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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种改善同辊径板坯连铸机包晶钢液面波动的方法，通过结晶器冷却水优化、扇形段二冷水优化、包晶钢种碳质量分数优化、结晶器窄面倒锥度调整、扇形段顺弧及驱动辊设备精度检测等步骤，有效改善铸机在生产包晶钢时的结晶器液面波动情况，可以将液面波动由正负15mm控制在正负3mm以内，同时可以有效减少包晶钢的表面纵裂，对于铸机的生产稳定顺行、铸坯质量以及前后工序衔接有很大帮助作用，具有很好的推广价值。
本发明涉及一种用于制造凸轮轴调节器(1)的方法，所述凸轮轴调节器包括定子(6)和能相对于定子(6)转动的转子(7)，定子(6)和转子(7)制造成在第一端面(34、36)上具有第一平面(33、35)，且在第二端面上有第二平面(39、40)，所述第二端面沿轴向方向(21)观察与第一端面(34、36)相对置地构成；转子(7)和/或定子(6)按粉末冶金方法制造的，对定子(6)和转子(7)的第一平面(33、35)或第二平面(39、40)进行磨削或精加工，并且对定子(6)和转子(7)的第一和第二平面(33、35、39、40)中相应另外的平面(39、40或33、35)进行校准并使其保持未磨削状态。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌冶炼烟灰中回收铟、锌方法，利用浆化处理，调温度至80‑90℃，再碱浸，使得pH达到10以上，确保锌大量进入到溶液中，实现锌的分离；再利用酸调节，实现酸浸，使得铟进入到溶液，再经固液分离，实现铟进入到溶液中，使得铟浸出率达到了98.7％以上；再经萃取‑反萃取工艺，制备得到粗铟，经检测含铟99.79％以上，极大程度提高了粗铟品质。
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本发明涉及一种采用电机电流检测辊道轴承劣化的方法，属于冶金行业电气控制技术领域。本发明的技术方案是：便携式互感器采集电机的电流信号，通过高速采集模块传送到内置python软件的笔记本电脑3，内置python软件的笔记本电脑3内使用python编制检测分析软件，分析电流趋势，给出劣化数值。本发明的有益效果是：在保证原系统完整性的前提下，采用电机电流检测辊道轴承劣化，从而预判轧机辊道运行状态，为预防性维护提供准确数据，减少了辊道出现卡涩、卡死等现象，较少事故点，减少了造成钢带经过辊道产生划伤质量问题，实现设备智能性的点检和趋势劣化管理，提高了设备维护管理水平。
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本申请公开一种PI在线切换到PID的控制系统及参数整定方法，该参数整定方法实现了工业现场控制系统从PI控制器到PID控制器的在线无扰切换，具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了通过经验整定公式带来的参数意义模糊、调试过程不明确的问题。本申请广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。
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一种多晶硅离心定向凝固提纯方法与装置，采用旋转离心定向凝固原理，即通过一中间腔体通有循环冷媒的冷却体以一定转速插入熔融硅液中，由于冷却体与熔融硅液存在较大温度梯度，硅液会在冷却体上凝固一层纯度高的结晶体，间隔一段时间后将冷却体与结晶体一同上升并借助外力分离，达到快速高效提纯的目的。本发明重点以2‑4N级工业硅为原料制备纯度为6‑7N级多晶硅的方法，提供一种冶金法太阳能级多晶硅的定向凝固提纯装置与定向凝固方法，该装置具有单炉产能大、除杂效果好、连续化生产，工序时间短、运行能耗低的特点，适合于规模化生产。
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本发明公开一种轻型、高电导滑环及制备方法，包括基材和覆盖在基材上的涂层，基材的原料以质量分数计包括5％‑10％的石墨烯和90％‑95％的氢化钛，涂层原料以质量分数计包括0.5％‑1.3％的氧化镧，1％‑2％的硫化钨，7％‑12％的碳纳米管，其余均为银。通过超高速激光熔覆技术熔覆在粉末冶金制成的基材表面形成滑环的涂层。本发明的导电滑环实现了轻量化，增强了滑环涂层的硬度与抗电弧腐蚀性，提高了滑环工作面减摩耐磨的能力，载流性能相比纯银也有所提高，并且工艺简单，降低了航天用导电滑环的制造成本。
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本发明公开了一种大数据在炼铁系统内应用的方法，步骤包括：建立炼铁数据平台，整合炼铁系统数据；通过对整合烧结矿质量指标数据分析，得出烧结含铁原料冶金性能对烧结矿质量影响；通过关联“烧结‑高炉”数据，发现烧结矿质量异常波动，及时传递异常信息，便高炉提前做出调整；通过关联“焦炭‑高炉”数据，形成焦炭指标评价体系。本发明从炉内操作、入炉原燃料质量等外围条件入手，设计了炼铁大数据应用系统，能够精确诊断和高效操控高炉，及时发现问题，理性分析问题，直观的展现高炉炉况与炉内操作，以及入炉原燃料质量等外围支撑条件变化的对应关系及影响程度，更好的指导高炉实操和炼铁生产。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种薄宽规格超高强钢板的热矫直工艺，采用在线热矫直设备对厚度为4～8mm的钢板进行热矫直，在线热矫直设备入口辊缝为‑4.0～2.0mm、出口辊缝为1.5～8.0mm，在线热矫直设备上辊系横向倾斜值为0～0.2mm、纵向倾斜值为3.0～8.0mm。本发明通过合理设定在线热矫直设备辊缝大小、矫直速度以及上辊系横纵向倾斜值等参数，实现100％的钢板不平度达到≤4mm/m，95％以上的钢板不平度达到≤3mm/m的目标。
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本发明公布了一种吸收CO2并同时避免SO2排放的硫化锑矿冶炼方法。该方法从炉膛顶部/侧部/底部插入一喷管到熔盐中，熔炼时喷入一定压力的CO2气体搅动熔盐，强化熔盐离子传质，提高熔炼效率。熔盐中的MeO成分在CO2作用下，与硫化锑中的硫反应转化为MeS，避免了SO2的生成。此外，通入的CO2被熔盐吸收转化为碳酸盐。本发明不仅可有效捕集固定CO2，且通入的CO2可有效搅动熔池，促进反应，而且可避免传统硫化锑矿冶炼时低浓度SO2的污染，一步炼出高品位精锑，提高锑直收率。本发明可为冶金领域有色金属硫化矿冶炼CO2、SO2的减排提供技术支撑。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体；熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统；其特征在于，冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚，水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈；水冷铜坩埚上方设置有吸铸管，熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后，给熔炼室充压，溶液受压后由吸铸管向上进入模具室，完成吸铸；水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。
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本发明公开了一种低含量铁素体的大截面奥氏体不锈钢锻棒及其制造工艺，通过C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化学成分调整及冶炼、电渣重熔、多道次径向锻造等工艺优化，制备的奥氏体不锈钢锻棒截面直径不小于500mm，其铁素体均匀分布，总含量小于5%，晶粒度7~9级，锻棒具有兼顾优良的强韧性和耐晶间腐蚀性能及热加工性能，该锻棒材能够广泛用作核电、化工、冶金等领域装备的管道材料。
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本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂，属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离，分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品，然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸，硝酸回收继续使用，氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂；其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂，除铝渣用于铝厂，除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用，达到资源综合利用的目的，方案简单，适合规模化生产。
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本发明涉及一种铁矿粉球团矿冶金性能的检测方法。一种快速测定碱性球团矿还原膨胀率的方法，包括以下步骤：（1）将铁矿粉烘干25‑35 min后，用筛孔为0.147‑0.044mm的套筛筛分，取套筛中间矿粉备用；（2）选取10‑12.5mm的球团矿，烘干25‑35 min后备用；（3）读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V1；（4）读取铁矿粉的体积V2；（5）将球团矿放入还原炉中，按照ISO4698规定的试验方法对球团矿的还原膨胀性能进行试验；（6）读取球团矿和铁矿粉的混合物体积V3；（7）读取铁矿粉的体积V4；（8）根据上述测量数值，计算球团矿的还原膨胀率：膨胀率S=【（V3‑V4）‑（V1‑V2）】∕（V1‑V2）。本方法可以快速计算碱性球团矿的膨胀率。
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本发明涉及一种采用连铸生产复合材料的方法，属于冶金技术领域。将碳纳米管作为芯材放置于结晶器中心位置并与牵引装置连接固定，将钢水浇入结晶器的浇注内腔，钢水与碳纳米管芯材接触，在芯材表面冷却凝固形成包覆钢铁层，同时启动牵引装置将复合后的坯料从结晶器下方拉出；当结晶器下端出口处的坯壳厚度达到50‑70mm，启动结晶器振动装置，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯在此下行并经过二次冷却，二次冷却采用规律布置喷嘴喷出的雾化水进行强制冷却、继续凝固；在引锭杆出拉坯矫直机后，将其与铸坯脱开，完成出坯，生产得到复合材料。本发明最终使棒材的重量降低，强度和抗拉强度得以提升。
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本发明提供一种粗品钒化合物提纯制备电解液的方法，包括以下步骤：步骤1.还原煅烧，将粗品钒化合物煅烧还原，转化成VO2或硫酸氧钒VOSO4；步骤2.溶解，将步骤1的产物加酸溶解成硫酸氧钒或二氯氧钒溶液；步骤3.溶剂萃取，使用有机萃取剂将钒萃取，经过反萃获得含VO2+的溶液；步骤4.将步骤3的含VO2+的溶液，经过电解还原获得平均价态为3.5价的钒电解液。本发明粗品钒化合物提纯制备电解液的方法能避免使用钠盐、铵盐，直接将冶金级钒产品转化成四价钒溶液，经过萃取‑反萃，获得可用于钒电池的高纯电解液。
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本发明公开了一种连续串联运行和循环饱和离子交换系统，本发明通过设置交换柱串联连续运行和逆流循环饱和系统，实现树脂完全饱和后再生，同时通过多管路和多阀门的设计，让树脂柱相互之间能形成串联连续运行，从而能够实现不间断的分离、再生、清洗等工作，并通过多种在线检测装置设计可实现系统的自动运行和控制，本发明可以用于电镀等表面处理、冶金、电子、新能源、新材料、化工、制药和其他工业领域的金属离子及其他物质的分离、回收、富集、提纯等。本发明在实现离子交换法分离富集目标物并获取高纯度高含量目标物溶液的同时还能保证目标物的回收率或去除率，以及系统的自动连续运行。
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本发明公开了一种带状银铜钛活性钎料，钛含量为1‑7wt％，单质钛弥散分布在银铜合金基体中。本发明还公开了上述带状银铜钛活性钎料的制备方法，包括如下步骤：将银铜合金粉和钛粉混匀，冷压成块坯，然后烧结块坯，接着冷轧减薄得到带状银铜钛活性钎料，其中，银铜合金粉和钛粉的粒径比值≥3。本发明通过粉末冶金的方法将小粒径的纯钛粉与大粒径的银铜合金粉混合，并结合适宜的烧结条件，有效避免了Ti元素与Cu元素熔炼发生化学反应生成脆性金属间化合物，使得活性钎料具有良好的塑性变形能力，可制备含钛量为1‑7wt％的高活性带状银铜钛钎料。
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本发明公开了一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼工艺流程包括：废钢装斗→回转窑窑渣、磁选钢渣、球团、烧结矿返矿装斗→加入转炉→摇炉烘烤→铁水装入→转炉回零位→吹氮→降氧枪开氧吹炼。与现有技术相比较，本发明可以降低转炉氧枪下枪吹炼20S内炉口段燃爆发生几率，杜绝燃爆生产事故及安全隐患。
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本申请公开了一种用于RH炉的水汽隔离装置，用于冶金设备技术领域，包括用以与真空料斗的下端相连的伸缩接头和用以真空槽的进料口相连的控制阀，伸缩接头用于连接控制阀的入口，控制阀和伸缩接头之间具有插接间隙，还包括隔离板和驱动部，驱动部与隔离板相连、用于推动隔离板插入插接间隙、以隔断控制阀和伸缩接头。伸缩接头伸长可与控制阀对接，实现物料输送。当烘烤真空槽时，驱动部可推动隔离板插入插接间隙，隔离板将伸缩接头与控制阀隔开，从而避免水汽进入真空料斗中，避免了真空料斗内积水，导致物料受潮。
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本发明提供了一种冷连轧带钢全长变形抗力预测方法及优化方法，属于冶金轧制领域。所述方法基于带钢冷轧历史生产数据，求出冷轧各机架的变形抗力，再拟合求解出变形抗力方程的参数，构建训练集和验证集；再构建带钢全长变形抗力预测模型，并采集训练集对模型进行训练，以热轧历史生产数据为输入，以变形抗力方程的参数为输出，训练和验证后得到成熟的预测模型，采集当前带钢热轧生产数据，并将数据输入成熟的预测模型中，输出当前带钢的全长变形抗力预测结果，并以头尾厚差为标准建立优化规则，对变形抗力及参数进行优化。本发明提高了预测的全面性、准确性及精度，提高了优化效果，并进一步提高了冷连轧带钢质量及生产效率。
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本发明涉及一种逆相变铌微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.15％～0.25％，Si：0.20～0.50％，Mn：4.5％～5.3％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.5％～3.5％，Nb：0.010～0.050％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法。一种将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法，是将矿石冶炼过程中产生的高砷锑烟灰作为原料，通过加压氧化‑碱浸法将砷杂质转化为可溶性的砷酸盐除去，同时锑仍以固相Sb2O3的形式存在；过滤后，利用难溶物朝着更难溶物转化的反应原理，辅以指定的水溶性硫源溶液，在一定温度和pH下反应实现Sb2S3的制备，产物可直接应用于钠离子电池负极材料的制备。该专利通过短流程实现高砷锑烟灰的高价值资源化再利用，避免较为复杂的金属单质制备工艺过程，实现性能优异的钠离子电池负极材料的再生。
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本发明钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法，涉及冶金技术领域，尤其涉及液态与固态高温钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法。本发明的破碎床设置于风冷床的前端工位，并与风冷床相通；破碎床前端顶部设置有进渣口，并在进渣口上设置移动渣盖；进渣口上部设置有固态渣处理工位，固态钢渣由进渣口进入破碎床中；破碎床前端面中部设置有液态渣处理工位，液态钢渣由液态渣处理工位进入到破碎床中；破碎床前端面上设置有侧盖，侧盖位于液态渣处理工位的上部；破碎床前部，进渣口处设置有固定破碎机；破碎床的中部设置有移动破碎机；风冷床后部出渣口处设置有钢渣细碎机。
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本发明公开了一种密封型加渣机构，涉及电渣重熔炉技术领域，包括机架，机架上设置有渣料斗，渣料斗的下端设置有称重装置，称重装置用于称量渣料斗内渣料的重量，渣料斗下端与给料器连通，给料器的出料端连接有夹紧泄压装置，夹紧泄压装置用于与结晶器连接，称重装置、给料器均与控制器电连接。本发明能够随时跟随设定工艺自动加渣，可准确得知加渣速度和重量，形成动态的内反馈，根据时间精准投放渣料，减少了人工判断加料时机和重量带来的成本，解放了人工劳动力，产品质量更加优异；密封型加渣机构和重熔炉形成密闭环境，保证结晶器内部保护气氛环境，避免引进其它气体影响冶金质量；可以平衡密封型加渣机构和重熔炉之间的压强。
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本发明涉及一种球磨机耐磨钢衬板材料的制备方法，制备得耐磨钢材料适用于冶金、矿业等领域；本发明采用的技术方案是：化学成分为：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量为铁。本发明耐磨钢衬板材料加入稀有金属铌铪用做添加剂进行调质处理后，得到晶粒细化的钢坯，后采用钙联合电子束炉脱氧，最后采用热处理工艺得到马贝复合组织的高耐磨性衬板材料。
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本发明公开了一种连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过协同优化控制辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度、带钢厚度过渡进行温度补偿以及过渡卷的使用情况，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
一种以160mm×160mm断面小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法，属于冶金技术领域。主要方法是：连铸设备采用160mm×160mm断面方坯连铸机，拉速为2.2m/min～2.4m/min；在凝固末端执行轻压下工艺，采用4个拉矫辊压下，每辊压下量4mm；通过调整各辊的压力控制实际压下精度。轧钢采用低温轧制工艺，高温段加热温度1050℃～1120℃，高温段加热时间120min～180min，开轧温度950℃～1050℃，终轧温度810℃～850℃。按此工艺以160×160断面小方坯生产规格的电机爪极用钢QD08内伤合格率达到100％。
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种40Mn热轧钢材的生产方法、40Mn热轧钢材及其用途。该生产方法通过在LF精炼处理后进行钙处理，以及对板坯进行三次轧制，能够通过减少MnS夹杂物析出以及碎化MnS夹杂物的方式，有效降低MnS夹杂物对40Mn热轧钢材的冷加工性能，特别是降低对冷轧冲压性能的影响程度，此外，通过分段冷却的方式控制钢材的组织状态，从而增大钢材微观组织的变形协调能力，显著提升生产得到的40Mn热轧钢材冷加工性能，特别是提升冷轧冲压性能。
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