有色金属冶金技术理论与应用

含锌资源同步浮选-硫酸化焙烧回收锌的方法 899     

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本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。

氧化物弥散强化ODS高熵合金及其制备方法 1064     

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一种氧化物弥散强化ODS高熵合金及其制备方法，属于金属结构材料领域。本发明将一定成分配比的纯金属粉末和一定含量的氧化物颗粒混合后通过机械合金化方法制备ODS高熵合金粉末；然后利用放电等离子烧结(SPS)的方法获得最终的ODS高熵合金。制备得到的ODS高熵合金主要由固溶体相(95％以上)及少量均匀弥散分布的纳米氧化物颗粒组成；并具有优异的综合力学性能及良好的热稳定性，其中由面心立方结构(FCC)+体心立方结构(BCC)固溶体相组成的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的抗压强度超过3500MPa，压缩应变可达10％。本发明高熵合金具有高强度、高硬度、高耐蚀和耐磨性、优异的热稳定性和耐辐照性能，在航空航天、冶金化工、电力能源等领域都有潜在的应用前景。

蜂窝状碳化硅陶瓷载体及其制备方法和应用 732     

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本发明是关于一种蜂窝状碳化硅陶瓷载体及其制备方法和应用，制备方法包括：原料混合，将主料与辅料混合，得到混合物料，所述的主料包含第一碳化硅粉料和第二碳化硅粉料，所述的第一碳化硅粉料的粒径为50‑65μm，所述的第二碳化硅粉料的粒径为10‑40μm；所述的辅料包含烧结助剂、粘接剂、造孔剂；制备素坯；烧结。制备得到的蜂窝状碳化硅陶瓷载体可用于冶金、环保、化工、能源、生物、食品、医药领域。本发明通过使用两种不同粒径的碳化硅粉体，增加了泥料物质的含水率，更加有利于泥料物质的挤出，得到了表面光滑的陶瓷载体，并且，制得的陶瓷载体空隙率高、强度大，更加适用于实际应用。

悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法 1100     

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本发明公开了一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法，属于冶金设备安装施工技术领域。本发明步骤为：准备工作：焊接定位挡块及导向，并对吊杆底座之间加固；水平移位：依次在吊杆底座底部加滚杆，通过千斤顶将汽包移动到指定地方；标高调整：依次在吊杆底座下部垫钢垫板；径向转动：利用大型履带吊车拎住汽包的一端，汽包的另一端通过倒链悬挂，通过拉紧或松动汽包两侧的倒链来转动汽包；收尾工作：将辅助部件切除，钢垫板、吊杆底座焊接为一体焊接在钢结构大梁上。本发明能够快速有效的对汽包进行找正工作，且不会使钢结构产生结构变化，该方法不需要使用多台大型吊车或塔式起重机工作，过程简单易行，方法简单有效，节约吊装空间，降低成本。

蓄热式气体加热装置及方法 996     

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本发明属于蓄热式换热和加热领域，涉及一种气体的蓄热式加热装置。该装置包括两个隔断式多孔陶瓷蓄热室、一个低温四通换向阀和一个高温三通换向阀。高温烟气加热隔断式多孔陶瓷蓄热体，经过烟气和多孔陶瓷的高效换热，烟气中的热量充分地传递给多孔陶瓷；低温气体通过和烟气流通的相反方向进入多孔陶瓷蓄热室，充分和多孔陶瓷接触，并被加热至高温。本发明的效果和益处是高效加热气体物料，整个系统简单紧凑，操作灵活，检修和维护方便，可满足石油、化工、冶金、机械等领域中对气体物料高温、高效加热的需要。

大流量手提泵 887     

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本发明属于水泵应用技术领域，具体公开了一种大流量手提泵，由泵体，及与泵体相配合使用的把手、插头电源线和线卡组成；所述泵体，包括泵头、铝前机壳、铝机后罩壳、泵头盖、纸垫、叶轮、第一密封垫、羊毛毡垫、弹性挡圈、甩水圈、电机刷帽、电刷螺帽弹簧、电刷、第一轴承、第一梅花挡圈、第一开口卡簧、碳刷板、转子、第二开口卡簧、定子、螺杆、第二梅花挡圈、第二轴承和防滑螺母。本发明的有益效果在于：其设计结构合理，铝合金壳体和粉末冶金铜轴承配合使用，其使用寿命长、噪音低，流量大、温升低、不烫手且无需常检修使用效率高，同时解决了现有手提泵不便携带、安装和维护的问题，适用范围广；其防爆性能优、使用安全系数高。

利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法 974     

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本发明涉及一种利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将二‑（2‑乙基己基）磷酸作为萃取剂，按皂化率为10%~70%向萃取剂中加入氢氧化钠溶液进行皂化；将皂化后的二‑（2‑乙基己基）磷酸加入稀释剂混合均匀后作为油相，以含Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺的混合料液作为水相，将水相和油相分别以0.1~20ml/min流速泵进入T型微反应器中停留0.1s~20s；在T型微反应器出口收集产物并待静置分相，Mn²⁺、Zn²⁺进入油相、Ni²⁺、Co²⁺留在水相，实现锌、锰的萃取并与钴、镍分离。本发明采用可以产生分段流的T型微通道进行锌、锰的萃取并实现与镍、钴的分离。

铁矿石烧结的方法及矿物相含量的定量表征方法 918     

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本发明公开一种铁矿石烧结的方法及矿物相含量的定量表征方法，采用铁矿石平衡相烧结技术，对烧结矿的相组成进行定量研究，从而明确最佳的烧结矿配比和烧结参数条件。本发明运用了平衡相烧结技术，与传统烧结杯试验和工业试验相比，可以大幅减少实验误差。运用XRD、扫描电镜、矿相显微镜等设备对烧结后样品进行检测，各种检测结果相互印证，确保物相判断的准确性，同时采用ImageJ软件对矿物相含量进行定量计算，进而得到精确的物相类型及定量组成。因此，此方法具有检测结果精确的特点，该方法可以在物相层面上分析烧结原料及条件变化对烧结矿物相组成产生的影响，进而分析烧结矿冶金性能的变化，具有科学性和实用性。

连铸结晶器铜板检测装置 1199     

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本发明提供了一种连铸结晶器铜板检测装置，属于冶金技术领域；它解决了现有检测装置热电偶拆装不便且检测精度差的技术问题；一种连铸结晶器铜板检测装置，包括箱体，其顶部开口；蒸气输出单元，其与外部蒸气发生单元连通并能将蒸气均匀排至箱体内；结晶器铜板，其设置于箱体内并固定于箱体顶部；盖板，其盖设于箱体顶部，所述结晶器铜板位于盖板下方；热电偶，其有多个且均匀的分布于盖板上，所述热电偶贯穿盖板并与盖板可拆装相连，热电偶一端与结晶器铜板接触；所述结晶器铜板在箱体内通过蒸气加热且热电偶能对结晶器铜板进行检测；采用蒸汽加热的方式，解决了碳棒只能整体对结晶器铜板加热的缺点，保障了铜板均匀同步升温。

回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法 846     

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本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法，包括以下步骤：(1)冶炼废渣的预处理和脱硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制备硫化砷；(5)硫化砷氧化脱硫；(6)制备三氧化二砷。本发明的方法，解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题，实现了低碳环保的冶金目的，不仅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，从根本上消除了砷对环境的影响，并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品，变废为宝，实现了二次废弃资源的综合利用，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。

碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺 915     

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本发明公开了一种碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材，经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理，再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管，具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点，适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器等。

城市污泥在小球烧结中的资源化利用方法 756     

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本发明公开了一种城市污泥在小球烧结中的资源化利用方法，其特征在于，包括以下原料及其重量份数：城市污泥1～18份；铁精矿粉12～20份；生石灰12～24份；冶金废料132～150份；将以上原料进行以下步骤：1)将称量好的原料进行混匀；2)将步骤1)中得到的混匀后的原料，通过造球机进行造球；3)将步骤2)中制得的小球进行筛分；将粒度小于3mm的小球作为步骤2)中的原料，进行步骤2)和步骤3)；将粒度不小于3mm的小球作为烧结混合料原料，输送至烧结机进行抽风烧结；所述粒度不小于3mm的小球在烧结混合料原料中的重量配比为6％～8％。

高温扩散烧结与粉末热锻制备高硅钢带材的方法 1130     

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一种高温扩散烧结与粉末热锻制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe‑Si混合粉。模压成方形坯，再加热到960～1030℃实现Fe相奥氏体化，经多次锻造后终锻温度为860～930℃，然后将粉末热锻坯在1080～1180℃真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，通过多次冷轧、低温烧结，最后在1280～1350℃高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。

浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法 1096     

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本发明涉及浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法，属于冶金材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法，采用先分别浸渍活化剂，再将活化剂混合后浸渍的方法，能有效地提高泡沫载体的挂浆质量，从而增加泡沫陶瓷的孔筋厚度和改善它的机械强度，此种泡沫载体表面处理方式简易，容易掌握操作，可以在陶瓷过滤器制造领域广泛推广使用。

镁合金表面梯度激光熔覆层及其制备工艺 897     

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本发明公开了一种镁合金表面梯度激光熔覆层及其制备工艺，在镁合金基材表面先涂覆Al‑Si共晶合金粉末与粘结剂的混合物，晾干后再涂覆Ni‑Cr‑B‑Si系镍基自熔性合金与粘结剂的混合物，晾干后形成梯度预置涂层。采用激光熔覆技术对所述梯度预置涂层进行处理，制备的熔覆层与基材实现冶金结合，能够使Ni‑Cr‑B‑Si系镍基自熔性合金和镁合金基材很好的结合起来，既能保证基材性能的改善，又可以避免基材的过大稀释对熔覆层性能造成的冲击。本发明可用于工业领域镁合金零部件的表面强化与改性，扩大镁合金在耐蚀场合的应用范围，具有广阔的应用前景。

真空强制吹氧脱碳的方法 706     

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本发明涉及吹氧脱碳的方法，特别涉及真空强制吹氧脱碳的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的问题是本发明提供了一种真空强制吹氧脱碳的方法，该方法能快速脱碳，提高生产效率。本发明的真空强制吹氧脱碳的方法包括步骤如下：a.转炉冶炼；b.LF；c.RH；d.连铸；其中，RH吹氧量按进站[C]*1.33+200～350ppm控制，RH进站真空开始循环即开始下氧枪，真空度≤10kPa开始吹氧，吹氧过程不采用压力控制。采用本发明方法，不需要控制RH的真空度，设备工艺简单，并且还产生了快速脱碳的效果，脱碳效率高，脱碳效果很好。

材料换热性能对比装置 777     

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本发明涉及一种不同材料换热性能对比装置。现有的装置进行检测时操作流程复杂，耗费大量人力、财力、时间，不够经济环保。本发明包括金属外箱和测试主箱两大部分，测试主箱设置在金属外箱内部，测试主箱包括测温主室，其特征在于所述测温主室的上部设置至少两根平行的可控温发热管，测温主室的底部设置至少两个间隔设置的绝热板，每个绝热板的内部设置测温热电偶。本发明可以快速辨别不同材料的换热性能，能广泛应用于冶金、化工、能源行业，具有较大的社会各经济效益。

铝杆的熔炼工艺 806     

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本申请公开了色冶金领域中的一种铝杆的熔炼工艺，包括以下几个步骤：步骤一：熔炼前准备；步骤二：投料；步骤三：熔炼：每炉使用精炼剂，氮气一瓶；把精炼剂加入喷粉精炼罐内，当铝液温度达到730～760℃时，打开精炼罐开关，通入氮气；当精炼铁管内有精炼剂喷出时，即将铁管插入铝液中，作缓慢均匀移动；精炼过程中要时刻关注氮气的压力和精炼剂在透明管中的运动情况；铝液的翻腾高度不宜太高，高度不超过300mm，精炼时间20～25min，喷粉时间不能少于15min；待罐内精炼剂全部喷尽，抽出精炼管，关闭氮气；通过将精炼剂和氮气混合后，高压将混合有精炼剂的氮气通入到铝液中，在高压氮气的推力下，使的铝液产生搅动的同时，带动精炼剂与搅动的铝液接触。

由微波加热钒液的方法 757     

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本发明涉及一种由微波加热钒液的方法，该方法包括第一段加热、保温及第二段加热、观察沉淀现象等步骤。采用本发明得到的微波加热后的钒液沉淀少，且沉淀不会粘结在容器壁，且生成的沉淀可由过滤工序除去，保证了加热后的钒液很好的流通性。本发明制备方法简单，除反应原料外不加入任何溶剂，由于选用微波加热作为加热方式，本发明所需要的设备投资比现有技术少、能耗低、环境污染小，符合节能减排与清洁冶金的要求。

溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法 950     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法：(1)以异丙醇铝为前驱物、蒸馏水作为溶剂配制溶液，经水浴加热处理，得到溶胶；(2)将溶胶、铜粉依次转移到球磨罐中，在行星球磨机中进行球磨；(3)将得到的料浆转移至真空干燥箱中，在80‑120℃进行烘干，得到粉体；(4)将得到的粉体转移至真空热压炉中进行烧结，烧结压力为50‑450kgf/cm2，温度为750‑1000℃，保温0.5‑15h。本方法得到的氧化铝粒度均匀、颗粒细小，并能够均匀分布于基体铜粉中；借助热压烧结，改善烧结制度、增强烧结动力、提高致密度，最终得到具有优异的抗高温软化性能和高导电性的材料。

高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法 992     

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本发明公开了一种高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。一种高扩孔性能冷轧双相钢，按重量百分比计，其化学成分为：C：0.03～0.08％，Si：0.10～0.50％，Mn：1.60～2.00％，V：0.01～0.03％，Al：0.02～0.06％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。上述高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法，包括以下步骤：A、冶炼工序；B、热轧工序；C、酸轧工序；D、连续退火工序。本发明中微量V以VC形式析出起到沉淀强化的效果；同时降低C含量以获得优良的综合力学性能，冷轧双相钢成形性能、焊接性能和扩孔性能优良，具有显著的经济效益和社会效益。

基于碳配分原理的热冲压烘烤韧化钢及其加工方法 1061     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种基于碳配分原理的热冲压烘烤韧化钢及其加工方法。按质量分数计，其化学成分为：0.2～0.5％C，0.25～1.5％Mn，0.2～0.6％Cr，0.2～1.0％Mo，0.1～0.8％Ni，0.2～1.2％Si，0.2～0.5％Al，0.002～0.004％B，0.02～0.03％Ti，0.5～1.5％Cu，S<0.01％，P<0.01％。将钢板加热至完全奥氏体化，而后立即转移至热冲压设备上进行冲压成形、模内保压淬火，出模空冷至室温，组织为马氏体+不稳定的残余奥氏体；而后在车身烤漆温度范围内进行烘烤处理，使之发生碳配分，使得残余奥氏体稳定，最终获得稳定的马氏体与残余奥氏体的复相组织，综合性能与传统Q&P钢一致。本发明在保持Q&P钢优点的基础上，克服了Q&P钢需要独立等温配分设备、转移速度要求快的缺点。

560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法 882     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.020～0.035％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，获得的钢带成品屈服强度≥380MPa，抗拉强度≥560MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。

氧枪坠落自动锁定系统 822     

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本发明涉及冶金安全技术领域，特别公开了一种氧枪坠落自动锁定系统。该氧枪坠落自动锁定系统，包括安装在氧枪升降钢丝绳滚筒上的氧枪速度传感器，其特征在于：所述氧枪速度传感器连接速度信号接收处理装置，速度信号接收处理装置连接速度信号转换传输装置，速度信号转换传输装置通过数据通讯装置与工控机相互连接，且速度信号转换传输装置连接氧枪速度锁定装置。本发明独立运行在PLC和变频器控制系统之外，在PLC和变频器系统发生失效时快速及时防止氧枪坠落事故的发生，增强氧枪的操作安全，减少事故发生。

煤炭干馏与废钢预热复合设备及方法 745     

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本发明的一种煤炭干馏与废钢预热复合设备及方法，属于冶金领域，设备包括煤炭干馏炉和废钢预热竖炉，废钢预热段底部设有保温废钢槽，炉内设机械手托扶废钢，煤炭干馏炉与废钢预热竖炉用烟道连接，废钢预热竖炉侧壁设有支气管与环形烟道，煤炭干馏炉与支气管通过环形烟道与竖炉连接。煤粉经干馏，生成高温干馏煤粉与高温煤气，后者经烟道入竖炉，另向炉内分批加入废钢，第一层废钢落在炉底，之后废钢层由机械手托扶，高温煤气通过烟道及连接支气管送入炉内，炉底上部四周进入炉内，由下向上与各层废钢换热，获得预热后废钢。采用该设备进行废钢预热能够综合实现良好的节能环保减碳技术效果，并给钢铁工业行业带来可观经济效益和社会效益。

悬浮液连续过滤浓密装置及其连续过滤浓密方法 1111     

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一种悬浮液连续过滤浓密装置及其过滤浓密方法，适用于冶金、化工等行业，将悬浮液的过滤与浓密集中到专门设计的悬浮液连续过滤浓密装置内，充分利用机械搅拌的作用，实现滤袋表面泥浆的自动清理，从而有效改善液体透过滤袋的动力学条件，大大提高液体透过滤袋的速度。透过滤袋的液体再经滤布自然渗滤，使滤液质量得到极大的提高。悬浮液连续过滤浓密装置结构紧凑，作业效率高，滤液质量好，操作简便，适用于悬浮液固液分离的大规模工业生产。

弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用 842     

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本发明提供了一种弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用，涉及铜合金粉末冶金和金属加工技术领域。本发明提供的复合材料包括钢芯以及包裹在所述钢芯外部的弥散强化铜合金。本发明将弥散强化铜合金优良高强、高导、抗高温软化等特性与钢芯力学性能、磁学特性有机的结合，形成优势互补，该复合材料将推动电机制造业中高端零部件的发展。

铁基非晶涂层及其制备方法 843     

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本发明公开了一种铁基非晶涂层及采用等离子堆焊法来制备铁基非晶涂层的制备方法，将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层，其中，各项工艺参数为：焊接电压为25～30V、焊接电流为140～200A、焊接速度为35～40mm/min、保护气流速度为10～12L/min，送粉速度为15～25g/min，摆动幅度为20～30mm；等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该铁基非晶涂层的制备；该采用该等离子堆焊法制备的铁基堆焊涂层硬度高，耐磨损性能好，可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复；此外，该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单，操作简便易行，无需焊前预热、焊后缓冷，堆焊后涂层无裂纹、剥落，涂层成形良好。

超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭及其制备方法 803     

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本发明提供了一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应熔炼后浇注，得到电极棒；将所述电极棒进行真空自耗熔炼，得到自耗锭。本发明开发12吨真空感应炉+12吨真空自耗炉冶炼的工艺技术，冶炼大截面Φ920mm钢锭，在保证双真空双联冶炼超低氮含量控制和超纯低偏析冶炼控制的基础上，确保锭重≥10.5吨，满足工程用单张板成品用锭要求，化学成分控制满足冶金成分设计要求，成品偏析组织、非金属夹杂、‑196℃冲击韧性及力学性能以及超声波探伤等满足航天低温工程规范要求。

适用于高速线材轧制的高塑性硬质材料辊环及制造方法 734     

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本发明公开了适用于高速线材轧制的高塑性硬质材料辊环及制造方法，该材料的化学组成按重量百分比为：C：4～5.5％，Re：0.04～0.1％，W：6～18％，Mo：3～5％，Cr：4～6％，Ni：0.5～2％，V：6～8％，S<0.035％，P<0.035％，其余为Fe。其制造方法采用电炉冶炼，离心铸造，球化退火+淬火+多次回火的热处理工艺。该种高塑性硬质材料辊环的技术创新点主要集中于材料创新和工艺创新两个方面，具有优异耐磨性，具有较高强韧性配合。主要用于取代目前国内冶金工业轧钢领域中广泛使用的普通铸铁辊环和WC辊环，延长辊环的使用寿命周期，提高高速线材轧机的作业率。