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本发明公开了属于金属复合材料技术领域的一种异型截面复合管材的制备方法。该方法步骤如下,异型截面铝管挤压成型,对异型截面铝管内孔表面改性,对不锈钢管外表面改性,将表面改性之后的不锈钢管插入内孔表面改性的异型截面铝管,装配完成后对二者装配端部进行封口,异型截面铝管与不锈钢管组焊件放入热等静压炉中进行热处理得到异型截面复合管材。本发明制备的异型截面复合管材具有轻质、高强、高效扩热,接近100%的界面冶金结合率,较高的界面换热系数、结合强度以及在恶劣冷热交变环境下较长的使用寿命等特点,除应用于航空、航天等空间飞行器热控关键技术硬件-热管系统外,在电力、电子、船舶、核能等领域也有着广泛的应用前景。
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本发明涉及的一种15NiCuMoNb5钢管的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供一种15NiCuMoNb5钢管的热处理方法，采用两步热处理方法，即a、预热处理，b、热处理：将经过步骤a预热处理的钢管采用正火+回火热处理。本发明方法显著改善了钢中的碳、锰成分偏析，能够获得细小均匀的原始奥氏体晶粒，使其金相、力学性能指标满足GB/T5310《高压锅炉用无缝钢管》与国内核电站《高压管件管坯采购技术条件》的要求。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高炉冷却壁镶砖、镶砖组合及冷却壁结构，包括镶砖本体，镶砖的一端上设置有燕尾榫，镶砖在远离燕尾榫的一端的侧壁上相对设置有局部凹陷结构以及局部凸起结构；相邻的镶砖通过局部凹陷结构以及局部凸起结构依次镶嵌固定，形成保护墙体；还包括冷却壁，冷却壁上设置有若干燕尾槽，燕尾榫与燕尾槽卡接匹配设置，使镶砖或镶砖组合固定在冷却壁上；本发明在镶砖上分别设有局部凹陷结构和局部凸出结构，使得上下相邻的镶砖镶嵌互锁，即使有部分镶砖在镶砖断面突变的凹折处产生裂纹，断裂部分的镶砖也能和相邻的镶砖固定在一起，不会脱落，保持冷却壁镶砖的完整性，得以继续保护冷却壁，从而延长冷却壁寿命。
本发明公开了一种含钒氮经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢,化学成分的质量百分比(wt%)为:C:0.07～0.12,Si:0.30～0.55,Mn:1.30～1.55,P:0.020～0.045;S:0.001～0.010,Cu:0.25～0.35,Cr:0.20～0.30,Ni:0.15～0.30,V:0.07～0.12,N:0.010～0.015,Als:0.006～0.030,其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了此种H型钢用钢的轧制方法,铸坯均热温度1190～1220℃;开坯机开轧温度1100～1150℃;开坯机终轧温度1000～1050℃;万能精轧机终轧温度800～870℃。通过此方法可获得高强度、高韧性、高耐候性和良好的焊接性能的热轧H型钢。同时,由于钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,经济实用,是用于制作铁道车辆、货运半挂车和其它需要高强度耐候钢的工业设施建设的理想热轧H型钢。
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本发明属于粉末冶金汽车零部件制备领域，一种高性能低成本双材质粉锻连杆制备方法。连杆的连杆大头的组分中含有硫化锰，以及铜和碳的含量低；杆身和连杆小头的组分一致，组分中不含硫化锰，铜和碳的含量大于连杆大头中铜和碳的含量。连杆大头的各组分的质量百分比：铜2.00~2.75%、硫化锰0.30~0.34%、石墨0.58~0.64%、润滑0.60~0.72%，余量为铁；杆身和连杆小头的各组分的质量百分比：铜3.05~3.45%、石墨0.58~0.70%、润滑剂0.60~0.72%，余量为铁。此双材质粉锻连杆实现了高的综合性能，同时，相比单材质的粉锻连杆及传统的钢锻连杆有明显的成本优势。
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本发明公开了一种Ti2AlNb合金构件的去应力退火热处理工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺包括步骤：(1)将机械加工后的Ti2AlNb合金构件置于真空退火炉中；(2)去应力退火热处理：热处理温度为575～625℃，保温时间为2～4h；(3)热处理保温阶段完成后，停止加热，随炉冷却至150～200℃，然后炉内通氩气冷却至室温。本发明可以减少粉末Ti2AlNb合金复杂构件机械加工后的残余应力，从而降低构件开裂的风险。
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本发明为一种纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备,它是将纳米增强颗粒与基体金属和晶粒抑制剂共同在搅拌球磨机内混合后装入钢管中,与基体金属共同在水冷结晶器内进行熔铸或与金属液共同在铸型内进行铸造成型,经电磁搅拌和超声波震动后快速凝固和结晶,使二相材料达到了完全冶金结合,由于电磁搅拌和超声波震动作用,使二相材料的混合更加均匀,并可以进一步改善和提高复合材料的各项性能。使用该发明,生产工艺简单,成本低,效率高,产品性能好,工艺易于控制,产品的外形尺寸不受工艺限制,可以制造大尺寸的纳米颗粒增强金属基复合材料。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼工艺中降低烟尘排放的方法。本发明降低半钢炼钢烟尘的方法，主要包括在提钒出钢过程中对半钢进行脱氧处理和转炉炼钢出钢结束后对炼钢转炉采用留渣工艺处理，并在留渣工艺中兑入半钢前对炉内的钢渣进行脱氧改质。本发明工艺可以明显减少半钢炼钢过程中产生的烟尘，由于在出钢结束后对转炉采用了留渣工艺，可以大大降低辅料及钢铁料消耗，缩减了工艺，从而节约了能源，降低了生产成本。
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本发明公开了一种高密度纯铼材料及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金技术领域。该方法采用铼粉为原料，称取一定质量铼粉与粘结剂混匀，用注射成型机定型并调节压粉机压力压制成铼材料生坯，将生坯放入到常压烧结炉中并通入氩气排除空气，进行高温烧结后自然冷却至室温得到高密度的纯铼材料。本发明的优点在于，与传统的纯铼材料制备方法相比，通过减小铼粉颗粒度得到密度较高的纯铼材料，且可明显降低铼材料表面缺陷。
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本发明属于湿法冶金领域,特别涉及一种利用氯化盐对钼精矿进行浸取提纯制备高纯度二硫化钼的方法。本发明是以钼精矿为原料,以氯化铁和氯化盐助剂(CuCl2,FeCl2,CaCl2,MgCl2,NaCl等)以及水和少量盐酸的混合溶液为浸取液,通过加热浸取液除掉钼精矿中的金属硫化物杂质,然后加入氢氟酸溶液与钼精矿中的二氧化硅杂质反应,最后用有机试剂溶解回收反应过程中产生的单质硫,经清洗、干燥、过滤,制得高纯度的二硫化钼。本发明的方法制备工艺简单,浸取液可经简单处理后循环使用,且制备过程中产生的单质硫等副产物也可以回收,使资源能得到充分的利用,减少废弃物排放,最终可制得纯度为98%以上的二硫化钼产品。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧不锈钢钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于不锈钢钢板轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油100份；机油(150SN)5份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份，该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明公开了从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用，涉及湿法冶金技术领域。从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法，包括：采用P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相萃取锌置换渣硫酸浸出液，得到含镓负载有机相和萃余液水相，P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相为P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用盐酸洗涤含镓负载有机相，然后用氢氧化钠溶液反萃洗涤后的含镓负载有机相，得到镓酸钠反萃液和再生后的萃取有机相。该方法可有效从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离出镓，且回收效率高。该方法可应用于锌或镓的回收方法中，以进一步实现资源节约。
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本发涉及一种适用于渣金间外加电场无污染脱氧的合成熔渣，属于钢铁冶金精炼工艺技 术领域。本发明的特征在于该熔渣的化学组分及其重量百分比为：CaO 40-55％，Al2O3 40-55％， MgO 1～10％，FeO 0.01～1％，MnO 0～1％；且CaO/Al2O3＝0.8～1.2。本发明的合成熔渣具有熔 点低，熔化速度快，流动性好，挥发少，氧离子电导率高等特点。另外，在使用过程中无粉 尘污染，而且该预熔渣组分与现有的精炼渣成分比较接近，对现有工艺改造小，故成本低。
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本发明公开了一种玄武岩纤维防火布，由玄武岩纤维布经表面涂层后制得，所述的玄武岩纤维布采用连续玄武岩纤维原丝经加捻制成玄武岩纤维细纱后编织而成；所述表面涂层使用的涂层浆料包含下述组分：成膜剂3～4.5%、润滑剂0.2～0.7%、抗静电剂0.1～0.3%、偶联剂0.2～0.7%。本发明制备得到的玄武岩纤维防火布不仅具有优良的耐低温和耐高温性能，而且还具有低容量、低导热、抗热震、耐化学腐蚀、拉伸强度和弹性模量高等优点，应用领域广泛，可用于制造化工、冶金、军工领域等的通风防火和防护用品，如消防头盔、护颈织物等，还可适用于避火消防服、隔火帘、防火毯、防火包、电焊防火布围墙等。
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本发明涉及一种表面金属化金刚石复合颗粒，属于表面涂覆的技术领域。本发明的表面金属化金刚石复合颗粒包括经过等离子蚀刻处理的金刚石颗粒基材，金刚石颗粒基材表面通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层，Ti合金层表面包覆有Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。
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一种在线检测连铸二冷区铸坯固液相分数的方法，属于冶金连铸检测技术领域。该检测方法采用的步骤为：步骤一、连铸坯二冷区固液相分数检测装置的安装。对原有扇形段进行改造，将液压缸的开关阀改为伺服阀，以实现驱动辊的低频小幅振动。步骤二、生产中通过驱动辊对铸坯表面施加低频低幅的周期受迫振动。步骤三、通过传感器实时检测反馈的压力和位移信号，并通过数据采集系统将上述信号发送至模型分析系统。步骤四、连铸坯固液相分数的计算。该检测方法的优点是：采用在线直接测量的方式，可进一步提高铸坯固液相分数的检测精度；该方法设备改造周期短、投入成本低、后期维护便捷；能够在实际生产过程中更精确地给出铸坯在不同位置处的固液相分数。
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一种稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪，属于稀土湿法冶金技术领域。包括单/多流路自动进样系统、X射线荧光分析系统、数据处理系统和自动控制系统。取样泵将串级萃取槽内的水相导入检测池中，样品输送至检测池后，由X射线光管产生的X射线对样品进行照射，激发稀土元素L系特征X射线荧光，并用SDD型探测器进行接收。检测后的样品通过样品输送管道重新流入萃取槽体内。数据处理系统用信号电缆连接于分析仪的探测器上，将采集到的信号传输到计算机，再经计算机软件的数据处理模块计算并输出样品中所有稀土元素的质量配分量，并上传至主控室。实现对稀土冶炼分离萃取槽内的所有稀土元素配分变化的在线监测，且数据准确可靠，灵敏度较高。
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本发明公开一种双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用，涉及生物医用金属材料制备技术领域，制备方法包括以下步骤：通过均匀化球磨使钛粉和镁粉混合均匀，得到钛镁复合材料粉末；对复合材料粉末干燥后进行预压定型，得到钛镁复合材料粗坯；对复合材料粗坯进行高温高压烧结，得到双连通结构钛镁复合材料。本发明工艺简单、流程短，采用的高温高压固相烧结工艺，解决了传统粉末冶金法存在的镁氧化烧损、分布不均匀等组织调控难题以及材料致密度低、力学性能差等烧结难题。本发明制备的双连通结构钛镁复合材料是集优异的力学性能、生物相容性、成骨诱导性与成骨整合性一体化的新型生物医用复合材料，具有良好的应用前景。
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本发明涉及高炉鼓风转轮除湿装置，主要包括具备转轮除湿区域和再生区域且能循环除湿而后再生的转轮除湿机；转轮除湿区域的两侧分别设置入口风管和出口风管，转轮再生区域的两侧分别设置再生空气入口风管和再生空气出口风管；入口风管上装有入口风阀；出口风管与鼓风机相连；其特征在于：再生空气入口风管管路上依次装有加热器、通风机和再生空气风阀，加热器蒸汽供应管和加热器冷凝排水管分别与加热器连通。空气经过本装置除湿后，空气的温度将会有一定幅度的升高，避免了像表冷器除湿那样空气需要经过过冷后然后再热的过程，节约了再热能耗。本装置效率高，设备紧凑，以蒸汽作为热源，充分利用冶金厂的蒸汽资源。
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本发明涉及一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，属于湿法冶金技术领域。将离子型稀土矿按照液固比为1:1～20:1ml/g加入浓度为1wt%～10wt%的无氨盐浸出剂溶液，在室温超声波的作用下搅拌浸出10～180min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨盐浸出剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸镁任意比的混合物。本发明在保证高的稀土浸出率的同时，降低氨氮废水的生成，是一种绿色、经济的新工艺。
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本发明公开了一种定向调控土著微生物群落提高黄铜矿浸出效率的方法，属于微生物湿法冶金技术领域。本发明的技术方案为采用单质硫和七水合硫酸亚铁为外加能源物质，配制高硫铁比组合型能源底物，与少量黄铜矿同时加入到9K基础盐培养基中，然后接种收集自黄铜矿酸性矿坑环境中的土著微生物群落，进行连续定向富集培养，得到定向调控的土著微生物富集物群落I和II。将定向调控的群落I接种到黄铜矿生物浸出体系，开展黄铜矿生物浸出。浸出过程中，在微生物生长的对数中期补加定向调控的群落II，从而提高黄铜矿生物浸出效率。该方法能够显著提高黄铜矿的浸出效率，缩短浸出周期，并且操作简单，成本低，环境友好，适于大规模推广应用。
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本发明涉及一种多元铌合金铸锭的制造方法，该方法通过在冶金级氧化铌粉中添加铝粉、发热剂、石灰、合金元素粉末和稀土元素，经过混料、装炉铝热还原反应后，金属与渣分离，之后将还原后金属采用电子束炉熔炼成板状、圆柱状或其它形式的铸锭，之后配入一定的锆或其它金属，经过两次真空电子束炉熔炼或一次真空电子束炉+一次真空自耗电弧炉熔炼而进行铌合金铸锭的制备。本发明极大的降低了铌基合金的生产成本，具有良好的发展前景，且通过本发明方法生产的铌合金具有成本低、生产周期短、产量高、合金性能优异等特点。
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本发明涉及工业扬料板烘干煅烧设备改进技术，是一种环保型串联式烘干煅烧窑，包括有回转烘干机和回转煅烧窑，两者均设有筒体，两筒体相互对接，其中烘干机筒体直径较小，其对接段置于煅烧窑筒体内，其特征是：在烘干机筒体对接端面的圆环上插装有若干推料板，推料板沿轴向向前推料布置，并且所述推料板是与烘干机筒体端面倾斜布置；本发明解决了现有串联烘干煅烧窑系统中，物料极易从烘干机与煅烧窑的对接处泄漏，造成粉尘污染的问题，广泛用于建材、化工、冶金工业。
本发明涉及冶金领域，特别涉及压力制带时铁基非晶纳米晶合金真空重熔冶炼技术领域。一种清除重熔非真空Fe基纳米晶合金杂质的清渣剂，按照质量百分比，该清渣剂中含30~60％CaF2、20~30％NaF，10~50％CaO。本发明还涉及该清除重熔非真空Fe基纳米晶合金杂质的清渣剂的用法。本发明解决了非真空冶炼母合金杂质多，压力重熔制带堵咀严重、带面划痕多的问题。应用本发明清渣剂降低了压力制带对母合金的要求，提高了冶炼效率，降低了生产成本。
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本发明是对用在无轨电车上的铁基粉末冶金滑 块生产方法的改进。将原材料配方为：铜1～9％，碳 2～18％.铅6～22％，机油0.1～2.5％，余下为铁进 行混合，3～5小时后放入模具内，用100～150T压力 压制成型，将成型的毛坯放入舟盒内，毛坯上放一块 15～30克的铅块或巴氏合金，盖上培料封上舟盖，边 烧结边熔浸，烧结温度为1030～1100℃。
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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。
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本发明涉及一种利用粒钢维护转炉渣面的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括以下步骤：1)提前一炉次测量转炉炉底高度和渣面侵蚀严重部位中心距炉口的距离；2)根据转炉渣面侵蚀位置确定粒钢在废钢斗中的装入位置，将所有废钢装入废钢斗中，待用；3)出钢完毕进行溅渣操作，并按照一定的参数控制溅渣枪位和氮气压力；4)溅渣完毕确认炉渣流动性达到渣面维护要求，将废钢加入炉内后，再将转炉摇至水平位置停留5秒后进行兑铁操作；5)兑铁完毕后，降枪进行正常冶炼。本发明使粒钢在装入过程时平铺在炉渣表面，并与炉渣粘合在一起，在冶炼过程中提高炉渣抗侵蚀能力，减缓冶炼过程对转炉渣面侵蚀，提高转炉炉体运行安全性，降低炉体维护成本。
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本发明涉及一种材料提纯装置,特别涉及高纯度材料提纯的一种新型定向凝固提纯炉,本装置属于半导体冶金提纯范畴,提供一种区凝提纯技术方案和便于生产、产量大、速度快、造价低廉的提纯炉,定向凝固提纯炉为双层钢板组成外炉壳体内衬保温材料及耐火材料组成整体密闭直桶立式炉体,炉体内,若干只电阻加热器垂直均布吊挂在炉内壁上部,感应加热器设置在电阻加热器的下部,位于炉体中轴线上的液压升降式底架上依次设有水冷总成、石墨加热块、石墨坩埚,石墨坩埚与电阻加热器等高,将感应加热与电阻类加热方式有机结合在一起,不需真空技术,提高生产效率、节约能源,原材料来源广泛,对我国发展光伏产业、立足于自主研发有着非常深远和现实意义。
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烟囱顶置收排冷凝液滤罩装置,外筒（2）内部安装隔筒（10）和内筒（7），外筒（2）和内筒（7）之间在顶端连接，而且该处局部开孔有溢出窗（3），外筒（2）与隔筒（10）在底部连接，隔筒（10）位于外筒（2）和内筒（7）之间，同时内筒（7）顶部水平同轴连接环顶（5），内筒（7）中部有中口（6），外筒（2）内侧底部连接有环槽（9），该环槽（9）向外筒（2）外连接出排液管（8）。由于显著地降低了饱和湿烟气中的含湿量；烟囱的出口烟气流速得到提高，进一步的使烟气的高度抬升，加强烟气的扩散，环保效益突出，结构简单新颖、制造、安装和运行经济安全，使用效果好，便于推广实施。广泛适应于电力、冶金、化工等行业。
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本发明公开了一种综合回收铜渣中有价金属的方法。该方法是将预处理后的铜渣，按一定比例与双氧水+硫酸混合，球磨反应一定时间后静置，过滤得到富含有价金属的滤液和浸出渣，浸出渣进行磁选回收铁资源。该方法的优点是球磨过程减小了絮凝型凝胶硅的产生及降低了对有价金属的阻滞，解决了铜渣基数大、资源化处理难的共性问题，实现了铜渣减量化及二次资源化，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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