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本申请公开了一种非调质活塞杆用钢的制备方法，涉及冶金工艺技术领域，本申请包括：选用废钢或者钢水并设计成分，限定以下各个成分及其加入元素的重量百分比为：0.42％≤C≤0.44％，0.27％≤Si≤0.33％，1.07％≤Mn≤1.13％，P≤0.025％,0.015％≤S≤0.025％,Ni≤0.08％,0.16％≤Cr≤0.18％,0.025％≤Al≤0.035％,Cu≤0.20％,0.12％≤V≤0.14％,Mo≤0.05％,0.01％≤Ti≤0.015％,0.01％≤N≤0.0135％，余量Fe和不可避免的杂质；Consteel电炉初炼、LF精炼，VD真空脱气、连铸浇注坯、缓冷保温、清理、开坯、连轧产材、控冷、冷床冷却、入坑缓冷、矫直、清理、探伤、检查、包装和上交；本申请减少了热处理工序和热处理设备，避免了在热处理过程中产生变形或猝火裂纹造成的废品缩短了生产周期。
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本发明涉及一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，属于冶金固废处置技术领域，该工艺具体为：在绝对压力1～50kPa下，将含锌、铁炉渣在熔炼熔化期加入熔炼炉形成熔池，将含锌、铁烟尘、内配碳、胶凝材料和水压制成球在熔炼还原期加入熔炼炉，含锌烟气经冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器回收金属锌粉，含CO尾气返回作为燃料烘干球团，在熔炼造渣期加入造渣剂，将熔渣从出渣口排出经气淬和离心粒化器制成粒化渣，铁水/合金液从底部出铁口排出，实现锌、铁、渣分离与回收，本工艺以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附克服了流程长、能耗高的缺点，并且可实现脱锌率在99％以上，锌粉纯度在90％以上，实现二次资源回收和固废零排放。
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本发明提供了一种大规格模锻件用铸锭的制备方法，包括：将合金原料进行熔炼和铸造，得到大规格模锻件用铸锭。本发明的关键在于化学成分精准控制以及铸造工艺参数控制。根据本发明确定的化学成分范围生产出的铸锭Fe、Si含量低，铸锭中难溶相少且弥散分布。根据本发明的铸造工艺参数生产出的铸锭，组织均匀性与稳定性高，铸锭显微疏松等内部冶金缺陷少且尺寸小。本发明还提供了一种大规格模锻件用铸锭。
本发明公开了一种切削用m(AlTiNbN/AlTiON)+AlTiCON多层复合涂层及其制备方法，所述多层复合涂层沉积在刀具基体上，所述刀具基体为粉末冶金法制备而成的硬质合金或金属陶瓷，所述复合涂层包括底层的m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层和位于m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层上的Al1‑x‑yTixCyOz～0N1‑z～1涂层；其中，所述m(Al1‑a‑bTiaNbbN/Al1‑c‑dTicOdN)涂层由Al1‑a‑bTiaNbbN涂层与Al1‑c‑dTicOdN涂层多周期交替沉积而成，m为周期数；所述Al1‑x‑yTixCyOz～0N1‑z～1为O/N化学计量比梯度降低的梯度层。本发明具有涂层强韧、耐磨和耐高温一体化，在实际的服役过程中切削性能表现优异，该涂层制备方法工艺相对简单、实际生产易操作、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种始极片双吸盘分片上料机械手，涉及有色冶金机械领域，包括安装在地基上的机架，所述机架上安装有导轨横梁组件，所述导轨横梁组件上安装有多个能沿导轨横梁组件往复运动的滑车组件，每个滑车组件上均固定设置有直角连接件，直角连接件下方可拆卸的设置有吸盘组件，所述机架上设置有带动多个滑车组件移动的驱动组件。本发明采用多个吸盘结构，可实现多吸盘双工位取料，与普通单一机械手取料相比，可有效提高始极片分片上料效率，节约成本，提高生产效率；吸盘架挠性连接，可以在一定角度内旋转，当工位上的始极片摆放不平整时，可以自行调整，从而准确抓取始极片，提高了工作稳定性；结构采用模块化设计，便于后期的拆卸维护。
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本发明涉及粉末冶金领域的一种汽车减振器用高密度低摩擦导向座及制备方法，包括导向座本体，导向座本体的中心位置设置有导向孔，导向座本体包括前侧工作部和后侧工作部；所述前侧工作部和后侧工作部的外侧配合设置有若干级台阶，所述导向座本体通过导向孔安装在导柱上并在减振筒内进行上下移动，所述导向孔为采用多级阶梯式设置；所述导向座本体从内侧到外侧配合设置有若干条通油流道；该发明提供一种导向座，该导向座结构简单，在起到导向作用的同时，避免积油导致减振器失效，同时可以延长使用寿命；与此同时提供一种制备方法，通过该方法可以快速高效的制备导向座，提高生产效率的同时，提高密度和表面光滑度，降低成本，同时也提高良品率。
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本发明创造提供了一种熔涂‑深冷处理一体化强化泥浆泵缸套及其制作方法，包括缸套基体、内衬熔涂层、经熔涂强化在缸套基体和内衬熔涂层之间形成的冶金结合界面层。内衬熔涂层厚度为0.5~2mm，其中金属底层厚度在0.05~0.2mm之间，金属陶瓷工作层的厚度在在2mm以内，其工艺步骤包括缸套基体前加工→内衬涂层预制备→重熔处理→深冷处理→去应力回火→缸套后精加工过程。通过特种熔涂层的硬耐磨耐蚀与基体强韧性相统一的缸套结构设计，将熔涂强化与深冷处理相结合，制备出了高耐磨耐蚀、高界面结合力的泥浆泵缸套，克服了现有泥浆泵缸套存在的问题，确保了泥浆泵缸套的长寿命化，保证了钻采工作效率，降低了运行成本，具有很好的应用价值和广阔的市场前景。
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本发明公开了一种H13钢模具的激光增材修复方法，包括以下步骤：1)对H13钢模具的待修复区域进行前处理；2)采用不同粒径分布的球形H13钢混合粉末通过激光增材制造对待修复区域进行激光金属沉积，根据待修复区域的特点动态调整喷嘴的位置和角度，并根据沉积层数动态调整激光功率；3)对激光金属沉积形成的沉积层进行铣削加工。本发明可以对H13钢模具的平面、斜面和弧面等多种表面进行激光增材修复，修复区域的强度、硬度和冲击韧性较大，且修复区域和H13钢模具基体之间形成了良好的冶金结合。
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本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种全自动循环式表面处理工艺，包括以下步骤：S1，将需要进行处理的工件进行挑选；S2，将经过筛选后的工件进行前处理；S3，经过前处理的工件进行浸镀；S4，将经过浸镀的工件进行后处理；S5，将经过后处理的工件进行水洗；S6，将经过水洗后的工件进行水冷；S7，对经过水冷后的工件进行检品；S8，检验合格的工件进行计量后入库，不合格的工件则再次进行浸镀。本工艺在热浸镀的检品工艺中，添加一组全自动机械分拣机构，对检查不合格的工件进行抽取，并将其再次进行浸镀，从而保证最后的成品工件，具有一个良好的品质，生产过程中，采用盐酸酸洗，从而保证了酸洗质量，能有效降低产品的氢脆倾向。
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一种热镀锌气刀刀体结构，涉及冶金设备领域。热镀锌气刀刀体结构包括管形的气刀本体、上刀体支架、下刀体支架、上刀体、下刀体及两个封闭气刀本体端部的端面盖板，气刀本体设有沿其长度方向延伸的开口及多个与其内部连通的进气管道，上刀体支架和下刀体支架分别位于开口的两侧且与气刀本体连接，上刀体和下刀体分别连接于上刀体支架和下刀体支架相邻的一侧且被配置成可向相互靠近或相互远离方向移动来调节出气间隙，上刀体和下刀体分别设有上刀体进气弧面和下刀体进气弧面，上刀体进气弧面和下刀体进气弧面之间形成连通出气间隙和气刀本体内部的均气腔。本申请的热镀锌气刀刀体结构方便调节出气间隙的大小和修磨上刀体和下刀体使用，降低了成本。
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本发明公开一种分级挥发真空气化分离炉，属于有色金属真空冶金技术领域。本发明所述真空气化分离炉包括气化室和出料室，所述气化室包括炉壳、底部发热体、分体式侧壁发热体、气化坩埚、间壁通道、底部汇流盘、电极、一级挥发盘、二级挥发盘、三级挥发盘，一级挥发盘、二级挥发盘、三级挥发盘组合以后构成Ⅰ级冷凝区和Ⅱ级冷凝区；通过在气化坩埚与分级挥发构件间添加环径，改变高度，实现不同挥发盘上气化温度的调控。本发明设置了底部和分体式侧壁发热体，提高了蒸发坩埚内的温度。此外，炉壳及炉壳连接位置设置水冷密封结构，确保炉内的真空环境，多级挥发盘的设计实现了气化挥发物的回流和多次挥发物料的分级和循环挥发。
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本发明涉及一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、两段脱铜、中和除杂、沉锌等核心工序实现铜冶炼烟尘中铜、锌、镉等有价金属的高效综合回收，铜以阴极铜、海绵铜的形式回收，锌以碱式碳酸锌产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷与铁转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种精炼渣及其制备方法和应用。本发明提供的精炼渣，所述精炼渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：47‑54％、CaO：38‑43％、Li2O：3‑5％，其余为不可避免的杂质。本发明提供的精炼渣可有效降低精炼渣的熔点和粘度，降低夹杂物数量、减小夹杂物尺寸。
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本发明公开了一种炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在带有煤气回收系统的炼钢炉冶炼过程煤气回收期内，通过喷吹装置将富碳物质及所需气化剂弥散喷入炼钢炉炉口区域或烟道中，借助高温烟气的热能蒸发、热解气化及炭化富碳物质，在直接获得富碳物质受热转化燃气的同时，也利用高温使产生的炭化微粒还原烟气中二氧化碳和水蒸汽相应生成一氧化碳和水煤气，还利用产生的燃气反应消除冶炼吹氧开始后和停止前烟气中的氧和提高烟气中的可燃气体含量来相应提早开始和延后停止煤气回收，在增加煤气单位时间回收量和延长回收时间的同时也提高回收煤气的品质，实现炼钢炉烟气的部分余能转化为回收煤气化学热增加的增量化学热。
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本发明公开了一种节能保温涂层的涂覆方法，涂覆方法包括：将结合层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成结合层液状涂料，结合层合金粉末包括如下组分：67wt％Ni、22wt％Cr、10wt％Al、1wt％Y；将隔热层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成隔热层液状涂料，隔热层合金粉末包括如下组分：88‑95wt％二氧化锆、5‑12wt％氧化钇；将保温层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成保温层液状涂料，保温层合金粉末为碳化锆粉末。本发明采用静电喷涂工艺稳定性处理粉末，再经激光熔覆，一方面，使得涂层平整、均匀、光滑，提高了涂层的耐热震稳定性，另一方面，使得熔覆层各层间互熔呈冶金方式结合，能够提高涂层抗老化性能，防止涂层开裂、脱落，增加涂层使用寿命。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种原位内氧化??还原制备弥散强化铜粉的方法，包括如下步骤：将Cu和Al按比例投入中频炉坩埚中进行熔炼，使加入的少量金属A?l在Cu中形成固溶体；采用气水雾化法将铜铝固溶合金雾化成粉浆；将粉浆水浴加热，加热过程中向粉浆内持续通入空气，在此过程中，铜铝固溶合金颗粒发生不完全氧化反应，在颗粒表面生成大量的氧化亚铜；对粉浆进行固液分离，室温?100℃下干燥，然后将粉末松散地堆放于不锈钢盘中，置于还原炉中，先通入氮气，在400?600℃进行原位内氧化反应，Al单质被氧化后生成弥散状分布的Al2O3纳米颗粒；随后在还原炉中继续通入氢气进行还原反应，使富余的氧化亚铜还原为单质铜。相对于现有技术，本发明通过原位内氧化??还原反应，可以制得弥散相分布均匀的氧化铝弥散强化铜粉，且工艺简单易行。
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本发明提供一种低磷阻垢剂，包括如下重量份数的原料：2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸13份，羟基1‑1‑亚乙基二膦酸8份，膦酰基羧酸共调聚物13份，二溴丁烷25份，聚环氧琥珀酸10份，水解聚马来酸酐5份，丙烯酸‑丙烯酸羟丙酯共聚物3份，氯化锌11份，苯并三氮唑2份，去离子水40份。本发明提供的低磷阻垢剂，可用于石油化工，火力发电，冶金等行业的循环冷却水的处理。本品具有稳定性好，较低的添加量下具有优异的缓释阻垢性能，使用时直接加入冷却水循环管路中，方便且处理效果好，含磷量低，有利于环境保护。
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一种超声振动辅助自蔓延制备铜弹带的方法，以解决现有方法制备的铜弹带，在堆焊过程中需要消耗大量的电能，电弧还存在着辐射污染的问题。本发明方法：一：用黄泥封住环柱形石墨坩埚与铜炮弹之间的缝隙；二：将超声发生器与超声导入设备连接起来，并将超声导入设备上的工具头固定在环柱形石墨坩埚上；三：将铝热反应物放入到环柱形石墨坩埚中；四：打开超声发生器及超声导入设备；五：将火药粉均匀平铺在铝热反应物的上表面并点燃，使铝热反应发生，铝热反应物与铜炮弹基体充分发生冶金反应；六：铝热反应结束，关闭超声发生器和超声导入设备，冷却，卸除环柱形石墨坩埚后，熔融的铜熔敷在铜炮弹的表面形成铜弹带。本发明用于制备弹带。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置，包括还原罐(1)、第一保温层(2)、感应线圈(3)和第二保温层(4)。所述还原罐(1)外部设置有保温层；所述感应线圈(3)放置于第一保温层(2)与第二保温层(4)之间，工作温度为900～1000℃。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明公开了一种用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法，该镍基合金材料按重量百分比计，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量为Ni。本发明主要采用感应加热熔炼，然后通过浇注直接成型或先雾化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本发明方法制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氢氟酸腐蚀性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件满足了其耐磨和耐腐的要求，使用寿命大幅度提高，节省了部件更换的费用。
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本发明公开了一种连接结构，尤其是公开了一种用于SO2烟气管道膨胀节的连接结构，属于冶金生产设备附件设计建造技术领域。提供一种能显著的延长SO2烟气收集输送管道尤其是是膨胀节管道使用寿命的用于SO2烟气管道膨胀节的连接结构。所述的连接结构包括波纹膨胀节本体，所述的SO2烟气管道通过所述的波纹膨胀节本体沿轴向可伸缩的连接为一个整体，所述的连接结构还包括防腐耐蚀组件，所述的防腐耐蚀组件布置在所述波纹膨胀节本体的内侧；运行过程中的所述波纹膨胀节本体的内侧壁通过所述的防腐耐蚀组件防护。
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本发明公开了一种高韧性抗拉强度750MPa级汽车大梁用钢及生产方法，属于冶金技术领域。汽车大梁用钢化学成分及重量百分比为：C：0.06～0.09%，Si≤0.2%，Mn：1.6～2.0%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.060%，Nb：0.045～0.065%，Ti：0.08～0.11%，V：0.035‑0.050%，Mo：0.1～0.2%，N≤0.005%，余量为Fe及不可避免杂质。生产方法包括下述步骤：冶炼连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取。本发明汽车大梁用钢强度高，在车架设计减重效果可达10～25%，成型性好，适用于冲压、焊接、辊压、折弯等工艺；低温韧性好，适用于寒冷地区的运输。
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高强度合金钢的冶炼方法，本发明涉及冶金领域，具体为一种用于钻头和泵头体材料的高强度合金钢冶炼工艺。通过调整合金材料加入的顺序，电弧炉初炼阶段加入Mo和Ni，并增加脱碳量；LF炉精炼阶段发明的复合脱氧剂，净化钢锭，提高力学性能；在真空脱气精炼（VD）前加入铝，促进钢水合金化，使钢水合金化过程更充分，又可减少氧化夹杂物。钢锭具有清洁度高、表面质量及可淬透性好、晶粒度细等优点；钢锭强度高，耐高压、耐腐蚀，机械性能良好。本工艺中，无需电渣重熔工序即可获得良好脱氧效果，同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。
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本发明公开了一种油冷器在线清洗装置及其控制方法，该装置安装在冷油器外部进水口与出水口之间，包括驱动装置、水桶、连接管路、冲洗泵、阀门；冲洗泵与水桶连接，两端各安装一个阀门，阀门、冲洗泵、水桶之间均通过连接管路连接；驱动装置与冲洗泵之间电连接。本发明基于常规方法进行升级改造可在线进行清洗，清洁环保、简便易操作且大大提升了清洗效果，延长油冷器的使用寿命，从而节约备件、人工成本形成经济效益。性能稳定等优点，有较好的市场前景，基本能适应目前电力、冶金、矿山等行业。
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本发明涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的钎焊方法及钎料制备方法。本发明的钎料是Al‑Cu‑Si‑Mg急冷箔状钎料，其制备方法包括如下步骤：一、混料；二、制备钎料毛坯；三、精练钎料成合金柱体；四、将合金柱体经快速甩带制成急冷箔状钎料；涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的钎焊方法，包括如下步骤：一、将SiCp/Al复合材料表面进行预处理；二、将SiCp/Al复合材料的预处理表面进行磁控溅射Ti活性层；三、待焊面预处理；第四步、真空钎焊。本发明所得急冷箔状钎料可与Ti活性层发生冶金反应，并形成致密反应层，钎缝成型良好，接头抗剪强度和气密性较高，可广泛应用于高体积分数SiCp/Al复合材料的焊接领域。
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本发明属于冶金技术领域，提出了一种液相变质剂，由以下质量配比的化学元素成分组成：Al：0.10～0.25，Ti：0.10～0.40，V：0.20～0.50，B：0.03～0.10，Zn：0.005～0.013，Cu：0.08～0.40，稀土元素：0.10～0.20。还提出了一种制备高铬铸铁的制备方法，包括炉前处理、浇注、热处理的制备步骤。通过上述技术方案，解决了现有技术中高铬铸铁耐磨性较低的问题。
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本发明公开了一种包覆型双金属复合材料制备工艺及设备，采用感应加热器对安装在浇注底板上面的外层复合材料管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层复合材料金属液，继续加热10～50分钟，启动升降装置将加热器以一定速度向上提升，经5～15分钟升到保温圈停止，继续加热10～50分钟，对冒口进行补缩，停止加热后，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合材料。组织致密，质量好，工序少，成本低效率高等优点。采用金属管材取代模具直接成型，可比金属型铸造节约15～30％，节省了模具及造型材料和工时，减少了资源和能源的浪费和环境的污染。
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一种制备超细WO3的装置和方法，属于粉末冶金技术领域，可应用于超细三氧化钨粉体的制备。所描述的装置为两个储液槽存放反应液以及分别与储液槽相连的平流泵，通过T型三通及毛细管与泵相连接，三通垂直端为反应液出口，所属装置为微撞击流反应器。反应方法是：将盐酸溶液和钨酸盐溶液通过一个三通连接器撞击混合后合成其前驱体钨酸，煅烧得到超细三氧化钨粉体。采用上述制备装置和方法能够强化组分的混合反应过程，获得一种形貌规则、颗粒小、粒径范围窄的WO3。该方法具有工艺简单、控制精度高、可连续生产等众多优势，具有良好的工业化前景。
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本发明是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回转窑窑头设置一次风管，通过在回转窑的窑头出渣口设置增厚层减缓窑头物料温度的降低，以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层，防堆积和防局部高温，使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%，炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%，炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%，提高了含锌危险废物的利用率。
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本发明涉及沉钒废水中钒和锰的回收方法，属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水中钒和锰的回收方法，该方法包括如下步骤：将沉钒废水置于电镀槽中，通入直流电，将+5价V还原为+4价V，调节pH至6.0～7.0，固液分离，即得含钒渣；所述沉钒废水中含有+2价Mn。回收钒以后，向固液分离得到的液体中添加二氧化硒，电解，即得金属锰。本发明方法具有以下优点：(1)将沉钒废水中的锰资源以高纯度金属锰的方式回收，其中的钒则形成含钒渣，可返回主工艺焙烧中；(2)回收钒、锰资源后的溶液可用于钙化熟料酸性浸出中，实现了废水的循环利用。
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