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本发明提供一种复合材料冷轧辊加工工艺，通过采用超音速喷涂冷轧辊感应重熔工艺、设定合理的工艺参数，使得冷轧辊的工作面产生高硬度合金层，制备得到的冷轧辊其工作面的碳化钨含量达到80％以上，重熔后合金层孔隙率达到0.1％以下，合金与基材形成冶金结合，从而提高使用寿命10倍以上，并且平整度和光泽度明显提高。
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本发明涉及冶金渣处理领域，特别是涉及一种熔融钢渣铁还原及其组份重构的改性工艺。本发明提供一种熔融钢渣铁还原及其组份重构的改性工艺，包括如下步骤：在熔融钢渣中投入改性料，所述改性料的组分包括焦炭和SiO2，所述焦炭、SiO2和熔融钢渣的质量比为焦炭：SiO2：熔融钢渣=0.08～0.12：0.10～0.12：1，将混合后的熔融钢渣的温度升至1500～1700℃；待所述改性料与所述熔融钢渣充分反应后，使铁水与熔融渣分离，然后排出铁水。本发明在工艺上较为简单。是一种资源改性再生的短流程工艺，不需要增添新的设备。可直接在线进行生产，是对现有钢铁冶炼工艺的补充。仅需要增加辅助生产工艺。
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本发明公开了一种减少烧结重金属排放及回收重金属的方法，属于冶金环境保护及资源回收技术领域，特别是涉及一种将含有重金属Pb的烧结配料进行重金属预除杂后再配加烧结，同时对除杂副产物进行重金属Pb再回收的方法。该方法为：首先将重金属Pb含量较高的烧结配料通过溶液清洗脱除其中的可溶性重金属化合物，然后进行固液分离，将脱除重金属Pb的固相烧结配料与可溶性重金属化合物分离；经过脱除重金属Pb后的烧结配料经干化后进入烧结利用；分离后的溶液利用捕集药剂对重金属进行捕集，然后通过固液分离实现重金属富集回收；本发明提供的减少烧结重金属排放及回收重金属的方法，可以实现烧结过程重金属的减排以及重金属Pb的回收，达到重金属减排和回收的双重目的，具有较好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种金属粉末的清洗装置，属于金属深加工的粉末冶金技术领域。包括清洗桶（1）、过滤袋（2）、集液桶（3）和真空泵（4）；清洗桶（1）位于集液桶（3）的上方；清洗桶（1）为敞开式，下部设有过滤孔的滤板（9），底部焊接排液管（5）与集液桶（3）密封连结；清洗桶（1）内壁安衬过滤袋（2），且过滤袋（2）的袋口反过来完全覆盖清洗桶桶口；集液桶（3）是一个全密封的桶体，桶体侧面装有液位计（7），底侧有带关闭阀的排液管（6）；桶体上侧有抽气管（8）与真空泵（4）连接。本发明结构简单，清洗金属粉末的效果好，金属损失小，而且清洗操作安全方便。
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本发明一种双金属复合带材短流程高效生产工艺，将采用连续铸造复合工艺制备出具有冶金结合界面的高质量双金属复合板坯，放在加热炉中进行加热；将加热后的板坯采用轧机，进行多道次轧制，第一道次的道次压下率控制在50%～70%，后续道次压下率控制在25%～45%，总轧制变形量控制在85%～95%；轧制过程无润滑，最终温轧成形；再进行酸洗处理后，在冷轧机上轧制成形，道次压下率控制在15%～30%，总轧制变形量控制在90%以下；轧制速度为1～25m/min；经过冷轧后的复合带材，进行快速感应加热连续热处理，即得到双金属复合带材。采用本发明的方法制备得到板材，工艺流程短，生产效率高，有利于实现大规模生产。
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本发明涉及选矿设备中的零部件，是一种高梯度磁选机用梯度锯齿型磁介质盒，具有前后定位板，两定位板之间密布有多根介质棒，并且在一块或前后两块定位板的外壁面靠上部焊装有至少一个固定耳，其特征是：所述介质棒为导磁不锈钢杆，其外表面呈锯齿结构；所述介质棒在定位板上的排布密度是由下向上呈梯度增大；本发明解决了现有磁介质盒磁阻大、能耗高、卸矿不畅等问题，主要用于冶金选矿设备的高梯度磁选机中。
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本发明公开了一种钢厂废旧耐火材料的循环利用加工工艺及系统，属于钢铁冶金的技术领域，主要包括以下步骤：获取可回收耐火材料、粗破碎、初步分筛、细破碎、二次分筛、除铁、镁含量检测、标样分类、获取再生料，实现了对废旧耐火材料的循环利用，减少了环境污染，克服了现有技术对废旧耐火材料的处理过程复杂，制造成本较高的缺陷，以达到废旧耐火材料经过重新加工后成为符合工业要求的炼钢原料，达到循环再利用的目的。
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一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背面主凸台处固定有圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背面从凸台处固定有圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮51和从合金齿轮52均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀用耐腐蚀不锈钢锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.0‑1.2wt.%,Mo:0.2‑0.3wt.%,Ca:0.1‑0.2wt.%,Cr:8.0‑9.5wt.%,Ni:6.2‑7.5wt.%,Si:4.0‑8.0wt.%,Co:1.5‑1.8wt.%，B:0.2‑0.5wt.%，余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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离心复合高碳高硼高速钢复合辊套，属于铸造技术领域，辊套外层采用高碳高硼高速钢材料，内层采用石墨钢，通过离心浇注达到良好的冶金结合，并采用适当的热处理工艺对高碳高硼高速钢复合辊套进行性能改进，通过热装方法制造高碳高硼高速钢组合轧辊，高碳高硼高速钢复合辊套磨损后可以更换，实现辊轴的循环利用，与离心铸造高速钢轧辊相比，材料利用率提高30%以上，使用寿命提高20%以上。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀高温生产工艺用铁锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：K:0.4‑0.5wt.%,V:0.2‑0.3wt.%,Mg:1.5‑2.8wt.%,Cr:8.0‑10.0wt.%,Co:4.0‑6.0wt.%,Ge:1.2‑1.5wt.%,B:0.1‑0.3wt.%，S:0.2‑0.4wt.%，余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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一种高耐磨性能的钴铬钼合金，属于高温合金技术领域。各种元素成分重量百分比为：铬Cr： 24-35%；钼Mo：5-20%；碳C ：0.35-2.5%；镍Ni ：0-4%；铁Fe ：0-4%；硅Si ：0-2%；锰Mn ：0-2%，余量为钴Co以及其它不可避免的杂质元素与工艺元素。优点在于，很好地解决了现存钴铬钼合金耐磨损性能不足的问题，可以通过铸造或锻造或粉末冶金等生产方式生产出产品；可以满足如锌工业等需要或同时需要耐高温，耐腐蚀与耐磨损的苛刻工业环境，可以满足饰品行业对戒指、手镯、表壳等产品耐刮花和更亮更白的要求，也可以用于生产电镀溅射靶材，物理气相沉积形成致密高耐磨白亮表层，满足人们对饰品外观色泽与感官的更高要求。
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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于棒材火焰喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用火焰喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒制备保护层。本发明基于棒材火焰喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。
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一种酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法，涉及湿法冶金过程含铜、铬、镍资源酸浸溶液中铜、铬、镍分离方法。其工艺过程的步骤依次包括：（1）将酸浸溶液加入萃取剂进行铜萃取；（2）将萃取铜后的有机相采用硫酸反萃分离出铜；（3）萃取铜后的萃余相除油后，加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应；（4）进行过滤分离，分别得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含镍滤液。本发明的方法工艺操作简单、流程短、成本低；在较宽的金属离子浓度范围内具有强选择性，而且铜、铬、镍分离效果理想；铜回收率大于99%，铬、镍回收率均大于98％，经济效益显著；使用的磷酸盐沉淀剂可循环利用，生产过程无环境二次污染。
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本发明公开了一种内层含裂纹的双金属复合管整体止裂器，包括与主管线管径一致的双金属复合管，双金属复合管的内层金属管和外层金属管为冶金结合，且内层金属管的外壁上设置有预制裂纹。本发明适用于管径大于1219mm和或运行压力大于7.5MPa的新建管线，通过在新建管线上间隔安装该止裂器，能够有效阻止高钢级管线裂纹的长程扩展。
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从“海水中提取黄金的技术”属于化工/冶金领域。通过外加电场调整离子运动的方向与速度，同时进行电解可以经济有效地探测与提取到海水中的黄金。将海水导入供水室。将供水室的海水连通至黄金提取室。黄金提取室是一个长方体绝缘容器，将海水从容器的一端导入，从另一端导出。在容器内中央沿海水流向安装不锈钢板作为电极板与直流电源相连。在黄金提取室的外边的两侧贴上锡箔，分别与正负电极相连。在外加电场的作用下，海水中的离子改变了运动方向，加大了运动速度，正负离子分别向其相反的电极方向运动，黄金正离子会积聚到阴极板上，而得到黄金，通过熔化再把黄金从极板上分离下来。
本发明提供一种用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法，本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件包括中心测试区，中心测试区的四周向外延伸出四个承拉臂，对称分布的两个承拉臂构成一对，至少一对承拉臂的正反表面上设有由熔覆金属材料与承拉臂表面呈冶金结合的抗拉熔覆层。本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件在双向拉伸试验时，能够避免承拉臂提前断裂，从而获得金属薄板的大塑性应变下不同双向拉伸加载比例的应力‑应变响应关系及屈服轨迹；十字形双向拉伸金属薄板试件的制备方法操作简单，极大提高了承拉臂的抗拉性能。
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一种用于钢中加入的REFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。由下列各占重量百分比的原材料经过加工制成：纯铁65％～90％、混合稀土金属30％～5％、SiCa合金及辅助材料5％。将所述原材料按照重量百分比要求配备称量后，先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内钢水中加入配备称量的混合稀土金属，待熔化、混合均匀，然后将REFeSiCa合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为REFeSiCa中间合金，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的REFeSiCa中间合金产品。
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一种用于冶金炉的储藏室装置包括：用于粒状物料的一组存储料仓(12)；物料供给装置(14)，与所述一组存储料仓(12)相关联，所述物料供给装置(14)布置在所述一组存储料仓(12)的上方并允许选择性地向存储料仓中的每个填充粒状物料；以及原始物料供给系统(22)，用于将原始粒状物料传送至所述物料供给装置(14)。相应的计量料斗(32)布置在每个存储料仓(12)的下游并且包括与供料闸门(34)相关联的出口。设置有装料传送系统(30)，用于收集和传送从所述计量料斗通过它们各自的供料闸门选择性地排放的物料。所述物料供给装置(14)被配置成对从所述原始物料供给系统到达的原始粒状物料进行筛选，使得只有具有期望粒度的物料被转运到所述相应的料仓。
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本发明属于选矿设备技术领域,尤其是一种温控实验单槽浮选机,包括机座、传动装置、托板、槽体、搅拌部、刮板部分,其特征在于:温控装置由加热管、温度传感器、温控仪、温度开关组成,加热管、温度传感器安装在浮选槽内,温控仪、温度开关安装在机体上;槽体为氟塑料制作;在机体上部一侧安装有气体流量计。由于加装了加热管,温度控制仪,槽内矿液温度可随时控制;使用了变频电机技术,变频器与电机连接,运转可精确调节;加装了气体流量计,可精确控制充气、自动加水和自动加药剂。能供矿山、地质、冶金、煤电、电力、化工、建材等工业实验浮选少量矿样用。
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本发明公开了一种石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法，属于石墨烯增强复合微米纤维领域。本发明要解决传统粉末冶金工艺无法实现石墨烯纳米片的均匀分散，导致复合材料中存在石墨烯片层团聚及取向杂乱等问题。本发明方法：一、对棒状铸态石墨烯增强铝基复合材料进行界面调控热处理，打磨至直径均匀，抛光，得到棒材；二、对棒材的一端进行腐蚀处理，水洗烘干；三、然后置于拉拔模具中，安装于拉拔装置中，进行冷拉拔处理，在冷拉拔过程中，每5～10道次进行一次界面强化热处理，每1～2道次进行一次退火处理；四、惰性气氛下退火处理，即获得所述微米纤维。本发明的复合材料致密度高，增强体分布均匀、形态可调控，力学性能提高。
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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。
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本发明涉及一种冷床自动挑钢装置及其挑钢方法，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：冷床上设有多个对齐辊（1），对齐辊（1）的圆周方向设有多个凹槽，气缸（5）设在对齐辊（1）上的凹槽的下方，冷床的一侧设有阶梯挡板（6），所述阶梯挡板（6）包含前挡板（8）和后挡板（9），前挡板（8）和后挡板（9）之间构成阶梯型。生产时，以冷床平移的次数即动齿条摇动的次数为依据，控制气缸的运动，使尾尺从其它的倍尺中区分出来。本发明的有益效果是：能够在冷床上将尾尺从倍尺中区分出来，在剪切定尺时，既可以将尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不会增加其它倍尺的剪切长度，提高产品的成材率。
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本发明公开了一种高气密性汽车缸盖的成形浇注方法，采用消失模铸造工艺，将金属液浇注到消失模中的同时，对金属液进行机械振动，直至金属液完全凝固。本发明在缸盖铸件生产中使用机械振动浇注的方法，这样的方式能细化晶粒，组织致密，增加缸盖的气密性。同时使金属液中气体和夹杂物上浮，提高铁液的质量复合覆盖剂来去除铁液中夹杂物和气体，以提高铁液的冶金质量，并且在保温集渣的同时，又防止铁液的孕育衰退，得到良好的孕育效果，改善缸盖的工艺性能和力学性能；同时，将细粉孕育剂变废为宝，符合循环经济和低碳经济的政策。
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本发明涉及冶金行业中的选矿技术领域，特别的，涉及一种细碎产品干式选别铁精粉工艺，包括以下步骤：(1)细碎原矿经高压辊磨机挤压成料饼，料饼打散并入磁选机组进行磁选，得到粗粒尾矿抛废、粗粒中矿返回至高压辊磨机；(2)步骤(1)中得到的粗粒精矿经风选分级后得到粗粒级矿和细粒级矿，所述的粗粒级矿返回至步骤(1)的高压辊磨机，细粒级矿经磁选机组磁选后得到细粉精矿、细粉中矿和细粉尾矿；细粉中矿返回至高压辊磨机；(3)将步骤(2)中得到的细粉精矿经淘洗精选得到铁精粉；本发明通过合理的磁选、风选配合，尽早的抛除了没用的杂质；同时，经过两次磁选处理，提高了最终铁精粉的品味，提高了设备的选矿效率。
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本发明属于履带式作业机械领域，尤其涉及小马力履带式推土机的转向离合器总成。目前的小马力履带式推土机采用干式转向离合器总成，从动片(摩擦片)的使用寿命较短，而更换转向离合器摩擦片又需拆卸整个履带驱动桥，较麻烦；作业中转向离合器的散热也不好。如机械长时间停放不作业，干式离合器容易因锈蚀而分离困难，造成转向失灵。为克服上述的不足，设计了一种机械湿式离合器总成，液压助力操纵，采用多片、湿式转向离合器，飞溅润滑；从动片(摩擦片)采用表面具有螺旋槽而同时开有径向槽、铜基粉末冶金摩擦衬面，散热良好，有效延长了转向离合器总成的使用寿命；螺旋伞齿轮副，实现了转向平稳，轴向力小，动力传递性能良好。
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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌用抗脱落Mg‑Sn‑Nb锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:6.0‑9.0wt.%,Y:0.2‑0.4wt.%,Sn:1.8‑2.0wt.%,Ni:0.8‑1.0wt.%,Nb:0.3‑0.4wt.%,Mo:0.1‑0.2wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。
一种采用含钛高炉渣生产金红石的改性剂，涉及冶金技术领域，其包括金红石相预留物，在金红石制备过程中，二氧化硅改性剂能够使含钛高炉渣中的杂质元素从黑钛石中释放出来形成硅酸盐玻璃相；而金红石相预留物可以作为钛富集的中心，使钛更好更迅速地富集到金红石相中，形成粒度分布较为集中，品质较高的金红石。一种采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法，其先将含钛高炉渣与金红石型钛白粉混合，金红石型钛白粉起到导向作用，然后进行氧化，将低价态钛转化为四价钛，然后在上述改性剂的作用下降温结晶析出，得到富集度高，粒度分布集中的金红石相凝渣，在将此凝渣破碎、研磨筛选得到人造金红石。
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一种利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法，按质量百分比计，原料配方为：碳纳米管0.01-4%，铁粉0.01-10%，硅酸钠粘结剂0.01-1%，硅铁0.01-0.3%，锰铁0.01-0.3%，铝0.01-0.3%，钢84-99%;加入铁粉后在球磨机中与添加有少量粘结剂的碳纳米管混合，取出混合物，冷压成型，形成ф20mm的圆饼薄块，烘干焙烧后粉碎至颗粒度为2mm的颗粒放入浇包内。本发明与粉末冶金进行复合的方法相比，本发明解决了将碳纳米管加入熔融钢水的问题。
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