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本发明公开了一种高炉用红土镍矿烧结矿及制备工艺，它主要是将褐铁型红土镍矿与熔剂、燃料、返矿、辅料进行混合，再经制粒、烧结制得高炉用烧结矿；所得成品烧结矿中：TFe＝48％～55％；Cr2O3＝3.5％～6％；Ni＝0.8％～1.3％；Al2O3＝5％～6％；SiO2＝5％～7％；MgO/Al2O3质量比0.4～0.6；二元碱度CaO/SiO2质量比1.0～1.4；四元碱度(CaO+MgO)/(Al2O3+SiO2)质量比0.8～1.2。本发明通过优化褐铁型红土镍矿的配矿，显著提高烧结矿的成品率、转鼓强度等生产质量指标及冶金性能，降低烧结过程的固体燃耗，并为高炉冶炼含镍铁水提供优质的炉料。
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本发明公开了一种旋转斜盘式空调压缩机的斜盘，所述的斜盘从内到外包括基体、中间涂层和表面涂层，所述的基体材料为中碳钢或球墨铸铁，所述的中间涂层为铜合金，该中间涂层通过粉末冶金烧结工艺形成于基体表面上，所述的表面涂层为二硫化钨固体润滑剂膜，该表面涂层通过喷涂烧结法工艺形成于基体表面上。本发明揭示了一种旋转斜盘式空调压缩机的斜盘，该斜盘选材合理、涂层工艺先进，生产成本低，经表面涂层后的斜盘具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盘与滑履之间的咬死现象。
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本发明公开了一种铁基复合粉末的水雾化制备方法，本发明具体涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1熔炼；步骤2：外部加入铁粉；步骤3：水雾化制粉；步骤4：磁选；步骤5：还原、破碎；本发明，制得的复合粉末颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构，所制备的粉末具有包覆完整、异质结构弥散均匀且性能差异小等优点；本发明，具有工艺简单、流程合理等优点，既能降低成本，又能保证铁基复合粉末的质量，同时避免对环境的污染。
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本发明属于冶金行业烧结环冷设备技术领域，尤其是涉及一种环冷机余热发电烟气负压自补偿密封装置，包括环冷机台车，台车上栏板，烟罩，设在烟罩和台车上栏板之间的自补偿密封组件，自补偿密封组件包括与上连接座，上限位板，密封板，下限位板，其特征在于在所述密封板的侧面设有负压搭接板，负压搭接板由与上连接座固定连接的搭接管，上端与搭接管活动铰接，且下端与密封板相搭接的搭接板，设在此搭接板下部的配重装置所组成。本发明有效解决了现有技术存在的问题，有效地提高了环冷机台车上的热烧结矿的冷却速度，提高环冷机高温段的温度，给发电机组提供更多的蒸汽，提高发电能力。
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本发明公开了一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法，属于电渣冶金技术领域。本发明包括钢锭模、金属自耗电极和石墨电极，所述石墨电极设置在钢锭模的中心；所述金属自耗电极设有2根，该金属自耗电极的材质与大钢锭的材质相同，且2根对称设置在石墨电极的两侧，所述金属自耗电极以石墨电极为旋转中心进行转动，且金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动。本发明通过在钢锭模中设置有金属自耗电极和石墨电极，控制石墨电极位于中心，2根金属自耗电极关于石墨电极对称设置，且在补缩的过程中，驱动金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动，使整个渣池的温度更加均匀，对大钢锭进行热补缩，改善凝固质量，提高金属收得率。
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目前，在我国冶金、煤炭等行业所使用的振动给料机中，其振动方向角是固定不变的，在输送物料过程中，给料量小而且很不均匀，不能发挥振动给料机的最大潜能，特别是对于较长的振动给料机，其前端和后端，由于物料的运行速度不同，而影响给料量。本发明振动方向角可调式双质体振动给料机，完全解决了双质体振动给料机振动方向角固定不变的弊端。本发明由振动槽体、推力板、振动器、中心销轴和固定螺栓组成。振动器和推力板的连接，是通过各固定螺栓将其紧固在一起的。当需要将振动给料机振动方向角调大时，松开各固定螺栓，将振动器顺时针旋转一定角度，然后将各固定螺栓紧固；反之，当需要将振动方向角调小时，将激振器逆时针旋转一定角度紧固各螺栓即可。
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本发明涉及一种铁硅磁性薄膜及其制备方法，其成分质量百分比含量为：2.0～10.0wt.％Si，以及余量的Fe。其制备方法包含：将分别含有铁、硅元素的材料以粉末冶金的方法制备合金靶材；选择单晶硅作为基底材料；将基底材料加热至20‑200℃之间；进行磁场真空蒸镀，真空蒸镀在保护气中进行，所述真空蒸镀的参数为，背底真空度高于7×10‑5Pa，靶材加热功率为40‑80W，靶基距为45‑80mm，保护气体气压为0.3～2Pa，磁场通过高温磁铁产生，即获得铁硅磁性薄膜。与现有技术相比，本发明制备得到的铁硅磁性薄膜表面均匀，粗糙度低，具有优异的软磁性能，矫顽力低于2Oe，饱和磁感应强度高于9000Oe，且其制备方法的工艺可操作性强，制造成本低，对于磁性薄膜的应用发展前景有重要应用及意义。
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本发明属于冶金铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种高抗热振性脱硫装置，包括外护管（2）、连接法兰（3）及与所述连接法兰（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外护管（2）内；所述外护管（2）采用方管结构；在所述外护管（2）外部固定设有耐火防护层（4）；所述耐火防护层（4）内固定设有格栅状金属骨架（5）；所述耐火防护层（4）内，纵向间隔一定距离设有保温材料层（6）。本发明所述耐火防护层（4）以重量百分含量计，含有如下组分：高铝矾土23～50%、焦宝石43～68%及电熔白刚玉3～10%。本发明工作寿命长，高温使用性能理想。
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本发明公开了属于热泵系统领域的一种阶梯迷宫型节流件；包括：圆形管道和节流板组，其中若干节流板组顺序安装于圆形管道内，且都垂直于圆形管道的轴线；节流板组由两块厚度相同的节流板组成，两块节流板相对设置且两块节流板间设置有弦面通道；各弦面通道呈阶梯状设置，当流体流过时，各临近节流板组的上节流板之间和下节流板之间分别形成漩涡。本发明在同侧两块节流板间形成的漩涡消耗了大量能量，既能保证沿管道轴向方向的流速较低从而减小节流板的振动，又能保证沿管道径向方向的流速较低从而减少对节流板的冲刷，广泛地应用于核电、化工、冶金、食品加工、采矿等其他领域。
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本发明涉及冶金行业自动化控制技术领域，尤其涉及一种控制带钢表面质量的方法及装置，该方法包括：获取带钢所处的工艺段的运行速度；基于所述运行速度，按照预设公式，确定所述工艺段的酸洗流量值；基于所述工艺段的酸洗流量值，调节酸洗的流量；基于所述工艺段的带钢运行速度，对涂机压力进行调整，进而根据工艺段的运行速度的变化对酸洗流量以及涂层要进行自适应调整，使得酸洗的工艺效果和涂层效果随着对工艺速度与酸洗流量、涂层压力匹配关系进行调整，达到带钢表面控制要求，保证了产品的质量。
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本发明涉及选矿冶金技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺，利用辉钼矿和黄铜矿在强氧化剂臭氧作用下表现出来的表面疏水性差异，在无抑制剂条件下进行浮选分离。有益效果为：采用“CaO+O3+H2O”作为氧化体系，在一定的矿浆浓度下，通过调控CaO和O3的加入量，调控矿浆体系的pH值和氧化电位，促使黄铜矿矿物表面氧化，铜和铁元素生成了亲水的氢氧化铜和氢氧化铁，硫转变为硫酸根进入溶液，硫酸根与钙离子反应生产硫酸钙沉淀，促进硫的溶解；辉钼矿由于具有较强的抗氧化性，表面疏水性基本不变。利用两种矿物在表面疏水性发生变化后可浮性差异增大的特性，在不加抑制剂的情况下通过浮选进行铜钼分离。实现了短流程、绿色、低成本铜钼分离的目的。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。所述拉丝模由聚晶金刚石微粉92～94wt％、增强功能剂6～8wt％组成，所述增强功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、铜粉、钴粉、镁粉、钛酸钾晶须组成。本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模在硬度、耐磨性、抗冲击性能、耐热性方面相较于传统的聚晶金刚石拉丝模都有较大幅度的提升，本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模不会因过早脱落而导致工具失效，延从而长其使用寿命，提升拉丝模具的使用效率。
本发明公开了一种电感耦合等离子体联合测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁的方法，涉及冶金化学分析试验技术领域。该方法主要通过将硅铝钡样品以碳酸钠、硼酸熔融，加盐酸酸化，稀释至一定体积，然后在电感耦合等离子体发射光谱仪器上，在所推荐分析线的波长处测量其发射光强度，由工作曲线查出待测元素的含量，计算待测元素的质量分数。本发明的技术方案与现有的传统手工湿法化学分析相比，其检测效率可提高70％，同时，适用于大于5％含量的钡和含量20％以上的硅、铝、铁的含量测定，利用本发明制定的测定方法可以同时测定硅铝钡中硅、铝、钡、锰、磷、铁主微量元素，方法简单快速，节约了大量的化学试剂和人力，极大地提高了劳动生产率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒电解液用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸铵混合溶液；调节混合溶液的pH至3.0～3.5，分离VO2+离子，转型得到硫酸氧钒溶液。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸铵，避免了铵资源的浪费。
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本发明涉及冶金、化工等热工设备用砖技术领域，且国内首次公开了焦炉用硅质隔热砖，该材料配方的组分及重量成分组成包括：硅石及二氧化硅类的：75％‑80％、硅微粉10％‑15％，氧化钠：0.1％‑0.2％、兰晶石：2％‑6％、莫来石：2％‑6％、刚玉：1％‑3％；硅溶胶5％‑10％。该焦炉用硅质隔热砖及其生产工艺，通过添加刚玉，保证热震性能得到一定的提高，高温抗蠕变性较好，保证硅质隔热耐火砖的热稳定性能低，通过增添莫来石和刚玉，进一步保证硅质隔热砖的耐热性能，提高了硅质隔热砖的强度，该硅质隔热砖可直接接触火焰作为内衬结构材料使用，为炼焦炉新的隔热节能结构的设计以及传统高温窑炉结构改造提供保障。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。本发明利用研磨至小于160μm含铜硫化矿按一定固含配比进行常压和高压两段浸出，且在常压浸出阶段加入H2O2氧化和在进入高压釜之前加入Fe2O3晶种，该方法可提高含铜硫化矿的浸出率，减少高压反应的浸出时间，且可以减少生产水和酸的能源使用，也可以解决氧压液中因为酸含量过高而引起在萃取阶段产生的一系列问题；具有工艺流程短、废水处理少、制造成本低等优势。
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本发明属于本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高纯窄粒径镍基钎料合金粉末制备方法，其包括以下步骤：(1)对Ni、Cr、B等钎料合金原材料进行电子束熔炼，单质金属纯度≥99.995wt％，气体含量小于5ppm；(2)对提纯后的原料进行配料，采用真空感应熔炼法制备合金铸锭；(3)采用气雾化制粉工艺，得到镍基钎料合金粉末；(4)对镍基钎料合金粉末进行分级，得到高纯窄粒径分布钎料合金粉末。本发明方法制备的钎料合金粉末纯度高、气体杂质含量少，焊接性能好，制作粘带钎料、膏状钎料成型性好。
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本发明涉及一种利用高炉铁水除尘循环热烟气加热煤粉的方法和装置，属于冶金炼铁喷煤工艺及设备技术领域。技术方案是：利用高炉冶炼出铁过程中铁水罐及铁水沟除尘循环热烟气为主要热源，煤气燃烧炉或燃烧器产生的热烟气为辅助热源，对高炉喷吹煤粉进行加热，循环往复使用，最大限度的利用了高炉冶炼出铁过程中的铁水热量。本发明的积极效果：最大限度的回收了铁水的热量，提高了进入高炉煤粉的温度，提高了煤粉燃烬率，降低了高炉燃料比，提高了煤粉置换比，节能降耗，减少碳排放。改善了高炉出铁场周围环境，通过提高炉煤粉温度创造可观的经济效益，降低了煤粉加热装置总体造价。
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本发明公开了一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法，无缝钢管穿孔顶头包括穿孔顶头本体及其端部覆盖的高性能合金熔覆层，高性能合金熔覆层上覆盖有铁基合金熔覆层，以及后续氧化形成的氧化膜。无缝钢管穿孔顶头的制备方法包括确定穿孔顶头端部激光熔覆区域的长度，将顶头本体待激光选熔覆区域车削掉2‑7mm的厚度；采用激光熔覆技术在穿孔顶头端部熔覆高性能合金层，然后再在高性能合金表面熔覆与其呈冶金结合的铁基合金，将穿孔顶头整体放入加热炉中，在穿孔顶头表面生成氧化膜。本发明一方面可以显著提高穿孔顶头抵抗高温塑性变形能力，另一方面，可以有效降低和管坯之间的传热系数和摩擦系数，抑制穿孔顶头温度上升，防止穿孔过程中粘钢，从而大幅度提高无缝钢管穿孔顶头的使用寿命。
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本发明涉及一种防止带钢开卷塔形的上卷方法，属于冶金行业轧钢生产操作技术领域。技术方案是：转动开卷机芯轴，使开卷机芯轴的转动方向与钢卷的卷曲方向相同，同时膨胀开卷机芯轴，直到开卷机芯轴膨胀到满足涨径标准，同时开卷机芯轴转不动或钢卷外圈的带钢头出现抖动为止；查看钢卷内圈与开卷机芯轴之间以及钢卷圈与圈之间的空隙是否消失，如果钢卷内圈与开卷机芯轴之间以及钢卷圈与圈之间的空隙消失，则完成带钢的上卷操作。本发明的有益效果是：在带钢开卷之前，先通过开卷机芯轴的正向转动，收紧钢卷内圈，同时消除钢卷圈与圈之间的空隙，从而防止薄规格带钢在开卷机开卷过程中出现塔形，保证带钢表面质量。
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本申请提供了一种压缩机活塞的制造方法、压缩机活塞，该制造方法包括：对基材进行加工以形成活塞半成品，其中，所述基材为铁基粉末冶金材料或者不含镍铬钼的灰铸铁；对所述活塞半成品进行热处理，其中，所述热处理包括碳氮共渗处理和低温回火处理，或者，渗碳淬火处理和低温回火处理；对热处理后的所述活塞半成品进行加工以形成活塞成品。通过上述方式，本申请能够开发出一种成本较低且满足耐磨性要求的活塞。
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本发明涉及一种板带轧机AGC状态检测控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。本发明的技术方案是：对轧机AGC压下系统进行动态的跟踪分析，通过检测对比曲线、参数变化情况，综合评价、判断系统的运行状态，同时通过分析判断出具体问题，并制定专项措施。本发明的有益效果是：能够有效的在线跟踪、检测、评价AGC执行单元的性能情况，对板带轧机状态进行综合评价，同时对设备状态进行动态跟踪，得到有效评价AGC压下系统评价指标，为轧制状态高精度控制提供依据，保证轧机的设备状态稳定性，异常状态情况下确保热轧产线的正常生产。
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一种机电一体化门锁及其使用方法，涉及一种机电一体化门锁，包括锁体、设置在锁体内面上的小电拖板、冶金锁舌、电力驱动单元、机械驱动单元和电路板，电力驱动单元设置在锁体的右下侧，机械驱动单元设置在锁体中部，且与电力驱动单元联动，电路板设置在锁体右上侧，电路板上集成的单片机输入端分别与设置在锁体上部、下部的下止点传感器、上止点传感器通过信号线连接；电力驱动单元包括减速驱动箱和空心杯电机，空心杯电机的驱动端固定连接有减速驱动箱，减速驱动箱的输出端固定连接有小锁外动力轮，小锁外动力轮与机械驱动单元联动；本发明运行机构合理稳定，电力驱动部分出现故障或者断电时，使用机械动力开锁同样能达到开锁目的。
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本发明涉及一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，属于冶金及轧制技术领域。具体步骤如下：(1)KR铁水预处理及废钢准备；(2)转炉冶炼；(3)LF精炼；(4)RH真空精炼；(5)连铸浇注；(6)连铸坯带温切割；(7)连铸坯堆垛缓冷；(8)成型后钢板堆垛缓冷；(9)缓冷后钢板切割。本发明针对高碳当量钢的特点，对转炉冶炼流程各工序吸氢特点及铸坯脱氢分析，实现炼钢流程全工序控氢，确保高碳当量钢氢含量得到有效控制，并针对不同厚度规格高碳当量钢钢板轧制后进行分类缓冷脱氢，最终实现高碳当量钢板氢的有效控制；同时为解决高碳当量钢板在加工过程产生氢致裂纹对其切割工艺进行优化调整，减少高碳当量钢板的氢致裂纹发生几率。
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本发明涉及一种通过料浆烧结制备硅化钼涂层的方法，在铌硅合金基体表面制备了硅化钼涂层，包括MoSi2外层、以及位于基体和MoSi2外层之间的过渡层。该发明获得的由MoSi2外层和过渡层Mo5Si3组成的涂层结构，外层提供了良好的高温抗氧化性能，过渡层与基体之间形成冶金结合，涂层与基体结合紧密。由于涂覆次数可控，从而较容易实现硅化钼涂层厚度的控制。具体为：首先采用球磨法细化粉料，然后在铌硅合金基体表面多次刷涂钼硅比为一定比例的料浆，之后在干燥箱中采用阶梯式干燥，最后将干燥后的试样放入超高温高真空热处理炉中，加热到1000～1400℃后保温10～60min，再升温至1400～1650℃保温30～90min，冷却后得到硅化钼涂层。
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本发明涉及一种去除金属原料浸出液中表面活性剂的方法、净化装置及用途，所述方法包括如下步骤：对所述金属原料浸出液进行高级氧化处理，得到净化的金属原料浸出液，所述净化装置用于所述去除金属原料浸出液中表面活性剂的方法，所述净化装置包括高级氧化反应器1、金属原料浸出液加入装置2、废气排出装置7、净化液排出装置3、至少一个臭氧加入装置5、至少一个曝气装置6，所述曝气装置与所述臭氧加入装置通过管线连接，所述方法用于冶金工业。本发明的方法能够有效除去表面活性剂，又能够降低金属原料损失、避免浸取剂浪费。
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本发明公开了一种薄带连铸侧封压紧机构的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中薄带连铸侧封压紧机构在压紧侧封板的过程中，不能既保证侧封板与连铸熔池之间不漏液，又能尽可能减小侧封板磨损速度延长浇注时长的问题而发明。该方法主要包括：检测侧封板的实时压紧力；如果实时压紧力不小于预置压紧力阈值，则根据开口度PID控制算法，计算伺服阀的动态开口度，将动态开口度发送至伺服阀；获取油缸的当前缸杆位移；计算当前缸杆位移的当前磨损率；根据压紧力PID控制算法，计算侧封板的目标压紧力；根据开口度PID控制算法，计算伺服阀的动态开口度，将动态开口度发送至伺服阀。本发明主要应用于薄带连铸浇注的过程中。
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本发明公开了一种高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法，原料按照重量份数比为：高纯银粉0.1～1.0份、高纯铜银锶合金粉1～10份、余量为铜粉99～99.9份，银粉+铜粉总共100份；其中：铜银锶合金粉合金中银的含量为0.1～1.0％，锶的含量为5～20ppm，余量为铜。本发明采用粉末冶金的方法对铜粉和银粉进行冷等静压制坯，可确保铜和银的比例保持一致，又可以避免熔炼过程中发生银的偏析。本发明提出的制备方法，在制备高纯坯锭之前先进行多道次区域熔炼获得合金母坯，可保证后续靶材成品的高纯度。
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本发明涉及一种非正交蜗杆传动副及其建模方法和制造方法，属于机械传动技术领域。非正交蜗杆传动副包括相互匹配的圆柱蜗杆和蜗轮，所述蜗轮为圆柱状，所述圆柱蜗杆和所述蜗轮之间的轴交角为Σ，其中，0＜Σ＜90°。该非正交蜗杆传动副应用于非90°空间交错轴线的运动和动力传动。相比于传统圆柱蜗杆传动，非正交圆柱蜗杆传动同时参与啮合的齿数多而承载能力大幅提升，瞬时接触线方向与相对滑动方向的夹角(润滑角)更接近90°且具有人工油涵而易于形成动压油膜，有利于蜗杆副齿面润滑及延长使用寿命，适用于火炮分度机构、雷达旋转机构、光热塔定日镜回转机构、起重运输机械以及冶金机械等重载设备中。
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