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本发明涉及一种套管式气力输送渣浆泵，属于冶金行业高炉水力冲渣技术领域。技术方案是：外套管（3）竖直固定在壳体（1）的出渣口（1‑2）上，内套管（4）与外套管（3）同心布置，所述外套管（3）的上部设有压缩空气进口（3‑1），外套管（3）的下部是由里层和外层构成的双层结构，箱体（9）设有箱体出口（9‑1），射流管（7）和导流管（11）分别位于箱体（9）内，所述导流管（11）为S型，射流管（7）的下端通过中间接管（5）与泵头（2）中的内套管（4）相连接，S型导流管（11）的出口与箱体出口（9‑1）相对布置。本发明的有益效果是：输送效率高，不易被沉淀池底部的板结块堵塞，故障率低，能够满足高炉水力冲渣的需要。
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本发明公开一种碳纳米管/铜复合丝材的制备方法，属于材料加工领域。本发明所述方法为将酸化的CNTs加入到无水乙醇中进行超声分散，然后加入水合硝酸铝继续超声分散，使CNTs和水合硝酸铝充分分散；以铜箔为阴极，不锈钢板为阳极，进行电泳沉积，得到沉积有CNTs的铜箔；将铜箔反复多次的进行折叠和热压，制成CNTs/Cu复合坯料，然后将复合坯料模锻成复合棒材；再将CNTs/Cu复合棒材放入拉拔装置中进行拉拔，制成CNTs/Cu复合丝材，最后将拉拔后的丝材进行退火处理，得到CNTs/Cu复合丝材。本发明所述方法避免了因CNTs团聚导致复合效果不佳的情况，同时解决了粉末冶金工艺制备CNTs增强铜基复合丝材中存在的力学性能上升而导电性下降的问题。
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本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀，然后拌水造粒，将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧，焙烧后的矿石冷却进行筑堆，然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现95％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，省去了固液分离，浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种LOD炉及应用于中频炉炼钢的精炼方法；其中，LOD炉包括炉体、钢水包、输送装置、升降装置、氧气管和喷粉管；炉体设置在中频炉和LF炉之间，输送装置设置在炉体上用于连接中频炉以及LF炉，钢水包设置在输送装置上；升降装置设置炉体上，且氧气管的出气端以及喷粉管的出粉端均设置在升降装置的动作端。该LOD炉位于中频炉与LF炉之间，钢水由中频炉向LF炉的转送过程中，LOD炉中能够通过向钢水包内的钢水进行吹氧脱碳以及喷粉脱磷，以便于将钢水中的有害元素脱除，从而有效的提高冶炼出的钢材的质量，同时能够降低原材料的要求，以降低钢材的生产成本。
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本申请提供一种用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构，涉及冶金技术领域，包括石墨坩埚、石墨电极、石墨芯、导电部和导线，石墨坩埚外侧设有钢套。本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构的石墨坩埚具有良好的导电性，可以提高熔炉冶炼过程中的导电稳定性，同时可以有效地规避因起弧过程中造成的打弧击穿坩埚造成高温液渣与水接触出现爆炸的安全风险；本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构使用石墨坩埚后可以取消水冷，能够保证液渣的均匀一致性；本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构使用石墨坩埚在取消水冷却的情况，可以有效地提高熔炼冶炼温度，减少电能和水的消耗。
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本发明公开了一种吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明长水口的特征在于改变中间部位形状，在长水口中间形成贮流区，同时在贮流区设置一圈吹氩孔，本发明的长水口可同时实现钢液密封防止吸氮和吹氩搅拌脱气功能，通过贮流区吹氩孔吹入氩气并使得贮流区充满氩气，可保持长水口与钢包出水口间缝隙的气体为正压，实现了密封功能有效防止钢水吸气，还可利用长水口管径突变引起的钢水散流与氩气充分接触，以达到脱除钢中气体目的，保证了钢水的纯净度。
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本发明公开了一种轧机传动轴齿轮接头用油包结构，属于冶金设备密封技术领域，包括筒状结构的柔性油包本体，油包本体包裹于轧机传动轴齿轮接头外部，油包本体两端翻边部外边缘均设有包边结构，包边结构一侧与法兰抵接、另一侧设有第一硬质垫片，翻边部及第一硬质垫片上设有与法兰相连的通孔；翻边部与法兰之间设有密封件，能够密封油包本体与法兰之间缝隙，并起到缓冲作用。通过在翻边部外边缘设置包边结构，能够防止外界液体进入油包本体的各层之间，避免油包本体发生分层现象；翻边部外侧的第一硬质垫片能够确保油包本体两端的平整度。采用本发明能够适应较为复杂的工况环境，不易老化破损，具有极好的抗屈挠性，可减少更换的频次，节省人力物力。
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本发明涉及一种钨铜合金喂料及其制备方法，属于高分子粘结剂材料与粉末冶金技术领域。一种钨铜合金喂料的制备方法，包括：将钨铜合金粉末与塑基粘结剂在135℃～210℃条件下密炼；将密炼后的混合料进行破碎。以钨铜合金粉末与塑基粘结剂为原料，通过控制钨铜合金粉末中钨粉、铜粉的配比，同时采用较好性能的塑基粘结剂，在较优的温度条件下对其进行密炼，得到具有各组分相容性好、流动性好、脱脂坯保形性好的钨铜合金喂料。本发明提供的制备方法步骤简单，可控性强，适合于大规模生产。
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本发明公开了一种工业启动瓶容器阀结构，包括进气口、螺母安装口、安装卡槽、安装柱、螺母、出气口、安装板、契形卡口、安装板底座、契形横条、阀体和调节手轮。本发明这种工业启动瓶容器阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别优越的地方：整体结构紧凑，可拆卸的各零部件结构便于应对不同的使用环境，有效防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故，在结构上，阀体启闭时阀杆只升降而不转动，有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；阀体底部上装有接地安装柱，避免产生静电火花；防尘防油，密封性能好，操作轻便灵活，安全可靠，使用寿命长。
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本发明公开了一种抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法，轴瓦材料由钢基底和铜合金层组成，铜合金层通过电弧沉积熔覆于钢基底表面，铜合金层与钢基底在宽度方向的结合面呈拱形。制备方法包括如下步骤：制备耐磨铜层成分的药芯焊丝；对钢基底材料进行清洗，去除氧化物和油污；使用焊接机器人在钢基底上进行增材制造抗疲劳层，焊丝和钢基底的表层在高温电弧的作用下熔化并形成熔池，二者发生熔化，实现冶金结合。本发明提供的抗疲劳双金属轴瓦无铅环保、抗疲劳性能高、提供的制备方法生产效率高，且能够显著提高双金属复合材料的结合强度，制备的抗疲劳双金属轴瓦材料可很好地应用于内燃机轴瓦中。
本发明涉及电熔镁砂生产技术领域，具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱镁矿石为原料；电弧炉熔炼：将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中，在3000～3500℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本，其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；电熔镁砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；轻烧氧化镁灼烧减量20％以下，不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。
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本发明公开了一种有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置，涉及混合冶金技术领域，利用流态化技术和喷雾冷凝技术，解决现有有机物除钒泥浆处理方法能耗高，泥浆中含有大量的钒，未能实现钒的资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：先将有机物除钒泥浆，喷入喷雾冷凝器与来自氯化生产的高温TiCl4蒸汽接触实现固液分离，得到精制尾渣和液态TiCl4，低温TiCl4蒸汽进入冷凝系统；然后，停止喷雾冷凝器的供料，精制尾渣导入沸腾炉焙烧，焙烧烟气进入旋风收尘器和尾气处理系统处理，焙烧合格后得到钒渣产品。本发明充分利用氯化生产的余热，低能耗；连续处理有机物除钒泥浆及其中间产物，高效率；钒渣可回收利用，实现资源化利用。
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本发明公开了一种引风干燥方法，尤其是公开了一种用于钛精矿的引风干燥方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高钛精矿干燥效率，降低煤气消耗的用于钛精矿的引风干燥方法。所述的引风干燥方法通过在进料管下方的烟气主管与烟气回气管之间吹入温度在85℃～98℃之间的压力烟气，使通过进料管输入回转窑的窑头内的钛精矿处于悬浮的弥散状态，以及使位于回转窑内的钛精矿脱离烟气主管和回转窑的侧壁防止钛精矿板结来提高钛精矿的干燥速度，其中，弥散状钛精矿+烟气的混合物中G钛精矿/G烟气的比值控制在2.3～3.7之间。
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本发明涉及冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用领域，具体地涉及一种预测捣固焦炭中弱粘结煤配比的方法。包括以下步骤：1)测定样品制备：随机选择N个样品，N≥7；2)X射线衍射测定：对步骤1)得到的N个样品进行XRD分析，分别获得X射线衍射谱图；3)数据分峰解叠：对步骤2)得到的XRD谱图进行分峰，得到XRD衍射峰002峰；4)焦炭的微晶结构的表征：通过微晶结构参数d002定量表征，其中，d002为焦炭微晶结构芳香层单层之间的距离；5)统计计算：计算各个样品的d002数据，计算其平均值E及标准差σ，用于预测判断捣固焦炭中弱粘结煤配比。并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本发明公开了一种圆柱齿轮及其制备方法。该装置及方法属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中圆柱齿轮生产效率低、使用寿命短、光滑性差的问题，包括基体、沿基体外周均匀分布的多个梯形凸齿座以及设于基体内部的渗透结构，梯形凸齿座表面设有梯形凸齿，基体内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽，渗透结构包括端面与凹槽底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体。本发明将圆柱齿轮生产机械化，不仅提升了生产效率，而且保证了零件的精度，利用渗透结构，使圆柱齿轮的润滑性得到保障，同时利用气凝胶不仅便于润滑油的储藏，而且气凝胶可有效吸收齿轮运行过程中产生的热量，从而延长齿轮的使用寿命。
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本发明提供了一种处理含钛渣料富集金红石的方法，属于冶金化工技术领域。本发明将氯化铁、碱金属氯化盐、含钛渣料和碳质还原剂混合，进行氯化反应，含钛渣料中的CaO、FeO、MgO、MnO等杂质氧化物氯化为CaCl2、FeCl2、MgCl2、MnCl2，而稳定的Ti氧化物不会被氯化，以金红石相存在；真空蒸馏阶段，易挥发的CaCl2、FeCl2、MgCl2、MnCl2等氯化物在冷凝盘中收集，而金红石在残留物中得到富集。采用本发明的方法富集金红石，Ti的收率高几乎没有损失，且产品中仅有近7wt％的Al2O3、SiO2等杂质。
本案提供了一种用于TiAl合金/钢连接的Ti/Nb+V复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Nb+V的三元叠层箔带；将TiAl合金与钢加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Nb+V的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用硫酸烧渣制备高品质炼铁球团的方法，步骤如下：将润磨后的硫酸烧渣与一定量的复合粘结剂、氯化钙混合均匀，混合料在造球机中造球，用回收的余热将生球干燥，干燥后的球团在高温反应器中焙烧，得到高品质的炼铁球团，实现硫酸烧渣的全量化利用。
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一种元素分布均匀、粒径细小的高比重钨镍钴纳米粉体及合金的制备，属于屏蔽材料和粉末冶金技术领域。该方法包括如下步骤：将三氧化钨、氯化钴、氯化镍溶于去离子水中，混合搅拌均匀后加热搅拌蒸干液体，然后在烘箱中烘干，将烘干后的结块用研钵研磨并过筛，得到前驱体粉。随后将前驱体粉通过载气氢气送入氩等离子体炬中，反应结束后收集各部位的粉体，将粉体装入不锈钢模具中，进行冷压成型并在氢气气氛下进行管式炉烧结，得到钨镍钴重合金块体。本发明制备的钨镍钴纳米粉体粒径在25nm左右，烧结后钨基重合金的相对密度>99％，屏蔽测试结果显示线吸收系数为铅的1.31倍。
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本发明公开了一种耐腐蚀压力容器用烧结焊剂及其制备方法，烧结焊剂的渣系由MgO、α‑Al2O3、CaO组成，MgO、CaO通过MgCO3+Ca(OH)2加热分解得到，原料按照质量份数包括以下组分：MgCO3 10～18份，α‑Al2O3 30～40份，Ca(OH)2 10～20份，CaF2 20～27份，SiO2 2～5份，MgCl2 10～13份，K2O 3～6份，TiO2 5～8份，ZrO2 10～15份，MnO 3～7份，Cr2O3 1～5份，冶金反应催化剂1～4份，合金剂5～10份。本发明焊剂在大线能量热输入情况下，能够提供良好造渣，有效保护焊丝熔化，保护焊缝脱氧，保证焊缝良好工艺性能。
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本发明涉及冶金选矿领域，提供了一种矿物浮选方法及系统。该方法包括以下步骤：对原矿矿浆进行粗选一作业，以获得粗选一泡沫和粗选一尾矿；对粗选一尾矿进行粗选二作业，以获得粗选二泡沫和粗选二尾矿；对粗选一泡沫给入精选一作业的前段精选作业进行分选，在前段精选作业获得前段精选泡沫和前段精选尾矿；将前段精选尾矿和粗选二泡沫混合并给入精选一作业的后段精选作业进行分选，以获得后段精选泡沫和后段精选尾矿；将前段精选泡沫和后段精选泡沫混合并进行至少一次精选二作业。该系统包括粗选一浮选机组、粗选二浮选机组、精选一浮选机组和精选二浮选机组。本发明通过采用分量与分质相结合的精选方式，降低了循环负荷、提高了浮选回收率。
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本发明提供了一种章动液压马达，属于机械与液压传动领域；包括输出章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴，章动伺服液压驱动系统，高压油站；章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴组成章动减速器，其在较小空间内，用较少零件实现了大载荷、大速比的齿轮传动，输入章动内锥齿轮轴通过背侧某分度圆上均布的球形铰与伺服液压缸连接，适应在章动运动时输入章动内锥齿轮轴与伺服液压缸的角度变化。本发明具有功率密度高，结构紧凑，占地面积小，对环境要求低的特点，可共用使用场地的高压油源，在起重运输、建筑工程、冶金，地质钻探、船舶机械、隧道设备、石油化工等领域，有较高的使用价值。
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本发明提供了一种分离料液中钍和钪的方法及其应用，涉及湿法冶金的技术领域，本发明的方法包括以下步骤：将过氧化氢溶液加入到含有钍和钪的料液中使钍沉淀，固液分离后得到含钍的沉淀和含钪的滤液；其中，含有钍和钪的料液中的氢离子浓度为0.5～0.003mol/L。本发明使用过氧化氢沉淀钍，净化了钪富集液，过氧化氢在微酸性介质中能够与钍生成过氧化钍沉淀，进而实现了钍与钪的分离。本发明的化学沉淀分离钍和钪的方法解决了现有的萃取法分离钍与钪的过程中存在的流程长、污染大、效率不高以及钪收率低等的技术问题，达到了污染小、流程短、钪回收率高、工艺简单以及易于操作的技术效果。
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本发明公开了一种转炉煤气及天然气混合热值配比稳定控制方法，属于冶金领域自动控制方法，包括S1、对所有检测信号进行滤波处理；S2、获取转炉煤气混合点热值；S3、计算混合气体热值变化率，预测混合煤气热值最大变化量；S4、模糊控制算法计算天然气控制流量和控制间隔时间；S5、天然气流量PID控制。与现有技术相比较具有控制精度高，热值波动小的特点。
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本发明提供了一种高钙镁钛铁矿制备人造金红石的方法，涉及冶金和矿物加工技术领域。该方法包括：(a)将所述高钙镁钛铁矿进行氧化预处理；(b)将氧化预处理后的高钙镁钛铁矿还原焙烧；(c)将还原焙烧后的钛铁矿进行磁选得到磁选精矿；(d)将步骤(c)中所述磁选精矿进行酸浸，然后进行过滤、洗涤和煅烧得到人造金红石产品；其中，步骤(b)中的还原温度为850℃～950℃，还原时间为2～6h。本发明方法利用低品质高钙镁钛铁矿制备的人造金红石中钛含量能提升至92％以上，镁含量降至0.5％以下，钙含量降至0.1％以下，满足后续使用钛铁矿时对镁、钙等含量要求，稳定氯化法的生产。
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本发明公开了一种环路热管用蒸发器的一体化制备方法，包括以下步骤：一、将羰基镍粉进行冷等静压成型；二、将多孔毛细芯压坯进行外形加工；三、将多孔毛细芯压坯在氢气气氛下进行烧结；四、以金属粉末为原料在多孔毛细芯表面原位沉积致密外壳，然后按照蒸发器的特征尺寸再次进行加工后，得到环路热管用蒸发器。本发明采用冷等静压成型获得多孔毛细芯压坯，采用原位沉积在多孔毛细芯表面原位沉积致密外壳，沉积层与多孔毛细芯表面形成了冶金结合，获得了具有小孔径、高孔隙率的多孔毛细芯，实现了多孔毛细芯渗透阻力和毛细力之间的平衡，消除了现有环路热管用多孔毛细芯与蒸发器壳体之间的额外热阻，有效提高了环路热管用蒸发器的换热效率。
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本发明公开一种基于TiH2添加CaO制备多孔钛及钛合金的方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。其工艺是将TiH2粉末、合金粉末、CaO混合球磨，球磨粉末进行压制成型，然后采用真空烧结，烧结温度为1100℃～1300℃，烧结时间为60min～180min，且烧结过程持续高真空，TiH2释放的氢可以有效清洁合金内部孔隙及合金表面，脱出氢增加了孔隙率，本发明中活化和脱出造孔剂一次完成，减少了后期对多孔钛表面改性的预钙化过程，大大缩短了实验流程，对后期SBF浸泡诱导沉积磷灰石提供便利，提供的Ca2+离子可以原位活化钛生成羟基磷灰石，本发明还可以根据需要调整多孔钛的孔隙率及孔径大小。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从镍铁合金中高效分离镍和铁的方法，该方法先使用硫酸对镍铁合金进行浸出，得到硫酸镍和硫酸亚铁混合溶液，混合溶液进行蒸发结晶，得到硫酸镍和硫酸亚铁混合结晶，向混合结晶中加入一定量的助剂，混合均匀后在500～800℃炉中焙烧1～5h得到结晶熟料，熟料加入蒸馏水，在25～100℃水浴加热条件下搅拌溶出0.5～3h，过滤得到硫酸镍溶液和氧化铁渣；由于助剂的加入，使得结晶焙烧段硫酸亚铁分解更充分，且硫酸镍基本不分解，结晶熟料溶出后得到的硫酸镍溶液中Ni/Fe浓度比达到100:1以上；该工艺工序简单，解决了镍铁合金中镍铁分离困难、分离成本高的问题，Ni回收率≥98％，资源利用率高。
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本发明属于电子行业用纯金属镍铸锭制备技术领域，结合真空感应熔炼和耐火材料保温技术，提出了一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法，该方法包括配料、复合保温帽工装准备、锭模烘烤、真空感应熔炼、精炼等工序。该方法不但可以提高真空感应熔炼镍铸锭的冶金质量，又能够进一步降低生产成本，且与现有的金属镍熔炼方法相比，本发明能够提供金属镍的收得率5～10％，具有显著的实用价值和应用前景。
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本发明涉及缩短冶炼钒铁时间的方法，属于钒冶金技术领域。本发明。本发明冶炼钒铁的方法将三氧化二钒、含钒尘泥、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料；加水制备成湿物料，经成型制备成湿团粒；对湿团粒进行干燥，获得冷固结熔剂型含钒球团；将干燥后的冷固结熔剂型含钒球团与片钒、铝粒、铁屑、石灰加入钒铁炉内进行通电冶炼获得钒铁合金。本发明在不改变后续常规搅拌方法的前提下，可达到缩短冶炼时间的目的，而且产品质量不受影响，而且减少了加料过程和冶炼过程现场环境中的扬尘的效果。
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