有色金属冶金技术理论与应用

皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法 914     

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本发明的实施例提供了一种皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法，涉及冶金技术领域。皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法包括：判断卸矿小车需要停靠位置MW6是否大于卸矿小车实际停靠位置MW0；在卸矿小车需要停靠位置MW6大于卸矿小车实际停靠位置MW0的情况下，控制卸矿小车正转；在卸矿小车需要停靠位置MW6小于或等于卸矿小车实际停靠位置MW0的情况下，控制卸矿小车反转。该方法增加了卸矿小车对准高位料仓的控制程序，提升了对卸矿小车的精度控制及智能控制。

630MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 817     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种630MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种630MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到13.02～14.13，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度630～690MPa，抗拉强度900～980MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

通过金属粉末烧结制备锌合金可降解材料的方法 1148     

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本发明提供了一种通过金属粉末烧结制备锌合金可降解材料的方法，包括如下步骤：挑选锌粉与金属元素粉末；将锌粉和金属元素粉末放入混料罐中，在混料机上混料；混合好的混合粉末放入行星式高能球磨机中进行球磨；将球磨后的混合粉末进行压制，烧结；烧结完成后，将所述混合粉末坯体冷却到室温，卸除压力，破除真空和氩气保护，得到烧结的锌合金产品；将锌合金样品进行退火，锻造；将锻造后的锌合金进行轧制或挤压得到锌合金片材或棒材。本发明采用粉末冶金制备技术，可以有效解决合金元素熔点的差异，并且可以精确控制合金中各元素的配比，得到的锌合金材料氧含量低，质量好，而且制造方法稳定，可以实现批量化生产。

转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 804     

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本发明公开了一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法。属于冶金制造领域，具体操作步骤：(1)、向炉内加入菱镁石；(2)、进行二次调渣；(3)、溅渣护炉操作；(4)、结束溅渣护炉。本发明通过在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣，出钢后加入菱镁石进行二次调渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，调整熔渣的粘度，达到快速起渣的目的，更能进一步提高溅渣层的耐火度，改善溅渣护炉的效果，加强对转炉炉衬材料的保护。

高价锰氧化物及其制备方法、硫酸镍锰溶液的制备方法 1190     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及高价锰氧化物及其制备方法、硫酸镍锰溶液的制备方法。所述高价锰氧化物的制备方法包括以下步骤：向除铜锌钙后的氯化铜锰液中加入氧化剂和中和剂，进行锰的氧化沉淀反应，固液分离后，得到高价锰氧化物；其中，所述高价锰氧化物包括：四氧化三锰、二氧化锰、碱式硫酸锰和氢氧化锰；所述除铜锌钙后的氯化铜锰液的pH为3.0～5.0；在所述进行锰的氧化沉淀反应的过程中，溶液体系的pH为7.0～10.5。该制备方法简单易行，操作条件温和，锰收率高，以氯化铜锰液为原料制备得到可再利用的高价锰氧化物，减少了萃取剂的投入成本，同时在保持原有运行成本的前提下，获得了大量的氧化剂。

氧化铁皮的收集清理装置及应用该装置的加热炉 1182     

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本发明属于冶金设备领域，涉及一种氧化铁皮的收集清理装置及应用该装置的加热炉，包括溜槽，其一端设有冲渣水管、另一端设有排渣箱，所述冲渣水管沿所述溜槽的延伸方向且朝向溜槽内布置，所述排渣箱用于承接冲渣水管冲出的冲渣水及溜槽内氧化铁皮；所述溜槽的底面带有坡度，其距离地面较远的一端上设有冲渣水管。所述氧化铁皮的收集清理装置沿出料炉门宽度方向布置且设置在辊道基础壁上。本发明解决了现有热轧板坯加热炉出料炉门口氧化铁皮堆积或掉落炉底，给炉区环境造成影响、导致设备或电缆损坏的问题，解决了辊道侧壁基础结构处理困难的问题，降低了设计及施工难度，改善了炉区环境。

用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法 963     

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本发明涉及金属熔炼、铸造领域，具体涉及一种用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法。根据冶炼炉容量定制透气塞，若采用捣打坩埚，需将透气砂铺于透气塞上方，周围采用捣打料填充，通过纯镍洗炉使坩埚烧结，得到适用于底吹氩的捣打坩埚，根据经验公式初步制定吹氩压强、氩气流量和吹氩时间等工艺参数，待合金熔体精炼结束后进行底吹氩工艺，最后降温浇注。所述工艺方法制定的底吹氩工艺，能够大幅度降低母合金中的夹杂含量，降低母合金重熔期间的浮渣占比，提高高温合金母合金锭的冶金质量。本发明适用于大多数铸造高温合金母合金的纯净化冶炼，操作简单，实施难度低，效果显著。

强化高硫精矿生产球团矿的方法 736     

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本发明公开了一种强化高硫精矿生产球团矿的方法，属于炼铁生产技术领域。为解决高硫精矿用于球团矿生产时球团矿内部焙烧不充分的问题，通过在使用高硫精矿造球核时喷洒雾状高锰酸钾溶液，在焙烧过程中通过高锰酸钾的分解反应释放出的氧气，提高焙烧球团氧化气氛，实现了球团矿焙烧充分、质量提高的目的。本发明可以提高球团矿抗压强度、改善球团矿冶金性能，同时实现降低高硫精矿用于球团矿生产过程中烟气硫含量过高的目的。

用于直接还原铁的生产系统及其方法 750     

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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种用于直接还原铁的生产系统及其方法。本发明可用作气基还原装置系统、煤基还原装置系统或复合式双基还原装置系统；高温显热的氧化球团直接加入还原竖炉，去除了还原竖炉的预热区，降低了还原竖炉的高度，降低了氧化球团的强度要求，减少了系统装置的投资，也减少了整个装置系统的安全隐患，同时也提高了竖炉内热动力学条件。本发明比传统的气基竖炉法缩减了很多繁琐的还原尾气再处理的附属设施，提高近一倍的DRI产能，其装置系统的投资也大大降低，且节能减排，生态环保。

高强高导的超细晶钨铜复合材料及制备方法 1076     

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一种高强高导的超细晶钨铜复合材料及制备方法，属于粉末冶金技术和难熔金属材料领域。以硫酸铜、联吡啶、乙二胺四乙酸二钠(EDTA‑2Na)、氢氧化钠、乙醇为原料配制成化学镀液；将超细晶钨粉放入镀液中，水浴加热到指定温度，加入甲醛施镀，同时维持pH稳定，获得的复合粉末，在氢气氛围下还原，装入模具中利用放电等离子烧结设备进行高温短时烧结即可得到钨铜复合材料块体。超细粉磨铜包覆结构的实现以及超细晶结构的保持共同保证了本发明制备的钨铜复合材料兼具较高的力学性能和导电性能。

计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的方法及系统 952     

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本发明属于高品质钢冶炼技术领域，涉及一种计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的方法及系统。该方法具体包括步骤为：确定待测钢液和所述钢液中夹杂物的物性参数、钢渣界面处的流动状态；根据得到的流动状态求出计算域范围和计算时间；先对得到计算域范围内流场进行初始化，再对夹杂物分布进行初始化；统计经初始化后的夹杂物被钢渣界面捕获的夹杂物数量；根据被捕获的夹杂物数量通过计算得到夹杂物在钢渣界面处去除的有效边界层厚度。该方法能够为定量化评价钢渣界面流动状态对夹杂物去除过程的影响提供理论指导，更为重要的是可以为耦合冶金反应器内的多相流模型和夹杂物去除模型提供方案，进而预测炼钢与连铸过程中夹杂物数量的演变规律。

从废旧锂离子电池中回收、制备LiAl₅O₈的方法 975     

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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收、制备LiAl₅O₈的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行热分解、原位氧化还原反应，得到LiO₂和Al₂O₃，再升温使两相反应得到纯度较高的LiAl₅O₈晶体，其具有良好的发光稳定性及光学性能，经济效益高；并且本发明的方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。

高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法 915     

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一种高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法，属于冶金技术领域，所述丝材化学成分及质量百分含量为：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；其制备方法包括真空熔炼、电渣重熔、锻造、高温固溶处理、低温轧制、时效热处理、剥皮、冷拔工序；所述高温固溶处理工序，固溶处理的温度为1200～1250℃，时间为3～5h。本发明所制备的铁镍钼合金丝材具有高强度、低膨胀系数、高扭转等性能，且生产周期短，生产成本低。

多缸同步的控制系统 1054     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种多缸同步的控制系统，包括主工作缸、预应力组合上横梁、主柱塞、移动横梁和供液管道，主工作缸的数量为多个，多个主工作缸连接在预应力组合上横梁内，多个主工作缸中的每个主工作缸通过主柱塞下连接移动横梁，多个主工作缸中的每个主工作缸均连通供液管道，解决了现有多个主工作缸在驱动一个大型移动横梁的时候，由于分布的位置不同，和偏心载荷的存在使得多个主工作缸的受力不同，使不同主工作缸的运动速度不同，产生不同步，使得移动横梁运动不平稳的问题，本发明在最大偏心载荷的作用下，也能平稳可靠地同步运行，从而使模锻压制的大型整体模锻件性能可靠、质量稳定。

ABX合金的制备方法 857     

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本发明涉及金属加工领域，公开了一种ABX合金的制备方法，其中A为基体金属，B为至少一种主金属或非金属元素，X为至少一种金属或非金属元素，熔炼时先将基体金属A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金属溶液中加入B，其特征在于，所述合金B为含有A元素的A‑B中间合金或不含有A元素的中间合金，B的中间合金由颗粒大小为20~200微米、晶粒大小为0.5~50微米的各组元的纯元素粉末均匀混合后压制成块或压制+烧结成块而成。与直接在母合金熔体中加入铸造制成的块状中间合金相比，本方法能够得到成分更为均匀的合金溶液，与粉末冶金方法需要先压制成型后烧结相比，本方法能够制造出结构复杂的零件，且零件性能大幅度提升。

1200MPa级高扩孔性能冷轧镀锌带钢及其生产方法 1038     

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本发明公开了一种1200MPa级高扩孔性能冷轧镀锌带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08～0.20%，Mn：1.5～3.0%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.12～0.28%，Als：0.03～0.05%，Cr:0.4～0.85%，Nb:0.005～0.035%，Ti:0.010～0.045%，Mo:0.010～0.035%，B:0.0010～0.0045%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序。本发明带钢具有良好的扩孔性能，抗拉强度在1200MPa以上。

用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法 1083     

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本发明公开一种用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法采用在碱性条件下同时完成二价铁与三价铁的共沉淀、正硅酸乙酯的水解及硅烷化试剂的水解缩合三种反应，最终合成出一种核壳式Fe3O4@SiO2材料。该材料不仅能够有效回收硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)，且具有工艺流程简单，耗时短，能耗投入低等特点，体现出良好的应用前景；此外，制备的磁性材料在吸附硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)后，能够通过磁铁的作用实现从矿浆中将载金吸附剂快速分离出来，无需进行固液分离操作，可大大降低回收成本。

大规格铜包铝漆包线的上漆工艺 1045     

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本发明公开了一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，涉及漆包线相关技术领域，包括步骤A：制铜包铝线芯、步骤B：拉拔、步骤C：退火、步骤D：冷却、步骤E：涂漆、步骤F：收线。本发明的铜包铝漆包线的上漆工艺，是铜和铝冶金结合，获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线，再通过一系列处理赋予成品所需的力学性能，为大型变压器提供了大规格的铜包铝漆包线，节约了生产成本，性能稳定，同时，整个加工过程简单。

高炉重力除尘器遮断阀小钟拉杆断裂倾翻恢复的方法 1210     

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一种高炉重力除尘器遮断阀小钟拉杆断裂倾翻恢复的方法，属于冶金设备安装和检修领域。技术方案为：a.固定遮断阀大钟位置：用钢丝绳将遮断阀拉杆上的抱箍与遮断阀大钟连接并将大钟上升到人孔位置之上；b.调整遮断阀小钟倾斜方向：用另一条钢丝绳将抱箍与遮断阀小钟吊钩连接后，使钢丝绳带动小钟反转至吊钩至与人孔相对位置；c.恢复小钟至正常状态：用钢丝绳将抱箍与小钟连接，使小钟继续反转至中心位置；d.固定遮断阀内的大钟小钟：下降拉杆更换抱箍及安装新小钟拉杆，再通过拉杆的升降使小钟拉杆与异形螺栓对接连接销轴固定。本发明方法可方便快捷恢复遮断阀小钟，节省维修时间50%，减少用工量，提高工作效率2倍，安全、高效。

基于中途循环破碎控制稀土复合难熔金属粉体细化程度的方法 1101     

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一种基于中途循环破碎控制稀土复合难熔金属粉体细化程度的方法，属于冶金粉末细化领域。首先采用液相混合、固液混合或者固固混合的方式在氧化钨或氧化钼中加入稀土氧化物并经过烘干、分解得到稀土钨/钼酸盐复合氧化钨/钼前驱粉体。随后对前驱粉体进行氢气还原，先将粉体还原到特定中间温度，初步降低粉体中氧含量，之后降至适当温度，经过充分破碎，再次在氢气中升温还原，之后再破碎，循环一次或多次升温‑破碎过程，最后在较高温度将氧化钨/钼彻底还原成稀土氧化物混合难熔金属粉体。该方法制备获得的粉体，较一次连续升温还原获得粉体粒径更加均匀且颗粒粒径更加细小。该方法易操作，可实现工业化生产，能够有效地提升粉体粒径的可调控性。

用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺 771     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺，热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001‑0.002％，其余为Fe及杂质。本发明提供的热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，提高桥梁索缆安全性能，且成本低、耐低温冲击性能及抗腐蚀性均比较强，能够作为严寒地区的桥梁索缆用原材料。

具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法 755     

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本发明提供了一种具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法，涉及钢铁冶金技术领域，所述熔炼方法包括以下步骤：S1：在熔炼后期对H13热作模具钢先进行抽真空；S2：调整功率进行熔炼；S3：全熔后停止加热并通入保护气；S4：加入VN颗粒并调整功率，直至VN溶解完停止加热；S5：加入氮铬铁合金并调整功率，直至氮铬铁合金溶解完停止加热；S6：炉内浇铸成钢锭。本发明通过在熔炼后期加入VN颗粒及氮铬铁合金，使H13钢有更高的硬度、强度、冲击韧性及耐磨性。

分离高铜高冰镍阳极中铜的方法 925     

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本发明公开了一种分离高铜高冰镍阳极中铜的方法，属于湿法冶金技术领域，包括镍电解阳极液用碳酸镍或碳酸钠溶液进行调整pH；调整pH值后的镍电解阳极液进入萃取除铜工序，萃铜余液使用硫氢化钠溶液进行深度除铜，完全符合生产电解镍的标准。高冰镍未经磨浮分离而直接铸阳极电解工艺，尤其当高冰镍中含铜较高时，铜大部分进入到阳极液中将造成除铜困难，给工业化生产电解镍增加成本。本发明可以带来如下有益效果：提高镍电解系统中对于复杂成份原料的适应性，尤其是含铜10％～20％范围内的高铜原料的适应性。同时由于复杂原料采购价格普遍具有优势，增加企业营收利润，本发明的技术方案较现有技术具有更广范的应用前景。

增材制造面热源的设计方法及使用方法 1167     

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一种增材制造面热源的设计方法及使用方法，该设计方法包括：以平行于基板的平面做为热源面，并将热源面离散分割成以类矩阵式或其它方式排列的多个微单元；对多个微单元逐一进行编码形成多个协同区域；以多个编码区域为参考，对应安装经编码且受程序化控制的脉管式铸造单元；将每一脉管式铸造单元与一个金属熔融液态舱直接或间接连接，并确保每一脉管式铸造单元的底部均处于热源面上且能够独立或同步进行脉管式铸造，使多个金属液滴在同一平面内同时以多点融合的方式形成面热源。本发明面热源能量体具有空间平面的绝对“对称”，是一种较均匀的能量体，从而改变热量的空间布局、温度场形态和增材制造的冶金成形环境，有助于提高成形效率和质量。

抗辐照核电反应堆压力容器合金 819     

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本发明属于核电材料领域，具体涉及一种抗辐照核电反应堆压力容器合金。合金成分的质量配比(wt％)包括：0.08‑0.10的碳、0.25‑0.28的硅、0.80‑0.90的锰、0.90‑0.92的铬、0.40‑0.42的镍、余量的铁，此外，由于冶金条件的限制，会含有些许的杂质元素，例如铜、磷等。按照上述配方制备而成的核电反应堆压力容器合金其辐照性能与现商用核电反应堆压力容器合金辐照性能相比，其抗辐照性能提高12.2％‑15.3％。该核电反应堆压力容器合金在核反应堆市场有着广泛的应用前景。

筛分出四种粒级物料的双层筛面振动筛 999     

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一种筛分出四种粒级物料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出四种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成;筛面和振动器设置在筛箱上,筛箱通过减振支撑装置安装在支座上。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是小筛孔筛面,位于中筛孔筛面的下面,与中筛孔筛面的长度相等;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、大筛孔筛面的下面和大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。

四脲润滑脂及制备方法 833     

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本发明提供一种四脲润滑脂及制备方法。四脲润滑脂的组分和质量分数如下：四脲稠化剂7～15％、基础油85～93％，还可外加各种添加剂。将35％基础油与二异氰酸酯混合加热至60～80℃，使物料溶解；同时再将40％基础油、单胺、二胺混合加热至80～100℃，使胺液均匀溶解无颗粒感；再将上述两种油液在90～110℃温度下混合反应；将混合物升温至140～160℃；向混合物中加入25％基础油进行降温，使混合物降温至120～140℃；将混合物继续升温至200～220℃；混合物降温时加入添加剂，研磨成脂。四脲润滑脂的综合性能优异，高温性更为突出，满足冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业中苛刻部位的润滑需求。

Fe-Mn-Al-N-S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法 770     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑N‑S系高氮低密度易切削钢棒材，其化学质量百分数为：0.3～0.6％C、18.0～22.0％Mn、5.0～10.0％Ni、2.0～6.0％Al、5.0～10.0％Cr、0.01～0.5％S、0.35～0.65％N、P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。

分段燃烧型倒焰式热回收焦炉 1053     

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本发明涉及冶金炼焦领域一种分段燃烧型倒焰式热回收焦炉,包括相间布置的燃烧室和炭化室,其特征在于,燃烧室每个立火道与相邻的两个炭化室由位于炭化室墙顶部的连通孔相连通,使得燃烧室两侧相邻炭化室产生的荒煤气进入同一个燃烧室立火道。在燃烧室立火道隔墙内设有气体通道,助燃空气由焦炉顶部或底部沿隔墙内气体通道在立火道高向上分段供入,且立火道隔墙顶部的空气供入口位置低于煤线的高度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可有效改善炭化室高向加热均匀性,降低炉顶空间温度且荒煤气在整个结焦周期内在每个立火道内分配均匀;缩短结焦时间,提高单孔炭化室产量,无焦化污水排放,有利于环保,节省能源。

湿法脱硫的低温烟气消白系统 1007     

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本发明公开了一种湿法脱硫的低温烟气消白系统，涉及湿法脱硫技术领域，包括依次连接并连通的烟气进口烟道、烟气降温一段、烟气出口烟道、脱硫塔、脱硫出口烟道、烟气降温二段、除雾器、烟气升温段和烟囱，烟气升温段的热量来自于烟气降温一段被加热的循环热水，烟气降温段与烟气升温段之间设有降温一段热水循环装置。有效解决了湿法脱硫后排放的烟气产生的“烟羽”现象，多效相变冷却器降低循环冷却水温度的同时也不产生白雾现象，可广泛用于电站锅炉、钢铁冶金及其他锅炉湿法脱硫系统中。