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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种采用赤铁矿制备含碳球团矿、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得人造磁铁矿；步骤2：将人造磁铁矿与煤粉混合制得含碳球团矿。本发明提供一种采用赤铁矿制备含碳球团矿的方法,可有效地消除含碳球团在冶炼过程中发生爆裂的倾向。
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本发明涉及一种含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明在含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液的除铁过程中，以碳酸钙为所述溶液pH调节剂的同时，加入无水硫酸钙晶种，诱导溶液中的钙以无水硫酸钙形式结晶析出，反应结束后，趁热过滤，滤液为除铁除钙后的含镍溶液；所述含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液中铁离子的质量浓度不低于1克/升，镍离子的质量浓度大于10克/升；所述除钙过程中温度控制在85～100℃。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。
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本发明涉及一种高效除渣剂及其制备方法，属于冶金领域。本发明以海泡石、蓝晶石作为基料，通过利用海泡石具有良好的流变性能以及主要成分为硅酸镁，在提高除渣剂分散性能的同时，还可以起到补充精炼的效果，并且加入的蓝晶石具有受热快速膨胀，通过高温作用提高负载能力，再将海泡石进行负载，提高复合颗粒的分散性能及负载包裹能力，随后通过加入溴化锂，将其吸附在蓝晶石能力，利用溴化锂的作用提高铝液进行脱氧及脱氢效果，利用丁二酮肟的作用使颗粒中的金属离子具有向外脱离趋向，通过负载的金属离子的颗粒提高对氧化铝的催化效果，释放出铝，本发明的除渣剂不易团聚，易均匀分散在铝液表面，起到很好的覆盖效果，避免了铝液再次受到污染。
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本发明涉及一种金属镁冶炼还原罐盖拔取、封装的冶金专用设备，包括叉车1、电瓶2、高温电磁铁3、电磁铁导向杆压缩弹簧4、电磁铁导向轴5、电磁铁导向螺杆固定板6、活动机架连接板部件7、活动机架部件8、固定机架9、液压旋转油缸10组成。本发明的有益效果是：提供一种金属镁冶炼行业的金属镁还原罐罐盖的封启的专用机械装备，减少金属镁还原工序炉前工的劳动用工数量，降低生产成本；彻底消除人工开盖、关盖时，常出现金属镁爆燃烧伤工人面部等身体部位的安全生产事故；批量作业一次可封启拔取7个还原罐罐盖，大大缩短了出装炉时间。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置。在转炉出钢口的管状耐材中安装若干组碳粉喷管，在转炉出钢过程中，通过碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉，碳粉与钢水中的溶解氧[O]发生反应生成CO。通过出钢口内部的碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉来脱氧，脱氧产物为CO，气态CO会从出钢钢流中逸出并排至大气中，不会在钢水中留下夹杂物，不会对钢材质量产生危害。碳粉具有较大的脱氧空间，拥有很强的脱氧能力，可将钢水中40％以上的溶解氧脱除。相比与用铝脱氧，采用碳粉约能节约90％的脱氧成本；相比于用硅进行脱氧，采用碳粉约能节约80％的脱氧成本。
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一种耐高温以及高温水汽电线以及其生产方法,采用一种特种工程塑料聚醚醚酮作为绝缘料,其方法包括使用高温熔挤机,将聚醚醚酮绝缘料熔挤在导电线芯上,然后经过梯度冷却,最后经检验包装而成。所发明产品具有耐高温以及高温水蒸汽、耐腐蚀、耐辐射的优良性能,其绝缘厚度可达到0.08至0.20毫米的超薄绝缘。可以取代聚酰亚胺绕包绝缘电线,用作核岛机构内的控制棒绕组线,可以省去庞大的风冷系统,既节省空间又降低造价,同时可以作为石油工业潜油泵电机绕组线及引接线,以及应用在冶金及化工高温及腐蚀场所。
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本发明涉及一种车辆车体用不锈钢及其制备方法与应用，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Al、Ti和稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。该不锈钢不仅具有优良的耐蚀性和焊接性，同时还具有较佳的延伸强度、抗拉强度以及延伸率。其制备方法包括：将除N、Al以及稀土以外的所有化学成分按比例进行冶炼，然后连铸，热轧，轧后冷却，退火酸洗，冷轧硬化。稀土于连铸过程中加入，N和Al于热轧过程中加入。其制备方法工艺简单、成本低且过程控制简捷。将上述不锈钢用于加工车辆车体，能较现有的车辆车体大程度减轻车辆重量，节能减排，具有广阔的发展前景。
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一种氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法属于冶金废渣综合回收和高值化利用技术领域。该方法将氰化尾渣、膨润土、氯化钙、煤粉和钠长石按一定重量比进行球磨混合，得到混合料；造粒：烘干后两次焙烧，将焙烧得到的烟尘进行收尘处理，得到多金属烟灰，进行集中处理；二次焙烧料进行冷却，得到陶粒。本发明通过合理配料，在氰化尾渣焙烧和烧结过程中挥发回收有价金属并直接制备得到陶粒，达到氰化尾渣资源化回收和高值化利用的效果，可以创造良好的经济效益和环境效益，具有显著节能降耗效果。
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本发明公开一种负载Ag颗粒的蜂窝状金属氧化物催化材料的制备方法，通过合金配制、加压浇铸、氧化反应合成、去合金化腐蚀等工艺，获得蜂窝状结构的金属氧化物载体，析出Ag相，析出相与基体结合属于冶金结合，使用过程中Ag颗粒不脱落，Ag颗粒的形成具有可控性，不会随使用温度增加而长大，同时将Ag颗粒的制备与载体的制备合二为一，缩短了工艺流程，具有材料制备低成本短流程的特点，可用于光催化、乙烯（丙烯）催化氧化、抗菌抑菌等材料领域，适于规模化生产。
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本发明适用于固体样品元素含量分析技术领域，提供了一种用于微波等离子体炬发射光谱的固体进样分析系统，包括激光器，用于输出预定波长的激光；光学扩束装置，用于将激光扩散处理；光路调节装置，用于将扩散处理后的激光光束按预定角度反射和/或将可见光透射处理；光学聚焦装置，用于将激光光束聚焦处理后传送到样品室；样品室，用于放置样品，并接收聚焦后的激光对样品进行烧蚀处理；成像处理装置，用于将所述光路调节装置透射处理后的可见光成像处理。本发明具有无需样品前处理，固体样品直接分析，分析速度快，分析灵敏度高等特点，可用于冶金、地质、硅酸盐等工业领域的固体或粉末样品快速元素含量分析。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是陶瓷复合钢管的制造工艺。本发明解决了已有陶瓷复 合钢管原料成本高，陶瓷层与铁层存在间隙的缺陷。本发明的 技术方案是：陶瓷复合钢管的制造工艺，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是Al+纯钛铁矿(FeTiO3)物料中同时加入添加剂SiO2，烘干混匀后的物料填入钢管，无须预热，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题，能保证生产连续、平稳运行，获得较好的经济效益，使这项技术能够在生产中得到推广应用，特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。
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一种大传动比行星啮合传动减速机,包括由转轴和偏心套组成的转臂,两个偏心方向相反安装的行星轮,一个与行星轮啮合的由针齿套、针齿销和针齿座组成的组合式中心轮,一个输出轴,两个行星轮之间和一个行星轮与输出轴之间的侧面圆周上分别均布若干个销轴和相应数量的连接片,构成铰链式平行机构传递运动和动力。具有传动比大、接触应力小,偏心轴承负荷低、工作寿命长,与“普摆机”相比,承载能力可提高一倍,适用于矿山、冶金、纺织、建筑等工业部门。
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本发明提供了一种椭圆形内锅、电压力锅和内锅锅缘复合方法，椭圆形内锅包括：锅体，包括锅缘，锅体的横截面为椭圆形，锅缘位于锅体的开口端，锅缘沿锅体的径向向外延伸；和锅缘加强板，加热压合在锅缘的底部。本发明提供的椭圆形内锅，通过在锅缘处设计锅缘加强板，局部加强了锅缘厚度，且两层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态，具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点，避免了椭圆形内锅在承受内部压强的过程中出现短轴变长，长轴变短，变形趋势趋于圆形的问题，使得椭圆形内锅在承受载荷时能保持整体尺寸变形的稳定性，具有良好的刚性；同时也可通过此结构实现板料变薄，减小了椭圆形内锅的重量，达到降低成本的效果。
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一种从高酸含铁、钒硫酸镍溶液中去除钒离子的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明以一定浓度的三辛烷基叔胺为有机相，以用含钒离子的高酸含铁硫酸镍溶液作为水相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为含一定量铁的硫酸镍液，钒离子浓度在0.002g/L以下，含铁的硫酸镍液加入氢氧化镍调节PH进行除铁，要求水相中铁离子含量小于等于0.001g/l为合格液，使用板框压滤机将除铁后液进行固液分离，纯净的硫酸镍液通过浓缩蒸发结晶离心烘干包装制取成为电池级硫酸镍。有机相经过水洗再生后重新循环使用。此工艺原料成本低，工艺简单，劳动生产效率高，生产过程清洁，无污染等优点。
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本发明涉及一种用有机酸快速测定活性MgO含量的方法,包括试剂、仪器、操作步骤和计算方法。含活性MgO的试样溶于水中,在磁力加热搅拌器上加热搅拌,用有机酸溶液滴定至终点,由消耗的有机酸量计算出活性MgO的含量。具有方法简单、快速准确的特点,适用于建材、化工、冶金行业作为活性MgO产品监控、评价的手段。
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本发明提供一种从废石油催化剂中回收钒和镍的方法，属于石油化工冶金领域。方法过程包括：焙烧‑真空挥发‑溶解提纯步骤，获得钒和镍金属。本工艺特别是针对钒、镍含量高的废石油催化剂，采用焙烧工艺，脱除其中含碳、硫的有机物，然后将残渣物破碎后经过真空加热挥发，分别得到高钒和高镍中间产物，再通过弱酸溶解法进行溶解，通过调节pH值除去铝等杂质元素，最终获得纯度较高的钒和镍金属，实现钒和镍的选择性高效回收。
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本发明是一种真空补缩水冷模铸技术属于钢铁冶金的铸造。其技术方案是:用真空水冷模注机,通过合模、浇注、脱模逐步骤完成。其操作方法包括:将模体对称的两半模关闭合拢;将冷却水从入口a连续注入,经水套夹壁层至出口b排出,达到控制模壁的温度为高于室温10～50摄氏度;将流钢从中注管注入,经中注孔进入模体中,其流钢的过热温度为30～120摄氏度,浇注速度为800～1500毫米/分钟;浇注结束,静置2～10分钟后,即可开模脱出锭坯。其优点是:铸得的锭坯质量高,消除了锭坯的帽口瑕疵段,减少了中注管中的钢液“注余”,锭坯的成材率提高了5～10%。操作方法简单,经济效益显著。
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本发明提供一用应用于冶金技术领域的用于取向硅钢生产的离子氮化装置，本发明还涉及一种用于取向硅钢生产的离子氮化方法，所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置的氮化炉(1)上设置进口(2)和出口(3)，氮化炉(1)内靠近进口(2)位置设置进口导电密封辊(4)，氮化炉(1)内靠近出口(3)位置设置出口导电密封辊(5)，氮化炉(1)内还设置电极(6)，进口导电密封辊(4)和出口导电密封辊(5)、电极(6)分别与电源(7)连接，本发明所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置，在取向硅钢在连续生产线进行脱碳和渗氮过程中，实现氮离子化的目的，达到快速离子渗氮、渗氮质量稳定，有效解决现有的影响钢带加工质量的问题。
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本发明涉及一种高硅镁比合金球化包芯线的制造工艺,具体的是用于球墨铸铁或蠕墨铸铁进行变质处理用合金镁包芯线的一种新产品系列,属冶金制造技术。通过提高包芯线芯剂中的硅镁比,使镁在合金中的比例降低,从而降低了单位时间内镁蒸汽释放量,并细化了镁蒸汽泡,与同规格的普通高镁合金球化包芯线相比,镁的利用率可提高五个百分点。高硅镁比的高镁合金球化包芯线,在镁利用率、脱硫率及终硫水平上较普通高镁合金球化包芯线的指标均要优越。同时减少了镁的烧损,减少了烟气处理量,从而节省了资源、能源和处理站费用的投入。
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本发明公开了一种高耐腐蚀性中熵QP钢的制备方法；属于中熵钢生产技术领域；目的在于保证超高的抗压强度下，提高中熵QP钢的耐腐蚀性；技术方案是利用感应熔覆在中熵QP钢基表面熔覆一层成分主要为石墨烯和铝的复合粉末，具体是将石墨烯与铝粉混合，得到GO/Al复合粉末后，将中熵QP钢基通过感应熔覆加热到1000～1400℃，把GO/Al复合粉末喷在钢基表面，利用基体温度进行熔覆，随后自然冷却；本发明制备工艺简明，易于操作，实现铁铝很好的冶金结合，改善了中熵QP钢的耐腐蚀性。
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一种带称重的铁水罐倾翻装置，属于铸造技术领域。包括倾动轴（1）、固定支架（2）、倾动液压缸（3）、倾动支架（4）、保险钩（7），称重压头（10）；其中固定支架（2）由倾动轴支架（8）和底座（9）两部分构成，固定在地面基础上或者铁水罐（6）倾翻作业平台上；称重压头（10）位于固定支架（2）下方；倾动支架（4）上焊有保险钩（7）；倾动支架（4）下方设置倾动液压缸（3）。优点在于，能够保证铁水罐倾翻角度达到90度以上，同时能防止铁水罐下滑，操作安全可靠。能精确控制铁水浇铸速度和流量，浇铸铁水时喷溅少，环境污染小；适用于冶金生产企业铸铁机的浇铸作业。
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本发明属于辅助支承技术领域，具体涉及一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、冶金等行业的各种大型负载设备长轴的用于防摆动的滚柱支承装置。本发明由滚柱、定子、上保持架和下保持架构成，所述上保持架和下保持架分设在滚柱支承装置的上下两侧，而滚柱和定子则设置在滚柱支承装置的中部。所述定子的中段穿设于滚柱的筒状空腔中，定子的上段和下段则伸出滚柱并分别与上保持架和下保持架固接，从而定子将上保持架、滚柱和下保持架串接为一个整体。本滚柱支承装置工作时安装在支承座中，当转轴插入本滚柱支承装置中时并转动时，本滚柱支承装置通过滚柱与支承座的内壁面实现滚动配合，不但易于润滑和散热，而且结构简单，维修保养费用较低。
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