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一种钢包用引流砂及加砂方法，属钢铁冶金技术领域。所述钢包底部水口包括钢包水口座砖、上水口和下水口，上水口外部包裹有钢包水口座砖，钢包水口座砖上开有座砖孔，座砖孔下部为圆形通孔，圆形通孔与上水口相连通，座砖孔上部为上大下小的圆锥台形孔；所述引流砂包括上引流砂层和下引流砂层；上引流砂层为铬质引流砂，下引流砂层为硅质引流砂，硅质引流砂包括河砂或石英砂，所述硅质引流砂的重量占引流砂总重量的70%~85%。本发明采用上下两层引流砂，在保证常规钢种自动开浇率的前提下，降低精炼过程的生产成本。
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本发明公开了一种生产应用于电厂、冶金、矿山、建材等行业中各种耐磨件的高抗磨双金属复合材料，非工作面选用ZG35～ZG45材料，工作面材料按重量百分比的合金成分为：C：2.40-3.40％、Cr：14-19％、Ni：0.35-0.70％、V：0.2-0.5％、W：0.25-0.65％、Mo：0.4-0.8％、Cu：0.5-1.2％、Si：0.4-0.8％、P和S均不大于0.02％、Re：0.2-0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用液、液复合铸造的方法来铸造各种耐磨件，浇铸的耐磨件不仅具有良好的耐磨性能，而且成本较低，解决现有的高锰钢等材料制作的耐磨件成本高、使用寿命较低的问题。
1204
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本发明涉及一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中高铝铁矿粉烧结性能差、烧结配矿配加比例低的技术问题。本发明的技术方案为：一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算高铝铁矿粉、低铝超细铁精矿粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)制备高铝铁矿粉和低铝超细铁精矿粉预制料球；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高高铝铁矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种新型细碎机布料装置，包括外壳、减速电机、滚筒、辐板，滚筒设置在外壳中由减速电机驱动，沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。本发明采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动，克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点，能在各种条件下较好地控制物料运动状态，实现细碎机最佳运行工况。该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤系统外，还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。
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本发明公开了一种基于脉冲磁场的非铁磁性粉末烧结金属零部件的改性方法，包含：对表面清洁干燥的待处理零件测定重要工作位置处的残余应力；将待处理零件置于磁处理设备的中心区域，两端固定，确定脉冲磁场和零件的相对位置、脉冲磁场的方向、脉冲磁场的峰值强度、脉冲磁场的次数和脉冲磁场的频率，释放脉冲磁场，待脉冲磁场释放完毕，完成脉冲磁场处理，所述待处理零件的残余应力降低，硬度和强度提升。本发明的改性方法利用脉冲磁场作为高能能量源，在短时间内改善粉末冶金非磁性金属零部件残余应力状态，提高其力学性能，能耗低，处理时间短，不影响零件的尺寸精度。
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一种高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料的制备方法，它涉及金刚石/铜复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的采用粉末冶金或熔渗的方法直接将金刚石与纯铜进行复合制备的复合材料的热导率低的技术问题。本方法：一、采用化学镀铜法对金刚石粉表面镀铜，制成镀铜金刚石粉；二、采用机械混粉的方式把将步骤一中的镀铜金刚石粉和铜粉进行混合，形成混合粉末；三、将步骤二制备的混合粉末冷压成型，通过真空热压烧结与铜进行复合，得到高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料。烧结后复合材料的界面结合更好，致密度也更高。其热导率达500W/m.K，热膨胀系数降至7.8×10-6/K。本发明用于金刚石/铜复合材料的制备领域。
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本发明涉及中空构件成形技术领域，尤其涉及一种NiAl合金复杂薄壁中空构件的成形方法。本发明对Ni箔进行热处理，可以降低Ni箔中位错等缺陷密度，降低Ni箔的屈服强度、提高延伸率，优化叠层原料的变形均匀协调性，进而有利于得到壁厚均匀、性能优异的复杂薄壁中空构件；本发明在成形前对第一叠层箔的重叠区进行压制，重叠区的Ni箔和A1箔之间可以形成扩散冶金结合的重叠区叠层箔，在后续成形复杂薄壁中空构件时变形更均匀协调，不容易窜动和分层，成形性能更好；本发明采用错层搭接的方式制备复杂薄壁中空构件，无需焊接，可确保搭接缝成分与构件其他部分成分一致，使用安全可靠性更高，壁厚均匀性更好、构件精度高。
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本发明公开一种球墨铸铁用球化剂，属于铸铁冶金技术领域，其解决了现有技术中球化剂球化效果差、得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本发明球墨铸铁用球化剂的质量百分比为：Y：2％-7％，Mg：7％-9％，Si：37％-44％，Ca：2％-3％，Sb：0.3％-0.4％，Mn：0.1％-0.4％，Al：0.2％-0.5％，Ti：0.2％-0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明还公开一种上述球墨铸铁用球化剂的制备方法。本发明球化剂球化效果良好，球化后得到的球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高，特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。
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本发明属于冶金矿山设备控制技术领域，尤其是涉及一种自动装矿控制系统和控制方法，自动装矿控制系统其特征在于包括称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块、分别与所述的称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块相连接的放矿控制模。本发明使矿车在行进过程中完成装矿，同时通过在传统的装矿过程中增加检测仪表和定位传感器，根据矿车行进位置实时控制放矿闸门的开关，避免漏矿，提高装矿的效率，提高装矿的精准度，同时，将现场工人解放出来，避免恶劣生产环境对工人身体健康造成不利影响。
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一种Fe/Fe3O4复合软磁粉末及其制备方法、包括该复合软磁粉末的磁粉芯及其制备方法。采用控制氧化法在铁粉颗粒表面上原位生成一层Fe3O4壳层，制备结构均匀的Fe/Fe3O4复合软磁粉末。将Fe/Fe3O4复合软磁粉末与适量的硅树脂进行混合，采用粉末冶金压实工艺制备高性能Fe/Fe3O4复合软磁磁粉芯。制得的磁粉芯具有高密度、高磁导率、高磁通密度、低损耗和高断裂强度，适用于大功率和低损耗的使用场合。制备Fe/Fe3O4复合软磁粉末的方法工艺过程简单、对环境友好并且适宜工业化生产。
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本发明涉及冶金焦化生产技术领域，尤其涉及一种加热器方便维护的沥青储槽。包括沥青储槽本体与加热器，沥青储槽本体包括沥青储槽与加热器接口；所述加热器包括盲法兰、加热管、加热介质入口与加热介质出口；加热介质入口与加热介质出口固接在盲法兰上，加热管也固接在盲法兰上；加热管深入沥青储槽内部，盲法兰与加热器接口通过螺栓连接，进而将加热器与沥青储槽连接；设有多组加热器，每组加热器均通过加热器接口与沥青储槽相连。加热器安装拆卸方便快捷，便于检修与维修；不仅传热面积大大增加，也利于传热并且减少检修次数。
1118
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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种一步喷雾热分解制备实心球状稀土氧化物的方法。本发明方法是首先将焙烧炉温度控制在400~1700℃，然后将含有浓度为10~350g/L稀土氯化物、浓度为0.1~500g/L羧酸或碳酸添加剂的溶液，与流速为5~8000升/小时的载体压缩气体混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~60秒，焙渣经自然冷却，获得稀土氧化物含量大于90wt%的实心球状粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。一步热分解可以制备获得实心球状的粉末。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种往返式电镀铜包铝的生产工艺。其包括：多段碱洗：对铝母材进行至少两次碱洗得到洗净的铝材；沉锌处理：对洗净的铝材进行至少两次沉锌；分层镀铜：对沉锌处理后的铝材进行若干次镀铜，镀铜至少包括预镀、初厚镀和主厚镀三道工序；后处理：后处理包括初钝化、连拉、探伤、退火和后钝化收线。本发明提高了铜包铝线材中的铜含量，提高整体线材的信号传输性能；提高铜层与基材铝芯的结合强度；提高线材的抗氧化能力，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种工程用栈板,包括长平板状的拼板块(2),拼板块(2)为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接;栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔(8),采用紧固拉杆(3)穿过拉杆孔(8),并通过拉杆螺母(4)在紧固拉杆(3)一端上旋紧;在拼板块(2)的两端,设C型钢(1),C型钢(1)插入所述的拼板块(2)端部的C型钢卡槽(7)中。本发明还公开了该栈板的制造工艺。采用上述技术方案,可以满足市场的需求,以资源的高效、循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现了低消耗、低排放、高效率的目标,为冶金除尘灰资源化工程提供了所需要优质栈板。
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本发明公开了一种1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明1150MPa级高强度易切削不锈钢，其化学成分按质量百分比为：C0.10‑0.15％、Si0.20‑0.40％、Mn1.0‑1.5％、Ni0.10‑0.15％、Cr12.0‑15.0％、S0.1‑0.5％、Ce0.005‑0.020％、Ti0.001‑0.030％、O0.005‑0.030％、P≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述1150MPa级高强度易切削不锈钢的制备方法，包括配料、真空炉熔炼、浇注、锻造等步骤。本发明通过合理添加Ce与Ti元素，与合理的锻造工艺相配合，使钢材不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能，锻态易切削不锈钢的抗拉强度≥1150MPa，屈服强度≥900MPa，断面收缩率≥25％，断后伸长率≥10％，冲击韧性≥25J，有效解决了现有易切削不锈钢切削性能较差、强度较低的问题。
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本发明公开了一种实现铸坯实时跟踪的系统和方法，属于冶金连铸领域。该系统包括铸坯切割模块、质量信号处理模块、结晶器液面波动计算模块、过渡坯计算模块、过热度计算模块和铸坯与异常事件匹配模块，该发明通过铸坯实时跟踪，大大提高了在线质量判定系统准确性，实现了对铸坯的自动判定，岗位人员劳动强度大幅度减轻，实现了对铸坯判定的及时性和有效性，为热装热送创造了条件，同时使直装成为可能，降低了生产成本。
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本发明涉及一种基于粒子群算法的无人天车摆角控制方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计粒子群PID控制模型的粒子速度和粒子位置矢量，设计粒子群的参数范围和维度，设计粒子群算法的适应度函数和粒子更新规则，设计粒子群算法系统误差。根据天车的摆角设定值和现场实际摆角值对粒子群进行更新迭代，将优化后的P、I、D参数存入无人天车oracle数据库后传输给无人天车PID控制器进行天车速度调整。把无人天车运行时的摆角大小控制在了误差允许范围内，有效保障了钢卷在库房内的精准码放和钢卷运输过程的安全。
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一种多炉床沸腾炉，具有炉体，炉体内为炉膛，炉体的前侧设有炉门、给料管，后侧设有供热管，在炉膛中靠后部设有挡火墙，其特征是：在炉体底部位于前部按左右方向并排布置有三个及以上的奇数主炉床，在炉体底部位于主炉床之后、挡火墙之前，设有一个长方飞渣床，在所有主炉床与飞渣床之间设有控渣墙；在炉体底部位于挡火墙之后，设有一个长方飞灰床，在炉体外部设有鼓风机，鼓风机通过主供风管连通其中一个主风箱，两两主风箱之间装有通风管及阀门；在主供风管上还装有副风管，副风管通过若干支管分别连通飞渣床风箱和飞灰床风箱；本发明解决了现有大型沸腾炉点火困难，供热调幅范围小的问题，广泛用于建材、化工、冶金工业。
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本发明提供了一种粗白砷制备金属砷的工艺及其设备，包括以下工艺步骤：含As2O3≥90%的粗三氧化二砷烟灰经过600℃～700℃挥发得到三氧化二砷蒸汽，三氧化二砷蒸汽经过装有被加热至700℃～800℃机制炭的还原炉被还原为砷蒸汽，砷蒸汽通过350℃～420℃的结晶器冷凝为含As≥99.5%金属砷。该工艺将微波冶金技术应用粗白砷制备金属砷工艺中，具有生产成本低、热效率高，环保节能，产品品质好。设备自动化程度高，生产效率高等显著特点。
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本发明公开了一种废杂铜生产铜合金棒材的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
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本发明公开一种高锰钢辙叉表面爆炸硬化处理工艺。其特征是:采用塑性片状炸药,其成分为RDX,环氧树脂为粘结剂,乙二胺为固化剂及邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂。高锰钢辙叉应采用先进的冶金铸造技术制造,并进行充分的固溶处理;塑性片状炸药的铺设厚度为3MM,塑性片状炸药的边缘要制成10-30°的角度,爆炸次数为2次。高锰钢辙叉爆炸硬化处理分为两部分:心轨(4)部分,炸药铺设始于心轨理论尖端前心轨宽度为20MM处,长度为700-1000MM的范围内;翼轨(1)部分,需要爆炸部分长度方向一侧为直线,另一侧为折线,长度分别为300-350MM和450-500MM。第两次爆炸在宽度方向两侧分别后移2MM,在长度方向分别后移20MM,高锰钢辙叉经爆炸硬化处理后表面硬度为350-380HB,硬化层深度为30MM以上。爆炸硬化处理使高锰钢辙叉的使用寿命提高30%以上。
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本发明提供了一种短流程制备金属弥散强化铜的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明基于喷雾热解技术，将可溶性铜盐与含钨或钼的可溶性盐共同溶解后实现铜与钨或钼元素在离子级别均匀混合，经喷雾还原一体化工艺制取钨或钼弥散强化铜粉末，通过压制、烧结制备出钨或钼弥散强化铜坯体材料。本发明技术易于实现工业化生产，制备的弥散强化铜中金属强化相尺度为纳米级，在基体中均匀弥散分布，与基体之间界面结合良好，不仅大幅提升铜基体的力学性能，还使材料保持优异的导电导热特性，在电子电气、核工业等领域要求高导电导热的关键零部件中具有重要应用前景。
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本发明公开一种Α+Β型钛合金,按重量百分比含有铝7～8.5、钒0.5～1.5、钼1～3、铬1～3、铁0.3～1、稀土元素0.05～0.1、其余为钛和不可避免的杂质。本发明可采用熔铸压力加工法或粉末冶金法等钛合金的一般制备方法生产。控制杂质中碳、氢、氧、氮的总重量百分比不超过0.25,钒以铝钒中间合金形式加入,钼以铝钼中间合金形式加入,稀土以镧铈混合稀土形式加入。本发明钛合金的室温抗拉强度和屈服强度比TI-6AL-4V提高30%以上,高温强度也明显优于TI-6AL-4V,密度和成本比TI-6AL-4V稍低,因此本发明钛合金比TI-6AL-4V具有更优越的性价比,市场前景广阔。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种角阀阀杆合模线去除装置。本装置包括带有工作台面的机架，工作台面上布置主动轮；主动轮旁侧布置有支撑体，支撑体可相对主动轮作直线往复动作；本装置还包括从动轮，从动轮可沿支撑体的行进路径作相对主动轮的相近及相离动作；所述主动轮与从动轮的轮槽轮廓曲线与工件的环形安装槽的轮廓曲线相吻合，且当从动轮相对主动轮作相近动作时，主动轮与从动轮可共同在径向上相向的压紧位于支撑体上的工件。本发明既可以保证合模线的完全去除，同时又不会产生过度打磨的问题，从而大幅提高产品质量，消除由于合模线带来的漏水风险。
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本发明属于冶金自动化过程控制技术领域,涉及一种满足粗轧机组轧制生产安全要求和热轧生产过程顺利进行的、实现整个热轧生产线节能降耗的、对加热炉进行综合优化控制的新型控制系统结构设计及其控制方法。本发明的特征是将加热炉和粗轧机组构成一个有机的闭环系统,将钢坯在粗轧机组一侧的轧制力以及温度等轧制生产信息反馈到加热炉一侧,利用炉温预设定补偿模块动态地修改炉温设定值,结合优化控制策略和控制算法对钢坯加热过程实现综合优化控制。本发明的效果和益处是能够明显提高钢坯在加热炉内的加热质量,显著降低加热炉和粗轧机组的整体能耗,提高粗轧机组在轧制生产过程中的安全性,有效地预防生产事故的发生。
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本申请公开了一种余热回收装置及热轧生产线，涉及冶金技术领域。余热回收装置，用于回收热轧钢中的余热，包括热交换室，所述热轧钢与所述热交换室内的气体进行热交换以形成热能气体；所述热交换室的端部设置有物料输送端口，所述物料输送端口用于所述热轧钢进出所述热交换室；所述物料输送端口设置有密封机构，所述密封机构用于封闭或打开所述物料输送端口。热轧生产线包括所述的余热回收装置。本申请提供的余热回收装置可实现热轧钢余热的高回收率，以实现节能的效果。
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本发明为三氯化铁生产的新工艺,该生产工艺是以电镀、冶金等行业排放的盐酸酸洗废液和炼钢粉尘为原料,采用低温无毒氧化手段生产三氯化铁,该方法与已有用铁屑、盐酸和氯气为主要原料生产三氯化铁比较具有成本低、工艺简单、无毒、设备无腐蚀,并可消除一些行业对环境污染等优点。
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本申请提供一种喷吹煤性价比评价方法、装置、电子设备及存储介质，涉及高炉冶炼或冶金技术领域。所述方法包括：获取对喷吹煤性价比的评价指标的预设重要性等级；基于所述预设重要性等级，通过喷吹煤性价比评价层次模型构建评价比较矩阵；基于粒子群优化算法对不满足一致性标准的评价比较矩阵进行一致性修正获得一致性矩阵；基于所述一致性矩阵确定所述喷吹煤性价比评估层次模型中的最低层的每个元素对喷吹煤性价比评价的组合权向量值，所述组合权向量值表示对应元素的喷吹煤性价比的值。该方法结合层次分析法和粒子群优化算法进行喷吹煤性价比评价，提高了评价准确性和效率，从而能够基于性价比提升保证了喷吹煤的效能稳定性。
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本发明公开了一种物料输送设备，还公开了一种物料输送方法。所述物料输送设备包括：气力提升罐，所述气力提升罐内具有容纳腔，所述气力提升罐上设有进风口、进料口和出料口，所述气力提升罐的进风口、进料口和出料口中的每一个均与所述容纳腔连通；风机，所述风机的出风口与所述气力提升罐的进风口相连；和分离器，所述分离器具有进料口和出料口，所述分离器的进料口通过正压输送管路与所述气力提升罐的出料口相连，所述分离器的出料口适于与冶金炉的进料口相连。根据本发明实施例的物料输送设备具有结构简单、制造成本低、折旧率低、使用寿命长、便于维护、稳定性强、输送效率高等优点。
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