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本发明属于冶金行业，具体是一种车轴用钢及制造方法。成分的质量百分配比为：C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。本发明用钢是在电炉冶炼过程中控制铁水比≥70%，出钢时控制[P]≤0.010%，严禁下氧化渣；在钢包精炼炉精炼过程中，采用CaO-SiO2-Al2O3含量渣系，控制熔渣碱度R（CaO/SiO2）=4.0～7.0；微调成分C：0.32-0.38%；Mn：0.90-1.10%；Si：0.20-0.40%；Cr：0.15-0.35%；V：0.020-0.10%；P≤0.015%；S≤0.005%。VD精炼处理工序喂硅钙线，1-4米/吨钢，并底吹氩10分钟以上；浇注采用氩气保护、低温浇注。采用本发明，可以使钢中［H］≤1×10-6，［O］≤20×10-610-6，［N］≤80×10-6；非金属夹杂物级别：A类、B类、C类、D类夹杂物均不大于1.0级；车轴通过正火处理后各项指标远远高于目前国内通用的GB5068标准中JZ40、JZ45、JZ50指标，能够满足大功率电力机车车轴的技术要求。
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本发明公开了一种木糖醇引发的聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、制备方法及应用。本发明提供了一种木糖醇引发的聚氧乙烯聚氧丙烯醚共聚物，其中，19.0≥X1+X2+X3+X4+X5≥15.0，142.0≥Y1+Y2+Y3+Y4+Y5≥121.0。本发明还提供了木糖醇引发的聚氧乙烯聚氧丙烯醚共聚物的制备方法。本发明以5官能度的木糖醇为起始剂，并设计以最柔顺聚氧乙烯聚氧丙烯为主链段及恰当的分子大小，且含末端伯羟基。本发明的木糖醇引发的聚氧乙烯聚氧丙烯醚共聚物机械强度高、尺寸稳定性好、反应固结速度快，能更好的满足水利、水电、地铁、隧道、人防、冶金、工业或民用建筑中混凝土缝隙防渗堵漏的要求，工业化前景好。
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本发明属于粉末冶金制造领域，公开了一种金属扩散粉的生产方法。该生产方法包括选用‑300目的氧化铜粉，选用工业机油作为粘结剂，或选用‑300目的还原铁粉与‑300目的镍粉混合粉；将氧化铜粉与工业机油混合，将还原铁粉或还原铁粉与镍粉的混合粉装入三维混料机，再将氧化铜粉末加入三维混料机；开始混料，将混合后的粉末加入铁粉还原炉，并加入还原气氛，还原完成后继续升温，开始高温扩散，利用打散机将出炉后的粉末打散，之后筛出‑200目的铁铜扩散粉或铜铁镍扩散粉，本发明生产的产品具有成分均匀，几乎无偏析，产品的松装密度低，成形性好等优点，具有广泛推广价值。
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一种热风炉热风管道波纹补偿器内部耐火材料的砌筑结构，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：管道钢壳，环板，波纹管，伸缩缝，隔热层，耐火喷涂料，第一层隔热砖，第二层隔热砖，第一层耐火砖，第一层隔热砖的膨胀缝，第二层隔热砖的膨胀缝，第一层耐火砖的膨胀缝，异形耐火砖，导流砖。优点在于，导流砖有效保护膨胀缝内填充的耐火纤维毯，避免其在热风管道工作期间被高温高压气流卷走；在导流砖和受热压紧的双重作用下，耐火纤维毯可实现长期稳定工作，吸收热膨胀，保护波纹管；逆向迷宫膨胀缝布置与气体流向相反，增大其漏入波纹管的难度，对波纹管形成多重保护；耐火砖、异形耐火砖及导流砖的锁扣增加砌体的整体稳定性，实现热风管道长期稳定工作。
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本发明涉及一种从含铜废水中回收电解铜的工艺及装置，通过前处理去除悬浮物和部分有机物、超滤处理、纳滤膜截留浓缩硫酸铜、反渗透膜回收废水和酸、旋流电解的工艺过程生产出电解铜。本发明电解铜的回收率达到90％且铜纯度＞99.95％，同时，废水回收率＞90％，废水中游离硫酸的回收率＞90％，资源回收率高，经济效益好；采用了组合吸附树脂-超滤膜-酸稳定纳滤膜-高脱盐率反渗透膜的工艺流程，相较于其他膜法回收系统，能长期保持膜的性能和使用寿命；实现自动控制，保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含铜废水及其他含铜工业废水中铜的回收及废水处理。
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本发明公开了一种熔融石英陶瓷坩埚的生产方法，本发明属于熔融石英陶瓷制品生产领域，生产该产品使用的原料配方按重量百分比计算：5‑10目熔融石英硅微粉40‑42%、20‑30目熔融石英硅微粉30‑32%、40‑50目熔融石英硅微粉24%、碳化硼2%、氮化硅1%、纳米胶0.30%、过硫酸铵0.10%，四甲基乙二胺0.30%，聚乙二醇200 0.30%；该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点；产品熔融石英陶瓷坩埚在1250℃以下具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能，主要使用于玻璃深加工行业、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。
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本发明公开了一种在多孔不锈钢基体上制备复合陶瓷超滤膜的方法，其技术方案是分别制备TiO2溶胶、SiO2溶胶、Al2O3溶胶和ZrO2溶胶→制备Al2O3底膜→在底膜上分别制备SiO2复合陶瓷膜、ZrO2复合陶瓷膜和TiO2复合陶瓷膜。依照上述技术方案可以在孔径1μm的多孔不锈钢基体上制备三种类型的复合陶瓷超滤膜，其孔径分布范围为0.08～0.3μm，该复合陶瓷膜可以进而制成超滤膜组件，代替目前使用的有机或陶瓷超滤膜，能广泛应用于电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域，具有广阔的市场应用前景。
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本发明涉及马氏体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是马氏体不锈钢耐蚀性不佳，以及现有技术为改善其耐蚀性需添加贵金属钼、钨的问题，其技术方案是提供了马氏体不锈钢，化学成分以重量百分比计：C：0.03～0.25％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni≤1.5％，Cr：11.5～15.0％，Cu：0.05～2.0％，V：0.05～0.6％，Al≤0.03％，N：0.002～0.05％，余量为Fe。本发明马氏体不锈钢具有优良的综合机械性能以及良好的耐盐雾腐蚀性能，非常适合家电等行业对耐蚀性能要求较高的零部件使用。
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本发明公开了一种水平连铸铜铝复合棒材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）采用水平连铸方法制备铝或铝合金棒材；（2）采用定向凝固技术，在所述铝或铝合金棒材表面包覆一层铜或铜合金。使用本发明的水平连铸铜铝复合棒材的制备方法，可以大大缩短复合金属管棒材的工艺流程；减少传统生产工艺的铸锭加热、铸锭挤压、管坯轧制工序。由于包覆层铸锭组织为定向凝固组织，且铜-铝结合界面层为冶金复合，所生产的复合管棒质量大大提高。
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本发明公开了一种从诱导脱铜液中选择性除锑、铋的方法，属于冶金技术领域。在实际生产中，各杂质的电极电势存在交叉的情况，各杂质并不会按照某一顺序依次脱除。因此，本发明在真空蒸发后液进入诱导脱铜工序，同时脱铜后液进入电蒸发工序，正常生产中不出现断流、缺液的状况下，通过控制给液量范围，使Sb、Bi脱除率达到目标脱除率，而砷的脱除率较低；然后在所述给液量范围内精准调节给液量，控制铜离子浓度实现铋及锑的最佳脱除，最终达到保砷除锑铋。整个生产过程调控方便，易于操作，可实现Sb或Bi其中一种杂质的高效脱除，Sb和Bi的最大脱除率可分别达到95.18%和98.23%，提高了阴极铜质量及其综合经济技术指标，满足生产需要。
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本发明公开了一种湿法反应器及反应方法，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡方法会对后段产品的质量纯度产生负面影响的问题而设计。本发明湿法反应器包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部设置有内外套设的导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管之间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有下压涡轮桨和六直叶圆盘涡轮。本发明湿法反应器及反应方法能将反应过程中产生的气泡剪切破碎成更小的气泡，易于捕集，提高反应效率，液固反应物混合得更充分，操作更简单，无污染，对产品质量纯度没有负面影响，反应效率更高。
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一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：A循环洗镁：将粗制氢氧化镍钴和水混合搅拌进行洗涤，洗涤后压滤。B一段浸出：洗镁后滤饼浆化后用硫酸浸出，然后固液分离。C二段浸出：将一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，进行二段浸出，然后固液分离，并且对二段浸出渣进行洗涤。D二段浸出液和洗水回流：将步骤C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步骤B一段浸出，与二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化。本发明使粗制氢氧化镍钴仅在硫酸浸出，不加其他还原剂的条件下，高效浸出镍钴，同时可以使得锰元素的浸出减少，具有易操作、节省生产成本、镍钴浸出率高等优点。
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本发明公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。
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本发明公开了一种高耐磨汽车减振器活塞胶片及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。其化学质量分数组成为：电解Cu粉6~10 wt%，石墨烯2~4 wt%，二硫化钨4~8 wt%，余量为聚四氟乙烯。具体制备方法是：（1）采用有机改性剂对电解铜粉进行改性处理，有机溶剂是电解铜粉质量分数的0.5~3%；（2）各原料置入气流混料机中均匀分散；（3）混合料的冷压成形；（4）生坯在大于350℃下，于真空或氩气氛中烧结；（5）经后续机械加工处理，最终制得所需的胶片。本发明制备的高耐磨汽车减振器活塞胶片的耐磨性能优良，同时兼有高硬度和高强度，且热稳定性高，能满足汽车减振器的服役环境。
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本发明公开一种制备高性能金刚石/铜基复合材料的方法，针对铜与金刚石润湿性差、界面结合弱，以及金刚石高温下易发生石墨化等问题，本发明采用磁控溅射技术在金刚石表面均匀镀覆一层B或强碳化物元素Ti、Zr、Nb、Cr来改善其界面结合强度，再溅射一层金属铜，厚度为1‑3μm；然后将表面改性后的金刚石颗粒在500‑700℃热处理5‑30min，使镀层之间互相扩散、反应，实现冶金结合；利用选区激光熔融(SLM))技术对铜合金粉末及表面改性后的金刚石颗粒进行烧结成形，极快的冷却速度显著细化基体合金组织，提高了复合材料的强度，双镀层表面改性有效的避免了金刚石在高能量激光束下石墨化；采用放电等离子烧结处理(SPS)，进一步提高制件致密度；结合时效热处理，使固溶原子在铜基体中均匀析出，实现复合材料的热导性能和力学性能的综合提升。
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本发明公开了一种无卷气镍‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑石墨半固态浆料移到周围、将上部的镍‑石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的镍‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种含硫贵金属物料的改性脱硫工艺，属于冶金工艺技术领域。为了高效脱硫，本发明先将含硫贵金属物料在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在硫改性酶SCL的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，最后冷却排出，得到硫磺产品，并使贵金属得到富集。采用本发明改性脱硫方法，可使含硫贵金属物料中的硫含量大大降低，脱硫率可达91%以上；含硫贵金属物料中的贵金属得到了有效富集，富集倍数可达6‑7倍。本发明工艺未采用有机溶剂，且并无废渣和废液的外排，对环境友好，达到了清洁生产的要求。
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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种实芯钙线中钙含量的检测方法，为在实芯钙线中开发一种操作简便，费用较低，快速高效，准确度高的钙含量检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定实芯线中钙含量的方法，本发明充分利用冰醋酸对钙线试样中钙的溶解作用，使样品处理更简单有效；由于试验未加盐酸处理，可以有效减少滴定时铁基的干扰；同时，采用具有更好针对性的钙黄绿素指示剂，颜色变化清晰，方便终点判断；此外，外包铁皮洗净烘干称量，再计算各组分的含量，简便直观，真实准确，数据可靠。总体而言，本发明方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比计的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及再结晶石墨混合沥青焦粉，其中，所述再结晶石墨混合沥青焦粉的用量为80％‑92％，所述再结晶石墨混合沥青焦粉的粒度范围为1‑10微米，通过采用上述方式，在高温高压下，再结晶石墨混合沥青焦、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。
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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种炼铁原料性价比评价方法以及质量评价方法，其包括：设定标准炼铁原料应当具有的多个标准成分以及每种标准成分的标准含量；对每个标准成分设定对应的波动单位值；以及针对不同波动倍数设定对应的波动价格。将实际炼铁原料中的每种标准成分的实际含量减去对应的标准含量的差值除以对应的波动单位值，得到波动倍数。将实际炼铁原料的每种标准成分的波动倍数乘以对应的波动价格，得到单个加减价幅度值。将标准炼铁原料的价格与多个加减价幅度值求和得到的总价格除以实际炼铁原料的价格，得到性价比。以适应各类原料的性质来进行科学评价其性价比，从而指导采购，降低企业的采购和生产成本。
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本发明涉及一种提升转炉废钢比的生产工艺，属于冶金技术领域。包括如下步骤：上料，将废钢上料至高位废钢料仓；换热，将转炉高、中温段烟气余热进行换热并产生热风；预热，使用换热产生的热风对高位废钢料仓中的废钢进行预热；送料，高位废钢料仓中预热后的废钢在转炉吹炼过程中加入转炉。本发明充分利用了转炉的烟气余热，废钢在转炉冶炼过程中入炉，减轻转炉加废钢压力，同时减少废钢预热产生的污染，该工艺操作简单，有效提升了转炉的废钢比。
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本发明提供了一种高性能减振器活塞本体材料的制备方法。属于粉末冶金技术领域。将硫酸铜、硫酸钇加入到轧钢硫酸酸洗废液中，得到含铜、钇的硫酸亚铁酸洗废液，将酸洗废液浓缩后经焙烧炉喷嘴雾化喷洒成微小液滴，经焙烧、选择性还原获得纳米氧化钇弥散强化铁铜合金粉，与石墨烯粉末混合、压制、烧结获得高性能减振器活塞本体材料。本发明方法制造成本低，适合大规模生产，制备的减振器活塞本体材料室温抗拉强度可达800 MPa以上，使用寿命增长。
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本发明公开了一种耐蚀热轧钢板及炼铸方法和轧制方法，属于冶金生产技术领域。提供一种生产成本低，工艺步骤简单，耐蚀性能优良的热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法。所述的耐蚀热轧钢板为包括下述重量份组分的精炼热轧板钢坯料，所述的重份组分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％，其余为Fe及不可避免的杂质；炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼及钢坯连铸；轧制方法包括热轧、冷却及卷取。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺。1)未洗混合份与碱性酚钠在管道混合器内混合，生成中性酚钠和部分脱酚的混合份送入分离槽；2)静置分离后中性酚钠外送；3)部分脱酚的混合份在分离槽上部，部分脱酚的混合份从分离槽上部自流至连洗输送泵处；4)部分脱酚的混合份中的酚与碱经反应后送入连洗分离塔；5)碱与混合份中剩余的酚发生反应，生成碱性酚钠和已混合份，在连洗分离塔内静置分离；6)碱性酚钠自流到管道混合器与未洗混合份反应后送入分离槽内，已混合份从连洗分离塔顶部经已洗混合份管道排出。简化了工艺流程，减少了设备台数，大大降低了投资和占地，而且更易于操作和检修。
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本发明公开了一种废钢粉碎装置，涉及冶金设备技术领域，本发明包括粉碎机外壳、进料口、出料口，所述粉碎机外壳上方设有喷淋除杨装置，所述粉碎机外壳内设有一个有进料开口的支撑框架，所述进料口下方设有一组破碎辊，所述粉碎机外壳内壁固定设有第一电机，所述支撑框架内、破碎辊正下方设有一根曲轴，所述曲轴下方设有一根导向套杆，所述曲轴的一端穿过管支撑框架与第一电机连接，所述曲轴上设有多个齿状破碎机构，所述齿状破碎机构通过导向套杆做上下往复运动，所述齿状破碎机构下方设有过滤板，所述出料口下方设有装载废钢装置；本发明具有结构简单，在进料粉碎废钢时除尘且粉碎废钢完全且粉碎尺寸复合要求的优点。
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本发明涉及一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带生产技术领域。技术方案是：将固态脱脂剂更换为液态脱脂剂；退火炉采用高温辐射管，温度上限提高到1050℃；炉鼻子工序增设除锌灰装置，除锌灰操作频率每周不低于1次；对锌锅工序的沉没辊，表面进行喷涂处理并增设沉没辊刮刀；冷却塔的顶转向辊，增设包布；将干式光整改造为湿式光整。本发明通过对普通镀锌生产工艺及设备的改进，生产出家电用镀锌产品，极大的节约了生产、设备成本，产品附加值明显提升，热镀锌产品性能满足普通家电的使用需求，热镀锌产品最终的表面质量达到FB级以上，确保产品的表面质量。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于过滤箱中过滤板的测温方法，以此方法作业，由于多个热电偶均匀的分布于过滤板，因此能够较为精准的对过滤板的温度变化进行监控，继而有效避免因过滤板测温不准所带来的诸多麻烦。
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本发明属于冶金翻包技术领域，尤其是涉及一种液态金属翻包装置，其特征在于包括混凝土地面，设置在此混凝土地面上的整体框架，设置在此整体框架一面、两面或三面的回廊状围墙，设置在整体框架顶端的可移动升降盖体，设置在整体框架内部的翻包机构，设置在混凝土地面上的行车轨道，中间包设置在翻包机构上，废钢收集车设置在行车轨道上且在整体框架内、外往来运输。本发明中间包的翻包过程与之前整备工艺完全不同，中间包内的剩余钢水不用凝固，在呈液态金属状态是就可向废钢收集车内倾倒，大大缩短了液态金属需要凝固的整备时间，提高中间包循环使用的利用率，有效防止了钢水四溅和粉尘污染等安全事故和环境污染等问题。
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本发明属于湿法冶金和资源综合利用领域，涉及一种从含钛高炉渣中提钛的方法，目的是提供一种改善和克服已有高炉渣提钛工艺的缺点，缩短工艺流程、减少废副产物、对环境友好、提高资源提取率的高效提钛方法，其步骤包括(1)细磨‑磁选；(2)研磨筛分；(3)酸浸；(4)静置分层；(5)水洗烘干；(6)煅烧；最终得到高品位的二氧化钛。本发明采用一步法盐酸处理含钛高炉渣，炉渣中杂质元素进入酸浸液，钛以偏钛酸的形式进入酸浸渣中；通过静置分层，实现偏钛酸与酸渣的分离。能高效地从含钛高炉渣中提取钛资源，所得二氧化钛粉末可作为生产人造金红石、钛铝合金的原料，也可广泛用于建筑、涂料、汽车、塑料、造纸等行业。
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