本发明公开了一种在0.8-5.0mm厚度的普碳钢或低合金钢基板上,连续精确复合0.1-2.0mm厚度的具有防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能材料的金属复合薄板制备方法及产品。方法包括以下步骤:①粉末原料准备;②复合层材料制备;③活化处理;④涂覆;⑤预结合;⑥加热处理;⑦后续处理。本发明具有高效率、低成本、制备工艺简单、性价比高、节能降耗环保等优点;且复合界面组织均匀、结合强度高、厚度一致性好;同时,该复合板的成型性好,并具备优良的防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能,可广泛应用于工程机械、环保机械、物流机械、水工机械、石油化工、冶金、电力、建材、矿山及特种车辆等。
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金银精炼废液的回收利用工艺,属于冶金技术领域,其步骤包括:所述精炼废液经过贵金属回收处理后,打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。预浸液、金还原后液、银粉置换后液等废液经贵金属回收处理后,其中还含有大量的游离氯离子,用这种处理后的废液代替原来的氯化钠来点氯化银,在使废液得到循环利用、节约原料成本的同时,也降低了企业的污水排放量和处理废水时的耗碱量,能够同时提高企业的经济效益和社会效益。
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本发明属于机械技术领域,公开了一种输送装置及方法。一种输送装置,其特征在于:输送带的环形两端装有从动链轮机构和主动链轮机构;传动装置安装在支撑结构上并连接主动链轮机构。输送装置的方法,其特征在于:在输送带的上方有导料槽,磁盘吊B将废钢C装入导料槽,导料槽将废钢C装上输送带并将废钢C限制在输送带上运动输送,驱动装置转动主动链轮机构,驱动输送带,将废钢C连续送往受料设备A。本发明具有性能可靠,输送能力大,抗冲击,并耐一定的高温,且自身运行平稳,对物料适应面广,有一定的倾斜和弯曲输送的能力,是具有在冶金电炉、转炉和其它物料输送上有推广价值的新技术。
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本发明涉及一种卫生安全的铸铁炊具及其制造方法,铸铁炊具的基材由钢板或钢锭构成,其特点是:在钢板或钢锭中含有2~4.5%碳和1~3%硅,使其还原为铸铁的功能。其制造方法是:将选定钢板或钢锭使用加热炉融解并加温至1400~1550℃,然后加入冶金用焦炭和硅铁,使其铁水中含有2~4.5%碳和1~3%硅,完成了铸造用铁水的制作,最后将其温度控制在1300~1500℃的范围内,铁水用于浇模成铸铁炊具。本发明由于采用的是经充分提纯的铸钢还原成铸铁材料,再进一步对其表面进行耐腐蚀的化合物层处理而制成,因此使此铸铁炊具在烹饪时,能保留铁析出这一优点的同时,又不会析出对人体造成伤害的重金属。
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本发明涉及一种用二氧化碳气热循环制钢液和氢气的方法,属于冶金技术领域。其特征在于:所述方法是以铁水、废钢铁为原料,配以石灰为造渣脱磷脱硫剂,将铁水、废钢铁、石灰的混合物直接入转炉内,吹炼制成钢液,转炉吹炼时产生的烟气,加热置于转炉炉顶上部烟罩内换热管束中的二氧化碳气,二氧化碳作一次气化剂,蒸汽作为二次气化剂;生成二氧化碳和氢气等混合物,进入上烟道换热器回收热量产生蒸汽,该蒸汽吹入烟罩内,出烟道后烟气通过除尘器除尘后,二氧化碳和氢气再用水洗分离法分离,部分二氧化碳通过脱水后,压入转炉炉顶上部烟罩内换热管束中,被转炉的烟气加热后引入转炉再进行循环利用。本发明能耗低、二氧化碳气能够再生利用,热能也可循环利用,能产生氢气。
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本发明公开了一种钯合金-难熔金属复合管及其制备方法,其钯合金-难熔金属复合管包括由具有透氢能力的难熔金属材料制成的难熔金属管以及设置在难熔金属管内外侧的钯合金内管和钯合金外管,所述钯合金内管、难熔金属管和钯合金外管同轴设置且三者经冶金结合形成透氢复合管,三者的复合比为2~5∶4~30∶1~3。其制备方法包括步骤:一、管材准备,二、管材表面处理,三、采用爆炸复合方法或扩散焊复合方法复合并形成复合管坯,四、复合管成型加工处理。本发明方法步骤简单、实施方便且所制备出的钯合金-难熔金属复合管性能优良,不仅具备钯合金对氢的催化特性、抗氧化性,同时具备难熔金属的高强度和高选择渗氢率。
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本发明涉及一种新的密封式双列圆柱滚子轴承,应用于铁路机车轴箱,属于冶金领域。大功率铁路机车轴箱用的原始结构的轴承承载能力低,安装使用繁琐,使用寿命短,不符合工作环境的需要,本发明包括外圈、密封罩、保持架、圆柱滚子及内圈,同时轴承采用ECP结构设计,有利于提高轴承承载力,提高轴承可靠性和寿命。
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本发明属于钒冶金领域,具体涉及一种金属钒的制备方法。所要解决的技术问题是提供 一种新的提取金属钒的方法,具体地,该制备方法包括如下步骤:A.取V2O3为粉末,压片 、烧结后冷却;B.将烧结冷却的V2O3作为阴极、石墨作为阳极,插入熔盐CaCl2-CaO中通直 流电进行电解;C.电解至电流无变化,取出阴极片,在惰性气体气氛下冷却,清洗后即得 金属钒,其纯度大于99%。工艺过程简单,环保,制取产品金属钒质量稳定,成本低,能耗 低,适合于规模化、企业化生产。如可应用于冶炼厂、金属材料加工厂等企业,为制备金属 钒提供了一种全新的方法。
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本发明涉及一种生物可降解纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料,属于生物医用材料领域,所述材料由金属镁和纳米羟基磷灰石颗粒的混合物组成,其中金属镁为纯镁,羟基磷灰石和镁的质量比为0.01~50∶100。本发明的纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料可采用高洁净度的熔炼技术或粉末冶金技术制造。本发明材料基体与增强纳米颗粒之间的结合紧密,纳米颗粒分布均匀。本发明降解速度可控,生物相容性和力学性能良好,在骨组织工程支架、骨内固定紧固件及骨承重部位缺损修复等医用材料领域有广泛的应用前景。
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一种铜基结晶器表面激光熔敷方法。其特征是依次包括如下步骤:① 制备厚度为0.3~0.5mm的镍基过渡层;②采用混合模CO2激光束熔化过渡 层;③采用超音速喷涂制备厚度为0.6~1.0mm的镍基或钴基合金工作层; ④采用混合模CO2激光束熔化过渡层;⑤将激光熔敷层加工成光滑的表面。 本发明的方法可在铜基材料上形成具有优良冶金结合的熔敷层。硬度与耐 磨性实验结果表明:工作层硬度Hv350以上,比铜合金硬度提高了3倍以 上;激光熔敷的镍基或钴基工作层磨损失重量为10mg左右,高温耐磨性比 铜合金高5倍以上,起到了强化铜合金的效果。本发明的方法不仅适用于 铜基结晶器的强化,也适用于各种铜基合金表面的强化。
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本发明双面异式密封的满装圆柱滚子轴承属于冶金领域,该轴承包括双挡边外圈(1)、单挡边内圈(2)、滚子(3)、平挡圈(4)、接触式密封圈(5)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6),滚子(3)位于双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,接触式密封圈(5)安装在双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,平挡圈(4)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6)安装在外圈挡边的槽中,平挡圈(4)的高度延伸到弹簧挡圈(6)的内径,平挡圈(4)与弹簧挡圈(6)形成迷宫式密封。本发明既能够限制轴承的双向移动,又能够保证轴承的全封闭密封。
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本发明的名称是多管式罐内炉渣可控温冷却装置,属冶金节能领域。它包括冷风箱入口管、冷风箱、热风箱出口管、热风箱、渣罐、冷风送入管、热风排出管及炉渣。将多管式罐内炉渣可控温冷却装置插入渣罐中,冷风经冷风箱入口管进入冷风箱后分由1~640根冷风送入管送入与冷风送入管配对的1~640根热风排出管,对炉渣进行冷却。冷风经热风排出管加热为高温热风后进入热风箱汇聚,高温热风即从热风箱出口管流往热风总管供外界使用。冷风在流经热风排出管时就把炉渣的热量带走,换热的多少由送入冷风量与风温调控。
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一种新型压力机凸轮的结构,它是由制动凸轮采用高硬度的粉末冶金材料压制成型,将制动凸轮安装在固定套上,并用固定板以及螺栓将凸轮、定位套以及定位板固定成一体,其中定位套的法兰端外表面、定位板的外表面与制动凸轮具有相似的轮廓曲线,且略高于制动凸轮的表面,从而形成导向的导轨。
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一种带有强迫同步的自同步直线振动筛,属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大,无法满足大型振动筛的需要的难题。该振动筛的振动器是由双轴强迫同步振动器或单轴振动器组成;双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮啮合连接。振动器安装的方式是在筛箱纵向的中间位置和两端各设置一个双轴强迫同步振动器;或者在筛箱纵向的中间位置设置一个双轴强迫同步振动器,在筛箱的两端各设置一个单轴振动器;或者在筛箱纵向的两端各设置一个双轴强迫同步振动器;或者在筛箱的纵向设置多个双轴强迫同步振动器。具有结构合理、加工制造和安装方便,使用寿命长的特点,适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。?
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本发明涉及一种连铸机中间包控流装置,应用于塞棒,属于钢铁冶金中间包连铸工艺技术领域。其特征为环状结构,俯视形状为圆形或左侧部分为椭圆形,右侧部分为圆形,固定在塞棒上,内腔尺寸与塞棒匹配;尺寸R为5~100mm、h为5~30mm、H为5~150mm、r为5~50mm。本发明的优点在于,结构简单,制作方便,更换快捷,成本较低。在优化中间包流场方面,可有效阻止短路流,延长钢液停留时间。另外,本发明结合传统的控流装置(挡墙、坝堰、湍流抑制器等),可以起到很好的效果。
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本发明公开了一种复合式湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,吸收塔内自下而上依次设置有细雾喷淋层、常规喷淋层和除雾层;所述细雾喷淋层阵列布置向下的超声波雾化喷嘴;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;所述除雾层为除雾器,所述吸收塔内底部设置有浆液储存区和浆液回收区。采用本装置,可大大降低脱硫液气比,减少浆液泵与雾化喷嘴的数量,减小脱硫喷塔体积,降低脱硫系统成本和脱硫能耗。可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫系统中。
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本发明涉及一种高纯氧化镁粉体的制备方法,属于湿法冶金领域。其制备步骤包括:用去离子水溶解氯化镁,配制氯化镁溶液;根据溶解平衡原理,计算各杂质离子的起始沉淀pH值,确定Fe、Al、Si杂质的沉淀pH范围,加入碱性试剂,调节pH值,中和沉淀,过滤,以除去Fe、Al、Si等杂质,滤液待用;在滤液中加入碱性试剂,中和沉淀Mg,过滤分离,得到滤饼;将得到的滤饼在烘箱中保持120℃恒温,烘干得到Mg(OH)2;再在920℃恒温煅烧3小时,破碎,筛分得到MgO粉体。本发明采用的方法简单易行,易于量产化生产,成本低;制备的MgO粉体,其金属杂质离子满足PDP介质层对MgO材料纯度的要求,可用于制备MgO光学镀膜材料。
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本发明提供了一种新型结构的镍铝复合丝及其制备方法,该复合丝用于火焰线材喷涂,作为某些喷涂材料的粘结打底涂层。本发明为镍铝复合丝,外皮材质为铝,内芯材质是镍,在物理形式上,外皮是铝带,内芯为镍丝。所述复合丝的直径为2-3mm,总体成份按重量百分数计,镍为70-95%,铝为5-30%。本发明还提供了一种镍铝复合丝的制备方法,其特征在于外皮铝带在轧制过程中先轧成U型,再将镍丝导入铝带的U槽中,经包覆轧辊制成复合丝。这种结构独特的复合材料,在喷涂时两种组分在基体表面产生放热反应,使涂层与基体形成微冶金结合,达到很高的结合强度。
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本发明公开了一种冷却元件的制造方法,采用爆炸焊接法实现铜质基板和不锈钢覆板之间的焊接,爆炸焊接能够提高焊接件上焊接面的洁净程度,并且爆炸焊接方法中焊接件焊接受热时间较短,减小了焊接面受热氧化的程度,提高了焊接的可靠性。本发明还提供了一种冷却元件,采用上述方法制造,爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度,避免了铜质基板上氧化物的生成,从而提高了冷却元件的焊接质量由此提高了冷却元件工作的可靠性。并且,本发明所提供的冷却元件焊接有不锈钢质覆板和堆焊层,不锈钢质覆板与堆焊层能够避免冶金炉对铜质基板的直接破坏,提高了冷却元件的抗破坏性。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种KR法铁水脱硫用搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)及与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4);其特征在于:所述搅拌叶片(4)的迎铁面(401)为凸弧形面;所述搅拌叶片(4)的背铁面(402)为凸弧形面;所述搅拌叶片(4)的叶片底部(403)宽度a小于叶片顶部(404)宽度b;所述搅拌叶片(4)的叶片底部(403)与背铁面(402)夹角处为凸弧形面;所述搅拌叶片(4)为三叶片结构;所述搅拌叶片(4)的侧壁外角(406)为凸弧形面。本发明结构简单,工作寿命长,成本低廉,搅拌效果理想。
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本发明公开了一种回转窑窑头罩,窑头罩放置在车轮(8)上,窑头罩包括下罩(2)与上罩(3),在下罩(2)上设置有检修门(6),在上罩(3)上设置仪表接口(4),在回转窑筒体与窑头罩之间设置接触弹片密封(5),在下罩(2)下部靠近筒体末端侧设置有出灰口(7);窑头罩下料口(9)相对于回转窑筒体中心线偏离距离L。在检修门(6)上设置观察孔(10)。在窑头罩下料口(9)处设置检修门(1)。本发明为化工、水泥及冶金等工程中使用的回转窑提供了一种新型窑头罩装置,能够提高生产效率,减少热损失,方便工人操作,减少运行成本。
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本发明涉及废弃硼泥再利用处理技术领域,特别涉及一种硼泥用于冶金造渣材料,去除有害杂质,实现再利用的处理方法。其特征在于通过采用烘干→配碳→造球→还原焙烧的方法,脱除硼泥中的水、磷和硫等有害物质。本发明通过将硼泥配碳焙烧还原其中的磷氧化物,使之还原为磷蒸气,实现硼泥脱磷,从而实现硼泥用于炼钢造渣的无害化处理,磷蒸气还可用于回收单质磷。因此,本发明实现了废弃硼泥无害化再利用,具有多方面的技术经济优势。
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本发明涉及一种采用波纹板片作为传热元件的板壳式换热器。包括壳体、板程介质进出口接管、壳程介质进出口管,采用波纹板片作为传热元件,其壳体内设置有板束组件,板束组件下端通过板程介质进口接管联接固定端膨胀节,上端通过板程介质出口接管联接自由端膨胀节;两端膨胀节分别吸收板叠与板束外壳及板束外壳与圆筒型壳体间的热膨胀伸缩位移,不承受板束重量,提高了板壳式换热器工作的可靠性;板束外壳压紧板叠,承受板壳程介质间较小的压差,不影响板叠热膨胀时的伸缩;外部壳体呈圆筒型,可承受壳程介质较高的压力,提高了板壳换热器的承压能力;板束外壳一端或两端设置有侧向开口,壳程介质与板程介质在板叠内呈纯逆流;扩大板壳式换热器的使用范围,适用于炼油、化工、电力及冶金行业热交换与热回收场合。
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本发明公开了一种电解铝供电稳流容错控制方法,属于化工和冶金用低压大电流整流设备控制领域。对于由多机组组成的电解铝供电系统,应根据异常情况类型将其工作电流限定在安全范围以内,并将异常机组退出总调进行分调控制;将正常工作机组总电流给定值与其实际值的偏差作为扰动量,正常工作机组总电流给定值叠加此扰动量经前馈控制后的信号,再根据参与总调机组数得到总调中单机组电流给定值,单机组给定值与实际值的差值经小闭环PID控制后输出控制信号保持单机组电流的稳定,进而保证系列总电流满足性能要求。通过稳流容错控制系统,可以有效降低异常机组对整个系统的影响,减小停机次数,极大降低故障带来的经济损失。
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一种单臂传动内滚筒式磁选机,机架上有四个托轮,托起滚筒体,筒体由单臂单轴输入动力旋转,机座上固定有磁系挂架,固定磁系。磁系呈160度包围筒体,磁系角度可调。整个磁系从前端开始,磁性由弱到强(1800高斯~~4000高斯)可调。滚筒内壁固定有螺旋推进器,机架后端安装有悬臂架贯通滚筒前后,悬臂架上按装有磁性物质输送带,用于输出磁性物质。原矿由滚筒前端输入最终分离为磁性物质和非磁性物质。本机为干式磁选机,主要可用于矿山,冶金,铸造等行业。分选效率高,生产能力强,分选成本低,结构紧凑新颖。
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