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本发明属于冶金技术领域，公开了一种超低碳钢中间包用干式料及其制备方法、施工方法，包括含有废镁碳粉的渣线用干式料和不含碳的熔池用干式料，所述渣线用干式料主要由以下重量份数的原料组成：废镁碳粉45‑75重量份；镁砂5‑30重量份；酚醛树脂3‑6重量份；硼酸0.5‑1.5重量份。本发明还公开了一种超低碳钢中间包用干式料的制备方法以及一种超低碳钢中间包用干式料的施工方法。本发明的超低碳钢中间包用干式料分为渣线用干式料和熔池干式料，可分别用于中间包工作层的渣线部位和熔池部位，可防止采用含碳耐火材料导致的钢水增碳问题，镁碳砖粉料的加入可代替部分的镁砂，降低使用成本的同时获得较长的渣线使用寿命，同时有效避免中包导致的钢水增碳。
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本发明公开了一种可更换水渣蒸汽回收装置及其安装方法，属于冶金工业技术领域，所述水渣蒸汽回收装置由主干、枝干和枝条组成一个具有平面结构的树状体，主干上设有用于将其可拆卸地固定于水渣蒸汽排汽筒上的安装组件，且主干在插入水渣蒸汽排气筒内的一端上设置多个枝干，枝干上设置若干个枝条。所述安装方法通过在水渣蒸汽排汽筒上开设通孔，并利用安装组件可实现上述水渣蒸汽回收装置在水渣蒸汽排汽筒上的简便安装和更换。本发明装置结构简单，价格低廉，安装和更换方便，可以显著降低水渣蒸汽的排放量，减少环境污染，提高水渣蒸汽中水的回收率，降低建设投资和运行成本。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种具有外加料功能的制粉系统及高炉喷吹系统。该制粉系统包括煤粉制备系统以及用于从外界向煤粉制备系统添加粉粒物料的外部供料系统；外部供料系统的分离设备分离出的含有少量粉尘的气体，经过滤装置将粉尘过滤后排放。分离设备将分离出的符合喷吹要求的粉料直接送至磨煤机下游的管线或设备中，而不再经磨煤机重复碾磨。这样磨煤机不再碾磨合乎喷吹要求的细粉，减少了能耗也增加了碾磨效率。外部供料系统还设置有加热装置，外加料被加热，不会结块及降低流动性。且外部供料系统为密闭气力输送，不需要喷水抑尘处理，精简了工序，降低了设备腐蚀。高炉喷吹系统包括了该制粉系统和喷煤罐。
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本发明提供一种双程回路循环冷却塔装置，包括塔体，塔体一端设置有进水口，另一端设置有出风口，所述的进水口通过配水管连接着若干个喷嘴，塔体的底部设置有进风口。本发明应用于电力、冶金等行业的脱硫废水零排放工艺中，提供一种双程回路循环冷却塔装置，利用该装置，将旁路烟道加热+常温蒸发工艺中的冷却塔蒸发换热效率提高至少1倍，大大减小和设备直径和高度、减小了占地面积，使冷却塔的投资降低。本发明装置使用运行中对废水中颗粒物要求低，可以在5%的固含量、200µm粒径颗粒物的条件下正常运行，适用于固含量高、水中颗粒物大、粘性大、易结垢的冷却水系统和脱硫废水常温蒸发系统。
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本发明涉及一种AgCuNiV合金材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。AgCuNiV合金材料的重量百分比组成为：Ag 66.5％‑89.1％，Cu 9.5％‑27.72％，Ni 0％‑1.98％，V 1.0％‑5.0％。通过制备AgCuNi合金粉，然后将AgCuNi合金粉和V粉混合后采用放电等离子烧结制备得到AgCuNiV合金材料。本发明解决了V很难加入到合金中并且在合金中产生宏观偏析，化学成分不均匀、表面有黑斑和气孔等问题。本发明采用放电等离子烧结技术制备AgCuNiV合金，组织细小均匀，无偏析，可以有效保证雷达电子器件中电接触材料的可靠性，获得成分均匀、表面无缺陷的电接触材料；同时制备工艺简单，生产流程短。
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本发明涉及无机材料制备领域，提供了一种多孔空心碗形石墨材料及其制备方法。该材料为石墨质的碗形结构颗粒，内部呈空心结构，形貌呈凹陷碗状结构。碗壁为石墨质，石墨化程度可控，呈现多孔性，孔为微孔和介孔。颗粒具有高分散性，粒径大小和分布可控。多孔空心碗形石墨材料的制备方法步骤如下：将水热碳质空心碗形碳与含有一定浓度的铁离子盐溶液混合，搅拌均匀，并进行干燥；将干燥后的粉末装入石英舟中置于管式炉中在保护气氛下以一定升温速度至一定温度并保温一段时间；将煅烧后的粉末放入一定浓度的酸性溶液中一定时间，进行酸洗，去除铁元素，并进行干燥，得到多孔空心碗形石墨材料。本发明优点在于提供了一种将低经济价值的生物废料转化为高经济价值的功能化碳材料的方法，所制备得到的碳材料具备碗形空心材料的独特特点，同时兼具石墨化和多孔的特征，有望在储能、催化、涂层、复合材料、粉末冶金等领域得到应用，并形成产业化。
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本发明涉及一种连铸机调宽板坯热态切割机，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：对中定位标尺（6）固定在一条钢轨上，移动挡铁滑道（19）平行布置在另一条钢轨的外侧，移动限位挡铁（10）和固定限位挡铁（18）分别设置在移动挡铁滑道（19）上；对中定位基准立柱（7）、水冷对中支撑辊子（9）和水冷对中驱动辊子（11）分别设置在两条钢轨之间，水冷对中驱动辊子（11）与轨道（1）平行，水冷对中支撑辊子（9）与轨道（1）垂直，水冷火焰切割机大车总成（2）设置在轨道（1）上，固定式切割小车（4）和移动式切割小车（15）分别设置在小车行走轨道（20）上。本发明的有益效果是：能够在线实现调宽板坯的热态切割，提高生产效率。
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本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。
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本发明公开了一种恒温控制设备，属于冶金涂层板生产技术领域。它包括：电加热装置，其包括两个相对设置的分体电加热装置，分体电加热装置内侧均安装有第一电加热单元，两分体电加热装置之间具有供带钢通过的第一通道；调温装置，其包括依次相对布置的喷嘴，喷嘴与冷却风机连通，且相对布置的喷嘴之间具有供带钢通过的第二通道；温度采集装置，其包括第一温度采集单元和第二温度采集单元，第一温度采集单元用于采集第一通道内的温度，第二温度采集单元用于采集第二通道内的温度；控制系统，其用于根据温度采集装置反馈的信号，控制第一电加热单元、喷嘴和冷却风机。本发明既能实现升温补热，又能降温散热，适用于不同规格带钢喷铝粉工艺。
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本发明涉及一种高速线材模块机组间事故处理系统及方法，属于钢铁冶金工业高速线材轧制技术领域，在减定径机组前卡断剪的进料端设置事故处理系统，事故处理系统包括编码器、电磁阀、摆杆装置和剪断装置，编码器与电磁阀、减定径机组、精轧机组相连，电磁阀与摆杆装置相连，编码器接收减定径机组和精轧机组的故障信号并将故障信号转换为控制电磁阀通断的指令，编码器通过控制电磁阀的通断控制摆杆装置及时将轧件从正常轧制位导出至剪断装置的工作位，剪断装置将轧件在线剪切碎断。本发明解决了精轧机组模块与减定径机组模块之间导槽内轧件残留的问题，减少了高速区事故后处理时间。
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本发明属于钛冶金领域，具体涉及一种处理四氯化钛精制除钒泥浆的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种处理四氯化钛精制除钒泥浆的方法，包括以下步骤：a、将四氯化钛精制除钒泥浆进行浓缩，得到浓矿浆；b、将浓矿浆放入熔盐氯化工序的收尘系统中，浓矿浆中四氯化钛气化进入熔盐氯化烟气。本发明方法可将四氯化钛精制除钒泥浆中的TiCl4回收利用。
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本发明公开了一种异形产品的MIM加工制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括有如下步骤：S1.选取符合MIM要求的金属粉末与粘结剂混合制备得到均匀喂料；S2.注射高温喂料至模具内并冷却得到成形坯体；S3.对成形坯体进行非溶剂脱脂处理得到脱脂坯体；S4.烧结脱脂坯体并制备得到烧结坯体。采用高温喂料注射代替低温喂料注射，且制备得到的成形坯体进行非溶剂脱脂处理，则脱脂处理后的产品不容易发生形变问题，承载力和保形性较好。实现了通过MIM工艺制备一体式产品的目的，解决了传统装配体因装配不牢固而产生开裂现象的问题。
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一种包壳式复合增材制造装置，包括密封成形舱，及设置于密封成形舱内的基座，基座的一侧设有包壳沉积成形装置，另一侧设有浇铸成形装置，基座的正上方设有挤压/锻造/辊轧力学辅助装置；浇铸成形装置通过导流管连接金属熔炼装置；金属熔炼装置通过流量控制元件与导流管连通；当包壳内的金属液体冷却至合适压力加工温度时，通过该装置对包壳内的金属液体进行复合加工。本发明通过浇铸成形装置采用大块料母材代替常规丝粉母材，通过金属熔炼装置增加了金属冶金的充分性，并实现沉积坯料受三向挤压应力作用，改变了现有沉积和一维复合增材成形装置的作用方式，大大提高了成形构件组织和性能的一致性和稳定性，大幅提高制造效率并降低制造成本。
本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及500MPa级含V、Nb微合金高强屈比抗震钢筋棒材及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明含V、Nb抗震钢筋棒材的组成成分为C：0.20％～0.25％、Si：0.35％～0.65％、Mn：1.20％～1.60％、V：0.040％～0.080％、Nb：0.010％～0.030％、N：0.0250％～0.0350％。出钢过程中加入FeV控制V含量，LF炉精炼过程中喂入含Nb、N包芯线调整Nb和N的含量，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋棒材的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.40以上，抗震性能优异。
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本发明提供一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法，属于金属材料领域。Cu‑Cr触头材料的显微组织细化及超细化可望全面提升Cu‑Cr触头材料的综合性能，同时使真空灭弧室绝缘强度升高，特别是Cr相的细化有利于提高合金的耐电压强度、抗电弧烧蚀能力和降低合金的截流值。传统的制备工艺如熔铸、粉末冶金法很难实现Cr相的细化以及Cr在铜中的均匀弥散分布。本发明采用激光增材制造技术来制备整块Cu‑Cr合金材料，该技术不但能够细化Cr相，提高合金的综合性能，同时能够快速精密地制造出任意复杂形状的零件，从而实现了零件自由制造，解决了许多复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。
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本发明公开了一种免疫层析试纸条的手机多波长定量快检方法及装置，包括以下组成：智能手机：用于图像采集、处理以及结果显示和通信；处理系统：实现人员信息录入、获取图像的计算、结果显示、定位和通讯等功能；固定装置：用固定手机和试纸卡位置；试纸卡：用于进行检查；本发明可以在医学检测、生物制药、冶金化工、食品检测和农林地矿等不同领域，可实现胶体金测试卡的快速、定量和准确测量，利用了边缘检测算法、参考比值算法、rgb转波长算法以及图片序列傅里叶变化，有效降低了测量过程中的人为干预、减少了背景光噪声，而且不受外界变化光的干扰，是检测灵敏度大大提高。
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本发明属于羰基冶金生产技术领域，具体涉及一种高效处理含羰废水的设备及其处理方法，该装置包括废液储罐、含羰废水蒸发器、列管式换热器、气体净化器和粉体消毒仓，所述的废液储罐与含羰废水蒸发器之间用不锈钢管连接，含羰废水蒸发器底部连接有列管式换热器，不锈钢管上安装有并联设置的金属隔膜泵组及截止阀组，所述含羰废水蒸发器一侧设有气体净化器，气体净化器下端连接有粉体消毒仓。本发明通过将含羰废水用蒸发的方式将羰基物带出分解，较之前的处理方式，处理过程安全性高，效果明显；另外，此处理方法将蒸发后剩余液体导至调节池处理，处理后液体pH值、羰基物含量等指标均符合环保要求。
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本发明涉及一种平面循环步进式烧结机热矿饼破碎冷却工艺，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：在平面循环步进式烧结机的风箱台面上设有机头密封板、中间密封板和机尾密封板三道密封装置，机头密封板和中间密封板之间为烧结段，中间密封板和机尾密封板之间为冷却段，烧结段和冷却段呈同轴向水平串列布置，烧结段烧结的热矿饼通过烧结矿饼破碎系统剪切破碎呈块状后送入冷却段进行冷却。本发明的有益效果是：降低了冷却段抽风机的抽风负压，从而减少冷却段抽风机运行功率，冷却过程的运行电耗降低60%左右，大大降低了能源消耗。
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本发明公开了一种防腐蚀表面不沾粉铸造料舟，涉及冶金技术领域。本发明包括镍基合金底座以及用于盛放粉末的钼镧料舟盘；镍基合金底座上表面中部开设与钼镧料舟盘外弧面配合的环形凹槽；环形凹槽底面矩形阵列开设插接槽；钼镧料舟盘下端面矩形阵列固定与插接槽配合的插杆；钼镧料舟盘包括钼镧基层以及在钼镧基层上方铸造成型的纯钼层。本发明通过将钼镧料舟盘放置到镍基合金底座中，避免了料舟在空间转移过程中钼镧料舟盘的受力，有效提高料舟的耐粘性和耐用性能。
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钢包顶喷粉钢水二次精炼，现已是钢水炉后精炼的常规工艺。近年来冶金工作者设想，在钢包现有底吹氩系统基础上，采用钢包底吹喷粉来完成钢水二次精炼脱硫等任务。目前，钢包底喷粉仅在个别钢厂进行了探索性试验，还未见工业化应用的报导。阻碍这一技术工业化应用的主要难点，为底喷粉元件是否可以多次重复使用。为此，本发明公开了“一种钢水精炼用气流伴喷式钢包底喷粉元件”，其特点是在钢包底喷粉元件气粉混合喷射流的外侧或内侧，增加了一气体通道只喷射气体(使其成为底喷粉时的伴喷气流)。这一伴喷气流在停止喷粉时，将具有阻止钢包底喷粉元件表面被钢水及钢渣覆盖的作用，从而降低了钢包底吹元件堵塞的可能性，从而提高了钢包底喷粉元件的使用寿命，达到钢包底喷粉元件多炉复喷使用的目的。
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本发明公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。
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本发明公开了一种弧光放电离子渗氮技术和渗氮炉。在炉顶或炉壁安装阴极电弧源，用阴极电弧源产生的弧光等离子体中的电子流把氮气电离，用获得高密度的氮离子对工件进行清洗和进行弧光放电离子渗氮。渗氮速度比辉光放电离子渗氮的速度快。是一种把弧光放电等离子体引入表面冶金的技术。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，尤其是涉及一种节能减排型烧结冷却系统，包括烧结机，与此烧结机相连接的鼓风环式冷却机，其特征在于在烧结机上方设有热风罩，热风罩前段与冷却废气循环风机通过冷却废气支管相连接，热风罩后段与烧结烟气循环利用装置通过循环烟气支管相连接，在鼓风环式冷却机上部设有上罩Ⅰ段、上罩Ⅱ段、上罩Ⅲ段和上罩Ⅳ段，与鼓风环式冷却机前段的风箱连接有冷却风机Ⅰ，与中段的风箱连接有冷却风机Ⅱ，与后段的风箱连接有冷却风机Ⅲ。本发明用于消除热烧结矿冷却环节的无组织排放源，对烧结矿冷却废气的余热进行充分利用，减少系统热损失，降低能耗，利用冷却废气为循环烟气补充氧气，改善烧结烟气循环利用的效果。
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本发明涉及冶金领域，具体而言，提供一种高强度钢板及其制备方法，按质量百分比，钢板包括以下组分：C：0.20～0.35％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.02～0.06％，V：0.01～0.1％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量为Fe以及不可避免的杂质。该制备方法利用铁水中残余的钒，使得奥氏体中的碳含量较低，且该制备方法制备的高强度钢板具有抗拉强度高，屈服强度好，塑性优良等优点。
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本发明涉及一种6流方坯连铸机自动热送直轧系统，属于钢铁冶金行业连铸机自动化技术领域。本发明的技术方案是：输送辊道一组（9）的入口位置各个流安装一个切割完毕接地开关（1），输送辊道二组辊道（10）的出口位置各个流安装一个钢坯位置检测装置一（2），输送辊道三组（11）接近出口位置各个流安装一个红外测温仪（3）和位置检测装置（4），热送辊道（14）的入口位置安装钢坯位置检测装置二（6）。本发明的有益效果是：能够自动判断钢坯位置，计算钢坯数量，自动判断热送辊道卡坯，精确时时跟踪热送钢坯温度，防止由于操作人员操作失误造成直送辊道堆坯；操作钢坯下线和热送灵活，并且减少工人操作的劳动强度和失误率。
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本发明提供一种垃圾焚烧灰渣提取有价金属的方法，属于资源综合利用技术领域。所述方法采用物理分选‑湿法冶金提取并分离垃圾焚烧灰渣中有价金属，具体为：将垃圾焚烧灰渣经磁选回收铁磁性金属，然后采用涡电流分选回收有色金属；涡电流分选后的尾渣经酸解和压滤得到酸解液，将酸解液依次萃取铜离子、采用电积提铜；将萃取铜离子后的铜萃余液依次进行中和除铁、萃取锌离子、电积提锌。本发明所述方法实现了从垃圾焚烧灰渣中回收铁磁性金属和铜铝锌等有色金属，具有高效、精准、无污染、成本低的优点，适合于工业化应用。
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本发明公开了一种高效制备微米级立方形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、粒径为3.5～15μm的立方形碳酸钙。本发明制备方法无需加入晶型控制剂，工艺流程简单，且产率较高。所得微米级立方形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
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一种带棱锥台的含动板和衬板的组合式缓冲器，包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件；吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片，楔形机构包括空心压块、空心棱锥台、楔块和空心座；联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连；楔块包括动楔块和静楔块；动板机构包括动板、衬板、衬板固定件和分隔板框；承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是：消耗的冲击能量大，能量吸收率高；具有更好的回弹性能；应用范围广，可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。
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本发明涉及一种电动扎签式取样装置，属于冶金行业粉末状物料取样设备技术领域。电动锤击头（100）内设有电动机（110）、齿轮传动机构和锤击汽缸（130），夹头套筒（210）螺纹连接在电动锤击头（100）上，装卡滑套（221）滑动连接在夹头套筒（210）上，扎签（300）扎签（300）通过装卡滑套（221）固定在夹头套筒（210）内，锤击汽缸（130）中的锤击活塞（133）作用在扎签（300）的签尾上。本发明的有益效果是：在对粉末物料取样时，利用电动下扎的方式解决现有技术中存在的粉末物料较深，底层物料难以取样、作业困难的问题，进而使物料的采集样本更加具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性。
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本发明公开了一种变频超大型合金感应熔炼炉装置，属于大型冶金熔炼设备技术领域，包括变频感应熔炼炉单元、电容补偿单元、真空断路单元、PLC控制单元，所述变频感应熔炼炉单元包括两个变频感应熔炼炉，两个变频感应熔炼炉为变频感应熔炼炉一和变频感应熔炼炉二，所述电容补偿单元包括多组补偿电容器，按照补偿电容器一、补偿电容器二的方式依次标识排序。该变频超大型合金感应熔炼炉装置，通过设置PLC控制单元，PLC控制多组真空断路器实现多组电容器补偿的自动适时适量切换，保证了负载的实时变化始终满功率运行，从而提高了电效率，缩短了熔化时间，为后道工序的准备工作赢得充裕的时间，从而提升了整个冶炼工序的生产效率。
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