有色金属冶金技术理论与应用

真空制盐复合板蒸发罐异常泄漏的综合分析方法 1063     

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本发明属于制盐装置检测技术领域，具体为一种真空制盐复合板蒸发罐异常泄漏的综合分析方法。具体步骤为：一、现场调查蒸发罐的设计结构、工艺参数、运行工况；二、对失效的真空制盐蒸发罐进行外观检查；三、对失效蒸发罐进行切割取样和介质采样；四、采用一种或多种理化检验方法对复合板蒸发罐试样进行试验分析；五、采用一种或多种检测手段对蒸发罐所处工艺介质进行成分分析；六、综合以上的分析步骤，从现象到本质，确定蒸发罐失效的主要原因。本发明通过对真空制盐系统失效蒸发罐进行系统有效的分析后，可以快速、准确地判断出蒸发罐失效的根本原因，进而采取针对性的预防措施。本方法对石化、化工、冶金等其他领域蒸发罐的安全使用也有实用价值和指导意义。

用于金属球磨机的光亮液 1036     

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本发明公开了一种用于金属球磨机的光亮液，该光亮液由以下原料按质量配比制作而成：3ED硫酸酯钠盐4-6份、十二烷基苯磺酸9-11份、硫酸钠9-11份、牛脂9-11份、钛白粉2-4份、尿素4-6份、柠檬水29-31份、纯净水26-28份。本发明光亮液在常温常压下制备，不需要专用反应釜，产品质量容易控制，安全实用。本发明光亮液呈乳白胶液状，具有清洗软化，缓冲润滑防锈、光亮之功能，对碳钢球有明显的保护防锈之功能，可作为振动研磨面、离心光整机等研磨抛光设备的专用修饰、保护型光亮液。本发明光亮液适用于不锈钢零配件、铝合金压铸件、黑色金属零件、铜零件、锌压铸件、粉末冶金件的光亮修饰，可有效去毛刺、去除氧化皮、锈斑、去飞边，研磨加工后金属工件表面光滑光整，不易氧化，不易锈蚀。本发明光亮液在制作过程中以及使用过程中无废水、废气、废渣排放，符合环保要求。

降低连铸过程中钢液增氮量的方法 1206     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种降低连铸过程中钢液增氮量的方法。本发明提供的降低连铸过程中钢液增氮量的方法，在开浇前首先采用特殊设定的吹氩管使中间包内的空气排除更彻底；并对大包套管进行密封，避免开浇过程中钢液裸露而发生的钢液吸氮现象；在浇注过程，采用特殊设计的连续灌氩装置对浇注全程进行吹氩保护，使浇注过程始终处于氩气氛围，有效防止钢液被氧化及增氮问题的出现；同时，配合在不同时期加入单渣高碱度覆盖剂的手段，避免钢液裸露，有效隔离空气与钢液接触，还能吸附自钢水中上浮的夹杂物，进一步降低了连铸过程的增氮量，将增氮量控制在2.5ppm以下，有利于提高产品的合格率，具有较高的推广应用价值。

用过滤网代替易割片的消失模铸造工艺 980     

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本发明是有关于一种用过滤网代替易割片的消失模铸造工艺，其包含以下步骤：步骤1，用数控白模切割机或发泡制作锤头模样；步骤2，将过滤网分别固定在冒口与锤头摸样之间设置过滤网，并使该过滤网与锤头模样成为一体；在直浇道上靠近浇口杯的位置设置过滤网；步骤3，在锤头模样上刷桂林6号至不露白；步骤4，在砂箱中串接铸件，装砂振实；步骤5，熔炼浇注液后，进行浇注。本发明工艺可以不费力地将冒口去掉，有时开箱后冒口会自然脱落，大大地降低了劳动强度，提高了生产效率，冒口沿过滤网片断开，无带肉现象，降低了废品率；直浇口处放置过滤网，阻止钢渣进入铸型型腔，净化了钢水，提高了冶金质量；使铸件的使用性能提高。

高炉炼铁节能低碳制粉、喷吹系统新结构喷煤装置 1121     

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本发明属于冶金设备的技术领域，具体涉及一种高炉炼铁节能低碳制粉、喷吹系统新结构喷煤装置，根据厂区设置的正负零高度安装固定，包括磨机、风机和一体化收、储粉器，一体化收、储粉器包括收粉器、隔离仓和储粉仓，收粉器设置在正负零高度的上方，隔离仓设置在收粉器的底部，储粉仓设置在隔离仓的底部，收粉器上的进口与磨机上的出口通过收粉管道连接，收粉器上的出口与风机上的进风口通过引风管道连接，磨机上的进口与上料系统连接，磨机上的出口、收粉器上的进口、收粉器上的出口和风机上的进风口接近同一高度线。本发明有效解决了现有技术中高炉炼铁喷煤装置高结构的缺陷，以及解决制粉系统能耗高的问题。

蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法 1121     

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本发明公开了一种蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法，首先在基材表面预先用激光进行预处理，再通过同步送粉的方法激光熔覆Ni基合金。本发明制备的Ni基涂层，与基体结合良好，呈冶金结合，涂层无裂纹、孔洞、夹杂物，能够连续熔覆多层涂层。本发明采用同步送粉的方法，工艺简单，合金粉末利用率高，可控性好，可连续堆积熔覆，能连续熔覆一定厚度的涂层，无需重复预置粉末，相比预置送粉容易实现自动化和工业化。本发明采用激光预热基体表面，对基体影响较小，能耗少，工艺简单，效率高。

含稀土的耐磨铝青铜合金及其制备方法 810     

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一种含稀土的耐磨铝青铜合金及其制备方法，其主要成分：铜：70.0～72.0％、铁：7～9％、锡：0.9～1.2％、锰：6.0～8.0％、硅：2～4％、硼：0.1～0.3％、稀土铈：0.2～0.3％，其余为铝和不可避免的杂质；制备生产工艺流程为：配料－熔铸－加热－挤压－退火－成品。本发明制备工艺简单，易于操作，可实现规模化生产，制备的铝青铜合金不含铅、砷等铜合金材料，消除生产和使用中对环境和人体的危害，且具有优良的力学性能、耐磨性能和良好的加工塑性，适用于矿山、冶金、工程等机械行业用的关键件如铜套、轴瓦等耐磨铜件，对提高设备使用寿命、提高产品质量和降低能源消耗具有重大的现实意义。

用于汽车模具铸件的双金属复合铸造浇注系统 903     

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本发明涉及一种用于汽车模具铸件的双金属复合铸造浇注系统，包括第一浇注装置和第二浇注装置，所述第一浇注装置与铸型的下部相连，所述第二浇注装置与铸型的上部相连，所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口。这样，在双金属复合铸造的过程中，先通过第一浇注装置浇注第一金属液，待第一金属液浇注到溢流口位置时，让多余的第一金属液排出铸型内腔，再将溢流口堵住，通过第二浇注装置将第二金属液浇注到铸型的上部，从而所述第一金属液与第二金属液在溢流口处形成冶金结合面，而第一金属液和第二金属液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高双金属复合铸件的质量。

裂解制备硬质合金用均匀复合粉的方法 868     

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本发明属于硬质合金及材料冶金领域，具体公开了一种裂解制备硬质合金用均匀复合粉的方法。该方法以可溶钴盐和碳化钨粉为原料，通过定向结晶、真空裂解等步骤，实现硬质合金用WC‑Co复合粉的可控制备。在热液中溶解钴盐，向其中添加碳化钨粉，搅拌状态下加入草酸铵溶液，使生成草酸钴沉淀析出并附着在碳化钨粉末上从而包裹碳化钨粉，得到均匀的WC‑草酸钴复合粉，过滤后经真空干燥、裂解得到WC‑Co包裹粉末。本发明制备流程简捷、节能环保，粘结相分布均匀、钴含量和粒度易于控制，可满足不同硬质合金生产对原料的要求。

规模化定制生产的炼钢工艺 942     

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本发明公开了一种规模化定制生产的炼钢工艺，属于冶金生产技术领域，其工艺流程为：铁水经铁水预处理装置脱硫后，转入初炼炉完成脱硅、脱磷和脱碳处理，并按基本一致的成分与温度转入中间炉保温储存和成分均匀，再按定制需求量转入精炼炉调整成分后进入连铸机。本发明通过设置中间炉作为缓冲，可以隔断任何一个转炉事故对铸机的影响，多钢包连浇连铸不受转炉生产节奏的影响，将本发明应用在炼钢生产时，可以实现规模化定制生产、缩短小额订单交付周期、满足更广泛的客户需求、且具备灵活的生产调度功能。

有效硼不低于96%的碳锰铬系热轧带肋钢筋及其制备方法 710     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢技术领域，具体涉及有效硼不低于96％的碳锰铬系热扎带肋钢筋及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效硼不低于96％的碳锰铬系热轧带肋钢筋及其制备方法。该钢筋的化学成分按重量百分比计为：C：0.21％～0.25％、Si：0.50％～0.70％、Mn：1.40％～1.60％、P≤0.045％、S≤0.045％、Cr：0.30％～0.50％、Ti：0.010％～0.020％、B：0.0008％～0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明方法制备得到的产品确保了钢的稳定性和淬透性，具有良好的力学性能。

耐磨铜基复合板 973     

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一种耐磨铜基复合板，经粉末冶金法制备的板材中含有97～98％的铜和2～3％的陶瓷颗粒，并且于所述板材的两面分别镀有三价硬铬。其优点是通过陶瓷颗粒增强铜基复合材料有较高的耐磨性、高温力学性能的同时，保存了铜基材料原有的高导性能，且其制备工艺较简单、成本较低。

硫代二甘酰胺酸类萃取剂及其制备方法和应用 937     

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本发明公开了硫代二甘酰胺酸类萃取剂及其制备方法和应用，属于萃取剂合成和湿法冶金领域的萃取分离技术领域。本发明的萃取剂是按配比将硫代二甘醇酸酐、烃基取代的仲胺和有机试剂混合，将所得混合反应物在冰水浴中搅拌反应10‑60min，然后转移至20‑50℃条件下继续搅拌反应6‑24h，反应结束后，萃取产物，将所得有机相洗涤、干燥，抽滤，旋蒸得到。该类萃取剂合成方法简单易操作，具有良好的耐盐和耐酸性，对贵金属离子萃取效率高且选择性好，能够实现从酸性料液中短流程、高效率的回收贵金属离子，具有一定的工业化应用价值。

气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法 977     

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本发明涉及一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法，特别涉及以采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，再以气凝胶颗粒为芯材的胶囊作为主要隔热组分，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的涂料。本发明采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，避免了水或其它试剂渗入到气凝胶纳米孔颗粒产生毛细管力而导致孔洞结构破坏，从而制备出具有完好纳米孔结构的涂料。本发明制成的涂料具有优异的隔热性，操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力、船舶、等领域的炉膛、管线、阀门、储罐等装备的隔热防腐，也可用于建筑领域的保温隔热。

激光测距装置以及桥式起重机 1021     

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本发明公开了一种激光测距装置以及桥式起重机，涉及冶金技术领域。该激光测距装置包括外壳、激光测距仪、喷洗机构和刮刷机构。外壳设置有透光玻璃，激光测距仪安装于外壳内，激光测距仪的位置与透光玻璃的位置相对应，喷洗机构和刮刷机构均安装于外壳外，喷洗机构用于朝透光玻璃喷射清洗液，以清洗透光玻璃外表面沾附的粉尘，刮刷机构用于将透光玻璃外表面的清洗液和粉尘刮除。与现有技术相比，本发明提供的激光测距装置由于采用了安装于外壳内的激光测距仪以及安装于外壳外的喷洗机构和刮刷机构，所以能够将沾附的粉尘清除干净，清洁效果好，保证测距功能正常运行，有效防止碰撞事故的发生。

从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法 1110     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通过合理的工艺步骤的调整以及各工艺参数的控制，避免了传统处理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料时所需要进行尾气处理的缺陷，也避免了铁元素在物料成分给Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所带来的困难，还使得镓的提取分离率得到较大程度的提高，降低了从含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的难度，降低成本。

低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法 1059     

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本发明公开了一种低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，属于冶金技术领域。本发明为了提高低温氯化渣的利用率，提供了一种利用低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，包括：将低温氯化渣、增强剂、造孔剂和结合剂混合均匀，然后加入水，再混合均匀，得混合料；将混合料倒入模具中压制成型，脱模后，经养护和煅烧，得发泡多孔陶瓷材料。本发明选择合适的增强剂提高低温氯化渣的烧结性能，选择合适的结合剂提高低温氯化渣的成型性能，选择合适的造孔剂，降低造孔成本，开发了一种利用低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的新思路，为低温氯化渣的高效回收利用提高了新途径。

以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺 1011     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。

同时处理海底钴锰氧化物资源与多金属硫化物的方法 905     

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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。

节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组 1210     

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本发明公开了一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组，属于冶金技术领域，是针对现有冷却装置对轧机热轧辊孔型表面冷却时导致水资源浪费大的缺陷所提出，冷却装置，包括设置在轧辊孔型内的冷却装置本体，冷却装置本体与轧辊孔型内壁相接触，在冷却装置本体底部开设有冷却介质渗出孔，从渗出孔内渗出的冷却介质对轧辊孔型内壁实现冷却作用。其制作方法，包括以下步骤：准备原料、裁剪下料、弯曲成型、焊接组合和固定柔性介质。轧钢机组，包括多组轧机，每组轧机包括上下对称设置的轧辊，在每个轧辊上均开设有相配合的轧辊孔型，冷却装置设置在轧辊孔型内。本发明将原喷水冷却方式改为渗水式冷却方式，效地避免了水资源的大量浪费。

超声预制过渡带随后焊接制备异种材料接头的方法 827     

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本发明公开了一种超声预制过渡带随后焊接制备异种材料接头的方法。主要内容如下：将至少一层金属箔通过超声滚压焊接堆叠到待连接材料表面形成堆叠层。堆叠层制备完毕以后，采用超声滚压焊接系统自带铣刀，裁去其周围箔片未连接部分，再对堆叠层进行铣加工，形成合适形状尺寸的过渡带。而后通过熔焊、钎焊或扩散焊方法将过渡带与另一种待连接金属直接焊接在一起，从而获得一种宏观结构为待连接材料-过渡带-焊缝-另一种待连接材料的异种材料接头。本发明技术方案利用超声固相连接的优势通过在待连接材料表面堆叠金属箔的方式最终建立过渡带，间接地将异种难焊材料的焊接转化为具有冶金可容性的两类材料的焊接，制备出性能可靠的异种材料接头。

无胶蜂窝芯的制备工艺 908     

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本发明公开一种无胶蜂窝芯的制备工艺，包括如下的操作步骤，步骤一，准备干净无油的铝箔、锯切，叠层放置；步骤二，对叠层放置的铝箔热压成型；步骤三，进行拉伸操作；步骤四，将热压成型后的铝箔进行钎焊处理，得到目标产物。采用钎焊成型法替代传统的热胶成型法，避免了涂抹胶水带来的环境污染和力学性能不够的缺陷；钎焊法制备的金属蜂窝板形成的结合面为冶金结合，不受环境影响，其力学性能高于同规格胶粘材料，在使用范围上不受环境和其它条件影响，能最大限度发挥蜂窝板的性能。

热风炉换炉系统以及换炉方法 907     

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本发明提供了一种热风炉换炉系统以及换炉方法，涉及冶金技术领域，所述热风炉换炉系统包括：与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管和所述第二废气总管之间的均压管路，所述均压管路可控地连通所述第一热风炉和所述第二热风炉；设置在所述均压管路上的加压结构，所述加压结构能够通过均压管路对所述第二热风炉进行充风加压。本发明能够用于解决热风炉在排压过程中炉内带压废气被浪费的问题。

激光引燃自蔓延反应辅助钎焊连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法 999     

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一种激光引燃自蔓延反应辅助钎焊连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，它涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、亚化母材性能的问题。方法：一、制备镍粉/铝粉混合粉末；二、制备中间层压坯；三、表面预处理；四、激光引燃；本发明采用激光引燃中间层，中间层完全反应，形成均匀产物；钎料受热熔化，填充中间层孔隙，提高接头致密度；两侧母材和中间层、钎料形成了冶金结合，能获得性能良好的接头，强度可达40.5MPa以上。本发明可用于Cf/Al复合材料与TiAl的连接。

φ280mm的30CrMo圆管坯中心偏析控制方法 1216     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的中心偏析控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分均匀化，并采用较低的温度进行浇注，使得坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而避免或减少铸坯中心偏析。

冷轧退火炉保护气供应系统 948     

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本发明涉及一种冷轧退火炉保护气供应系统，其可包括液氩气化装置和废氩回收循环利用装置，所述液氩气化装置产生的氩气通过第一管路供应至冷轧退火炉，所述废氩回收循环利用装置产生的氩气通过第二管路供应至冷轧退火炉。采用惰性气体氩气对氢气进行替代，可避免燃爆事故的发生，减少了制氢成本，避免了制氢过程的固废污染；同时对废氩的回收利用显著的降低了氩气消耗，降低带钢生产成本，提高企业竞争力，对钢铁冶金企业冷轧工序节能降耗有着重要的意义。

钙镁基铝硅质钢水净化剂及其制备方法 743     

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本发明公开了一种钙镁基铝硅质钢水净化剂及其制备方法，属于冶金新材料领域。本发明的钙镁基铝硅质钢水净化剂，由预熔型不饱和钙镁预熔基料与金属铝、金属硅、钙制备得到，其组分的质量分数为：CaO：35.7～50.6％、MgO：2.8～12.1％、Al₂O₃：8.2～29.1％、Al：7～35％、Si：0～8.7％，Ca：0～4.8％，余量为SiO₂、Fe₂O₃、C等杂质，其杂质总量≤5.0％。在钢水净化处理过程中产生的脱氧产物以及钢水前期的其它脱氧夹杂物均可被有效吸收随熔渣排除，同时对极少数残余的微小脆性夹杂物进行球化变性处理，在钢水净化处理过程中是熔融液态渣系，完全避免了原三氧化二铝或铝酸钙材料和金属铝混合的钢水净化剂熔点高，在钢水净化处理过程中结块、熔化不透现象。

密封装置 893     

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一种用于密封与火法冶金炉(3)的结构有关的环形间隙(21，22，23)的密封装置(1)，用以使该炉的内部气氛与存在于该炉外部的气氛隔离，从而防止气体向该炉泄漏或从该炉泄露。所述密封装置(1)包括一个耐火织物管(5)。管(5)被填充有粒状耐火材料(6)且被放置以覆盖所述环形间隙。

电渣重熔过程熔速控制方法 997     

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本发明涉及电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔过程熔速控制方法，包括如下步骤：步骤1，电渣重熔初期采用10‑15kg/min恒定的熔速熔化电极；步骤2，当自耗电极熔化达到20‑30%重量时按一定斜率开始降低熔速；步骤3，熔化到40‑60%重量后熔速降至8‑13 kg/min，按此熔速继续保持至进入补缩期；本发明与常规重熔过程熔速控制相比，整个重熔过程保持熔池形状不变，凝固条件稳定，可以获得均匀一致的凝固组织。

无卷气铜-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1071     

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本发明公开了一种无卷气铜‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜‑石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铜‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。