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本发明提出的是一种丙烯酸酯水洗废水的综合利用工艺方法，主要步骤包括中和水洗废水除去无机铜类阻聚剂，活性炭吸附过滤除去少量有机物，螯合树脂进一步吸附金属离子，电渗析分离酸液、碱液和脱盐废水，甲基磺酸和丙烯酸回收等。本发明通过对丙烯酸酯水洗废水的综合处理，使得水洗废水中的各组分能够有效分离，该工艺在丙烯酸酯废水处理领域明显优于其他现有技术，使得最终排放的废水COD大大降低，减轻了后续污水处理难度，完全满足废水排放及回收标准；同时废水中的甲基磺酸、丙烯酸和碱液等原料得以回收和利用，对节能降本和废水排放均有重大意义。
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本发明公开了一种快速去除废水中EDTA零排放的工艺，包括以下步骤：S1、借助蒸发器将含有EDTA的废水实施蒸发加热处理，S5、将过滤处理后的废水通过收集池接收；本发明通过借助蒸发器能够有效的对初始废水内含有的EDTA实施供热处理，从而使得废水内的EDTA与水体融合度达到最大，进而使得通过反应罐对输送的EDTA废水借助氧化剂实施去除时能够更加充分，从而有力的提升了EDTA的去除效果，同时通过沉淀池能够有效的将处理后的废水实施沉淀过滤并通过收集池实施接收从而提升废水处理的有序性，且在收集池内借助抽水泵将残留有EDTA的废水经过回流管二次输送至初始步骤从而达到循环去除以提升消除EDTA残留的最大化的目的，进而有力的提升了废水中EDTA的去除效率。
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本发明公开了一种电化学氧化絮凝组合工艺预处理焦化废水的方法，其步骤包括：首先调整废水的pH值，向废水中添加Fe2+，含Fe2+的废水依次高压脉冲放电氧化区域、高频脉冲直流电解氧化区域、微气泡氧化区域、混凝反应区域和沉淀区域，高压脉冲和高频脉冲是两种不同机理强氧化方式，同时在液体和固体双重催化剂作用下，形成协同效应，强化了对难降解有机物的破坏作用，废水中的有机物在该过程得到较彻底去除。高浓度焦化废水经过本发明处理后再经过常规生化处理，即可使得出水的各项指标达到国家一级排放要求，其投资和运行费用也控制在经济可行的范围内，其处理效果显著，设备投资较小，运行成本较低，便于工程推广应用。
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本发明公开了一种含有氯化亚铜废水的循环利用方法，将功夫菊酯中间体3,3‑二甲基‑4,6,6‑三氯‑7,7,7‑三氟庚酸酯(以下简称庚酯)合成工艺中产生的含CuCl废水通过调pH、分层、过滤回收氯化亚铜、膜浓缩处理、膜淡液蒸发浓缩回收副产氯化钠，蒸发出水循环套用至庚酯后处理水洗过程，膜浓液套用至庚酯废水重新调酸分层过滤回收CuCl，再循环套用至庚酯合成；通过本发明方法处理后，庚酯废水得到有效利用，膜处理得到的浓液可回套至庚酯废水重新调酸分层过滤回收CuCl，氯化亚铜再循环套用至庚酯合成；膜处理得到的淡液蒸发后回收副产氯化钠盐，脱出水循环套用至庚酯后处理水洗过程；从而实现了庚酯废水的资源化循环利用，达到清洁生产的目的。本发明方法得到的产物中庚酯的含量大于96％，转化率99％。
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一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法,其特征是:选用335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中,然后用稀盐酸流经吸附柱,再用水或去离子水清洗该树脂柱,然后用稀碱液处理该树脂柱,最后用水或去离子水清洗该吸附柱直至出水呈弱碱性;调节酞菁绿废水的pH值,使之在常温到50℃之间通过上述预处理转型后的335型弱碱性阴离子交换树脂柱,再经另外一个离子交换树脂吸附柱,即可得到铜离子浓度满足《污水综合排放标准GB8978-1996》中的二级标准的酞菁绿废水;将经上述树脂处理的酞菁绿废水进行浓缩,在搅拌加热的条件下,同时加入碱化剂进行反应,调节废水呈弱酸性,持续搅拌并进行加热反应,即得到本发明的液体产品或固体成品,335型弱碱性阴离子交换树脂还可脱附再生,即回收了资源,又可重复利用树脂,节约了处理成本。实现了废物利用的目的,有利环境保护。
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本发明公开了一种铜镍氨羧络合废水自催化臭氧破络及铜镍回收方法，包括如下步骤：将含有重金属离子和氨羧络合剂的重金属络合废水加入到臭氧接触氧化池中；臭氧与重金属络合废水充分反应，反应结束后静置得到澄清液，将澄清液导入树脂吸附反应器；利用阴、阳离子交换树脂对进入到树脂吸附反应器中的澄清液进行吸附处理；利用脱附剂对饱和的阴、阳离子交换树脂进行脱附，将重金属离子富集到树脂脱附液中；利用化学还原剂对树脂脱附液进行还原处理，回收获得纳米铜镍复合粉。本发明将铜镍氨羧络合废水净化过程转变为铜镍资源化回收过程，为铜镍氨羧络合废水乃至络合重金属废水的深度处理及资源化提供了新思路，具有较强的经济和环境效益。
本发明涉及一种复合海绵材料及其制备方法和在处理高盐、高热值废水中的应用，该复合海绵材料由无机的干化剂和有机固化凝结剂混合而成，能高效固化废水，解决特殊废水难处理、处理成本高、二次污染等问题。本发明的使用步骤为将废水与复合海绵材料混合均匀成半固态后，干燥，制得固废；将所述固废焚烧。本发明适用于高盐、高热值废水处理，效果好、焚烧条件温和、时间短、焚烧后的固废为粉末状，可以有效解决高热值废水直接焚烧过程中熔融盐损坏焚烧设备的问题，且该材料组合中的干化剂可回收利用，处理成本低。
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本发明是焦化废水的反渗透处理方法及装置,其特征是该方法包括如下工艺步骤,(一)直接针对焦化废水,先将焦化废水进行常规除油预处理,然后进入本系统;(二)利用多介质过滤器与保安过滤器对反渗透进行保护,进而利用平板污水处理型反渗透膜分离废水;(三)针对反渗透浓水的进一步减量与处理出水回用的需要,利用多段、多级、多种反渗透进行组合强化。优点:1)设备化程度高,系统可靠,占地面积小;(2)利用平板污水处理型反渗透进行处理,避免了生物处理的不稳定性;(3)处理出水稳定,保证达标,COD<100MG/L;(4)二段二级反渗透强化处理的出水COD<15MG/L,可回用,浓水减量焚烧;(5)解决了焦化废水难处理的问题。
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本实用新型公开了一种高氨氮废水脱氮装置，废水治理领域，该高氨氮废水脱氮装置包括：吹脱塔本体，安装在吹脱塔本体顶端的至少一个进水管，与进水管相配合的分流装置，以及安装在吹脱塔底端的鼓风机本体，其中，所述分流装置与进水管之间存在间隙，废水从进水管排至分流装置的表面，经分流装置分流后从分流装置与进水管之间的间隙进入吹脱塔本体内；本实用新型通过分流装置将进入吹脱塔本体内的废水进行分流，将废水变为液滴后再从分流装置与进水管之间的间隙进入吹脱塔本体内，解决了废水堵塞喷洒管的微孔的问题，而且经过分流装置将废水变为液滴依然可以使废水与空气充分接触达到降低废水中氨氮浓度的目的。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧?沉淀?砂滤处理工艺，其包括：(1)预碱减量废水通入砂滤设备，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(5)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。
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本发明涉及一种煤化工废水的零排放处理方法及装置，属于水处理技术领域。本发明针对煤化工有机废水经过生化处理的得到的废水进行处理，本发明的方案解决了现有技术当中采用湿式氧化方法对废水进行处理时，能耗较高，仅适用于小水量处理的问题；本发明采用了将湿式氧化处理得到的废水的能量再次回用至膜蒸馏单元，通过膜蒸馏可以有效的减小废水的水量，使得湿式氧化的处理经济性得到提高，并且利用了湿式氧化的热能。
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本发明公开了一种农业废水处理后灌溉喷洒装置，包括多效渐进式废水处理装置、便携式旋喷灌溉装置和移动推车，所述多效渐进式废水处理装置设于移动推车上，所述便携式旋喷灌溉装置可安拆设于移动推车上且和多效渐进式废水处理装置连接。本发明属于农业废水处理技术领域，具体是提供了一种利用升降旋转轴在正反转的同时进行升降运动，结合增氧风机的增氧曝气作用，使污水内曝气量和曝气范围更大，并可充分搅拌污水处理剂，并通过液位计对污水量的检测控制控制注药电机的旋转速度，进而达成自动控制污水处理剂的添加量的效果，再利用分离半透膜的选择性通过作用，使得污水得到彻底净化，且具有灵活性和便捷性的农业废水处理后灌溉喷洒装置。
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本发明提供一种药用辅料生产废水处理工艺方法，包括：通过高浓度废水池对排入的废水进行预处理后，排至综合调节池进行均质均量处理，再依次通过水解酸化池对废水中的包括长链、苯环和杂环在内的难降解有机物转化为易降解有机物，通过SBR生化池去除废水绝大部分COD，最后通过MBR池利用好氧菌进一步降解进入废水中的COD，通过MBR膜与RO反渗透膜的配合实现对应溶液的回收与排放，泥水分离效果好，性价比高。
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本实用新型涉及矿井废水处理技术领域，公开了一种矿井废水处理用净化装置，为了提高对矿井内废水的净化能力，所述进水管的进水端连接有移动浮台，所述转动杆的外侧设置有滤筒，所述废屑管的外侧固定有石英砂层，且废屑管的外侧位于石英砂层的下方固定有无烟煤过滤层。本实用新型通过移动浮台上的双层滤网，能够对废水池中的废水进行初步过滤，使废水中的大颗粒异物滞留在废水池内，避免堵塞水管，同时通过移动浮台上的气囊，能够保证进水管对废水池内上层废水的优先抽取，通过滤筒对废水的离心过滤，加快了对废水的过滤效率，使废水中的异物彻底分离，在石英砂层与无烟煤层的选择性过滤下，能够将废水中的油性分子分离出。
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一种共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺,它是将含丁醇、醋酸丁酯、水、有机残渣的废水在第一精馏塔T-01进行常压精馏增浓,塔釜得到纯水和有机残渣,塔顶蒸汽冷凝后分层,水层回流,有机层进入第二精馏塔T-02在120～200KPa加压精馏,塔釜采出高纯度醋酸丁酯,塔顶为醇酯比为3/1～9/1的蒸汽,冷凝后一部分回流,一部分进入第三精馏塔T-03在3～15KPa进行减压精馏,塔釜采出高纯度丁醇,塔顶为醇酯比为1/3～1/2的蒸汽,经冷凝冷却后,从第二精馏塔T-02的进料口进入塔内,继续增浓提纯。本发明的工艺具有工艺环保,能耗低,投资省,不需要添加共沸剂和溶剂回收率高(达99%以上)等优点。
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本发明公开了一种功夫酸生产废水的循环再利用处理工艺。所述工艺将功夫酸生产过程中产生的浓盐废水经隔油、多效蒸发，得到副产氯化钠盐，同时单独收集蒸发水回用于功夫酸生产系统中，母液再经回收有机产物后，套用于多效蒸发。本发明工艺能大大减少含盐废水的处理，减轻生化处理的压力，减排50％以上。采用本发明工艺，每生产1吨功夫酸将合理循环利用蒸发水7吨，减排10吨的废水总量，并给三废处理也带来极大的便利。
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本实用新型公开了一种高浓度废水过滤装置，属于废水处理设备技术领域，一种高浓度废水过滤装置，包括废水过滤箱体，所述废水过滤箱体的顶端开设有孔洞。该高浓度废水过滤装置，通过设置在高浓度废水从入料口进入到废水过滤箱体内部时，首先与反应剂进行搅拌反应，反应后的废水，打开电磁阀，会下落到第一倾斜壁的上方会顺着壁面流向第一过滤网，这时第一倾斜壁上的粘附层会对废水中的杂质进行粘附，第一过滤网会过滤较大的杂质，经过一次过滤的废水落入到下方第二倾斜壁上，会沿着壁面流向第二过滤网，这时第二倾斜壁上的粘附槽会再次对废水中的杂质进行粘附，第二过滤网会将细小的杂质阻拦。
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本发明所述的高盐废水的硫酸钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的硫酸钠固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的硫酸钠固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。
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本发明提供了一种含高盐高有机物化工废水处理方法和装置，属于污水处理技术领域，所述方法包括以下步骤：1)将生产废水分为高盐废水、低盐废水、碱性废水、酸性废水和含油废水；2)高盐废水和经过气浮处理后的含油废水在调酸池内加入酸性废水调节pH至酸性，通过芬顿塔和脱气反应，再加碱性废水调节pH至中性，加入PAM进行混凝反应和沉淀，收集污泥和溢流液；3)将所述溢流液泵入蒸发器去除盐分；4)将所述蒸发后的废水与低盐废水混合，然后生化处理，即厌氧+缺氧+好氧+二沉，再进行混凝反应和沉淀获得达标出水；本发明提供的方法成功解决了高盐高有机物化工废水处理难题，无生化污泥产生，具有运行费用低，运行稳定等特点。
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本发明提供一种生物法回收含银废水中银的方法,该方法用培养的曲霉微生物处理电镀、电子、照相等行业的含银废水,生物催化合成纳米级颗粒银,具有很高的经济价值和良好的应用前景。该方法首先将液体培养灭菌后,放置在无菌接种室内冷却,按比例接种曲霉,将接种曲霉后的培养基振荡培养;经6～7天培养后,离心处理,收集沉淀曲霉混合物,加至含AgNO3的废液,混合均匀后,在室温下培养6-10天后,离心处理10-20分钟,并分离液体和沉淀,用水反复洗涤沉淀数次,收集银纳米颗粒,粒径在15-50nm左右。
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本发明公开了一种单纯利用餐饮废水培养小球藻的方法，按如下步骤制备：将当日餐饮废水先静置沉降3-4h，取上清液装入漏斗并除去浮油，再利用双层滤纸进行抽滤，去除悬浮杂质，加去离子水稀释100倍，121℃高压蒸汽灭菌冷却后，得到餐饮废水培养基；指数生长期小球藻的接种量按照10%体积比接种，放入光照培养箱中连续培养30d，培养温度为：25℃土0.1，光照强度为：1000?lx，光暗周期为：12L：12D；早晚定时摇动培养瓶两次，培养时间结束后，即得到小球藻。本发明优点在于以餐饮废水为原料，促小球藻快速生产，在相同的生长时间内，可以达到BG11培养基的生长水平，节约了小球藻的养殖成本。
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本实用新型提供了一种苯类废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与原水罐连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应器内下部设置有微界面发生器，微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，氧化反应器的底璧上设置有进气口，进气口与所述微界面发生器通过管道连接。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后，充分降低了废水处理系统的温度与压力，实现了能耗低，操作成本低的效果。
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本发明公开了一种采用低温等离子体技术处理含土霉素废水的方法，将含土霉素的废水加入到电晕放电反应装置的反应容器中，所述的反应容器内设有针式中空高压电极和板式接地电极，且水面没过所述的板式接地电极和针式中空高压电极，先将空气通入到所述针式中空高压电极中，然后将高频电源输入的电流通入所述针式中空高压电极进行电晕放电，产生低温等离子体对含土霉素废水进行处理，将废水中的土霉素降解；本发明利用高压放电产生的•OH对废水中的土霉素进行氧化处理，不需要添加任何氧化剂和催化剂，操作简单，且土霉素的去除率高。
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本发明公开了一种没食子酸生产废水的资源化处理方法，属于废水处理领域。所述方法包括固相萃取、反萃再生步骤，所述固相萃取步骤中，采用含有苯环结构单体、带有碱性基团的高分子聚合物作为固相萃取剂对所述生产废水进行萃取富集，反萃再生步骤采用含有还原性保护剂的反萃剂对萃取后的固相萃取剂进行洗脱，得到的反萃再生液可回收利用。该方法采用固相萃取方式有效避免了有机试剂萃取时造成二次污染的缺陷，降低了废水后续处理的难度，同时对没食子酸、单宁酸有效回收，实现了废水治理和资源回收利用相结合，达到环境效益、社会效益和经济效益的统一。
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本发明公开了一种制浆造纸废水的资源化处理工艺，属于水处理技术领域。本发明通过使用斜网格栅系统对制浆造纸废水进行过滤，回收纤维成分，而后采用厌氧处理和好氧处理的组合，进一步地在好氧处理后采用臭氧氧化处理与曝气生物滤池处理的组合进行深度处理，充分有效地降解废水中的有机物，实现了制浆造纸废水的资源化处理，节约废水处理成本。
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本发明公开了一种压铸机用废气废水实时处理设备，涉及压铸机技术领域，为解决现有压铸机使用时产生废气废水没有实时处理，导致环境污染的问题。所述压铸机主体的上方设置有主集气罩，所述主集气罩的上端设置有第一进气管，所述第一进气管的一侧设置有第二进气管，所述第二进气管的一端设置有引风机机构，所述引风机机构的一端设置有出气管，所述出气管的一端设置有喷淋箱，所述喷淋箱的一侧设置有水箱，所述喷淋箱的侧表面设置有第一排污口，所述第一排污口的下端设置有第一排水口，所述压铸机主体的一侧设置有排水管，所述排水管的一端设置有废水过滤箱，所述废水过滤箱的一侧设置有第二排水口，所述废水过滤箱的上端面设置有挡板。
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本实用新型公开了一种化工生产用废水转移装置，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板的一侧设置有一个净水存放区和至少一个废水存放区，所述隔板的另一侧设置有一个净水泵、与废水存放区数量相同的废水泵和控制电源箱，每个所述废水泵均连接有一个第三管路的一端，每个所述第三管路的另一端均伸至一个废水存放区的底部；本实用新型通过设置一种可以移动的废水转移箱，可以将不同的化工废水储存在不同的废水存放区域，方便的移动到废水处理区，然后由本装置自带的废水泵抽送至相对应的废水处理装置中，避免了为满足废水处理需要，不断建立输送管路，导致生产车间各种管路纵横交错，维修、更换困难，跑冒滴漏现象严重的问题。
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本发明公开了一种含铬废水的处理方法，含铬废水的处理方法，包含以下步骤：(1)在调节池中处理：将含铬废水输送到调节池中滤除悬浮物后，进行水质及水量均衡；(2)在处理池中处理：将调节池的含铬废水输出到处理池中，加入硫酸调整pH值在2.5-3.2之间，然后加入硫酸亚铁并进行搅拌10-20分钟；(3)中和处理：各处理池中加入碱性物质进行中和，搅拌并调整pH值在7-8之间；(4)在沉淀池中处理：将处理池的废水输出到沉淀池中，上层清水溢流到清水池，沉渣则输送到污泥浓缩池。本发明有降低处理成本以及工艺过程简单的优点。
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本发明是一种H酸生产废水的综合治理方法，该方法将H酸生产废水经调节pH值后，络合萃取废水中萘磺酸类物质，萃取相用碱液反萃取，萃取剂再生后循环利用，反萃液经蒸发浓缩合成液体分散剂产品；萃余相转入蒸发系统，经蒸发分离得到硫酸钠副产品，除盐后的蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝处理达标排放。本发明利用络合萃取法回收废水中的萘磺酸类物质，利用蒸发的方法回收硫酸钠盐产品。利用回收的萘磺酸盐溶液合成的液体分散剂产品（聚合度1~3），在纺织印染、皮革行业中被用作扩散剂。本发明工艺设计合理，有效地实现了H酸生产废水的综合治理与资源化利用。
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