有色金属冶金技术理论与应用

萤石球及其生产方法 1081     

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本发明涉及金属冶金中化渣、脱磷硫的助熔剂技术，特别是一种萤石球及其生产方法。本发明的萤石球，CaF2质量百分比含量≥80%，水分质量百分比≤1%，其中SiO2质量百分比含量低于5%，硫元素质量百分比低于0.1%，磷元素质量百分比低于0.6%。本发明萤石球的生产方法包括步骤：原料准备、原料烘干、粘合搅拌、挤压成型、萤石球烘干。经试验采用预制成型、具有一定强度的萤石球团压入钢液的方法，带来了非常好的效果，不仅节约了资源、改善了对环境的影响，而且取得很好的使用、经济效果。

防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置 1107     

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本发明涉及冶金机械技术领域，特别是涉及一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置。包括高压油泵、主油箱、液压阀台和液压缸，所述液压阀台的进油口和高压油泵连接，所述液压阀台的出油口和液压缸连接，其特征在于：还包括高位油箱，所述高位油箱通过第一回油管与液压阀台的回油口连接，且第一回油管的出油口浸没在高位油箱的液压油油面下，所述高位油箱通过与液压阀台、液压缸形成的高度差为液压阀台、液压缸提供背压，所述高位油箱通过第二回油管与主油箱连接。本发明的有益效果是：通过高位油箱为液压阀台和液压缸提供了稳定的背压，使得液压阀台、液压缸和各个油管充满液压油，有利于装置快速、平稳的运行，而且能耗低。

基于尾气循环O₂-CO₂助燃的球团生产工艺及制备系统 1064     

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本发明一种基于尾气循环O₂‑CO₂助燃的球团生产工艺及制备系统，属于钢铁冶金过程球团绿色高效制备生产领域，将生产过程中尾气的物理热用于球团的干燥预热，将含有高浓度CO₂气体的尾气直接或经过净化提纯后与工业纯氧混合作为燃料的助燃气体。该发明充分利用了尾气的余热，提高了球团制备系统的热量利用效率；实现了球团制备系统氮气的近零输入，从源头上减少了生产过程中NO_x的生成；含有高浓度CO₂气体的尾气可低成本制备工业级/食品级CO₂气体，提供了一种CO₂的回收利用与减排途径。

铒钕掺杂纳米氮化硅陶瓷材料的制备方法 755     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

铜银基自润滑复合材料及其制备方法 714     

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本发明属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域，涉及一种铜银基自润滑复合材料及其制备方法。其原料为铜粉、银粉、钛硅碳粉。其中，自润滑复合材料是以铜为基体，银粉，钛硅碳为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为75％～85％、银粉为2％～10％、钛硅碳为9％～20％组成。采用粉末冶金放电等离子烧结成型，氩气保护，获得铜银基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜银基自润滑材料的需求。

高炉炉顶水冷溜槽检修孔的密封方法 1108     

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本发明涉及一种高炉炉顶水冷溜槽检修孔的密封方法，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：溜槽检修孔（11）设置在煤气封罩（5）上，水冷检修孔座（1）固定溜槽检修孔（11）上，检修孔盖（2）固定在水冷检修孔座（1）上，检修孔盖（2）与水冷检修孔座（1）之间设有密封垫（7），检修孔盖（2）上设有观察人孔（3），观察人孔（3）上设有观察孔盖（12）；水冷检修孔座（1）上设有一个环状冷却水道（4），水冷导流管（10）固定在环状冷却水道（4）内，水冷导流管（10）与水冷检修孔座（1）之间设有填充料（9）。本发明的有益效果是：避免水冷导流管和冷却水道出现破损，密封效果好，杜绝了向炉内漏水和跑煤气的现象。

蝶式偏心球阀 1095     

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一种球阀，特别是涉及一种适用于各种冷水、热水、生活污水及冶金石油化工强腐蚀性介质管路的耐磨、耐腐蚀球阀并且真正实现调节介质的流量的蝶式偏心球阀，包括阀体、阀瓣，所述的内瓣位于阀体内，阀体进口内壁设置有内衬套，内螺衬套与阀瓣形成密封。由于阀瓣是蝶式偏心式在阀体内运动，阀体全部或部分采用贵金属制作，不但耐腐蚀，又可保持介质在管道中正常流量，延长了球阀的使用寿命，又提高了工作效率，降低了能源损耗。

变容‑映射‑热媒烟气/空气换热装置 1134     

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本发明涉及一种余热回收装置，特别是在工业锅炉、电站锅炉、冶金加热炉等大量烟气排放工况下广泛使用的变容‑映射‑热媒烟气/空气换热装置。它包括有：锅炉，省煤器，空预器，除尘器，烟囱，送风机，引风机，烟气‑热媒换热器，热媒‑空气加热器，循环泵，储媒罐。热媒在循环泵的作用下，将从烟气侧烟气‑热媒换热器吸收的热量送给空气侧的热媒‑空气换热器，分层布置的两套换热器，形成映射关系，变频调节的循环泵，可以调节换热流量。

无机凝胶及其制作方法 1155     

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一种无机凝胶及其制作方法，属于冶金环保领域。无机凝胶制作原料包括：提钛尾渣、改性剂、缓释剂以及调质剂。其中，调质剂包括氢氧化钙、氧化钙及碳酸钙中的一种或多种的混合物。缓释剂包括脱硫石膏。所述改性剂包括稀硫酸或钛白废酸。示例中制备获得无机凝胶可以用于建材领域，实现提钛尾渣的资源化利用。

铝熔体真空除氢方法 1285     

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一种铝熔体真空除氢方法,将与真空系统连接的多孔吸头放置于熔铝内部,开启真空阀后,在多孔吸头内产生真空,使溶解在熔铝中的氢通过多孔吸头向真空系统强烈扩散后被抽出。使用本发明的方法对铝及其合金熔体进行真空除氢,不需要密封容器,除氢过程可保证液面氧化铝膜的完整,连续除氢可保证在潮湿的气候条件下铝熔体具有低的含氢水平。本方法不污染环境,成本低廉,既适用于坩埚熔炼除氢,也适用于大型冶金熔池除氢。

一单闭环式智能货运方法 725     

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本发明涉及一种一单闭环式智能货运方法，属于冶金企业物流信息化技术领域。技术方案是：以派车单为主线，以交货单为起点，车辆发货出厂为终点，实现对发货流程的一单闭环式管理控制方式。本发明的有益效果是：利用自助收发卡机、射频读卡器、视频车号识别，辅以无人天车系统，完成对车辆和货物的统一集中调配，车辆凭单进厂，按计划发货，最大程度的减少人为干预，提高发货效率，实现货物的一单制发货；同时，保证了货物发货计划的高执行效率，实现了车辆在厂区内的智能无人装卸货物，大大降低了人工成本，对整体销售流程实现一单闭环式智能货运。

用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法 759     

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本发明公开了一种用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法，包括如下步骤：S1、将铜管与钢管上用于连接的接头部位打磨并清洗干净；S2、将焊接粉末送入烘粉炉；S3、将铜管上的接头部位上涂上涂层A；S4、将铜管与钢管需要对接的部位对接装配；S5、将铜管及钢管对接部位进行预热；S6、用激光熔覆设备对铜管与钢管进行焊接。本发明通过激光熔覆焊接，能得到焊接强度较高的焊接接头，母材和焊材熔融冶金结合，其结合性好。在铜管接头处预先涂上一层石墨涂层，以此来减弱铜对激光的强反射效果，从而使焊接部位尽可能多的吸收激光，获得足够的能量，快速使焊材和基材熔化。

电弧法制备超微粒喷涂装置 1183     

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电弧法制备超微粒喷涂装置是现代喷涂的一种技术改进装置。目前火焰喷涂时火焰温度较低而且分布不均匀。为使粒子充分加热需要限制粒子飞行速度,这常导致涂层质量下降等。将两根彼此绝缘、机械送进的喷涂丝材料送入雾化气流区某一点,喷涂丝材料间通以18-40V电压,引燃的电弧使丝材料端部加热熔融并达到过热状态.强烈的压缩空气雾化气流使熔融的金属喷射、雾化并以微粒方式以200-300M·S-1的高速冲击到经过预先制备的工件表面上,这些温度很高的粒子在工件表面上因高速冲击而变形。形成叠层薄片,还会发生冶金反应或出现扩散区,冷却后形成网状结构的涂层。

铸造镁合金精炼装置及基于所述装置的精炼方法 987     

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本发明公开了一种铸造镁合金精炼装置及基于所述装置的精炼方法，属于冶金领域；所述方法包括：通过所述气体压力调节装置设定所述气体容纳器的出气压力、气流量，向盛装有镁合金熔体的所述镁合金熔体盛装器中通入气体，使得所述镁合金熔体的液面平稳翻滚；向所述翻滚的液面上撒加精炼剂，完成精炼，即可；所述方法还包括在精炼开始前打开所述气体容纳器的开关阀、精炼结束后关闭所述气体容纳器的开关阀的步骤。相比于传统的人工搅拌精炼法，本发明能够大大的降低操作人员在镁合金精炼过程中的劳动强度，同时提高了精炼过程中的均匀性、稳定性。另外，本发明还能够应用于大吨位镁合金的熔体精炼，解决了大吨位镁合金熔体处理过程中，精炼难以实现的问题。

链式自动送耳机 1006     

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本发明涉及一种链式自动送耳机，属于冶金机械技术领域。本发明包括：机架、耳片夹、链式输送机、分片插耳装置、翻转装置、转轴、耳槽；机架安装在生产线的正上方位置，链式输送机安装固定在机架上，耳片夹排列安装在链式输送机四周，分片插耳装置和翻转装置安装固定在移送机架的上方并通过转轴相连，耳槽安装固定在机架的上方、分片插耳装置的下方。本发明可提高送耳的效率，提高送耳时间的精确度，减小误差，提高产品合格率，能改善工人的工作环境，同时可有效地避免安全事故的发生，操作简单、维修方便，工作效率高，实现自动化送耳。

煤气灰气力输送控制阀组 1068     

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本发明提供了一种冶金行业使用的煤气灰气力输送控制阀组,由上气囊阀、中间仓、下气囊阀、喷吹仓、快速切断阀、喷吹阀及相应管道联接而成,在上气囊阀的下方接有中间仓,中间仓的下方接有下气囊阀,下气囊阀的下方接有喷吹仓,在喷吹仓的左方接有喷吹阀,喷吹阀的左方与通有压缩空气的管道相连,喷吹仓的右方接有快速切断阀,快速切断阀的右端为气力输送出口。其有益效果是系统结构简单,成本低,且由于采用了全封闭管道系统输送煤气灰,对周围环境无污染。

新型连铸机驱动辊 1182     

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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种新型连铸机驱动辊。它包括多段完全断开的辊体，相邻段辊体通过键和齿式联轴器连接，所述齿式联轴器由齿接手和齿套组成，相邻的两段辊体中，其中一段辊体的右端面通过键连接一齿接手，另一辊体的左端面通过键连接另一齿接手，所述一齿接手与所述另一齿接手相邻设置且共同啮合同一齿套。本发明的连铸机驱动辊内部取消了传统的芯轴，采用多段完全断开的辊体，多个辊体之间通过键和齿式联轴器连接，实现多段辊体的同步驱动，改变了驱动辊以往的静不定受力形式，轴承载荷及辊体应力降低，提高使用寿命；而且装配简单，易于操作，简化设备装配的难度，节省装配时间，装配精度也易于保证，提高生产效率。

提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法 1195     

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本发明公开了一种提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，稀土精矿经氧化焙烧后得到稀土焙烧矿，稀土焙烧矿加碱混合均匀后，再进行焙烧，最后得到的焙烧矿经水洗和酸浸后即可。本发明的方法是先将稀土精矿进行焙烧，然后再进行加减焙烧，这样能够有效消除精矿颗粒的表面反应缺陷，使精矿颗粒内部也能反应完全，碱转效果提升，解决了目前转化效率低的问题，同时，基于此方法形成的稀土湿法冶金工艺，可直接在反应罐内一次加酸浸出稀土，在工序上得到了优化，避免了原工艺物料的多次转移，能耗高、生产效率低的问题。

红土镍矿的高温氯化处理方法 1053     

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本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

低硅高镁铁矿球团制备方法 680     

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本发明涉及一种低硅高镁铁矿球团制备方法，属于冶金技术领域，具体方法为将铁精矿粉碎、细磨得到铁精矿粉，要求?200目细度≥65%；将铁精矿粉和粘结剂配成混合料，经过高压辊磨、烘干，再经过强力混合机混匀；混合料经圆盘造球机加水造球，经过振动筛，筛分出粒度9?15mm合格生球；输送到链篦机进行干燥和预热，然后进入回转窑中进行焙烧，焙烧后高温球团冷却降温，筛分除去爆裂粉化球团，得到合格低硅高镁球团。本发明使用低硅高镁铁精矿粉，不添加含镁物料，仅使用普通粘结剂可以生产三元碱度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球团矿。

铝合金液导流装置及导流方法 1061     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种铝合金液导流装置及导流方法，包括升降装置、导流槽、漏斗、导流管，导流槽的出液口的上方安装漏斗，导流槽的出液口的下方连接导流管，铝合金液从导流槽经过出液口、导流管流出，可在铝合金液导流过程中无明显湍流和铝液飞溅现象，减少了二次夹渣的产生，且可以在放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的清渣剂、细化剂、变质剂中的至少一种，能够在线精炼、细化和变质，同时没有抽真空装置，管道的清理和维护更方便，使用成本低。

新型轴承环材料及其生产工艺 1173     

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本发明新型轴承环材料及其生产工艺涉及一种双金属复合管材及其生产工艺。其目的是为了提供一种高硬度、高耐磨性和高韧性、高冲击韧性值相互配合的新型轴承环材料及其生产工艺。本发明新型轴承环材料由环形的复层和基层构成,所述复层和基层沿环形的径向冶金结合在一起,所述复层采用常规轴承钢材料,所述基层采用普碳钢、低/中合金高强度钢或不锈钢材料。

钾肥生产中尾矿的固液处理系统及方法 789     

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本发明属于系统领域，尤其涉及本发明属于一种钾肥生产中尾矿的固液处理系统及方法，包括法以稀硝酸为溶剂对含低锡高铅高铁的难选共生矿进行酸浸，使铅浸出与锡分离。所得溶液控制pH值分级沉淀脱杂，直接得到化工产品硝酸铅；所得溶液也可直接以碳铵或氨水对其进行碳化沉铅，制得可转化生产多种铅盐产品的人造白铅矿。酸浸渣则选择盐酸作为铁清除剂进行铁锡分离，得到冶金和化工生产所需的锡石。产生的“废液”为硝酸铵和三氯化铁，均能以化工产品的形式回收。

新型脉冲超声电弧复合焊接装置及其焊接方法 797     

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一种新型脉冲超声电弧复合焊接装置及其焊接方法，属于电弧焊接及焊接冶金技术领域。本发明解决了现有的脉冲超声场输出不稳定，换能器散热不良，无法长时间工作，设备操作复杂、精度要求高的问题。换能器与变幅杆连接，变幅杆设置在水冷系统内，换能器通过换能器行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，电极穿设在换能器的中心孔内，电极的上部通过电极夹固定在电极行走平台上，且通过电极行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，焊接电源与电极之间通过导线连接，超声电源与换能器之间通过导线连接。通过控制超声电源功率按照一定的频率输出，获得脉冲超声，实现了脉冲峰值与基值均可调。

从焦磷酸盐中电镀锌铁合金 1082     

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本发明涉及一种电镀合金,尤其涉从焦磷酸盐中电镀锌铁合金,属于冶金行业。所含各成分的重量份数比为:焦磷酸锌35～45份、三氯化铁6～16份,焦磷酸钾260～300份,磷酸氢二钠70～90份,洋茉莉醛添加剂0.05～0.12份,氧化胡椒醛1～1.5份。本发明适用于日用五金制品的防护、装饰镀层,由于锌与铁的电位差大,作为阳极性镀层其腐蚀动力大,造成锌层的过量腐蚀;含少量铁的锌铁合金层与铁的电位差减小,可以抑制过速腐蚀,从而显示优良的耐蚀性,镀层稳定,成本低,使用寿命长。

复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法 1067     

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一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，本方法属于冶金技术领域，具体涉及一种含有较复杂成分的高砷铜冶炼烟尘中有价金属回收的方法。本方法将①将高砷铜冶炼烟尘在高温下还原熔炼，使铅铋锡被还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；②得到的烟尘用回转窑脱砷处理，得到的焙砂再采用反射炉进一步脱砷，得三氧化二砷产品，焙砂中富集的铟用硫酸浸出回收；③金属铅用熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠进行处理，得到合格的产品金属铅，锡铋进入渣中以锡冶炼原料形式回收；④铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。本发明不产生危废砷钙渣，整个处理过程中不会产生砷化氢气体，也不存在水系膨胀的问题，有价金属得到了较好的利用。

利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺 1210     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺。该工艺包括如下步骤：(1)熔炼；(2)搅拌、扒渣；(3)静置；(4)取样分析；(5)配料；(6)除气精炼；(7)补加合金；(8)偏析调节剂添加；(9)过滤、二次取样；(10)超声铸造。其中，按照质量百分比，铝合金产品的元素组成为：Si：0.3‑0.6；Fe：0.5‑0.6；Mg：0.45‑1.32；Cu：0.12‑0.27；Mn：0.11‑0.13；Zn：0.10‑0.22；Cr：0.03‑0.13；余量为Al和不可避免的杂质元素；该工艺生产的再生铝能够达到电子产品用铝合金的性能指标，具有更好的经济性和环保价值。

低氧MHC合金的制备方法及其应用 1195     

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本发明提供一种低氧MHC合金的制备方法,包括1)原料选取:将费氏粒度为4μm～50μm的工业钼粉、费氏粒度为3μm～10μm的含铪元素的粉末、费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末以一定的质量比混合均匀;2)原料成型:将混和原料在100MPa～300MPa的压力下处理以得到成型坯料;3)原料烧结:将成型坯料在真空、氢气或惰性气体环境中、在1800℃～2300℃的温度下烧结5～15小时得到低氧MHC合金。解决了应用粉末冶金法制备出MHC合金的氧含量高的问题。应用该方法制得的低氧MHC合金,可用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具以及高温陶瓷垫的制备。

从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法 712     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法 873     

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本发明涉及一种高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法，属于冶金工程领域。工艺步骤如下：将钒钛磁铁矿原矿经选矿获得的钒钛磁铁精矿配合焦炭、石灰石等置于高炉中冶炼获得铁水和熔融含钛高炉渣；随后铁水经高炉出铁口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；熔融含钛高炉渣经过出渣口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；将石墨置于熔融含钛高炉渣内作为阳极；以铁水作为阴极；采用直流电解工艺进行电解，通过控制电流密度(或槽电压)、电解质内(或阴极铁水内)钛元素(硅元素含量)，最终获得液态钛‑铁、钛‑硅‑铁或硅‑铁合金产物。相对于传统制备钛合金的方法，该方法具有工艺流程简单、厂地利用率高、能耗低且易实现大规模生产的优点。