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本发明提供了一种负极活性材料及其制备方法和锂离子电池,该负极活性材料,包括内核和包覆在内核外表面上的外壳,所述内核包括无定型焦磷酸亚锡基体及分散在无定型焦磷酸亚锡基体中的硅材料和碳材料,所述外壳为碳,制备工艺简单,且循环性能好、倍率性能优。
本发明公开了一种锂电池多时间尺度分步参数辨识方法、系统、装置及介质,其中方法包括:将二阶RC等效电路模型中的各个参数区分到FD和SD两个不同的时间尺度上;将属于SD的端电压作为整体写入电路方程,得到自回归模型,对自回归模型进行参数辨识,计算出属于FD的参数;将属于FD的参数从二阶RC等效电路模型中去除,得到只包含SD参数的新等效电路模型,计算出新等效电路模型的端电压,并计算出属于SD的参数;根据属于FD的参数和属于SD的参数获得完整的二阶RC等效电路模型。本发明可准确地跟踪电池端电压,并对不同的工况和温度具有很高的适应性和鲁棒性,对于OCV和内阻的辨识具有高的精度,可广泛应用于电池管理领域。
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本发明提供一种复合隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述复合隔膜包括聚酰亚胺基膜以及至少涂覆在所述聚酰亚胺基膜一侧的混合涂层;所述混合涂层按照质量百分比包括如下组分:陶瓷颗粒80%~85%、芳纶5%~12%、粘结剂2%~4%、分散剂0.5%~1%、增稠剂0.5%~2.5%和润湿剂0.1%~1%。本发明提供的复合隔膜采取特定的组分配方、少量掺杂芳纶以及点状涂布方式,既能够大大降低成本及实现简单大规模生产,又能够改善隔膜的拉伸强度、延展性、电解液保液能力、抗穿刺强度以及具有更高的孔隙率和更低的透气度。
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本发明提供了一种锂电池原料加工用进料防堵装置,包括:下料仓,所述下料仓上端设置进料端,所述下料仓下端设置出料端,所述下料仓内从上到下依次设置输送机构、筛选机构及防堵机构,所述输送机构设置在所述进料端下方,所述防堵机构设置在所述出料端处。本发明中,通过设置输送机构及筛选机构能够避免原料下料过程中发生堵塞,实现了持续下料,提高了生产效率,并且防堵机构能够自动进行堵塞管道的疏通,减小了工作人员的劳动强度,并且提高了装置的自动化程度,进一步提高了生产效率,降低了生产成本,实现了生产线的持续生产。
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一种锂电池贴胶机构,包括:机座以及设置于所述机座上的备胶带组件、拉胶组件、胶带切刀及贴胶组件,所述贴胶组件包括贴胶辊;所述贴胶组件还包括贴胶辊支架以及驱动所述贴胶辊转动的贴胶辊转动驱动单元,所述贴胶辊可绕自身轴线转动地设置于所述贴胶辊支架上,所述贴胶辊的周面上设置有至少两个胶带吸附区,不同的所述胶带吸附区的长度不同,以吸附不同长度尺寸的胶带。本发明的贴胶辊的外周面上设置有长度不同的胶带吸附区,可以兼容不同长度的胶带,满足了不同型号尺寸电芯的贴胶需求,解决了传统贴胶机构的贴胶辊只能贴固定长度的胶带,无法实现多种不同长度胶带的贴胶的问题,提高了贴胶机构的兼容性和灵活性。
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一种电池盖帽结构及锂电池结构,电池盖帽结构通过金属环包覆于电路板的外侧边缘并与电路板的负极端连接,金属与电路板内侧的防爆阀之间设置密封圈,再向电路板内侧灌注胶块,从而隔绝了胶块与电池内部的电解液,防止胶块与电解液相互之间产生化学反应并产生相应安全性问题;同时,电池盖帽结构还可以作为独立器件制造和销售,将其放入钢壳内,再通过钢壳的钢壳凸台和翻边对其进行固定即可,这可以避免传统焊接操作而带来的泄漏和安全性问题,且制造极为方便,有利于降低生产难度和提高生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池极卷的真空烘烤装置和利用其烘烤电池极卷的方法,其中,真空烘烤装置包括:多个箱体、上下料机构、加热机构、氮气管道、鼓风风机、冷却机构、温度控制机构、压力控制机构,其中,多个箱体依次为预热箱体、第一真空过渡箱体、真空除水箱体、第二真空过渡箱体和冷却箱体;上下料机构包括倍速链和多个料架,倍速链贯穿多个箱体且设置每个箱体的下壁板上,多个料架间隔设置在倍速链上,且可在倍速链上滑动进入箱体内;加热机构包括轴心加热件和壁板加热件,轴心加热件水平设置在料架上,轴心加热件的两端适于放置电池极卷。该真空烘烤装置可以实现连续化处理多个电池极卷,具有温度和压力的自动控制、自动上下料等优点。
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本发明属于电池材料技术领域,特别是涉及一种硅碳负极材料及其制备方法、负极片及锂离子电池。硅碳负极材料包括硅材料本体和碳管,所述硅材料本体中设置有多个孔道,所述孔道的至少一个端部延伸至所述硅材料本体的表面,所述碳管设置在所述孔道中。本发明中,碳管位于硅材料本体内部,而不是在硅材料本体周围,碳管可大大增大硅材料本体的弹性强度,抑制硅材料本体粉化,可使硅材料本体发挥出最大容量,避免由于硅材料本体内部电导率较差而无法使容量发挥出来的问题。且碳管能够为硅材料本体提供良好的导电网络,避免硅材料本体的体积膨胀导致的导电网络的断开,有利于SEI稳定成膜,极大提升了循环性能。
本发明公开了一种适用于硅基负极的复合导电剂、硅基负极、其制备方法和锂离子电池。所述硅基负极包括负极集流体和位于所述负极集流体表面的硅基负极活性层,其特征在于,所述复合导电剂包括导电炭黑、羧基化导电碳纳米管、导电碳纤维和羧基化Mxene;以用于制备硅基负极活性层的原料干基总质量为100%计,羧基化Mxene的质量百分含量为≥0.1%。采用本发明的复合导电剂制备的硅基负极具有良好的导电性、体积膨胀小、高的理论克容量和能量密度。
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本发明公开了一种新型锂电池阴阳极片绝缘胶水工艺,包括以下步骤:(1)取带有极片辅料、阴阳极片的极片基材,并在极片基材的极片辅料上涂刷绝缘胶水;(2)步骤(1)中经过涂刷绝缘胶水的极片基材经过固化光源照射绝缘胶水;(3)步骤(2)中极片基材经过固化光源照射绝缘胶水后在绝缘胶水完全固化前过棍卷绕成电池雏形;(4)对步骤(3)中卷绕成电池雏形的极片基材进行机械整形并冷却定型电芯。本发明思路创新,采用涂胶方式使在极片基材上涂刷绝缘胶水,相比于粘贴绝缘胶纸进一步的降低厚度,降低对电芯的能力密度的影响;同时采用涂胶方式对机械动作要求低,节约生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料制备方法,所述浆料以石墨为活性物质,以导电炭黑为导电剂,以CMC为增稠剂,以SBR为粘结剂,以正丁醇为消泡剂。通过提前用NMP将CMC干粉充分浸润后再倒入去离子水中进行分散,避免出现直接将CMC干粉加入到去离子水中进行分散时CMC干粉结团成块而难以短时间内分散均匀的问题,缩短了CMC胶液打胶时间,另外,在浆料制备前期加入NMP,能增加石墨、导电炭黑和去离子水的浸润性,利于分散均匀;通过石墨和导电炭黑的干混,缩短了浆料制备时间;通过将CMC胶液分2次加入的方式,适当增加了被搅拌物的粘度,增加剪切力,减少气泡的产生,在缩短搅拌时间条件下能将被搅拌物分散均匀。
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本发明涉及一种内置超声波的超声波固态锂电池,包括电池外壳安装于电池外壳上的正极体、负极体、固态电解质、内置于正极体和/或负极体和/或固态电解质内部的超声波振动模块,超声波振动模块包括超声波振动元件及包覆于超声波振动元件四周表面的绝缘材料层,在正极体和/或负极体和/或固态电解质的顶端上或顶端外还分别设有与超声波振动元件相电性连接的接线端子。本发明具有充放电效率极高、防鼓胞、爆炸、安全性极高、性能优良、耐寒、使用寿命长,且构造简单、容易生产等优点,其与传统的电池相比,有效地解决了传统的非超声波的这类电池所存在的结晶、结晶剌穿、起鼓胞、钝化、漏液、爆炸、充放电慢、不耐寒、性能低等不足。
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本发明提供了一种改性聚烯烃及其制备方法与锂离子电池。上述改性聚烯烃具有式(I)所示结构,R基团选自氢原子或碳原子数为1~4的烷基;x为聚烯烃链段的聚合度,y为聚酯链段的聚合度,其中x为1~107,y为1~5×105;改性聚烯烃的重均分子量为2.1×102~6×106g/mol。通过将极性聚酯链段引入到聚烯烃材料中,制得了上述改性聚烯烃,提高了聚烯烃类隔膜的浸润性和保液性。同时,上述改性聚烯烃的适应性强,通过调整其结构中含有的聚烯烃链段和聚酯链段的种类与质量比例,制得具有不同结构的改性聚烯烃,便于后续制得的改性聚烯烃类隔膜适应不同的电解液环境。
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本发明提供一种电池极片及其制备方法、锂离子电池。本发明提供的电池极片,包括集流体、活性物质层、第一极耳和第二极耳,集流体包括依次层叠的第一导电层、基体层和第二导电层;集流体分为第一区域和第二区域,活性物质层覆盖第一区域内的集流体的两侧表面;第一极耳连接在第二区域内的第一导电层上,第二极耳连接在第二区域内的第二导电层上,且集流体的第二区域内开设有连通孔,与连通孔位置相对的第一极耳和第二极耳相互连接。本发明提供的电池极片可降低电池的重量,提升电池的能量密度,且可提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电子电池用废电池的隔膜回收装置及其操作方法,包括机架、清洗箱、固定板、压紧螺孔、压紧螺钉、压紧板、安装槽、超声波换能器、超声波变幅杆、超声波工作头、固定框、置物网板、滑槽、滑块、刮板、推拉板、推拉把手、排料管、开关阀、沉降离心机、集液管、集料管、集液箱、集料箱、清理口、清理盖、活动槽、滑杆、超声波发生器、耳板和遮挡翻盖;该发明设置固定板和压紧板,并增设压紧螺孔、压紧螺钉和安装槽,方便人员对易损的超声波换能器、超声波变幅杆和超声波工作头进行安装和拆卸,降低了维修更换的人力成本,提高了装置的工作效率,节省了隔膜的回收成本,避免了污垢沉积后装置的管路堵塞问题。
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本发明公开了一种不间断电源中高压锂电池管理系统,包括蓄电池、控制器、整流器、电池变换器以及电路系统,所述电路系统由正负母线直流电容C6、C7与电池电感L7、开关管Q3、二极管Q4所构成,其中当电池电感L7与开关管Q3的连接点的的稳态电位高于电池电压Ub时,为充电电路;当电池电感L7与开关管Q3的连接点的的稳态电位低于电池电压Ub时,为放电电路。本发明通过对电路中的稳态电位进行检测,从而实现对蓄电池充电、放电的切换,且在进行充电时,由限流均充、恒压均充(包括续流均充)、浮充的过程自动切换,均衡和补充电池单体容量,控制充电电流,不因充电电流太大而损坏电池,也不会因为充电电流太小导致充电时间太长。
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本发明公开了一种复合凝胶聚合物电解质以及采用该复合凝胶聚合物电解质制备的锂离子电池。该复合凝胶聚合物电解质具有非常好的耐高温性能,具有用作电池隔膜的性能。
本发明公开一种锂电池用泡沫铜负载四氧化三钴一体化电极及其制备方法,包括如下步骤:(1)、将泡沫铜浸泡在稀盐酸溶液中,超声清洗20~40分钟,将泡沫铜基体放入丙酮,超声清洗8~15分钟后,再将泡沫铜基体放入无水乙醇中超声清洗8~15分钟,取出泡沫铜基体,洗净后在真空条件下干燥备用,干燥温度设定为50~80摄氏度;(2)、按质量比1:120~130准备四水合乙酸钴和去离子水,将四水合乙酸钴溶于去离子水中制成四水合乙酸钴水溶液;(3)、将泡沫铜基体放入四水合乙酸钴水溶液中进行水热反应4~18小时,在50~70摄氏度的温度条件下真空干燥;(4)、水热反应后的泡沫铜基体煅烧处理3~8小时。
本发明公开了一种嵌入温度安全保护装置的卷绕型锂离子电池及其制造方法,该电池包括电芯、绝缘套筒、正极绝缘垫片、负极绝缘垫片、正极密封垫片、负极密封垫片、钢包外壳、钢包顶盖、钢包底盖、榫槽、榫头、绝缘顶盖、绝缘底盖、正极端子和负极端子;该发明通过在电芯中嵌装温度保护组件,从而利用50℃时迅速熔化的热敏蜡层,使受热后电阻增大的热敏电阻层直接接触负极极片和正极极片而小电流持续放电,释放电池的存储能量,避免了电池热失控引起的爆炸问题,提高了电池安全性能,增设榫槽和榫头,利用榫卯和焊接的方式进行连接固定,从而降低了电池的制造难度,易于组装拆卸,方便人员对温度保护组件进行维修更换,延长了电池的使用寿命。
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本发明提高筛选锂离子动力电池一致性的方法,其包括以下步骤:1)筛选出在同等条件下生产的单体电池;2)对单体电池进行N次全充全放电测试,并筛选出恒流比在90%以上,平台时间为45min,容量差值小于50mAh的;3)在不带电的情况下,处于45℃高温下静置10天;4)再在常温下静置4-6h,筛选出内阻差在2-3mΩ、不带电开路电压差在100mV以内的;5)分别在10%-20%SOC状态下以3-5C电流放电10s,在80%-90%SOC条件下以2-3C充电10s,采集充电和放电第10s瞬间动态电压,筛选出充电和放电动态电压差值在10mV以内的单体电池。与现有技术相比,本方法可放大单体电池的极化差异,从而表征出电池内部的状态差异,使得经过脉冲测试的电池具有很高的一致性。
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本实用新型公开了一种锂电池用功能陶瓷涂层隔膜检验放膜装置,包括内腔中设置有存放组件的整体放置组件和整体放置组件四周内壁上的保护组件,内垫组件以及固定安装在内垫组件一侧的第二弹簧,操作者将已完成涂层的隔膜放入整体放置组件中,因隔膜的大小不均,第二弹簧的设置可夹紧不同大小的隔膜,而内垫组件内腔中活动安装有第一磁条,以及开设在内垫组件上端的滑动槽,且内垫组件内腔中设置有散热机构,滑动组件滑动安装在滑动槽中,散热机构为沙粒制成的部件,操作者将隔膜放置进去后,沙粒可对隔膜进行散热,第二磁条的上端设置有拉动块,操作者挪动拉动块,因第二磁条与第一磁条进行磁性连接,第一磁条可将沙粒带动,对沙粒进行散热。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用冶炼装置,包括底板和箱体,箱体通过立柱固定连接在底板上,在底板上固定连接有加热块;箱体上开设有入料口,在箱体上设置安装有搅拌装置。本装置通过限位组件实现主轴和轴套之间同步转动,当所述轴套在转动的时候,驱动轮作用在驱动环的地面,使得轴套和主轴之间出现轴向的往复运动,进而加速了箱体内实际搅拌效果,提高箱体内热量的传递效果;同时通过主轴的转动驱动扇叶的转动,加速箱体内的废气流通,提高本装置的实际使用效果,具备良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种带有低温保温控制装置的锂电池组,包括箱体,所述箱体内腔下方的中心处设置有底板,所述底板内腔的前后两侧均滑动插接有滑杆,所述滑杆的两侧均贯穿底板并延伸至底板的外部与箱体的内壁焊接;本实用新型通过支撑板带动杆体移动,杆体带动第二滑块在套筒内滑动,第二滑块对第三弹簧进行挤压,通过第三弹簧形变后的反推力对冲击进行缓冲,从而达到减震的目的,同时支撑板带动支杆移动,支杆带动滚轮在限位环内滚动,支杆向通槽内收缩,支杆推动第一滑块对第二弹簧进行挤压,通过第二弹簧形变后的反推力对冲击进行缓冲,从而达到配合减震机构进行纵向减震的目的。
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本实用新型公开了一种基站用塑封结构的锂离子电池组,包括框体、电池组本体和侧板,所述框体的内部放置有电池组本体,所述框体的两侧均设置有侧板,所述电池组本体底端的两侧均设置有缓冲结构,所述缓冲结构包括外壳、弹簧腔、缓冲弹簧、隔板和缓冲块,所述外壳分别设置于电池组本体底端的两侧,本实用新型通过在电池组本体底部两侧与框体之间设置外壳,外壳的内部设置弹簧腔,弹簧腔内设置缓冲弹簧、隔板及缓冲块,在受到外部冲击时,电池组本体受到冲击,底部缓冲块配合缓冲弹簧收缩至弹簧腔内,利用反向作用力抵消部分冲击,提高电池组本体使用的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池极片裁切后放卷过辊非接触式除尘机构。该除尘机构包括吸尘盒体;所述吸尘盒体的底部为与过辊辊面相适应的弧形;所述吸尘盒体内设置有吸尘腔室以及与所述吸尘腔室连通的吸尘口;所述吸尘盒体外连接有与所述吸尘腔室连通的负压接头;所述吸尘盒体内还设置有出风口朝向所述吸尘盒体的底部的离子风刀;所述吸尘盒体外接有与所述离子风刀连通的离子风接头;所述吸尘盒体的底部还开设与所述离子风刀的出风口相对应的离子风出风口。该除尘机构可通过吹离子风使裁切后放卷过辊时的极片上粘附的灰尘颗粒脱附并被非接触式吸附去除,实现对极片裁切后收卷前的进一步除尘,保证极片无尘无污染的进行收卷,提高极片的裁切及收卷质量。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池的极耳自动焊接机构,涉及电池制造技术领域,该方案包括极片牵引机构、极耳上料机构和焊接机构,所述极片牵引机构包括内部中空的负压箱、环形带和驱动环形带转动的电机,所述负压箱位于于环形带的上层与下层之间,且负压箱的上端开设有导向槽,所述导向槽的底部设有开口,所述环形带的上层卡设于导向槽之间,且环形带的上层盖在开口上端,所述环形带上均布有吸附孔;本实用新型解决了对极片与极耳实现自动上料与焊接,提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种便于拼接组装的锂电池组件,包括电池本体,以及用于安装电池的电池座;电池本体可以插在电池座内的电池插板上,电池插板上集成有串并联电路,用户仅需根据需求将电池本体插在电池插板内,实现拼接;同时,在电池座的结构上设有凸块、通槽、卡合块、锁合槽等结构,来实现电池座的左右拼接,节省空间的同时,也能实现电压值的叠加。另外,还在电池座的盖板上设有滑槽,底座设有滑块与其配合,实现电池座的上下拼接;还可以通过连接链实现上下电池座之间的电极连接。当需要增加或减少电压时,仅需在电池插板上对电池本体进行拆装;而当一个电池座无法满足电源供给时,可以将多个电池座进行拼接来满足需求。
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本实用新型公开了一种双面锥形聚合物软包锂离子电池,包括带有锥度的铝塑膜上壳以及铝塑膜下壳,带有锥度的铝塑膜上壳与铝塑膜下壳之间形成一个完全密闭的双面锥形的腔体,腔体内放入电池材料集流体,电池材料集流体预留空箔区后焊接正负极金属带,铝塑膜上、下壳外部预留有绝缘纸包覆区,金属带焊接电池材料集流体后再用绝缘胶纸沿电池材料集流体做360°包覆。本实用新型生产成本低、空间利用率高、电池容量高、通用性高、材料利用率高、安全性能高。
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本实用新型公开了一种大行程锂电池焊接设备,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有工作台,所述工作台的顶部固定安装有两对第一固定板,其中一对所述第一固定板之间固定安装有第二丝杆,其中一块所述第一固定板的一侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端与所述第二丝杆的一端固定连接,所述第二丝杆的外表面螺纹套接有第二滑块,另一对所述第一固定板之间固定安装有滑杆,所述滑杆的外表面滑动套接有第一限位块,所述第二滑块与所述第一限位块之间固定安装有固定杆,所述固定杆的内部设置有空腔,所述固定杆的左侧固定安装有第一电机。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有多位置焊接的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池生产的高效装配模具,包括底座,所述底座的顶端焊接有两个固定套,固定套的内部转动连接有转动杆,转动杆的一端焊接有蜗轮,底座的顶端转动连接有蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合,转动杆的两端焊接有固定块,固定块的顶端焊接有放置板,放置板的顶端两侧分别焊接有第一滑套和第二滑套,第一滑套和第二滑套的内部分别设有滑杆和螺纹杆,滑杆和螺纹杆的一端均焊接有夹板。本实用新型通过蜗杆带动蜗轮转动,从而使转动杆转动,转动杆带动放置板调整角度,便于对放置板上的电池进行加工装配,同时可以通过两个夹板对电池进行夹持固定,从而便于电池进行焊接,蜗轮和蜗杆的传动可以避免放置板自由转动,便于电池的装配。
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