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本发明公开了一种无头轧制线材生产工艺及其设备，属于冶金技术领域，本工艺包括：连铸出单流的高速连续铸坯，且连铸拉速控制在2.8m/min～10m/min；将连铸出的高速连续铸坯通过连续的轧制变形和控温冷却，形成单根连续直条成品轧件，且铸坯变形速度根据秒流量相同原则与连铸拉速相匹配；将连续直条成品轧件按需进行分段、卷取和收集。本设备包括顺次设置的炼钢连铸单元、衔接单元、中间轧制单元、控温成型轧制单元、分卷单元以及成品处理单元。本发明能既实现连铸与轧钢产能匹配轧制，又实现无头直接轧制。
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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。
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本发明涉及一种微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述它包括如下步骤：(1)矿物磨洗、浮选处理，(2)微生物氧化预处理，(3)浓密压滤洗涤，(4)一段式浆式进料流态化焙烧，(5)生物制剂浸金，(6)锌粉置换法回收金；所述方法对难处理金精矿采取微生物氧化与焙烧结合的预处理方案，经过预处理后得到的焙砂，采用生物制剂来进行浸金，以双氧水、高锰酸钾、过氧化钙等氧化剂作为助浸剂，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本发明方法使生物氧化时间由常规的6天缩短至3天，同时降低焙烧时硫砷的排放量，避免有机碳造成的浸出后吸附劫金问题。此外，生物制剂无毒、环保，在该工艺条件下可有效替代氰化物，解决了含氰物质对人畜和环境的危害问题。
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一种含硫铝土矿制备氧化铝的方法，涉及一种采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备氧化铝的方法。其制备过程采用拜耳法工艺，其特征在于在制备过程中加入铝酸钡。本发明的方法，采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备白氧化铝的方法。高硫铝土矿经破碎、溶出、稀释得到含硫矿浆，通过添加0.01-1%（重量比）的铝酸钡除硫、除铁脱色处理，经种分分解、焙烧得到白氧化铝，达到冶金级氧化铝白度指标要求。其工艺流程简单，生产成本低廉。
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本发明公开了一种五金门窗回收装置，包括金属粉碎机和熔炉，金属粉碎机的进料处固定连接有清洗筒，清洗筒外壁的中部固定连接有环形水管，靠近清洗筒四个侧壁中部的环形水管上均通过导管伸入清洗筒的四个侧壁连并通有喷头，金属粉碎机的出料处边缘固定连接有输料管，熔炉的内壁嵌设有冶金热丝，熔炉顶端的中部开设有进料口，进料口的顶端活动连接有密封盖。本发明通过环形水管中通入的高压水流，水流由清洗筒的四个侧壁处的喷头喷出，喷头喷出的高压水流对五金门窗进行冲洗，使五金门窗上的灰尘被清除干净，且经过粉碎后的合金碎料进入输料管内，并风扇和电热丝进行干燥和预热，提升回收效率。
本发明描述了一种以钛及其合金为基础原材料，通过粉末冶金加工工艺和热处理表层材料陶瓷化工艺制作的金属-陶瓷复合材料多孔薄带材作为氢气燃料电池的新型气体扩散基层材料。这种复合材料的气体扩散层具有良好的机械强度，为MEA提供稳定的结构支撑。复合材料的气体扩散层使得催化剂电极和双极板之间的实现低电阻接触，从而降低电池内电阻，提高了电流传导效率，提高氢气燃料电池运行效率。
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一种添加三元化合物制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将三元化合物微粉、电熔镁砂、天然石墨、液态酚醛树脂充分混合，然后，按照镁碳砖的生产方法，成型、干燥、高温热处理后，得到三元化合物改善的镁碳样品；最后，进行强度测试与抗氧化实验。该方法增强了镁碳砖的抗氧化性和高温耐压强度，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。
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本发明公开了一种制备高纯度钼电极的方法,该方法为:先将粒度为2.5μm～4.0μm,氧质量含量为400ppm～600ppm的钼粉压制成钼坯料,将钼坯料置于电阻烧结炉中进行预烧结;然后将经预烧结后的钼坯料置于中频感应炉中进行烧结,得到质量纯度达99.99%以上的钼电极。本发明采用两段烧结方法,首先在低温段(1350℃以下),进行长时间的预烧结,不仅利于除气脱氧,大大降低了钼电极中的气体含量,也有利于低熔点杂质的排除,然后采用氢气中频感应烧结炉进一步降低粉末冶金生产钼电极的气体含量和杂质含量,制备的钼电极碳和氧的质量含量均低于10ppm,完全满足玻纤行业用高纯度钼电极的质量要求。
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本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种低成本生产超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，包括在电弧炉内冶炼低磷、低有害元素含量初炼钢水；在中频炉内进行铬铁、钼铁、钨铁等合金的熔化；电炉出完钢后去中频炉接合金铁水，之后兑入氩氧炉，在氩氧炉内进行脱碳、脱硫及氮气增氮操作，其中氩氧炉采用顶底复合吹炼；氩氧炉出钢后在钢包精炼炉内进行精调合金，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后在立式连铸机上浇注为φ400～800mm连铸圆坯。根据本发明生产出来的连铸圆坯生产成本低、成分均匀性及低倍质量好，可提高超超临界高压锅炉管坯的质量及市场竞争力。
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本发明涉及一种采用弥散强化手段提高泡沫铝的力学性能的方法，特别是一种用粉末冶金法引入第二相颗粒来明显改善泡沫铝基体材料的力学性能的方法。铝粉颗粒应当先与第二相颗粒混合均匀，然后与氯化钠颗粒混合均匀。将铝粉颗粒与第二相颗粒混合物和氯化钠颗粒与少量有机溶剂乙醇机械混合均匀。将混合后的粉末装入模具中，利用液压机单向压制成预制块，把预制块烧结并自然冷却至室温，将烧结好的坯料在75℃-95℃水浴中浸泡8-15小时制得我们所需要的第二相颗粒增强的开孔铝基复合物泡沫。与用纯铝粉末在相同工艺条件下制备的开孔泡沫铝相比，采用第二相颗粒增强的开孔铝基复合物泡沫的屈服强度增加了40％-90％。
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本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种内生析出增强相的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢及其制备方法。采用TiC和/或TiB2颗粒增强的Cr‑Ni系奥氏体耐热钢具有金属和陶瓷两相组织，能够使得耐热钢的力学性能得到提升。同时，由于TiC和/或TiB2所带来的“反应颗粒效应”，大幅度提高了耐热钢的高温抗氧化性能。该耐热钢中，内生析出增强相的体积分数为1.2～15.9％，能够保证陶瓷颗粒在Cr‑Ni系奥氏体耐热钢基体内的均匀弥散分布，从而在较低的Cr含量的前提下，大幅度提高Cr‑Ni系奥氏体耐热钢的高温抗氧化性能。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；在搅拌轴（2）内固定设有内管（3）；内管（3）外壁与搅拌轴（2）形成导流腔（7）；所述搅拌轴（2）内腔经通孔（6）与导流腔（7）相通；在导流腔（7）内设有散热涡流导流装置（8）；散热涡流导流装置（8）采用涡旋叶片结构；所述搅拌叶片（4）为直角梯形体，其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°＜β≤35°。本发明结构简单，工作寿命长，风冷介质的热交换效能高，成本低廉。
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本发明提供了一种锂电池极耳连接用铜铝复合端子，包括与磷酸锂电池极耳相连接的极耳连接面，极耳连接面一侧设有连接板，连接板与极耳连接面之间设有多个长槽，长槽一端内侧设有固定卡扣，固定卡扣与磷酸锂电池固定连接。制备方法，包括以下工艺步骤：（1）、复合铸造；（2）、冷轧；（3）、热处理。经过复合铸造形成的铜铝复合金属棒坯，其铜层所占得体积比为30%，在铜铝界面形成厚度为20~40μm的冶金结合层。本发明有效地解决了锂电池组的连接问题，实现了锂电池组轻量化。该铜铝复合极耳的铜铝结合无间隙，铜铝之间无接触电阻，质量稳点可靠的特点，最关键是为新能源汽车领域带来了一种全新的铜铝过渡系列产品。
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本发明涉及涉及一种高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法，它是用热力学稳定的高纯钨坩埚，在正压气氛下熔炼钴基钼镁活性合金。本发明能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应，降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的高真空熔炼钴基钼镁合金的工艺。本发明的高真空熔炼技术，相对于电子束、等离子熔炼，高真空自耗等高真空冶金技术，设备成本低，操作方便，工艺简单，大大降低了合金的制造成本，使得钴基钼镁类合金的实际应用成为现实。
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本发明提供一种高炉铁水硅含量在线快速检测装置，属于冶金熔体成分检测领域。该装置包含脉冲激光器、光谱仪和光电探测器、时序控制器、同轴采集光路、铁水在线取样设备和计算机等主要组成部分，通过激光诱导击穿光谱技术对铁水硅含量进行在线快速检测，其特点为无需制样、分析速度快和分析频率高。通过本发明可以大大缩减炼铁厂铁水硅含量的分析时间，增加铁水硅含量的检测频率，实现铁水硅含量的实时监控，从而有利于高炉工长及时对高炉操作参数做出调整，使高炉铁水硅含量降低并维持在较低水平。本发明有利于钢铁企业进一步降低生产成本，节能减排，对于实现钢铁企业智能化和绿色生产有重大价值。
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本发明提供一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压酸浸技术对难处理的铅锡反射炉含铟烟尘进行浸出提铟，并高度富集原料中的有价金属后进行回收；浸出液净化除杂、萃取、置换和电解提纯，从而得到大于99.995％以上的电铟产品。该工艺方法能明显提高铅锡反射炉含铟烟尘铟浸出率及有价金属富集率，达到综合回收的效果，从而使铟冶炼废水能够低成本处理后达标排放，消除了铟提取过程的环境污染。过程中铟浸出率达97％以上，浸出渣含铟小于0.01％，铅、锡、铋、锌富集率达到98％以上，精铟产品质量达到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的铅富集渣。该方案既可以单独成系统也可用于旧工艺的改进和完善，具有较高的推广利用价值。
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本发明涉及冶金轧钢之冷轧罩退技术领域，具体是提供了一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺，通过优化轧机各机架载荷分配及按原料板型曲线有针对性地调整轧制方案以提高板型控制质量，优化罩式退火炉工艺提高产品性能，优化轧机平整工艺降低平整擦伤几率，可解决因平整擦伤和板型控制不良造成产品合格率低的问题，产品合格率得到大幅提升，可带来可观的经济效益。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
一种电化学深度脱除氟钽酸钾制备过程钽液中水溶性萃取剂方法，属于湿法冶金萃取分离、提纯过程中水溶性有机萃取剂深度脱除技术领域。该方法将氟钽酸钾生产工艺流程萃取分离后的钽液置于反应容器中；将钽棒作为阳极、钽材料作为阳极，将阴极和阳极浸入钽液中，在阴极和阳极施加1.5V～3V的电场，恒电位电解至钽水溶液中溶解的水溶性萃取剂浓度不在变化，在电解过程中，持续从反应容器底部均匀通入空气进行物理吹脱；电解结束后，进行氟钽酸钾制备的后续工艺得到高纯氟钽酸钾。该方法能够有效去除溶解在溶液中的水溶性萃取剂，将其深度除去，制备出低碳高纯氟钽酸钾。该方法具有耗能低，操作简便等优点。
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本发明属于钒冶金及钒电池领域，具体涉及一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法。本发明要解决的技术问题是制备高纯度钒电池电解液成本高、效率低。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种基于萃取–反萃体系制备高纯度钒电池电解液的方法：以含钒浸出液为原料，使用有机磷酸类萃取剂萃取；萃取所得有机相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相经气体还原剂还原直接得到钒电池电解液。本发明为制备高纯度钒电池电解液提供了一种低成本、高效率的新方法。
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本发明公开了一种含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺，包括冶金炉窑、直升烟道、余热锅炉、高温收尘器、骤冷设备、水洗塔、多级脱硫塔和填料塔。本发明的净化处理系统既可回收有价金属资源，去除常规气态污染物又可去除微量的二噁英类有害物质，去除效率可达95％以上；本发明的工艺中，严格控制了各个阶段烟气的温度，避开了二噁英炉外再合成的适宜温度区间200～500℃，然后通过填料塔实现二噁英的去除，使烟气达到排放标准。本发明的工艺是将各污染物处理工段有机的整合在一起，通过严格控制运行参数，协调各工段的衔接，有效发挥各个工段的作用，使整个工艺系统稳定运行；净化处理后的烟气满足相应污染物排放要求，可达标排放。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及惰性气体保护等离子体制备金属粉末的装置。其技术方案是：等离子发生器连接反应控制室，反应控制室上方连通加料喷射器、下方连通冷却收集室，所述的加料喷射器、反应控制室、冷却收集室分别与惰性气体储气瓶连接；所述的冷却收集室上还设有气体逸出管。本发明可以制备熔点300-15000℃的各种金属单质、合金晶体、非晶体颗粒和粉末，不再受目标金属的熔点、活性、所需纯度、氧化变质的影响，并且规模可控，可实现实验室和大规模工业化生产，而且本发明装置能耗低，工艺简单，气室内的惰性气体和离心轴冷却液可重复利用无污染。
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本发明公开了一种用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种冷却时间短，冷却效率高的用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆。所述冷却处理方法通过三次冷却二次破碎工序获得符合要求的钛渣产品。所述的渣盆包括碗形渣盆本体、支撑架和渣台，所述的支撑架与所述的碗形渣盆本体之间铰接连接，所述的碗形渣盆本体通过所述的支撑架可拆卸的支撑在的述的渣台上。
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本发明涉及一种改性MC尼龙材料。其特点是：利用己内酰胺为原料，在特定的条件下添加催化剂、活化剂，采用增强、增韧等一系列特殊复合改性技术，通过直接注入模具中快速聚合成型和热脱模的方法生产系列改性MC尼龙材料。本发明在降低反应温度和反应时间的基础上可得到稳定的大分子量改性MC尼龙材料，制品的线膨胀系数减小((3～5)×10-5)，断裂伸长率为37～40％，拉伸强度为72～75MPa，改性MC尼龙制品具有良好的强度、韧性、耐寒性，制品的尺寸稳定性优异，性能指标精准。本发明可广泛应用于军工、冶金、矿山、纺织、化工、造纸、电力能源、石油机械等领域。
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本发明涉及一种活性炭吸附装置模块组上下叠加结构，属于冶金行业脱硫脱硝设备技术领域。技术方案是：上层模块（1）和下层模块（2）上下布置，下层模块（2）的下方设有锁气斗（12），上层模块（1）的出料口通过上层模块排料管道（10）与锁气斗（12）的一个进料口连接，所述上层模块排料管道（10）穿过下层模块（2），下层模块（2）的出料口与锁气斗（12）的另一个进料口连接，下层模块（2）的进料口与下层模块装料管道二（16）连接，所述下层模块装料管道二（16）穿过上层模块（1）。本发明的有益效果是：实现了吸附装置总占地面积减少50%，上部钢结构和下部钢结构数量减少50%。简化了工艺流程，节省了投资费用。
本发明公开了一种有效改善微弧氧化技术制备BaTiO3和SrTiO3介电薄膜表面形貌的方法。该工艺方法包括配制电解液、设置直流微弧氧化电源电参数和微弧氧化处理三个步骤，其中电解液采用M(OH)2或M(CH3COO)2溶液中的任意一种(M为Ba或Sr)，溶液浓度在0.05mol/L～X之间选择(X为该溶液60℃时的极限溶解度)，同时添加总含量为0.05～5g/L纳米TiO2和甘油、乙二醇等有机溶剂中的一种或几种；电流密度为100～500mA/cm2，脉冲频率为50～250Hz，占空比为60％～95％；时间设置为6～60min。该工艺方法可在Ti(Wt％＞95％)金属表面采用直流微弧氧化技术制备出表面形貌较好的BaTiO3或SrTiO3薄膜、薄膜的表面粗糙度值最低可达0.89um，薄膜具有优异的介电性能，工序简单、成膜速度快：6～60min可生成15～60um厚的陶瓷膜层，薄膜与基体Ti的结合为冶金结合。
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本发明提供了一种加热炉热空气管道内衬施工方法，其特征在于，包括：步骤S1，根据管道的不同部位，设计内衬的结构形式，其中步骤S1，直管道的内衬结构采用轻质砖与隔热层的混合结构形式；管道的三通、弯头部位，采用轻质浇注料结构形式；步骤S2，安装内衬，步骤S2先进行直管道铺砌内衬，后进行其他部位内衬的浇注施工。采用本技术，能够适用于各种冶金加热炉热空气管道内衬的施工，不受管道尺寸的限制，应用范围广。施工准备简单、无过多的施工措施，涂抹施工无需模板支护，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，加快了施工进度，同时降低了人工成本。因操作简单，质量控制难度小，有效的提高了人工操作的施工质量。
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本发明公开了一种获得低稀释率涂层的激光熔覆方法，该方法是采用高斯分布或近似高斯分布的激光束进行激光熔覆，采用负离焦方式，激光束焦平面位于工件表面下方；利用高斯分布或近似高斯分布的激光束在传播路径上光束截面能量密度分布的特点，采用负离焦方式进行激光熔覆，激光熔覆过程中控制负离焦量在4mm～50mm范围内；最终获得稀释率极低，且与工件良好冶金结合的激光熔覆涂层。
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本发明公开了一种具有热防护功能的粒化系统，一种具有热防护功能的粒化系统，包括转轴、辅助冷却风供应单元、温度监测单元和粒化器；粒化器固定在转轴的顶部；其特征在于：所述辅助冷却风供应单元为温度监测单元和粒化器提供冷却风；所述辅助冷却风供应单元包括风筒和进风管道；风筒通过进风管道与风机连接；所述温度监测单元和粒化器设置在风筒内；所述温度监测单元包括多个热电偶、过孔径导电滑环、止转片和止转装置；多个热电偶设置在所述粒化器内，止转装置设置在所述粒化器的下方；所述过孔径导电滑环套设在转轴上，并通过止转片固定在止转装置上；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明一种原位铝基复合材料孕育剂的制备方法，涉及铝基合金，是采用等离子冶金氮化和快速凝固技术制得薄带状AlN-TiN/Al纳米原位铝基复合材料孕育剂的方法，步骤是，按设定成分配比10.0～10.5%Ti、0.9～1.2%B和其余为Al，称取所需量的国产Al-5Ti-1B合金及金属纯Ti，将全部原料放入非自耗式真空电弧炉内熔炼制得熔炼好的块状的Al-10Ti-1B合金，然后经等离子氮化处理制得块状AlN-TiN/Al复合材料，最后进行快速凝固处理制得薄带状AlN-TiN/Al纳米原位铝基复合材料孕育剂，具有尺寸更为细小和分布更为弥散的形核粒子，提高了颗粒的增强效果。该方法的生产效率高，成本低。
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