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本实用新型属于锂电池结构技术领域，提供一种电池件的尾片结构，包括片状的本体件，所述本体件上开设有可防止粘胶向两侧溢出的避胶槽和用于增加粘接强度的避胶孔，所述避胶槽沿所述本体件的长度方向设置，并且所述避胶槽的数量为多条，且多条所述避胶槽之间相互平行，所述避胶孔的数量为多个，且多个所述避胶孔设置在所述本体件的两端，所述本体件两端的所述避胶孔的数量相同或者不同，且多个所述避胶孔和多个所述避胶槽均分布在所述本体件的同一侧；这样设计可以解决现有的尾片连接易出现脱落或者偏位的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池生产原料用氮气双推板循环炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有散热口，所述散热口上安装有密封盖，所述密封门的底部安装有把手，所述炉体的内部的两侧安装有风机，所述风机的一侧安装有第二输送管，所述第二输送管的一端安装有接管口，所述加热室的外侧的两侧安装有滚轮，所述加热室的内部安装有固定架，所述固定架上安装有原料储存篮，所述固定架的两端安装有加热管。本实用新型的炉体的内部的加热室内安装有固定架，且在固定架上通过推拉方式安装有原料储存篮，且在加热室与炉体壁的接触端安装有滚轮，通过滚轮方便加热室的推拉，通过双层推拉的方式方便了原料的取放。
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本实用新型提供一种可以调整内部压强的锂离子电池，其包括电池外壳，电解液，电芯，电极，电解液与电芯置于电池外壳内，电极连接在电芯上并从电池外壳上伸出，电池外壳顶端开有一孔洞，孔洞上套有可以沿孔洞旋转的螺丝，螺丝在孔洞上旋转时可以调整上下，电池内侧还密封固定有伸缩橡胶膜，伸缩橡胶膜采用耐腐蚀弹性材质，孔洞的位置正好处在伸缩橡胶膜的正中，当螺丝向下旋转时，将伸缩橡胶膜向电池内部拉伸，从而缩小电池的内部体积，电池内部压强会增大，促使电芯内的电解液发生流动，提高电池充放电性能。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池电解液注液设备，包括压缩气缸、O型腔室、流通腔室、储液桶及电池，所述缸体左侧与O型腔室固定连接，且O型腔室左侧与流通腔室固定连接，所述O型腔室左右两侧均开设有连通缸体和流通腔室的连通孔，所述O型腔室内还设有弹性膜，所述弹性膜周面与O型腔室内壁密封连接；所述流通腔室左侧上、下两端分别设有出料截止阀和进料截止阀；所述电池内设有与出料管连通的出料筒，且出料筒的外壁上开设有喷孔，所述密封盖中央开设有锥形孔，所述锥形孔设有与之相配合的锥形盖。本实用新型具有电解液吸收速度快、吸收效率高的优点，解决了电解液与空气接触时间过长造成的电解液变质、影响电池性能等问题。
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本实用新型揭示了一种锂离子电池并联化成的排气装置包括化成柜以及气体循环件；化成柜包括多个干燥室，相邻的两个干燥室连通；气体循环件包括进气件以及排气件；进气件与一干燥室连通；排气件与另一干燥室连通。本申请的实用新型化成柜与气体循环件配合，使得电池并联化成所产生的气体直接排出化成柜，在保证化成柜内的电池化成效果的同时，工人在操作过程中不会直接接触到化成气体，保证了工人的身体健康。
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本实用新型涉及一种锂离子电池超声波焊接装置，包括：工作台、底板、超声波焊机和焊接台，底板设在工作台上并与工作台面连接，超声波焊机固定在底板的后部，焊接台设在底板前部的上方，所述的超声波焊机，包括：六个焊头、焊头连接板和焊头连杆，所述的六个焊头设在焊头连接板上并绕焊头连接板的轴线360度均布；所述的焊接台，包括：纵横调节板、稳定版、焊接定位板和定位连接板。本实用新型通过改进，超声波焊接合格率由98%提升至99.8%，通过对超焊头和底模的改进，提高了超焊头与超焊底模的使用寿命，使底模的寿命由3个月提升至8个月，焊头返修频率由6个月提升至1年，有效的节省了制造维修成本。
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本实用新型公开了一种锂电池极片压机液压系统，包括油箱、N个动力源和N个油缸单元，每一个油缸单元与一个动力源连接，每一个动力源包括伺服泵组、高压过滤器、单向阀和比例溢流阀，伺服泵组的吸油口与油箱连通，伺服泵组的出油口通过供油管道与油缸单元的进油口连接，油缸单元的回油口通过回油管道与油箱连通，单向阀、高压过滤器依次设置于供油管道上，比例溢流阀的进油口与高压过滤器的出油口连接，比例溢流阀的出油口与油箱连通。本实用新型液压结构简单、能耗低、压力可调，且高效稳定、能有效控制产品质量。
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本实用新型公开了一种用于方形锂电池测试的化成柜，包括：化成柜主体；设置在所述腔体内的的多个定位组件；多个快速夹，其伸缩杆端部设置有用于固定正极探针、负极探针和吸嘴的固定板；快速夹用于驱动正极探针、负极探针和吸嘴同时向上或向下移动；固定在所述固定板上的正极探针、负极探针和吸嘴；以及多个储液杯。在正极探针、负极探针和吸嘴分别与电池的正极极柱、负极极柱和注液口接触后，正极探针和负极探针对电池进行化成测试，吸嘴在负压设备的作用下产生负压以抽取化成过程中产生的气体以及溢出的电解液，电解液储存于储液杯中，防止化成过程中产生的气体及溢出的电解液污染周围环境。
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本实用新型公开一种软包锂离子电池的顶封装置，包括基座、定位组件及下压组件，定位组件包括固定板体、定位板及限位块，固定板体设置于基座上，固定板体上设置有下封装部，定位板设置于下封装部上，限位块可拆卸设置于固定板体的侧壁上；下压组件包括电机及下压板体，电机设置于基座上，下压板体设置于电机上，下压板上设置有上封装部，并且电机用于驱动下压板体的上封装部向固定板体的下封装部的方向移动。本实用新型通过设置硅胶的定位板，既可以对电芯的顶封边进行定位，而且还可以防止电芯受热损坏；通过设置T形限位块，可以用于放置电芯，避免电芯出现磨损，并且T形的限位块采用赛钢材质，还可以实现耐高温的效果。
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本实用新型公开了一种6020磷酸铁锂动力电池组，包括外壳体、循环系统、上封盖，所述外壳体的底部表面固定设置有凹字型支撑架，所述外壳体的左右侧表面上端通过开设凹槽分别纵向设有圆形散热扇，所述循环系统包括两个冷却箱、置物格、换热板，所述外壳体内壁左右两端分别竖直固定设置有隔离板，所述隔离板与外壳体左右两端内壁之间分别形成立方体状换气腔，所述置物格的底部表面横向开设有多条半圆形散热槽，所述上封盖的顶部表面一端纵向固定设置有正负接电柱。本实用新型通过上封盖底部表面感温元件在外部控制器作用下，能够根据使用环境需求的不同自主调控保温与散热操作，保证电池组使用性能的同时减小衰减以增大使用寿命，使用效果好。
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本实用新型实施例公开了一种电池卷芯和圆柱锂离子电池，用于降低电池内阻。本实用新型实施例的极片结构包括极片和极耳，所述极耳设在所述极片的一侧，所述极耳和所述极片为一体结构，所述极耳由对所述极片切割得到。这样，本实用新型实施例极耳和极片为一体结构，该极耳由对极片切割得到，从而增加极耳后不影响包括极片的卷芯的高度，有利于降低电池内阻。
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本实用新型揭示了一种多串多并锂电池，包括电池模组、外壳和填充剂；外壳包裹在电池模组的外侧；填充剂填充在电池模组与外壳之间；填充剂可凝固。本实用新型设计的本申请使用石蜡灌封到电池内部，填充内部间隙空间，使电池组件得到很好的固定牢固、密封防水效果，解决了如何使产品密封防尘、防潮、防水的问题；提高了产品的振动、碰撞、跌落等可靠性和安全性；产品结构设计得到了简单化，降低了成本；解决了多物料组合累积公差导致组装困难，提高了生产效率，提升了产品品质，有效降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于锂电池套管机的进料检测装置，其包括固定底座、调节螺杆、防松螺母、固定支座和圆形近接开关；所述调节螺杆可旋转地固定在所述固定底座的侧边上；所述防松螺母旋转固定于所述调节螺杆上；所述固定支座固定在防松螺母上；所述圆形近接开关固定于所述固定支座上。由于圆形近接开关固定在固定支座上，且固定支座上固定有防松螺母，使用时，只要旋转调节螺杆并固定住防松螺母，防松螺母即可在调节螺杆上上下转动，进而带动圆形近接开关可以上下移动，从而实现了圆形近接开关的高度调节，其结构简单，生产成本低，拆装容易，不费时不费力，有利于降低企业生产成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种摆臂式锂电池叠片机，其包括有机架，机架上设有隔膜叠放机构以及极片机械手，隔膜叠放机构包括有放卷机构、支撑架及两个相互平行的摆臂，摆臂的下端设有夹紧气缸，两个夹紧气缸之间设有两个相互平行的夹持辊，隔膜料卷输出的隔膜从两个夹持辊之间穿过，当两个夹紧气缸同时动作时，将隔膜夹持于两个夹持辊之间，夹持辊的下方设有叠放台，叠放台上设有用于夹紧隔膜端部的压爪，机架上设有摆臂驱动机构，摆臂驱动机构用于驱使两个摆臂往复摆动，进而在叠放台上以“Z”形叠放隔膜，每当叠放一层隔膜之后，利用远离摆臂一侧的极片机械手将极片放置于叠放后的隔膜上。本实用新型可提高叠片速度、提高生产效率以及提高叠片精度。
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本实用新型属于石墨片技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的导电石墨片，包括第一导电部、中间连接部和第二导电部，第一导电部和第二导电部分别设于中间连接部的两侧且垂直于中间连接部，第一导电部和第二导电部均设置有两个安装孔，中间连接部的中间区域设置有一弧形凸起；导电石墨片由上表面至下表面依次包括聚酰亚胺膜层、第一导电胶层、第一石墨层、导电布层、第二石墨层、第二导电胶层和镍片层，第一导电胶层在与第一石墨层接触的表面设置有第一凸起，第二导电胶层在与第二石墨层接触的表面设置有第二凸起。本实用新型解决动力电池模组与模组之间通过导电片连接时，易发生电化学腐蚀从而造成接触内阻过大的问题。
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本实用新型公开了一种一体式锂离子电池化成分容机，包括机架，所述的机架为多层结构；机架正面分为多列结构，分别为左列，中列，右列，机架正面安装有信号仪表和操作面板，机架顶部安装有信号指示灯，机架外围面板开有通风孔，所述的机架的左列后部安装负压控制系统；机架的左列前部安装有探针工装，所述的探针工装的侧边安装有散热系统和喷淋系统；所述的机架的中列前部安装有电源系统，机架的中列后部安装有电气控制系统，所述的机架的右列后部安装负压控制系统。将探针工装、负压控制系统、电源系统、散热系统、喷淋系统等模块集成在同一个机架内，减小了设备整机占地面积，缩短电缆、管路长度，降低制造成本，整机集成有利于调试及维护。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池极片马达机械自动纠偏机构，包括固定座（1），固定座（1）下端面设置有电机安装座（2）、上端面设置有滑动组件（3），电机安装座（2）上设置有电机（4），电机（4）连接有连接块（5），连接块（5）连接有夹臂组件（6），夹臂组件（6）连接滑动组件（3），滑动组件（3）上设置有辊轴组件（7），滑动组件（3）和固定座（1）之间设置螺杆连接组件（8），滑动组件（3）一侧设置有对照光电（9），对照光电（9）连接有调节组件（10）。其实现了极片入料的自动纠偏，具有极高的纠偏效率；其采用活动连接，在工作时具有较高的灵活可调性，可降低极片成卷精度误差，提高卷绕成品的良品率。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池气袋开口装置，包括：电源器、脚踏开关、继电器、计时器、计数器、电磁阀、电磁真空阀、磁感应器、带吸盘的气缸，经串并联形成两个电路，由电源器、脚踏开关、继电器、计时器、计数器、电磁阀、带吸盘的气缸组成的电路，功能是控制气缸上下运动；由电源器、电磁真空阀、磁感应器、带吸盘气缸组成的电路，功能是控制气缸上吸盘的真空开闭，在带吸盘气缸上下运动时触发磁感应器来进行开关。采用本实用新型所提供的气袋开口装置，能够避免手工开口时开口笔损伤隔膜，提升产品质量的稳定性，提高电池安全性能，提升生产效率，减少劳动力，提高自动化程度。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料的自动化生产控制系统，包括混料装置、烧结炉、粉碎机、第一传送带、工控主机、显示屏、控制面板和无线收发模块，所述混料装置、烧结炉、粉碎机和第一传送带均安装有无线接收单元，所述混料装置的出料口与第一传送带的一端连接，所述第一传送带穿过烧结炉，所述粉碎机安装在第一传送带的另一端，所述工控主机与无线收发模块连接，所述无线收发模块分别各无线接收单元无线连接。本实用新型中的生产设备通过无线的方式接收到工控主机发送的控制信号以实现生产设备的远程控制，本实用新型安装时无需布线，施工难度低。本实用新型可以广泛应用于化学材料的生产设备领域。
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本实用新型公开了一种方形锂电池二次定位机构，包括：安装底座，所述安装底座的上表面对称固定连接有两个安装竖板，两个所述安装竖板的顶部之间固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面设置有第一驱动组件，且第一驱动组件传动连接有第一定位推块和第二定位推块；夹紧块，所述支撑座的底部设置有第二驱动组件，所述夹紧块与第二驱动组件传动连接，所述夹紧块的上表面固定连接有定位块，所述定位块的上表面放置有电池主体。本实用新型的有益效果是：第一定位推块、第二定位推块和两个夹块是同时对电池主体的四周进行推动，从而可以稳定的对电池主体进行定位，使其移动到预定位置，不会发生偏移的情况。
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本实用新型公开了锂电池包方形铝壳模组，包括外壳和顶盖，所述顶盖水平设置于外壳上方，且顶盖底部两端均竖直安装有安装板，两个所述安装板侧面均开设有贯穿的凹槽，且外壳外部一对称侧面均安装有空心块，所述外壳临近有空心块的一侧水平抵接有拉板，且空心块内部设有用于固定安装板的固定机构，所述外壳表面套接有方形框，且方形框内壁和外壳外部滑动，所述外壳一对称侧面设有用于上下移动方形框的上下移动机构。本实用新型两个丝杆转动会带动方形框上下移动，从而可对外壳表面附着的灰尘进行清理，进一步有效的提高了外壳散热的效果，进而提高了该设备的使用的性能。
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一种用于锂离子电池干法电极的粘结剂的制备方法及其粘结剂，该制备方法为：将氟乙烯单体、丙烯酸单体或磺酸基全氟乙烯基醚单体溶解到有机溶剂中形成混合溶液，在氮气保护氛围中搅拌充分反应；制备得到的共聚物用过量甲醇沉淀、过滤并用蒸馏水彻底清洗，去除残留的溶剂、单体和均聚物；经过完全干燥即得到氟乙烯‑丙烯酸‑磺酸基氟乙烯嵌段共聚物。本方法通过在分子链中嵌入丙烯酸分子实现与硅负极的化学键结合，有效地增强了粘结剂与电极的粘结力，同时加入磺酸基全氟乙烯基醚，利用其聚合物导电性能可以与活性物质间能形成良好的导电网络，进一步提升电极的电子和离子导电率，因而实现粘结剂综合性能的提升。
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本发明涉及电池柱注液测量技术领域，具体是一种锂离子电池柱液用的温度测量系统，包括下料机构、测量机构和上料机构，所述测量机构与所述下料机构、上料机构配合，接收上料机构输送的电池柱，对所述电池柱进行注液温度测量后输送给下料机构，由下料机构完成电池柱的下料。本发明将测量机构与下料机构、上料机构配合，接收上料机构输送的电池柱，对所述电池柱进行注液温度测量后输送给下料机构，由下料机构完成电池柱的下料，使测量机构不断的抓取上料机构中的电池柱，快速测量多个电池柱中的注液温度，提高电池柱注液测量的效率。
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本发明提供了一种极片及其制备方法和锂电池。所述方法包括以下步骤：(1)将活性物质和导电剂加入高速混合制粒机，进行混合，得到混合粉料；(2)将步骤(1)所述混合粉料与粘结剂混合，在所述高速混合制粒机中进行混合，得到混合颗粒；(3)对步骤(2)所述混合颗粒进行整粒和筛分，压制成所述极片。本发明提供的制备方法通过对制粒过程的优化，使制备的极片在保持较高压实密度的同时具有较好的孔隙率。这样的极片使得电池具有更好的放电能力，尤其是在较大电流和较低温度条件下的放电能力。本发明提供的制备方法工艺简单，流程短，自动化水平高，可实现从投料到颗粒一个流程产出。
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本发明公开一种锂离子电池用高压实硅碳负极材料的制备方法，通过采用简单的控制氮气气氛保护炉的炉压，使沥青挥发出的烟在硅碳负极表面形成一个气固两相的界面，最里层是沥青的固相包覆，外层则是沥青挥发出的烟气组分的气相包覆，采用气相包覆作为固相包覆的补充二次包覆的方法，得到的外层碳包覆层均匀且致密，降低了材料比表面积，隔绝了硅与电解液的直接接触，提高了电池循环性能。同时沥青的用量可以进一步降低，使用不到5%的沥青用量，残碳率进一步降低，所以，通过此方法制备出的硅碳负极材料具有高的压实密度、优良的循环性能。
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本发明公开了一种软包装锂离子电池极片的组装方法及极片层叠结构，其采用隔膜组件对应粘结正负极片，然后再通过卷绕方式将正负极片进行层叠组装。本发明提供的方案能够提高正负极片组装的效率，增加了电池的安全性能、提高能量密度。为后序的外观检工段提高外观的整齐度，降低电池界面针孔及异物不良的概率。
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本发明公开了一种三元正极材料及其制备方法、锂离子电池，该三元正极包括内核以及位于所述内核表面的包覆层，所述内核包括三元正极基体材料，所述包覆层包括LibKcOd，K包括Ti、W、Zr及B中的至少一种，2≤b≤4，1≤c≤5，2＜d≤12，包覆层可以抑制活性物质表面结构的相转变，提升正极材料在电解液中表面稳定性的作用，减少了氧气释放，从而实现正极材料的高稳定性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池连接片的翻转出料机构，包括：架体；输送组件，输送组件沿X轴方向设有输送轨道，输送轨道上设置有若干个用于容置工件的第一放料槽；取料搬运组件，其包括X轴横移模组、第一升降模组和用于吸取工件的取料杆；X轴横移模组安装于架体上，第一升降模组沿X轴方向滑动连接于X轴横移模组的驱动端上；第一升降模组的升降驱动端与取料杆连接；翻转下料组件，其包括连接块和用于驱动连接块绕Y轴转动的旋转气缸，连接块上设有用于容置工件的第二放料槽；其中，连接块设置于输送轨道的正上方预设位置。本翻转出料机构无需人工操作，自动完成取料后翻转工件的工作，方便快捷，提高了工作效率，降低生产成本。
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本实用新型是一种锂电池顶封装置。包括硅胶条(1)、下封头(2)、上封头(8)，其中下封头(2)的顶部做出有凹槽(21)，硅胶条(1)为带嵌入凸条的T字型硅胶条，硅胶条(1)所设的嵌入凸条嵌入下封头(2)顶部所设的凹槽(21)内，下封头(2)固装在导热块(5)上，且导热块(5)内还装设有导热棒(7)，导热棒(7)通过导线(6)与温控装置连接。本实用新型采用硅胶条为带嵌入凸条的T字型硅胶条，硅胶条所设的嵌入凸条嵌入下封头顶部所设的凹槽内的结构，电池封装时，保证T型硅胶条始终与带凹槽的下封头贴合紧密，避免了硅胶条因为变形不能与下封头很好地贴合在一起的缺陷，确保传热均匀，封装良好，批量电池封装事故少，短路率低，漏液少。
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本实用新型涉及到一种锂电池复合隔膜和隔膜袋,复合隔膜为包含无纺布隔膜和离子隔膜的复合结构。隔膜袋用前述的复合隔膜制成,隔膜袋为下端封口上端不封口的袋状,尺寸与极片尺寸相适应。本实用新型提供的隔膜袋用于装正极片或负极片,四周封闭,避免了由于极粉脱落有可能造成的电池内部短路;同时没有裸露的正极片或负极片,因而不存在正极片与负极片之间的直接接触,避免了因正负极片直接接触而造成的短路问题,大大提高了电池的安全性能。
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