市污泥的方法及系统装置,属于土壤污染防治及固废资源化利用技术领域,包括将高水分城市污泥直接输送到CFB锅炉炉膛内进行燃烧处理。本发明利用循环流化床(CFB)锅炉循环燃烧物料量大、燃烧时间长、低温燃烧等优势直燃高水分城市污泥,不须设污泥干化系统,达到了耦合焚烧城市污泥且投资省、效率高的目的;并且本发明所用到的系统装置还具有结构简单合理,只需对现有CFB锅炉进行污泥接口改造即可实现利用CFB锅炉处理高水分城市污泥的目的。
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一种烟气两级分段脱硫脱硝的系统和方法,属于大气污染治理技术领域。通过亚氯酸钠将烟气中NO和SO2氧化成NO2和SO3,通过氢氧化镁将NO2和SO3吸收转化成硝酸镁与硫酸镁溶液,氧化吸收过程分级分段有序与交叉并举,达到了高效脱硫脱硝目的。采用烟气余热蒸发和净化烟气脱硫脱硝液逃逸洗气回收手段,在烟气超净排放前提下实现了无固废、无废水排放且系统水平衡的闭环循环体系,在克服了烟气低温脱硝技术难题基础上与脱硫科学联系融合在一起,使得脱硫脱硝相得益彰,这对于治理低温脱硫脱硝烟气具有重要指导意义。
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本发明涉及固废回收领域,具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法,包括以下步骤:S1、称取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2,混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分;S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热;S3、制备电极;S4、将电极置于熔盐中进行电沉积;S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤,最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴;设备简单,易于控制,降低生产工艺难度,同时温度控制在750℃,相较于传统方法能耗低、对环境污染小;此外,熔盐体系中的盐均为较为常见的盐,没有腐蚀性,避免强酸或强碱的使用,较为安全。
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本发明属于制革工业中废料处理,特别是指一种清洁化回收废弃兔毛纤维的方法。包括预处理、软化、脱毛等工艺步骤,本发明解决了现有技术中从制革含毛固废中回收高质量纺织用兔毛纤维的技术难题。具有经过处理后的兔毛纤维感官及各项性能指标优于现有工艺获得的产品、脱毛液可进行深度开发利用、酶制剂采用循环利用成本较低等优点。
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本发明提供一种连续化生产环硫乙烷的设备,所述设备包括:连续反应器1、与其上端相连的投料罐2和保温储罐3、与其下端相连的固废收集器4、以及与其上端出气孔相连的冷凝器和气液分离器,其中,所述连续反应器1内部设置有与其内壁接触的刮板5。本发明通过连续反应,将现有技术中的间歇釜式反应改进为连续反应器,原料在反应温度下瞬时反应,生成的环硫乙烷与其它物质迅速分离,生成的氰酸盐粉末在重力和搅拌器在刮壁螺旋推进下从反应器底部排出。该方法清洁、无污染、生产指标稳定、用人少、有利于产业化规模放大生产。
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本发明提供了一种用于吸附VOCs的粉煤灰基沸石分子筛的制备方法,具体为:(1)粉煤灰与盐酸在100℃反应后抽滤、水洗、烘干得到预处理粉煤灰;(2)预处理粉煤灰与氢氧化钠溶液反应30min~60min;(3)反应固液混合物陈化4h~8h,在110℃~130℃晶化3h~10h,将滤渣干燥、磨细得初品;(4)每1 g初品中加15mL~30mLCTAB溶液,改性20min~40min,抽滤、干燥、磨细得到CTAB改性的粉煤灰基沸石分子筛。本发明以粉煤灰为原料制备CTAB改性粉煤灰基沸石分子筛,制备工艺简单、生产效率高,既能够消纳粉煤灰固废,又能够降低生产成本和能耗,有利于规模化生产。
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本发明涉及化学合成技术领域,具体公开一种羟基乙酸正丁酯的合成方法。所述羟基乙酸正丁酯的合成方法具体是以羟基乙酸甲酯和正丁醇为反应原料,在酸性催化剂的作用下,加热至70‑150℃进行反应得到。本发明中羟基乙酸正丁酯可由羟基乙酸甲酯和正丁醇经过一步反应得到,整个反应过程操作简单、反应周期短、反应收率高且催化剂用量少,显著降低了羟基乙酸正丁酯的合成成本,且本发明的羟基乙酸正丁酯的合成方法不会产生尾水或固废,符合绿色环保的生产要求。
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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用,所述方法为:以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料,在原料中添加调制剂,常温固态混合调制使酸度系数≥1.2,然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维;或,以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料,将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废,降低环境污染,用于制备岩棉,提高建筑隔热保温性能,提高能源利用率,降低能耗。
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本发明提供了一种掺煤气化灰渣混凝土及其制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明将煤气化灰渣粉作为混凝土的配比原料,用于替代部分胶凝材料(水泥)和部分细骨料(砂),并通过精确控制煤气化灰渣粉的掺量,满足混凝土强度标准要求,既可以达到固废利用的目的又可以降低环境污染,且可实现煤气化灰渣的资源化应用。实施例的结果表明,本发明提供的掺煤气化灰渣混凝土的工作性能为:坍落度180mm,龄期强度:7天26.0MPa,28天37.4MPa,经100次循环后具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能。
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一种反渗透浓水再生回收碳酸钙的方法及其系统,属于水处理技术领域。采用Ca(OH)2将浓水中钙镁离子及高价金属离子沉淀分离出来得到碳酸钙产品,使浓水再生转化为原水。实现了废水再生领域与无机盐工业技术的衔接突破,其废水获得再生和固废零排放的效果显示出极其明显的技术进步,其浓水资源化利用且回收出高附加值碳酸钙成品变废为宝的能力代表了今后的发展方向,其技术方案本身表现的投资少、配套方便、操作简单、运行成本低等方面优点决定了其广阔的推广前景。
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一种生物柴油企业排放的VOC的处理设备及方法。VOC气体吸收塔包括第一VOC吸收塔和第二VOC吸收塔;气体收集管道包括甲醇塔VOC气体收集管、甲酯塔VOC气体收集管;两条VOC气体收集管并联后与第一VOC吸收塔下部连通;反应釜废物收集管上有第一换热器和第一循环泵,反应釜废物收集管与第二VOC吸收塔下部连通;黑脚收集管上有第二换热器和第二循环泵,黑脚收集管与第一VOC吸收塔下部连通;第一VOC吸收塔的气体排放口与第二VOC下部的气体入口连通;第二VOC吸收塔顶部的气体排放口与臭氧塔下部连通;臭氧塔下部与臭氧发生器连通;臭氧塔的气体排放口与臭氧破坏器连通。本发明无安全隐患;无废水和固废产生;无需大风机稀释;环保工艺能耗低、稳定可靠;投资小见效快、实现无人操作。
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本发明实施例涉及巯基化合物的合成领域,具体涉及一种3‑巯基丙酸的制备方法。本发明提供的制备方法,包括:将丙烯酸钠和硫氢化钠或硫化钠混合,反应;加入硫化钠(或加入硫化钠和硫粉),继续反应;结晶,加酸酸化,得到3‑巯基丙酸溶液。本发明提供的制备方法,原料价格便宜,3‑巯基丙酸收率高,3‑巯基丙酸纯度高,且固废和溶剂可分离回收,钠盐结晶后作为工业品使用,溶剂蒸馏回收循环使用,三废处理简单。
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本发明提供一种防水隔离板,所述防水隔离板以工业固废碱渣为主要原料,通过碱渣与骨料成型剂、白灰、纤维素共同配合,达到优良的防水性能以及较高的强度的目的。在本发明中骨料成型剂具有胶凝性能,在硬化过程中,激发碱渣的强度,提升得到的隔离板的强度;白灰能够增加碱渣与骨料成型剂的抗拉强度,也能够与骨料成型剂中的部分原料氧化铝或氧化硅发生反应,生成有水硬性能的物质,产生胶结,进一步提升隔离板的强度;纤维素能够提升隔离板的韧性以及强度。本发明提供的防水隔离板通过各组分之间的相互作用,得到的防水隔离板具有良好的抗冲击性能、抗弯性能、较小的干燥收缩率以及良好的防水性能。
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本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备,属于冶金固废资源利用技术领域,该制备工艺包括以下步骤:步骤A,将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a,组合物a中的铁品味不低于60%;步骤B,将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b;步骤C,利用组合物b进行制球;制备设备包括:配料机构,用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a;混合机构,用于接收配料机构排出的组合物a,使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b;制球机构,用于接收混合机构排出的组合物b,并对组合物b进行制球;进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用,有效地回收利用资源,保护环境。
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本发明的一种利用金尾矿制备假板钛矿型结晶釉的方法,属于釉料制备技术领域,步骤如下:取中白泥置于石膏板上,压制成圆片,干燥后进行素烧,素烧产物打磨后,制得陶瓷素坯;配制底釉为W630或W830的TiO2釉料,加水搅均,获得结晶釉料;将陶瓷素坯一侧表面浸入结晶釉料中,获得浸釉素坯;浸釉素坯进行烧制,烧制为三级梯度升温烧制,一级温度为500‑600℃、二级温度为800‑1000℃、三级温度为1220‑1240℃,降至室温,获得假板钛矿型结晶釉。本发明以金尾矿为原料进行制备,最大程度上降低原料成本,同时缓解尾矿堆积造成的固废压力,且工艺流程简单,一次烧成就可制备出具备良好抗菌性能的结晶釉面,适合进行大规模工业生产。
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废钢渣深加工制砖工艺,通过对转炉钢渣辊压破碎和有压热闷处理,最后将经过磁选后的废钢渣作为制砖的主要骨料,代替了传统制砖工艺中的石灰石子,与河沙和水泥进行制砖,其中钢渣质量含量为60%‑75%、河沙质量含量为10%‑15%、水泥质量含量为15%,通过成型、叠板、晾晒、分板机和码砖得到成品砖。本发明的废钢渣深加工制砖工艺,进一步提高废钢渣回收利用附加值并减少固废外排,具有工艺合理、经济效益高和环保节能的优点。
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本发明公开了一种高效环保的吲哚提取工艺,包括如下步骤,以含有吲哚成分的煤焦油、洗油或混合甲基萘馏分为原料;然后以二醇或二二醇或二醇和二二醇的混合物为共沸剂,将原料与共沸剂加入到共沸精馏塔中经过共沸精馏,将原料中的其他物质和吲哚分离,得到浓缩的粗吲哚,然后将粗吲哚进行精馏,得到纯度>98.5%的吲哚产品,收率达到90%以上。与现有吲哚提取工艺相比,此专利的优点是:1)工艺路线环保,不产生工艺废水和其他固废;2)操作简单,大大降低了劳动强度,且改善了操作环境;3)共沸剂循环使用,且几乎没有消耗,因此大大降低了生产成本;4)此工艺路线得到的产品纯度高、收率高。
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本发明涉及热态钢渣粒化设备,具体是一种热态钢渣转碟式粒化罐装置。包括罐体、传动总成,罐体顶部设有进料口,罐体底部设有出料口,传动总成的主轴顶部置于罐体内,主轴顶部设有置于罐体进料口的转碟式粒化总成,罐体内上部设有喷淋总成。本发明对钢厂产生的熔融流态钢渣、半流态熔融钢渣、稀渣、粘渣、半固化熔融钢渣均能进行粒化、密闭水淬处理,实现钢厂渣钢原地分选、加工后回吃的目的,在短时间内在线把钢渣水淬为3—20mm的玻璃相很高的钢渣颗粒,省去了钢渣冷却后再进行运输、粗破、中破、细破的费用,从而大大降低钢渣处理费用,对降低钢厂回吃废钢成本、减少钢渣破碎成本、固废不废再利用、减少钢渣堆放环境污染有重大意义。
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本发明公开了一种利用呔哔克的副产品制备减水剂的方法,该方法包括将高沸物导入带夹套可升降温的密闭反应釜内并搅拌,所述高沸物为粉末涂料助剂呔哔克生产后工序蒸馏回收甲醇后形成的常温粘度320mPa·s的高沸液;向所述密闭反应釜内按所述高沸物质量比的50ppm加入阻聚剂。本申请提供的方法,绿色环保、工艺简单、成本低。增加含羟基高分子聚合物浓度,使其分子两端分别具有亲水性和疏水性,达到减水剂的性能目的。市场用途广泛。推进了粉末涂料助剂呔哔克的清洁生产,解决了副产物处理难,制约粉末涂料助剂呔哔克发展问题。降低了粉末涂料助剂呔哔克生产成本,回收甲醇循环利用。无新增废气、废水、固废产生。工艺简单、安全可靠。
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本发明公开了一种用热熔含钛高炉渣直接生产矿渣棉的方法,将酸度系数>1.1、黏度系数>0.5Pa·S的热熔态含钛高炉渣引入渣罐,同时喷吹煤气对渣罐中的热熔态含钛高炉渣进行补热保温、均化处理;然后将处理后的热熔态含钛高炉渣离心或喷吹得到矿渣棉纤维。本方法不需要将熔渣水淬成固态,避免了水淬渣时水的消耗,因此能有效地节约用水,且避免了造成大气和地表水的污染。本方法使高炉融熔渣的大部分显热得到有效地利用,因此能有效地节约了燃料。本方法采用省略了外加硅石对熔体进行酸度调整的再配方过程,降低了生产成本,缩短了生产周期。本方法具有节水、节能、环保、成本较低,以及工艺简单、快捷的特点;实现了含钛高炉熔渣固废资源的综合利用。
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