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本发明公开了一种45钢零件超高速激光熔覆316L涂层的方法,包括S1、对45钢零件和316L不锈钢粉末进行预处理;S2、将预处理后的45钢零件采用夹具固定于设备的坐标系内;S3、设定45钢零件的扫描路径、扫描区域形状和尺寸;S4、将316L不锈钢粉末导入激光送粉器中,根据扫描路径、扫描区域形状和尺寸对45钢零件进行超高速激光熔覆,形成316L涂层;S5、对形成的316L涂层进行抛光处理。本发明在45钢零件关键位置上进行超高速激光熔覆制备的316L涂层,其表面平整度高,无裂纹和孔洞类缺陷,晶粒细小,厚度均匀,与基体形成良好的冶金结合,硬度高,耐磨性好,耐腐蚀性好,且工艺周期短,材料浪费少。
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具有拉带式环形筛理带的分级筛,物料分级是工业生产中的重要环节,物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备,本专利方案包括:设备机架(1),吊挂在设备机架上的筛箱(2),头轮(21)和尾轮(22)通过轴和轴承铰接在筛箱上,头轮连接转动驱动装置(23),筛箱连接平回驱动装置(24),环形筛理带(3)作为传送带套在头轮和尾轮上,环形筛理带包括一组拉带(31)和安装在拉带上的一组筛板(4),筛板顺次排列形成筛理面,筛板上具有筛理孔(41),环形筛理带的下部具有筛面托举装置(5),筛面托举装置与筛箱固定连接。广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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本发明公开了一种提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤:S1:连接钢包底吹氩装置,钢水进RH,钢包吊运至钢包车后,连接钢包底吹氩装置;S2:确定合适的氩气流量,钢包连接钢包底吹氩装置后,打开氩气阀门,开吹氩,调整氩气流量;S3:RH开始抽真空,进行钢水深脱碳;S4:脱碳结束后,加铝前,打开氩气阀门,开吹氩;S5:钢水脱氧及成分粗调;S6:喷粉脱硫;S7:钢水成分精调;S8:关闭氩气阀门,精调合金加入结束并经过一段时间循环后,在RH破空前关闭氩气阀门;S9:RH破空。本发明能显著提高RH冶炼高牌号无取向硅钢硅含量控制稳定性,缩短RH冶炼周期。
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本发明属于冶金设备技术领域,具体涉及一种能快速换辊的多线孔型型钢矫直机,包括机架、辊缝调整装置、上矫直辊系、下矫直辊系、换辊底座、换辊小车、提升装置、换辊小车锁紧装置和传动装置。本发明可对多根型钢同时在线进行矫直,有效提高生产线产量;可在不使用专用吊具情况下快速更换矫直辊,同时,换辊底座自带矫直辊轴向调整功能,可取消传统矫直机轴向调整装置,因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低、生产效率高的优点。本发明用于矫直机换辊。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及铀和钒的沉淀母液循环利用方法。上述方法为:铀矿石、钒矿石或铀钒矿石破碎磨细,得到破碎样品;对所述破碎样品进行浸出处理;浸出后的矿浆进行真空过滤,固液分离后分别得到滤饼及浸出液;采用萃取或离子交换分离所述浸出液中的钒和/或铀,得到钒和/或铀的合格液以及钒和/或铀的萃余水相;对所述钒和/或铀的合格液进行沉淀,沉淀浆液经过固液分离,得到钒和/或铀的产品以及沉淀母液,所述沉淀母液返回用于浸出处理。本发明实现了沉淀母液的100%循环利用,简化了工艺流程,降低废水处理成本并提高了金属回收率。
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本发明提供一种评价多相流强化搅拌混合效果的方法。该方法采用统计学的方法,计算多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数,获得多相流混合样本的第0维贝蒂数的时间序列,并将其进行logistic拟合。根据第0维贝蒂数时间序列logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S的大小来判断该工况下的混合效果;当第0维贝蒂数越大,混合效果越好;当logistic拟合曲线拐点与纵轴越接近,混合效果越好。即,第0维贝蒂数时间序列的logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S越大,混合效果越好。本发明简单可靠,适应所有涉及到多相流混合效果的表征,尤其涉及冶金及化工领域的多相搅拌混合效果评估,具有很高的实用价值。
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本发明属于冶金技术领域,提出一种自动启闭式电炉加料装置,旨在解决加料设备对厂房标高要求高,加热炉高温烟气外溢等问题。本加料装置包括有连接在电炉上并能自行闭合的配重式受料斗和布置在电炉一侧并能开启及连通配重式受料斗的旋转振动给料机。本发明的自动启闭式电炉加料装置可有效降低厂房标高,以减少建设造价,并有助于降低炉内高温烟气外溢及热量损失,以保持冶炼气氛,减轻了除尘系统工作负担,及将低冶炼电耗,缩短冶炼周期,获得产能增加。
1037
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本发明涉及一种提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法,在钛或钛合金中添加少量的稀土元素,制成电极棒,然后进行气雾化制粉。与现有技术相比,本发明通过在钛或钛合金中添加稀土元素降低熔体黏度,从而提高气雾化粉末的细粉率。稀土元素可通过粉末冶金或真空自耗熔炼等方法添加,可以广泛应用于各类钛合金包括α、α+β以及β钛合金。使用该方法能在不改变现有产线的基础上使得钛和钛合金气雾化粉末细粉率显著增加,所产细粉可满足激光选区熔化等增材制造工艺要求,具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种给料机皮带打滑检测的方法,属于冶金技术领域。本发明的技术方案是:由现场测量出皮带传动滚筒运转一个周期内接近开关检测第一个挡铁到检测第二个挡铁时所用的时间为t,并作为PLC程序定时器的时间;通过PLC程序检测接近开关脉冲数,根据各数据块的线圈得电和失电来最终检测低速运转的皮带是否打滑,并输出报警。本发明的有益效果是:可以有效的检测到给料机皮带是否打滑的问题,防止皮带打滑引起的恶性事故,避免事故的扩大化,减少人力和物力的浪费,运行稳定可靠,使用方便、装置成本低,具有显著的经济效益。
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本发明属于冶金领域,涉及一种转底炉高锌除尘灰制取碱式氯化锌的方法,转底炉除尘灰用氨水+氯化铵浸取,过滤后得到一次滤液和滤渣,滤渣用净水冲洗,滤液与冲洗水再次浸取除尘灰,滤液中锌氨络合离子达到浓度后,用高锰酸钾及金属锌粉置换净化后过滤,净化渣与一次渣一起进入转底炉焙烧,净化液蒸氨,得到碱式氯化锌沉淀,洗涤后烘干后得到产品碱式氯化锌,滤液返回浸取除尘灰,二次滤液盐浓度富集到15%后外排至蒸发系统制取混合盐。
本发明涉及冶金铸造领域,涉及一种预测局域应力态下钛合金中纳米α孪晶析出与显微组织演化的相场模拟方法,其包括以下步骤:S1、获取钛合金β→α固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度、界面能以及不同α变体的相变应变张量等信息;S2、建立相场动力学模型,求解相场控制方程获得序参量结果值;S3、在一定过冷度下发生相转变过程中,改变应力载荷取向及大小,得到不同微观组织形貌信息;S4、对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理,阐明局域应力态对纳米α孪晶形核与演化过程的影响规律。本发明能够再现钛合金中β→α转变过程,为钛合金在热‑力耦合作用下对显微组织形态及其演变过程提供了可视化的预测方法。
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本发明公开了一种日用瓷覆盖铸铁釉层结构及其制备方法,提供了一种成品后的陶瓷具有一定的磁性并不会生锈,使陶瓷餐饮具在无毒的基础上增加保健及养生功能。本发明的技术方案为:一种日用瓷覆盖铸铁釉层结构,包括高温陶瓷胎体、铁瓷过渡富锡层和铸铁瓷釉混合层;其中铁瓷过渡富锡层位于高温陶瓷胎体与铸铁瓷釉混合层之间。起到扩散及紧密结合釉层的作用。所述铁瓷过渡富锡层的釉料为锡石;所述铸铁瓷釉混合层的釉料组份为石英,长石,黏土,四氧化三铁。本发明提供了一种增加了铁和锡的陶瓷餐饮具,使铁通过粉末冶金的形式在普通陶瓷内形成富含铁和锡的釉层,既具有陶瓷美观耐用、干净卫生、导热率低的特点,又具有补铁、补血的能效。
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本发明公开了坯体、烧结多孔金属薄膜以及除尘方法,解决了现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。烧结多孔金属薄膜的坯体,包括:前驱层,具有第一多孔金属支撑层和附着于第一多孔金属支撑层表面的涂层,所述涂层具有用于粉末冶金的金属粉末原料;增强层,具有第二多孔金属支撑层,所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量,增强层与前驱层重叠设置。
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本发明属于冶金除尘工艺领域,涉及一种对转炉煤气粗灰进行烘干和气力输送的装置,包括A塔及B塔,所述A塔包括相连的粗灰仓与立式烘干机,所述B塔包括布袋除尘器、设置在布袋除尘器底部的集灰斗以及设置在集灰斗底部的仓泵,所述立式烘干机与所述集灰斗通过连接管道相连。粗灰仓下锥斗内的流态化粗灰进入立式烘干机内进行烘干,再导入布袋除尘器进行收尘,最后通过仓泵送至车间外的集中灰仓或直接送至转炉利用;热风进入立式烘干机后将粗灰物料带起,被布袋除尘器净化后,通过风机和管道排出厂房屋面。本发明装置克服了转炉煤气干法除尘粗灰含水量大而不利于气力输送的特点,将粗灰烘干后再进行输送,运行稳定,结构紧凑,适用性强。
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本发明提供一种面向铁水运输过程的空罐分配优化方法,涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先将钢铁企业的铁钢生产界面划分为不同的区域,并确定铁水空罐的冷热状态;然后建立在满足高炉出铁任务需求的情况下,将不同区域、不同类型、不同状态的铁水空罐分配给高炉出铁任务的铁水空罐分配问题;并基于集划分模型的铁水空罐配罐模型对铁水空罐分配问题进行定量化描述;最后求解出铁水分配分配方案的最优组合,下发到调度部门执行操作。该方法能够在满足高炉出铁任务需求,保障高炉出铁安全性和顺畅性的基础上,提高铁水空罐的利用率,降低铁水运输过程中的能源损耗。
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本发明基于ESP动态变规程板坯性能梯度分布成形方法,属于钢铁材料轧制及深加工领域,本发明的方法通过精轧机组“5+1”动态变规程策略,实现在线不停机换辊轧制变厚度板坯,并在层流冷却工序后与冲压淬火技术级联,实现上游轧制与下游深加工产业融合,实现“轧制‑深加工”相结合的短流程‑紧凑型生产流程,能够生产性能变梯度特性冲压淬火件,本发明实现从冶金原料到产品一体化生产,节省中间环节的运输成本,并且可以有效利用轧制工艺余能能源,显著缩短板坯深加工整体制造流程,推进轧制及深加工行业高质量发展,在促进轧制及深加工行业领域绿色发展、扩大优势供给、优化产能布局等方面具有重要意义。
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本申请公开了一种具有俯仰角的视频监控设备,包括设备主体,所述设备主体尾部固定连接于一水平连杆一端,所述水平连杆的另一端转动安装于第一水平轴体,所述第一水平轴体固定安装于墙面形成的凹槽内,所述设备主体顶部转动安装有第二水平轴体,所述第二水平轴体上固定有竖直连杆,所述竖直连杆的顶部固定于竖直气缸的输出端,所述第一水平轴体与所述第二水平轴体互相平行。本发明的优点在于设备主体通过竖直气缸的驱动,实现了俯仰角的变化,增大了监控范围,另外本设备线体均从墙体内部走,防止了暴露在外部环境中,适用于高温以及部分极端环境中对线体容易造成腐蚀的情况,比如冶金行业。
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本发明提供了一种高品质弹簧钢及其精炼方法,涉及钢铁冶金技术领域,本发明所述方法采用高纯硅和金属锰脱氧,在LF精炼过程采用碱度为1.5~2.5的精炼渣脱硫,VD精炼过程采用碱度为0.8~1.0,Al2O3含量小于6%的精炼渣精炼钢水,能够很好地降低钢液中S含量并控制钢中Als含量小于0.0020%,从而改善弹簧钢中的夹杂物,进而提高其抗疲劳性能。
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本发明涉及一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法,属于冶金行业热轧卷板精轧机设备技术领域。技术方案是:包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分;所述门型架部分包含两个相同的门型架,所述门型架是由两个门柱(4)和横梁(5)连接而成的门型结构,两个门柱(4)之间的距离与精轧机支撑辊相匹配;所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托(13‑5)、下支架托(13‑6)和支架托滑道(14);所述下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门柱(4)下方的支架(2)、承托架(2‑1)和承托架转动轴(2‑2),本发明的有益效果是:方便精轧机支撑辊的拆装和搬运,安全可靠,提高工作效率。
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熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法,属于粉末冶金领域。采用熔渗工艺制备金属基复合材料,先制备多孔预制坯体,然后再通过压力将熔融的基体渗入到多孔坯体的孔隙中形成复合材料。通过设计具有多通道的蜂窝煤结构压制模具,通道内根据需要填充由粘结剂和增强相组成的不同组分或相同组分的混合物,随后混合物中的粘结剂在压制成形过程中受上模冲的压力作用从模冲与阴模的间隙中挤出,挤出量根据初始混合物中增强相的体积分数和最终坯体中拟需要的增强相体积分数确定。可一次性制备具有同一增强相组分但体积分数不同或体积分数相同但增强相组分不同或增强相组分体积分数均不同的多种预制坯体,提高了预制坯的制备效率以及金属基复合材料的制备效率。
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本发明公开了一种报警柔软绝缘云母板,包括柔软云母板层,所述柔软云母板层的内侧包覆有报警材料层,所述报警材料层的上表面和下表面均安装有玻璃纤维布覆盖层,所述玻璃纤维布覆盖层的另一侧表面安装有弹性记忆层,所述弹性记忆层的另一侧表面安装有弹性缓冲层,所述报警材料层包括不锈钢网层、铝板网层和镍网层,所述不锈钢网层、铝板网层和镍网层从上到下依次设置。本发明用于冶金行业炼钢、炼铁用的电炉及其他电绝缘用的炉衬材料,提高了炉衬的使用寿命,具有良好的及时报警的性能、避免事故发生、提高生产效率,降低电炉成本,性能安全可靠,实用性强。
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一种利用镁及镁合金除尘废气生产氯化钙的方法,属于镁及镁合金废气再利用的技术领域,可解决现有镁及镁合金除尘废气的后处理成本高,中和用氢氧化钠或液碱容易结晶的问题,本发明通过在镁及镁合金废气末端增加吸收塔充分吸酸;将酸液循环进入外置反应箱,箱内添加过量石灰石,充分反应;然后通过pH调整池调整pH;反应完成后在浓缩液中,通过压滤机进行固液分离;对分离后的澄清液、蒸发、析盐得到氯化钙晶体。将镁及镁合金生产过程中的废气废液进行充分利用,减少了因氯离子增加而产生的环境污染;氯化钙可作为冶金和其他用途使用,不仅成本低,还可带来经济价值,充分利用了资源。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,提出了一种耐候钢钢液的余渣清洁转运钢包,包括钢包壳,设置在钢包壳内的永久层,设置在永久层表面由下至上依次设置有耐冲击层、熔池层、渣线层和包沿层,耐冲击层、渣线层及包沿层均采用模块化砌筑结构,耐冲击层、渣线层及包沿层均包括结构砌块及固定砌块,固定砌块的第二斜面压紧结构砌块的第一斜面使结构砌块贴紧永久层,拆装组件包括设置在结构砌块和固定砌块上的结构钢板,结构钢板设置在结构砌块和固定砌块靠近永久层的一侧,连杆穿过永久层及钢包壳,锁定件设置在连杆伸出钢包壳的一端。通过上述技术方案,解决了现有技术中耐候钢冶炼过程中,钢包中余渣导致耐候钢成分不准确进而影响其性能的问题。
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本发明涉及冶金设备领域的一种高效连铸连续矫直拉矫机装置,包括开卷机,配合开卷机设置的开卷机升降装置,所述开卷机的下一个工位配合设置有进料辊装置,所述进料辊装置的下一个工位配合设置有前侧矫正装置,前侧矫正装置的后一个工位设置有拉伸矫直装置,所述拉伸矫直装置的下一个工位设置有后侧矫正装置,后侧矫正装置的下一个工位配合设置有润滑装置,所述润滑装置的下一个工位设置有卷曲机;上述各个装置依次呈直线并排布设置;该发明能够实时的连续不断的对钢带进行快速的矫正,可获得良好的板形,避免各部厚度会产生不均,避免产生裙状花边缺陷,提高良品率。
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本发明涉及一种提供钢绞线张力补偿的装置及方法,属于冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是:活动装置(18)设置在主体上进线方向(20)和出线方向(21)的中间位置,气缸(8)连接在活动装置(18)的下方;导轮(3)分别设置在两个立辊(2)的内侧和活动装置(18)上;计米齿轮(5)设置在出线方向(21)一侧导轮(3)的内侧,计米齿轮(5)通过同步带(4)与导轮(3)连接。本发明通过采用压紧装置、活动装置和计米装置,能够有效的避免因张力的不适造成对收线大轮本体设备的损伤,延长设备使用寿命,同时能够满足生产的正常进行,为安全生产提供可靠保证,此外,在钢绞线收集时,能够提供准确的计米数值。
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本发明公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置和生产方法,属于冶金设备领域。该装置包括底座、倾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上设有立柱,倾翻支架铰接与立柱铰接连接,提升油缸的缸体安装在底座上,其活塞杆铰接连接倾翻支架,倒拉油缸的缸体安装在倾翻支架上部靠近立柱的一侧,底托的一侧与倾翻支架远离倒拉油缸的一侧铰接连接,底托的另一侧铰接连接倒拉油缸的活塞杆,水包可拆卸固定安装在底托上。其能够方便快捷地实现对钢水或铁水的扒渣工作,且扒渣时不会对驱动油缸造成额外的压力,提高了倾翻装置的工作稳定性,降低了维护成本。该方法采用上述装置,操作方便快捷,有效地提高了生产效率。
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本发明公开了一种用于CSP生产中钢水夹杂物的快速评估方法,包括步骤:测定转炉炼钢后钢水中Si元素的第一含量,作为评估的基础值;测定转炉出钢后Si元素的第二含量及其第一变化量,判断第一变化量是否大于第一限定阈值,若是,则转炉出钢时下渣量过大,更换出钢口;测定精炼处理后Si元素的第三含量及其第二变化量,判断第二变化量是否大于第二限定阈值,若是,则冶金辅料存在问题;测定中间包连铸后Si元素的第四含量及其第三变化量,判断第三变化量是否大于第三限定阈值,若是,则覆盖剂存在问题。本发明能在CSP连续铸钢生产过程中,根据各工序中钢水夹杂物含量对工序的合规性进行判断,从而评估精炼、连铸的板坯质量。
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本发明公开了一种对还原铁粉进行高效循环表面纳米化的设备及方法,属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的表面纳米化方法包括:(1)将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉;(2)将所得高纯还原铁粉经气力输送单元以一定喷射速率喷射到不锈钢板上;(3)对铁粉经收集罩收集,通过卸料阀、输送机和提升机运送至粉末储存库中,再通过气力输送单元运送至不锈钢板进行表面纳米化处理,形成粉末输送‑表面处理的循环。本发明工艺简单、成本低,能够对还原铁粉进行长时间循环的表面处理,有效减少表面处理过程中,还原铁粉受力不均的缺陷,提高了粉末处理产量。
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一种含P高强不锈钢制品的制备方法,属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上,将P元素通过二流雾化或球磨混料的方式加入其中,制备出新型含P高强不锈钢粉末,然后将粉末经成形、烧结和后处理,获得高强度粉末不锈钢制品。本发明以含P中间合金或含P不锈钢粉末的方式引入P元素,P元素的加入对不锈钢有着促进烧结的作用,能够有效的降低烧结温度,同时显著的提升不锈钢的力学和耐蚀性能。该方法成本增幅极低,制备工艺简单,无需额外设备和工艺步骤,适用性强,适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种实现优化无人料区3D扫描数据的方法,属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是:对扫描数据界定有效区域,刨除设备区域,将复杂的3D扫描数据进行切割划分,提取出需要有用的区域;把异常高点转换为漏点统一处理,简化了一部分运算;对漏点进行分类处理,实现漏点高度数据的补齐。本发明的有益效果是:能够得出准确平滑的料型扫描数据,为系统料型分析做好数据支撑,有效解决了扫描数据异常点的优化,为无人料场系统的作业指导提供了数据保障。
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