全部
▼
736
0
本发明属于有色冶金技术领域，提供了一种富氧底吹一步炼铜的方法。本发明将铜精矿、熔剂和燃料混合，采用富氧变频底吹进行熔体混沌搅拌熔炼；所述富氧变频底吹的气体为富氧空气；富氧空气的流量为变频调控流量；变频调控流量符合公式1：式1中，μ＝4，xt为瞬时流量，xmax为最大流量；所述富氧空气的流量波动为‑20％～20％。本发明采用富氧变频底吹进行熔体混沌搅拌熔炼，能够减少Fe3O4的生成，降低熔炼渣粘度，减少了泡沫渣的生成；同时，富氧变频底吹实现了熔体混沌搅拌，增强了熔炼过程的传热传质效果，提高冶炼效率，防止了泡沫渣的产生。
1083
0
本发明公开了一种分离多金属混合溶液的方法，属于湿法冶金技术领域。所述方法包括：利用有机相溶液萃取多金属离子混合液，以使多金属离子混合液中的待萃取金属元素转移到所述有机相溶液中；然后，依次利用锌镉反萃剂、铟反萃剂、铁反萃剂对有机相溶液进行萃取，使得有机相溶液中的锌元素和镉元素、铟元素以及铁元素转移到对应的反萃剂中。本发明提供的方法，通过一次性将混合溶液中的金属元素萃取到含萃取剂的有机溶剂中，然后采用不同的反萃剂分步反萃，使不同金属元素从该有机溶剂中分别转移到对应的反萃剂中，由此实现了多金属混合溶液的分离和纯化。除此之外，本发明提供的方法简洁、高效、易行、设备利用率高，容易实现工业化应用。
960
0
本发明属于化学化工、湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高铝粉煤灰制备氧化铝和二氧化硅的方法。该方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加热粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶滤饼；第五步、混合滤液制备强碱性溶液过滤沉淀过滤；第六步、调节过滤液为弱碱性生成氢氧化铝沉淀，过滤分离后加热沉淀制备氧化铝；第七步、酸化调节滤液、进行溶胶凝胶反应，制备硅胶；第八步、洗涤、过滤加热制备二氧化硅。该方法制备氧化铝和二氧化硅可提高提取率、提取物纯度高。
767
0
本发明公开了一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型，涉及钢铁冶金技术领域，为适应钢包状态、包底冷钢、真空槽的差异等因素的变化，精确确定RH吹氧量；本发明在RH处理前期测定温度、氧含量等，量化钢包、真空槽的不同状态对钢水温度、氧含量的影响，建立计算方法，并分两步计算所需吹氧量，在第一次吹氧后间隔一定时间重新测定温度、氧含量等，进行第二次计算和吹氧；本发明可以精确确定RH总吹氧量，从而提高RH破空温度控制的准确性，压缩RH处理时间。
767
0
本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种加压浸出设备。该加压浸出设备包括加压釜、间隔板和搅拌组件，加压釜包括釜体，所述釜体内设有防腐层，所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层，所述隔离层为金属材质，所述防磨层为非金属材质，多个所述间隔板相互平行地设置在所述加压釜内，以将所述加压釜分割出多个浸出室，搅拌组件设于所述浸出室内，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴由所述釜体的顶部插入所述浸出室内，所述搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴为金属材质，所述搅拌桨非金属材质。本发明的加压浸出设备能够改善加压浸出设备内壁和搅拌器的耐腐蚀性，提高浸出速率。
736
0
本发明涉及激光熔覆领域，特别涉及一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺。本发明的工艺包括以下步骤：(1)激光熔覆用合金粉末过筛，烘干；(2)对轴套表面进行打磨，除污除锈，控制表面粗糙度；(3)根据轴套基材与激光熔覆材料的润湿结合性能，进行必要的预热处理；(4)通过激光熔覆设备将合金粉末熔覆在轴套表面；(5)后机加工，使轴套的尺寸及表面粗糙度达到设计要求。采用激光熔覆的方法在轴套表面制备涂层，激光熔覆层与基体材料结合牢固、呈良好的冶金结合，激光熔覆层表面的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化性得到进一步提高。
793
0
本发明涉及一种流水线镁电解槽自动赶镁装置，属于冶金设备技术领域。包括转动驱动件(1)、支架(8)、摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)，转动驱动件(1)架在支架(8)上，摆动件(6)与转动驱动件(1)的输出转轴垂直连接，连杆(10)一端与摆动件(6)铰接，另一端与赶镁铲(11)连接，调节杆(12)一端与支架(8)铰接，另一端与连杆(10)中部铰接。摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)构成曲柄摇杆机构，转动驱件(1)驱动摆动件(6)旋转，使得赶镁铲(11)往复运动来增加液镁流速。解决现有采用人工赶镁操作劳动强度大，效率低，且无法实现连续作业的问题。
974
0
本发明涉及基于物料跟踪及温度控制的计算机节能模型及其使用方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：供水控制单元（1）的输入端分别与热轧设定单元（2）、物料跟踪单元（3）和卷取温度控制单元（4）连接，供水控制单元（1）的输出端通过电机（5）控制水泵（6），能源中心水处理车间（7）通过水泵（6）与层冷水罐（8）连接；层冷水罐（8）与供水控制单元（1）的输入端连接。本发明的有益效果是：通过热轧二级的CTC模型计算设定板带达到卷取温度所需的用水量，根据下一板带的用水量提前调节水泵的转速，在保证冷却质量的前提下，减少溢流所消耗的水资源和电量，达到节能目的，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
1160
0
本发明公开了一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸回转台钢包底吹氩设备，包括钢包回转台，所述钢包回转台上设置有钢包。该连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，在连铸回转台受包钢水位置配置一套2路钢包底吹氩气阀站，通过2根软管及快速接头快速的与放置在连铸回转台受包位置的钢水包底吹接入口连接，实现在连铸浇铸平台上进行钢水精炼后的底吹工艺操作，充分利用了钢水精炼末期的静置时间以及钢水吊运到回转台的等待浇铸时间，时间利用率大幅提高，使得钢水冶炼与钢水浇铸生产节奏最佳匹配，提高生产效率，实现全过程恒拉速浇铸稳定连铸坯质量。
841
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气脱硫废水处理方法，所述脱硫废水先进行曝气氧化除去亚硫酸根离子，再加入重金属离子脱除剂除去重金属离子，出水达标排放。本发明还涉及上述方法所用处理系统：包括氧化罐，所述氧化罐底部的出液管连接至一次反应槽，一次反应槽的溢流口连接至曝气氧化槽、曝气氧化槽的溢流口连接至二次反应槽二次反应槽的溢流口连接至浓密机，脱硫废水进入氧化罐的管路上设置文丘里管，所述文丘里管的收缩段或喉管段设置空气和浓硫酸入口。本发明利用浓硫酸将pH较高的脱硫废水调节至酸性，提高废水中亚硫酸根离子的脱出及氧化效果，并且浓硫酸与亚硫酸根离子也会发生反应生成二氧化硫，进一步提高亚硫酸根离子的脱出效率。
782
0
本发明公开了一种高振实密度纯钨粒的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：选择10‑20目、20‑30目、30‑60目、60‑80目、80‑100目、100‑140目六种规格的纯钨粒，并进行二次筛分，按照名义成分比例要求称重，然后放入混料机中翻转搅拌混合，制成粒度分布均匀的纯钨粒；使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动，再加满分布均匀的纯钨粒，再振动，将口部多余的纯钨粒去除，将纯钨粒倒出称出重量，计算出振实密度。本发明操作简便，能有效提高纯钨粒的振实密度，降低控制难度，减少生产成本，工艺经济性好。
925
0
本发明提供了一种高密度W‑Ta‑Nb系难熔固溶体合金及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明设计了一种高密度、高强度、高塑性W‑Ta‑Nb系难熔固溶体合金来改善W的适用性。W、Ta和Nb元素能够形成无限固溶体，并通过固溶强化实现材料强度的显著提升，同时Ta和Nb作为高塑性元素，加入到W基体中可以改善W的高温塑性，本发明的W‑Ta‑Nb系难熔固溶体合金还具有高密度、高致密度、高强度和高塑性等优点。
936
0
本发明公开了一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法，它涉及粉末冶金技术领域。其工艺步骤为：(1)将废渣料通过氢气气氛炉除杂或清洗后筛选，将所得废渣料分类处理；(2)将筛选后的钨合金废渣料氧化处理得到氧化钨合金渣料；(3)将氧化钨合金渣料破碎处理后过100‑120目筛网得到粗氧化钨合金粉；(4)将粗氧化钨合金粉进一步球磨得到细氧化钨合金粉；(5)将细氧化钨合金粉在氢气气氛炉中分两步还原得到细钨合金粉。本发明工艺简单，操作简便，缩短工艺流程，提高能源利用率，适用于批量生产，钨合金粉的适用产品范围广，且成本低，易于推广使用。
1117
0
本发明公开了牙齿正畸弯制钳及其制备方法，涉及器械加工技术领域，包括以下步骤：(1)利用粉末冶金加工工艺制备第一钳体和第二钳体；(2)分别对第一钳体和第二钳体的叠锶面进行磨床加工，使第一钳体和第二钳体通过叠锶面配合；(3)对磨床加工好的叠锶面进行钻孔，便于螺钉穿过孔，将第一钳体和第二钳体固定起来；(4)对第一钳体的钳头开设安装孔，将已加工成形的镶件镶嵌在安装孔内；(5)对镶件和第一钳体的钳头进行钎焊并淬火；(6)对第一钳体和第二钳体的钳头进行线切割成刀口；(7)对第一钳体和第二钳体进行抛光打磨，制成成品。省去了多道手工打磨和线切割头部后车修圆柱等工序，工艺简单，缩短制造周期，降低加工成本。
755
0
本发明提供了一种锅炉汽包液位三冲量控制方法、系统、设备及存储介质，该控制方法包括如下步骤：获取锅炉汽包液位E3、锅炉汽包的蒸汽质量流量E1以及锅炉汽包的给水流量E2；根据所述蒸汽质量流量E1和所述给水流量E2获得三冲量控制的修正参数E4；根据所述修正参数E4及监测到的所述锅炉汽包液位E3获得修正后的汽包液位E；根据修正后的汽包液位E获得给水调节阀的给水控制参数；根据所述控制参数控制所述给水调节阀的开度。本发明的锅炉汽包液位三冲量控制方法通过汽包的汽包液位、给水流量、蒸汽质量流量校正汽包的虚假液位，调节控制汽包给水流量，实现锅炉汽包液位的稳定、精确控制，提高冶金工业锅炉运行的稳定性和安全性。
1008
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜冶炼渣包保温及冷却装置，包括用于容纳渣包的渣包槽和与渣包槽相适应的槽盖，所述渣包槽的侧壁上设有进水口、出水口和溢流口，溢流口的高度高于进水口和出水口。采用上述方案，渣包槽不仅起到保温效果，而且可以阻挡雨雪进入渣包，从而避免了雨雪天气造成的炉渣迅速降温，这样炉渣有足够的时间进行含铜颗粒的生长，为后续炉渣的选矿处理做好准备；并且，雨水与炉渣不接触，缓冷场地的雨水可以直接进入城市与水管道，无需进行雨污分流；缓冷阶段过后，向渣包槽中持续通入冷却水，冷却水是从进水口进入、溢流口流出，与渣包中的炉渣不接触，避免出现放炮现象，整个装置安全、环保。
966
0
本申请公开了一种细化铝合金铸态组织的方法，涉及冶金的技术领域，本申请的细化铝合金铸态组织的方法，包括取铝合金和稀土；熔炼铝合金；在铝合金的熔炼过程中，以中间合金的形式添加稀土，得到铝合金熔体；其中，稀土在铝合金熔体内的浓度为0.01－1.2wt％。对铝合金熔体进行除气；对经过除气的铝合金熔体进行过滤处理；对经过过滤处理的铝合金熔体进行第一次电磁净化处理；对经过第一次电磁净化处理的铝合金熔体添加细化剂；对添加细化剂的铝合金熔体进行第二次电磁净化处理；对经过第二次电磁净化处理的铝合金熔体进行浇铸。故本申请通过在铝合金熔体中添加适量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行为。
689
0
本发明涉及B23P6/00技术领域，具体涉及一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法及应用。一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，包括以下步骤：S1.使用清洗剂清洗电站发电机转子轴颈损伤处；S2.使用气动送粉器将金属合金粉末吹送至电站发电机转子轴颈损伤处；S3.利用CO2气体横流激光器的激光束扫描电站发电机转子轴颈损伤处的金属合金粉末，形成熔覆层；S4.通过磨床对电站发电机转子轴颈进行机械加工。通过本发明方法在电站发电机转子轴颈损伤处进行熔覆后，熔覆层与基材为完全的冶金结合，且熔覆层与基材的结合面处没有气孔、夹杂、显微裂纹的缺陷，熔覆层具有较高的表面硬度、耐磨、耐腐蚀性。
1012
0
本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为4.5‑5；将10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取有机相，将所述萃取有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到萃余液和负载有机相，萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了酸性萃取剂C272在低浓度氯化镍溶液中萃取效果较差的问题。
1150
0
本发明公开了一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法及设备，属于冶金固体废物资源回收利用技术领域，通过原料处理、气化及冷凝分离即可完成利用沸点差别分别回收镁精炼熔剂废渣中的镁及氯化物。本发明利用镁精炼熔剂渣中残存镁、氯化物和渣中氧化物在真空和高温下的沸点差，把熔剂渣中残存镁和氯化物从渣中提出，并利用密度差分别得到镁和氯化物，同时根据渣中各种成分不同的化学、物理性质对提取镁和氯化物后残渣进行逐步回收利用，分别得到氧化镁、用于化学肥料的硫酸盐及被用作皮江法镁冶炼厂水泥生产培烧过程的矿化剂或玻璃、搪瓷工业生产原料的萤石粉。因此，本申请公开的废渣提取回收方法更加彻底、更加经济，适于推广与应用。
914
0
本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法。该方法包括：(1)钙化焙烧熟料与打浆母液混合打浆，加入浸出剂进行一级浸出得到含钒浸出液和一级残渣；(2)洗涤一级残渣得到第一次洗涤滤液和第一次洗涤残渣；(3)洗涤第一次洗涤残渣得到第二次洗涤滤液和第二次洗涤残渣，第二次洗涤滤液作为打浆母液循环使用；(4)第二次洗涤残渣加入二级浸出剂中进行二级浸出得到二级浸出液和二级残渣；(5)洗涤二级残渣得到第三次洗涤滤液和提钒尾渣；(6)二级浸出液和第三次洗涤滤液混合得到二级浸出混合液，二级浸出混合液作为浸出剂循环使用。本方法简单易用，具有很高的社会效益和经济效益。
940
0
本发明公开了一种三维粉末混料机，设备中部主要由X轴、Y轴、Z轴三维方向的旋转轴及其控制电机组成，设备下部主要由支承结构和气泵组成，另外，混料机还配备有加热圈可提供加热保温功能，气泵可提供高压、低压等不同压力需求；将设备中混料罐顶端的螺塞拧下，即可通过漏斗将粉末放入混料罐内部；本发明的三轴电机可单独旋转也可共同旋转，并且均可设定高速匀速、低速匀速或者匀加速、变加速、正转、反转等不同的旋转模式，三维旋转可将大批量多种类粉末混合得更加均匀，确保全空间无死角混合，其设计科学合理、操作简单、成本较低，可主要应用于粉末冶金领域，具有广阔应用前景。
1174
0
本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种钼合金溅射靶材的制备工艺，本发明采用粉末冶金方法制备，靶材所用原料包含合计原子百分比0.5％‑‑40％的Ga、Ni、Nd元素组中的至少一种元素和原子比0.5％‑‑40％的Ti作为掺杂金属，余量为Mo和不可避免的杂质；本发明经过原料配比、原料混合、胶套装粉定型、冷等静压作业、热等静压作业、热轧作业和机加工作业，得到最终所需产品尺寸；本发明工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼合金溅射靶材耐氧化性、耐湿性、与PR胶的粘合力等各项技术指标优秀，可满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。
1401
0
本发明公开了一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法，属于冶金化工领域。包括铬渣造粒，铬渣造粒使用的造粒剂为冶炼过程中回收的尾气除尘灰，将回收的除尘灰按照铬渣质量的10%‑15%与铬渣混合投入回转窑，在回转窑内高温焙烧，焙烧温度为800‑900℃，烧结2‑3小时后，物料形成球状;S4、造粒铬渣投入特种精炼炉冶炼铬铁。本发明通过回收后用于铬渣烧结，使铬渣造粒后再投入特种精炼炉冶炼，达到了回收利用废渣及提高铬铁冶炼效率的双重效果。
870
0
本发明公开了一种测定烧结物料最大毛细水的方法和装置，属于钢铁冶金领域。装置主要包括储水器A(11)、支架A(12)、筛板A(13)和装料管(14)；测量时将筛板A(13)置于储水器A(11)内，并用支架A(12)支撑；在筛板A(13)上铺滤纸，装料管(14)竖直置于滤纸上，装入试样，向储水器A(11)内注入蒸馏水，控制水位，试样吸水完成后，取装料管(14)内上部的试样即可测量计算出最大毛细水。本发明装置简单，易于搭建使用，方法过程简单，同时测量准确性高，重复性高。
1008
0
本发明涉及一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用，所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组，经过M道次连续大压下(50％～60％)粗轧，奥氏体晶粒大幅度细化，粗轧后，中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度，同时形成反向温度场，然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机，最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten‑A的超细晶高强耐候热轧钢带，实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果，使汽车车身轻量化的同时，提高汽车板使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，同时降低能耗，减少排放，实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。
734
0
本发明提供一种异种层叠构造导轨材料，在导轨的材质与固定该导轨的部位的材质为异种金属的情况下，能够不产生电蚀而牢固地固定，能够将卡合部件卡合在规定的位置，该卡合部件用于将物品固定于输送构体、货室、货台或者集装箱。异种层叠构造导轨材料具有规定的厚度，在表面具有能够将卡合部件卡合在规定的位置的导轨构造，该卡合部件用于将物品固定于输送构体，并且该异种层叠构造导轨材料具有能够固定于该输送构体的侧壁面或者地板面的里面，在该厚度方向上在该导轨构造与该里面之间具有至少一个接合面，该接合面是相互异种的金属彼此遍及接合面的整面而冶金性地接合从而一体化而得的。
878
0
本发明属于冶金技术领域，公开了一种生产高牌号无取向硅钢的方法。根据本发明的生产高牌号无取向硅钢的方法，包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，酸洗冷轧；步骤6，两阶段退火。本发明通过以上工艺，能够得到高牌号无取向硅钢成品。
1043
0
本发明公开了一种耐腐蚀模具钢的制备工艺，包括有浇注模具钢坯料步骤，该模具钢成分重量百分比为：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量铁；本发明公布的新型模具钢，使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
