有色金属冶金技术理论与应用

自带清轨机构的铰接连接形式的车轮装置 760     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体公开一种自带清轨机构的铰接连接形式的车轮装置，包括车轮架体、行走轮、铰接机构和清轨机构，铰接机构设置在车轮架体上方，车轮架体通过铰接机构与车辆底部铰接连接，连接方式能够有效调节由于车辆启动、制动，运输轨道不平以及装载偏心等原因而引起的车轮局部受力较大问题，在车轮架体的下方设置有与轨道匹配设置的行走轮，车轮架体包覆在行走轮外部，在车轮架体前后端下方分别设置有清轨机构，清轨机构与车轮架体铰接连接，清轨机构在输送车运输过程中可以有效地清楚轨道上的障碍物，提高车轮使用寿命，清轨机构与车轮架体铰接连接，通过调节链条来调整清轨机构与轨道之间的距离，确保清扫效果。

低碳转底炉及其使用方法 963     

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本发明属于冶金环保领域，涉及一种低碳转底炉及其使用方法，包括设置在转底炉两侧固定炉墙内并沿转动炉盘旋转分的加热区、碳基还原区、氢基还原区与冷却区，加热区与冷却区之间在炉墙内还设置有装出料区；装出料区两端设置有隔墙，加热区顶部设有排气烟道。本发明利用粉尘中自带的少量残炭做碳基还原剂，物料入炉后，先利用尘泥中碳还原，之后在料面喷吹焦炉煤气或氢气，气体在冷却球团同时预热裂解产生H2和CO，对球团进行深度还原，既可以降低转底炉的碳排放，又可以防止炉底板结。

次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法 901     

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本发明公开了一种次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法，包括制浆工序、富氧制泡工序、泡沫脱硫工序、脱硫后浆液过滤工序、净化除杂工序和浓缩结晶工序，本发明的工艺方法将次氧化锌烟灰脱硫过程生成的难溶亚硫酸锌及时转化为硫酸锌，推动反应向有利于SO₂吸收的方向进行，免去后续氧化脱硫副产物的冗长流程，利用泡沫吸收方式减少设备堵塞和结垢，同时实现冶金炉窑烟气高效脱硫生产硫酸锌产品，变环保治理投入为环保效益产出，一举多得，对国家大气污染防治具有积极的促进作用，经济环保效益显著。

机械泵RH真空过滤器除尘布袋烧损控制方法及装置 1276     

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本发明涉及一种机械泵RH真空过滤器除尘布袋烧损控制方法及装置，属于钢铁冶金方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：每炉真空主阀阀前破空、真空主阀阀后破空和RH真空过滤器停机复产前使用低压氮气对真空过滤器除尘布袋进行反吹；设置RH真空过滤器入口烟气温度预警和RH真空过滤器出口粉尘浓度预警；RH真空过滤器锥形段下部增加电动振动器促进卸灰。本发明的有益效果是：能够有效的减少短流程下除尘布袋烧损的频次，同时对除尘布袋烧损做出预警，避免事故的扩大化。

基于遗传算法和罚函数法的板形机构调节量优化方法 819     

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本发明提供一种基于遗传算法和罚函数法的板形机构调节量优化方法，属于冶金轧制领域，首先根据板形调控功效系数矩阵构建评价函数，然后将评价函数转换为一个约束极值问题，然后通过罚函数法、评价函数构建遗传算法的适应度函数，利用遗传算法迭代计算最优值。本发明使用遗传算法与罚函数结合的方法在保证板形误差较小时，各板形执行机构的调节量分配得到最优；由于其编程简单，计算效率高，且变量个数不受限制，将其引入到板形控制系统中，可以极大的提升计算精度与效率。

复合结构的除尘滤袋 969     

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一种复合结构的除尘滤袋，属于环保除尘过滤领域。该滤袋通过改变滤料的结构来提高除尘效率，使粉尘排放浓度大大降低。该滤袋包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布层3，根据微孔的方向，将第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交错叠放，使两张聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安装基布层3。该滤袋环保性强，结构设计合理，耐高温阻燃，防腐性能优，气体过滤阻力小，除尘效率高于机织滤料，使用寿命长，可满足冶金、水泥、电力行业烟气除尘需要。

防粘黏自清柱塞式卸料阀 1084     

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本发明涉及自动排灰阀技术领域，尤其是涉及一种防粘黏自清柱塞式卸料阀，其特征在于，包括上阀体、下阀体，上阀体位于下阀体的上方，上阀体的出料口通过法兰与下阀体的进料口相连接，上阀体为左右水平管腔结构，推料活塞设于上阀体的一侧，推料活塞与上阀体通过推动机构相连接；下阀体为上下垂直管腔结构，阀板位于下阀体的进料口下方，阀板与下阀体之间通过翻转轴和轴承座相连接，操纵杆的端部连接有重锤。本发明的有益效果是：解决了超粘或易板结物料的排灰问题，可以把难于脱落的灰尘或泥巴及时清理，使除尘器得以正常工作，广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料，如粘性大、湿度大、易板结的粉尘，减少粉尘污染。

钟表部件、包括其的钟表、其制造方法和表面处理方法 1235     

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本发明涉及一种表面处理方法，其用于由包含通过粉末冶金制造法或增材制造法获得的不规则结构的部件制造金属基和/或金属陶瓷基钟表部件，所述不规则结构为例如孔和/或析出物和/或条纹，该方法包括通过在部件的表面区上进行表面重熔来改善部件的表面光洁度的步骤。本发明还涉及一种用于制造钟表部件的方法，用于钟表的金属基和/或金属陶瓷基钟表部件，以及钟表。

从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法 1135     

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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。

B4C-Al₂O₃复相陶瓷的制备方法 1212     

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本发明公开了一种B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的制备方法，属于粉末冶金技术领域；本发明以B₄C、α‑Al₂O₃和石墨为原料，优选以Y₂O₃为烧结助剂，然后经过球磨混料，采用放电等离子烧结(SPS)，制备B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷，本发明以Y₂O₃为烧结助剂，在1350‑1500℃范围采用放电等离子烧结，可以制备接近完全致密的B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷，并具有很高的致密化速率(4×10^‑3/s)，Y₂O₃含量为1.0vol％时B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的相对致密度达到98.60％，硬度为23.75GPa，断裂韧性为4.89MPa·m^1/2，抗弯强度为464.96MPa，并且将B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的烧结温度降低至1500℃以下。

综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的方法 819     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，尤其涉及一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的方法，具体步骤为：S1.氟碳铈矿氧化焙烧分解，得到熟矿；S2.熟矿盐酸浸出，得到浸出料浆；S3.向经过S2处理后得到的浸出料浆中加入絮凝剂，经固液分离得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟剂作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液经除杂后，进入萃取体系分离，得到相应稀土产品和萃余液。本方法的稀土精矿的总稀土氧化物浸出率大于65%，镨钕浸出率大于95%，实现了氟碳铈矿中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有绿色高效、流程简单、成本低的优点。

提升回转式阳极炉二次燃烧室使用寿命的砌筑方法 894     

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本发明公开了一种提升回转式阳极炉二次燃烧室使用寿命的砌筑方法，涉及有色冶金领域，解决现有二次燃烧室筒体抗高温侵蚀强度、砌筑紧固强度不够，导致二次燃烧室频繁烧损的问题，包括如下步骤：二次燃烧室钢壳内表面画焊接线，在焊接线上取焊接点；将锚固件焊接在焊接点上；在二次燃烧室内支模具，将锚固件作为模具支撑点进行支模，后将混合浇铸料灌入模具与二次燃烧室内壁之间的缝隙中进行浇铸；凝固，拆下定型模具，砌筑完成；本发明细钢丝、锚固件抓钩与耐火浇注料之间产生机械咬合，同时锚固件抓钩起到锚固作用，整个结构坚固坚硬、稳定耐久、防火性能好、受压能力好，还具有良好的抗高温侵蚀强度，二次燃烧室使用寿命得到显著提升。

由铝基合金生产变形的半成品的方法 739     

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本发明涉及冶金学，并且可用于生产各种横截面形状的变形的半成品。提供了一种由铝基合金生产变形的半成品的方法，该方法包括以下步骤：a)制备含铁和选自由锆、硅、镁、铜和钪组成的组的至少一种元素的熔体；b)通过以冷却速率结晶所述熔体来生产连续铸棒，所述冷却速率使得形成特征在于枝晶胞尺寸不大于60μm的铸态组织；c)通过热轧所述铸棒来生产最终或中间横截面的变形半成品，初始铸棒温度不高于520℃，变形程度高达60％，并另外使用下列操作中的至少一种：通过使铸棒通过模具，在300℃～500℃的温度范围内压制铸棒；在不低于450℃的温度对所得变形的半成品进行水淬。在这种情况下，变形的半成品结构是具有至少一种选定的合金元素和分布在其中的横向尺寸不大于3μm的共晶颗粒的铝基质。该方法在一个制造技术阶段提供了总体高水平的物理和机械特性，特别是高度相对伸长率(最小10％)和暂时拉伸强度和高水平导电率。

无磁高强不锈钢材料及其金属注射成形制备方法 900     

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本申请涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种无磁高强不锈钢材料及其金属注射成形制备方法。一种无磁高强不锈钢材料包括如下质量份数的组分：C 0‑10份；Si 0‑100份；Cr 1400‑1800份；Ni 3500‑5500份；Al 200‑350份；Ti 20‑40份；Fe 3000‑5000份；稀土元素混合物3‑8份；粘结剂500‑1000份。金属注射成形制备方法包括，制备预合金原料粉末；将预合金原料粉末与粘结剂捏合制得母粒；将母粒注射成形，制得坯件；对坯件进行热脱脂；对脱脂后的坯件进行烧结。本申请制成的无磁不锈钢力学性能较好，且可稳定制备。

连续加料电弧炉的智能加料控制方法 1039     

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本发明涉及一种连续加料电弧炉的智能加料控制方法，属于冶金装备技术领域，首先确定废钢输送槽尺寸和设定激振器初始工作模式，然后通过视觉成像获取天车磁盘取料的种类和计算加入输送槽内废钢物料的重量，然后标定输送槽内废钢物料的行走速度，判断废钢物料所处输送槽内的位置，计算得到单位时间入炉废钢重量和累计入炉废钢物料的重量；然后采集检测电弧炉内的熔池大小和温度状态，进一步利用电弧炉智能加料控制系统对采集得到的数据进行运算判断下一步冶炼状态来调节天车磁盘取料的工作模式和废钢输送槽激振器的工作频率，达到自适应匹配加料的目的。

多孔流道换热器及加工方法 906     

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本发明提供了一种多孔流道换热器及加工方法，加工方法中，在换热器板片上机械加工制成上壁面流道；将多孔介质颗粒制成具有粘性的混合颗粒粉体；将混合颗粒粉体填充满整个上壁面流道，以在上壁面流道内粘合形成颗粒多孔粘合层；将单个换热器板片进行热压烧结，以使混合颗粒粉体中多孔介质颗粒间，以及多孔介质颗粒与上壁面流道内壁间均产生冶金结合，以制得单层的多孔流道换热器。本发明也提供了制备多层的多孔流道换热器的方法，本发明提供的加工方法，可以同时完成多孔介质颗粒内部和换热器板片相互之间等组成的热压烧结，以解决现有技术通过小的单个流道尺寸设计来提高比表面积和换热效率的方案而增加加工难度，乃至于难以实现的问题。

球形Mo-Si-B粉末及其制备方法和应用 902     

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本发明提供一种球形Mo‑Si‑B粉末及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：制备Mo‑Si‑B合金铸锭；将所述Mo‑Si‑B合金铸锭经过机械破碎，以制造在预先确定为适合用作等离子球化过程中的原料的粒径范围内的前驱体粉末；对在所述确定的粒径范围内的所述前驱体粉末进行所述等离子球化，使所述前驱体粉末吸热熔融球化并骤冷固化以形成球形Mo‑Si‑B粉末。该方法制备的球形粉末粒径分布均匀、球形度高、流动性好,可满足各种表面工程和粉末冶金的要求，同时杂质含量低，含氧量＜0.09％，有利于提高Mo‑Si‑B涂层的整体性能。

火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法 1147     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且该超低磷指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除磷操作的指标，通过在铁水预处理脱磷工艺例如铁水喷吹法脱磷的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的双联法氧化脱磷和基于钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱磷，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现P≤0.0005％的超低磷指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低磷的要求。

钢铁流程CO2转化循环利用的方法及系统 923     

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一种钢铁流程CO2转化循环利用的方法，该方法包括以下步骤：1)CO2的捕集：将钢铁企业的一个或多个工序产生的CO2进行捕集，得到富集的CO2气体；2)CO2的转化：将富集的CO2气体输送至CO2转化中心(Z)，并向CO2转化中心(Z)内通入还原性介质，获得CO；3)CO2的循环利用：将步骤2)得到的CO输送至钢铁企业的一个或多个工序进行循环利用。本发明首次以钢铁冶炼的全流程为研究对象，根据钢铁企业各个工序末端碳排放和能源输入的特点，提出了CO2的捕集→CO2的转化→CO2的循环利用工艺，并提出了实现碳链循环的钢铁冶炼系统，通过重构C、H、O动态平衡，形成碳氢复合冶金工艺，从而实现钢铁流程碳排放的大幅降低。

煤粉均衡调用系统及其方法 949     

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本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种煤粉均衡调用系统及其方法，包括顺次连接的原煤仓、给煤机、磨煤机、收粉箱体，磨煤机上连接有干燥器发生炉，收粉箱体上通过煤粉风机入口阀连接有煤粉风机；收粉箱体底部分别连通有第一煤粉仓与第二煤粉仓，第一煤粉仓底部设置有与第二煤粉仓连通的输粉罐。本发明可以确保一个制粉系统制备出的煤粉单独或同时向一个及多个煤粉仓输送煤粉。同时煤粉仓之间也实现了互联互通，确保了煤粉的高效化利用，还避免了因煤粉储存时间过长造成的自身板结起坨、质量下降引起的高炉喷吹波动。

400MPa级高铬耐候钢及其制备方法 799     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种400MPa级高铬耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种高铬耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高铬耐候钢的制备方法及用途。本发明的高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到7.55～8.66，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤40％，屈服强度400～460MPa，抗拉强度560～640MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在干燥地区裸露或轻涂装使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

阳极铜板泡洗移载系统 901     

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本发明公布一种阳极铜板泡洗移载系统，属于冶金技术领域。包括位于输送链下的泡洗槽，泡洗槽两端的进、出料口处分别设置有一个泡洗移载机；所述泡洗槽进料口处的泡洗移载机用于将阳极铜板转移至泡洗槽上方的输送链上，泡洗槽出料口处的泡洗移载机用于将位于泡洗槽上方输送链上的阳极铜板移出；泡洗槽出料口处设置有用于对阳极铜板冲洗的喷淋设备。本发明泡洗移载系统安装在输送线位置，不额外占用场地空间；优化了铜的电解精炼工艺，使阳极铜板在放入电解槽前就已经过泡洗及冲洗，提高了电解效率及电解副产品即阳极泥的品质，简化了后续工艺处理流程，降低了处理成本。

含铝中间层的铜与石墨扩散连接方法 707     

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一种含铝中间层的铜与石墨扩散连接方法，属于异种材料连接技术领域。本发明采用磁控溅射技术在石墨表面制备微米级的铝中间层，而后与铜装配进行真空扩散连接；在连接过程中，采用“二段法”工艺，首先使铜基体与铝中间层互扩散形成CuAl合金层，而后再与石墨基体进行扩散连接，最终形成铜/CuAl合金层/Al4C3化合物/石墨结构的连接接头。本发明的优点在于：(1)大幅度降低铜与石墨的扩散连接温度，降低了焊接应力；(2)促使连接界面发生反应，保证接头各界面均为良好的冶金结合。

用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用 790     

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本发明涉及精密铸造技术领域，具体而言，涉及用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用。所述用于型壳对接的对接蜡模包括第一蜡模和第二蜡模；所述第一蜡模包括固定连接的环状结构以及使所述环状结构的一端封闭的连接部，所述第一蜡模还包括与所述连接部相连接的呈圆柱状的芯部，所述芯部部分容置在所述环状结构内且与所述环状结构之间形成环形凹槽；所述第二蜡模包括依次固定连接的第一圆台体、第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体的外径为Rmm，所述环状结构的内径为R‑1mm～Rmm。所述对接蜡模能够将若干个小模组进行连接，安全、可靠，可有效保证铸件冶金质量，同时省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生产效率。

利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法 800     

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本发明提供利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，涉及环保农业技术领域，包括以下步骤：将钢渣、镁还原渣、锰渣准确称量好加入到混合球磨机中，将球磨后的混合料过200目筛，筛后混合料粒径在≤75μm的占90％以上为合格混合料；向合格的混合料中掺加适量的活化剂和水后通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形；将成球颗粒进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包装即得硅钙镁复混肥。利用上述方法生产硅钙镁复混肥不仅解决了钢渣、镁还原渣、锰渣等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，工艺简单，投资少，而且制备的硅钙镁复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点。

利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法 982     

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本发明提供了一种利用电磁能制备Al‑Si‑Mg系合金的方法，属于冶金与金属材料制备技术领域。本发明将Al‑Si‑Mg系合金的原料熔炼后，进行电磁能处理，然后浇铸得到Al‑Si‑Mg系合金；所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm，占空比为15～50％，磁极表面磁感应强度≥0.6T，电磁能发生频率为10～40Hz。本发明在熔体外部进行磁场处理，避免了高温熔体对装置造成的损伤，Al‑Si‑Mg系合金中α‑Al相为等轴状，初晶Si与共晶Si尺寸减小，合金硬度和心部硬度提高。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法得到的合金的心部硬度提高达46％。

三层复合钢板的加工方法 875     

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本发明公开了一种三层复合钢板的加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)加工坡口、(4)、分段施压，对坡口进行焊接，再进行全部焊接密封；(5)、初步抽真空处理；(6)、二次抽真空处理和加热；(7)、热轧；(8)、冷轧；(9)、后处理，得到复合薄板。本发明在组坯时采用粘合剂进行粘接，实现了初步连接，在焊接时加工坡口，采用分段施压并针对坡口进行焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起；在抽真空时采用两次抽真空处理方式和加热方式，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的碳钢与不锈钢双面复合薄板具有耐腐蚀性、良好的机械强度和加工性能。

反应器压力稳定控制装置及方法 1102     

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本发明公开了一种反应器压力稳定控制装置及方法，属于冶金生产技术领域，解决了镁热法生成海绵钛的过程中，反应器压力不能稳定控制，容易导致压力过高，泄压过快，低价钛粉末堵塞管道，现场员工安全得不到保障，影响生产的稳定运行和生产效率。装置包括气室内设有进气口，进气口与进气管道连通，驱动装置连接有顶针，顶针与进气口配合，进气管道中设置有第一压力传感器，第一压力传感器与PLC控制器连接，PLC控制器与驱动装置连接，所述气室还设有出气口，出气与排气管道通，PLC控制器外接连有主控台，PLC控制器与主控台通讯连接，本发明通过对进气口开度的精准调控，来控制反应器内压力的大小，达到生产各阶段稳定控制反应器所需压力值的目的。

不停机更换环冷机支撑辊的方法 1145     

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本发明公开了一种不停机更换环冷机支撑辊的方法，属于钢铁冶金领域，环冷系统包括压轨、拐臂、大盘以及支撑大盘的多个均布的固定支撑辊，更换环冷系统的固定支撑辊时将高度可调节的可调支承辊临时固定在固定支承辊的一侧，调高可调支承辊的高度来顶起大盘，在不影响环冷系统运行的情况下完成对固定支承辊的更换。本发明的方法保证生产的连续性，满足高效生产的要求。

芯部低温冲击韧性及焊接性优良的超厚800MPa级调质钢板及其制造方法 1188     

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芯部低温冲击韧性及焊接性优良的超厚800MPa级调质钢板及其制造方法，其成分以低C‑超低Si‑低Mn‑(Cu+Ni+高Cr+低Mo)合金化‑(Ti+V+B)微合金化的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量，(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥33，控制[1.57(％C)0.5+7.86(％Si)+23.23(％P)+8.17(％S)]×[1.21(％Mn)+2.65(％Mo)]≤4.2；Ca处理，Ca/S比在1.00～3.00等合金成分的物理冶金设计控制手段；其制造方法采用优化CR+离线梯度调质热处理工艺，使成品钢板(尤其钢板芯部)的显微组织为细小低碳回火马氏体+回火下贝氏体，钢板平均晶粒尺寸在20μm以下，确保不同厚度钢板均能够获得800MPa级高强度的同时，钢板芯部的低温冲击韧性、钢板的焊接性与抗裂止裂特性也同样优异。