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本发明涉及废水处理方法及其装置，主要是一种印染废水处理方法及其装置，加药槽顶部有加药口和进水口，加药槽上半部为氧化处理区，氧化处理区内从高到低依次错落安装有跌水板；加药槽底部为厌氧好氧反应区，厌氧好氧反应区安装有搅拌器；加药槽底部出水口通过水泵与曝气池的进水口连接；曝气池内有曝气机；曝气池的出水口连接沉淀池；沉淀池的清水出口连接微波处理池；微波处理池的出水口连接二次沉淀池。本发明提供的印染废水处理装置，将传统的厌氧好氧法与微波法进行组合利用，对印染废水中难以降解的物质进行多次降解，有效分解了印染废水中高含量的有机污染物以及残余染料，使印染废水得到有效处理，能达到排放标准。
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一种铁-碳微电解预处理含肼及其衍生物废水的方法，将含肼及其衍生物废水用稀硫酸调节pH为2~4，然后将pH为2~4的含肼及其衍生物废水通过微电解柱，同时向微电解柱中鼓气，在不断鼓气的条件下，对含肼及其衍生物废水进行Fe-C微电解处理，含肼及其衍生物废水在微电解柱中的平均停留时间为2-24小时，进行充分反应。所述微电解柱为Fe-C微电解柱，采用铁和炭为填料，铁、炭重量比为6~30:1。所述Fe-C微电解柱中的填料铁为颗粒状或碎屑状的海绵铁、铁刨花或废铁屑铁制品，所述Fe-C微电解柱中的填料炭为柱状、颗粒状或碎屑状的活性炭，填料铁和炭的粒径均为1~50mm。本发明简单可行、成本相对低廉，废水中肼及其衍生物的去除率高达95%以上，CODcr去除率能达到70%-80%。
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本发明涉及一种高氯离子高COD化工生产废水的处理方法。其目的是为了提供一种能有效去除废水中的COD、盐分(氯离子)的化工生产废水的处理方法。本发明高氯离子高COD化工生产废水的处理方法，包括以下步骤：过滤；电催化氧化；蒸发盐析；生化处理。本发明的高氯离子高COD化工生产废水的处理方法结合过滤、中和、电催化氧化、蒸发以及生化处理等工艺，依次除去废水中含有的COD和盐分，最终出水COD含量不高于500mg/L，盐分含量不高于5000mg/L，处理过程中COD的去除率在95％以上，盐分的去除率在95％以上。本发明用于污水处理领域。
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本发明公开了一种利用蒜片加工废水制备蒜氨酸和大蒜多糖的方法。包括如下步骤：①对蒜片加工废水进行加热处理，得到经过加热处理的蒜片加工废水；②经过加热处理的蒜片加工废水用截留分子量为3,000Da的超滤膜进行超滤浓缩，截留液合并即为大蒜多糖液。经减压浓缩喷雾干燥，得到大蒜多糖提取物；③超滤的滤过液经100Da的纳滤膜纳滤浓缩，纳滤浓缩液经减压浓缩喷雾干燥，得到蒜氨酸粗品。本发明利用蒜片加工大蒜废水进行了其中所含蒜氨酸和大蒜多糖的分别提取，获得了这两种有价值的产品，实现了蒜片加工废水的资源化利用，解决了蒜片加工过程中的资源浪费与环境污染问题。
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本实用新型属于脱硫废水技术领域，具体提供了一种脱硫废水的微滤‑纳滤‑反渗透膜组合处理系统，包括通过管路依次连接的脱硫废水三联箱、废水收集箱、澄清水箱、第一反应槽、第二反应槽、浓缩槽、TMF装置、NF分盐装置、NF产水箱、SWRO膜浓缩装置和蒸发器，所述TMF装置通过回流管路与浓缩槽连接，所述NF分盐装置的浓水出口通过管路与废水收集箱连接，所述澄清水箱和浓缩槽分别连接至污泥水池，所述污泥水池与板框压滤机连接。本实用新型提供的这种脱硫废水的微滤‑纳滤‑反渗透膜组合处理系统，成本低，工艺简单，操作方便，工作效率高，产水不仅达到排放标准，而且实现了脱硫废水中无机盐的回收以及资源综合利用，节能环保。
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本实用新型公开了一种利用酸性含铁废水制备水处理药剂的设备，该设备包括依次设置的增氧调节槽、连续氧化槽、加热熟化槽、稳定槽，还包括氧化剂加药装置、曝气装置、温度测量装置、蒸汽加热装置和PLC控制站。本实用新型的一种利用酸性含铁废水制备水处理药剂的设备，使得酸性含铁废水经过该设备和方法加工后成为水处理絮凝剂，并回用到废水处理中，旨在降低废水处理站运行成本，实现酸性含铁废水资源化。本实用新型的设备结构简单，使用现有资源，通过简单的方法和低廉的成本，实现酸性含铁废水资源化利用，既避免了环境污染，又提高了资源的利用率。
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本实用新型公开了一种焦化废水生物处理装置，包括依次连接的综合废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池、AO接触氧化池、二次沉淀池和后处理系统。本实用新型的生化处理段经过厌氧酸化+缺氧反硝化+好氧硝化一次生化处理，然后再经过后置反硝化+厌氧酸化+接触氧化二次生化处理，相当于AAO+AAO处理工艺，废水不断在厌氧、缺氧、好氧再到缺氧、厌氧、好氧环境中运行，废水运行状态经过多次的转变，工艺不但最大限度的保证了废水中的各类难降解物、易降解有机质及污染物得到彻底的生化处理，甚至对废水生物菌分泌物也进行了针对性的处理，确保生化效果。整个系统具有运行成本低、二次污染小，更有利于后级脱盐回用处理。
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本实用新型提供了一种脱硫除尘废水处理系统及石灰质循环净化系统，属于废水处理领域，其中脱硫除尘废水处理系统包括沉淀池、脱水设备、筛选设备和液体回收池；沉淀池用于接收石灰质脱硫除尘器内的脱硫除尘废水，沉淀池与脱水设备连接，脱水设备与筛选设备连接，沉淀池与液体回收池连接，脱水设备也与液体回收池连接，液体回收池可与石灰质脱硫除尘器连接；液体回收池与石灰补充器连接。通过脱硫除尘废水处理系统可以利用脱硫除尘废水生产石膏，而清液可以循环进行脱硫除尘。石灰质循环净化系统包括脱硫除尘废水处理系统和石灰质脱硫除尘机，通过石灰质循环净化系统提高了脱硫除尘率。
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本发明公开了一种高含盐高浓度有机废水集成治理系统及方法，包括废水泵一、废水泵二、洗脱器、蒸发器、热解碳化器、出渣冷却器、燃烧换热器、净化器、引风机、烟囱；本发明通过“先低温干燥脱水+后中温热解碳化+热解碳化产物余热直接回收用于废水干燥脱水”的集成技术方案和干燥器和热解碳化器内填料扰动分散的结构设计，彻底解决干燥脱水和热解碳化设备的腐蚀堵塞问题和系统高能耗、高成本问题，最终达到低能耗、低成本处理废水废盐的目的。
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本发明提供了一种利用水芹处理畜禽养殖废水的方法，属于废水处理技术领域，所述方法包括以下步骤：1)将发酵的畜禽废水与水混合获得第一水芹培育液；2)将水芹繁殖体通过生态浮床置于第一水芹培育液中培育至水芹株高为8～12cm；3)向所述第一水芹培育液中添加发酵的畜禽废水获得第二水芹培育液，继续培育水芹至水芹株高为18～22cm；4)向所述第二水芹培育液中添加发酵的畜禽废水获得第三水芹培育液，继续培育水芹至水芹株高为75～85cm，收割水芹。所述方法处理方式简单，成本低廉，占用土地少、综合生产率高。
本发明涉及一种双钙钛矿La2NiFeO6催化降解抗生素废水的方法，步骤如下：将硝酸镧、硝酸铁、聚乙烯吡咯烷酮、N,N‑二甲基甲酰胺进行混合后，加入乙酸镍进行搅拌，得到纺丝溶液，通过静电纺丝、氧化、煅烧制备La2NiFeO6催化剂；将抗生素废水过滤，加入La2NiFeO6催化剂进行搅拌，进行光催化反应，将反应后的废水沉降后进行排放；本发明公开了一种双钙钛矿La2NiFeO6催化降解抗生素废水的方法，即合成双钙钛矿La2NiFeO6纳米材料催化剂，在光催化下实现高效降解抗生素废水。
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本发明公开了一种含贵重金属废水的处理方法，属于废水处理和资源化回用领域。所述方法包括用树脂吸附含贵重金属废水，随后用热水使树脂脱附再生同时控制废水pH为4‑6，可以直接电沉积法回收贵重金属，减少操作环节降低成本。本发明方法中，含贵重金属废水经吸附排放后，贵重金属浓度降至0.01mg/L以下，符合贵重金属污染物排放标准。
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本发明涉及废水处理领域，特别涉及高浓度废水预处理工艺，收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池，经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间，pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，浓缩槽接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮固体物质的浓水，经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排放；本发明专利采用管式超滤膜(DF膜)，利用压力和速度达到固液分离，无需沉降、过滤、澄清净化、中空纤维超滤等过程，代替以往的过滤系统，使处理环节减少，占地面积为原有1/6，同时拥有更加稳定的处理效率。
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本发明公开了一种切片废水资源化处理回用装置及方法，包括硅资源回收系统和水资源回用系统，所述硅资源回收系统包括切片废水调节单元、切片废水调质单元以及双槽压滤单元，所述双槽压滤单元用于对浊度调质后的切片废水进行压滤，浊度调质后的切片废水中的颗粒悬浮物被滤布拦截得到硅泥、内槽压滤液和外槽压滤液；所述水资源回用系统包括调配单元和回用单元，所述调配单元用于对外槽压滤液进行RO补水、新切割液调配得到调配液；本发明不仅反应速度快，而且可预防和排除压滤黒液，同时硅粉回收效率高并且回用系统可精准控制补液量，满足切片循环回用要求。
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本发明公开了一种处理养殖氨氮废水的固定化降解菌的制备方法，属于菌体培养技术领域。本发明将凹凸棒土研磨成粉，和聚乙烯醇以及乙醛，在酸的催化下发生缩醛反应，在加入表面活性剂进行改性并振荡起泡，固化后制得多孔氨氮降解菌载体，再用不同氨氮浓度的养殖废水对池底污泥菌种进行筛选，优选出氨氮降解菌，固定到载体上，从而得到处理养殖氨氮废水的固定化降解菌的制备方法。实例证明，本发明操作简便，反应条件温和，无需高温高压，不仅利用固定化降解菌解决了养殖废水中氨氮含量较高的问题，而且降低了养殖废水中氨氮盐的含量，同时也减少了处理过程中带来的二次污染，是一种环保工艺。
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本发明公开了一种三氯异氰尿酸生产废水的处理方法，在三氯异氰尿酸生产废水中加入可溶性碱，使废水中的氰尿酸转化为可溶性氰尿酸盐；加入可溶性金属盐，使可溶性氰尿酸盐转化为难溶性氰尿酸盐沉淀，过滤除去沉淀，收集滤液；使用吸附剂对滤液进行吸附处理。本发明的方法操作步骤简单，成本低廉，可有效降解三氯异氰尿酸生产废水中的氰尿酸，经本发明的技术方案处理后的废水，氰尿酸含量非常低。
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本发明公开了一种利用鱼糜废水回收蛋白制备抗氧化肽方法，其工艺流程如下：鱼糜清洗废水→过滤→pH值调节→离心沉淀→脱脂→回收蛋白冻干→酶解→膜过滤→真空浓缩→酶解产物冻干→抗氧化活性肽；其中鱼糜废水的回收蛋白质量百分比为2.9～3.2％，用复合风味蛋白酶与中性蛋白酶作为反应酶，并在酶总添加量为3000～5000U的条件下酶解反应3.5～4.2h。本发明以鱼糜加工洗涤用水回收蛋白为底物，通过酶解法制备抗氧化肽，一方面可减少废水排放造成的污染，另一方面可提高加工产品的附加值，并获得一种安全性较高的抗氧化活性肽。而且，本发明的鱼糜废水回收蛋白来源的抗氧化肽具有较强的抗氧化性和热稳定性。
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本发明提供了一种切削液废水处理工艺，其包括：S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。如此设置，工艺简单，所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，另外，该工艺使得切削液废水的浓缩倍数能够达到10倍以上，大大节约了切削液废水委外处理的成本。
本发明公开了一种利用铁碳芬顿预处理‑UBF‑A/O处理染料废水的系统及其方法，属于废水处理技术领域。染料废水首先进入pH调节池，调节pH值稳定在2‑3之间，进入铁碳微电解池和芬顿氧化池，芬顿氧化池出水进入中和沉淀池，中和pH到8左右后，添加阴离子PAM完成泥水分离。中和沉淀池的出水泵入UBF处理系统，厌氧环境下的填料培养的生物膜能够净化上升流的废水，同时回流系统能够保证UBF内稳定的废水上升流速，有效缓冲冲击负荷。UBF出水通过A/O工艺处理后，好氧池的硝化液回流到厌氧池强化脱氮效果，好氧池出水进入竖流式沉淀池，沉淀池出水达到化工园区管网接管水质要求。本方法具有处理效果好，抗冲击负荷强等特点。
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一种脱硫废水的联合处理方法，主要包括预处理，COD电解，膜减量化处理和结晶干燥四个步骤，其主要特征在于，经预处理后的脱硫废水经COD电解，其COD去除率可达到80%以上，继续经膜减量化浓缩后回收大量产水直接循环利用，之后其浓缩废水经结晶干燥获得纯度在98%以上的Na2SO4固体盐。采用本发明的方法，COD处理效率达80%以上，投资和运行成本低，实现了脱硫废水中无机盐的高纯度回收和重金属离子的回收，同时实现了废水的零排放。
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本发明公开氯化铵废水处理领域内的一种氯化铵废水的处理方法，（1）、氯化铵废水送入集水池中，用来汇集、储存和均衡废水的水质水量；（2）、所述集水池中的废水进入蒸发浓缩系统，使得氯化铵废水中的溶剂，从而使氯化铵的浓度增大；（3）、经过蒸发浓缩后的废水进入结晶罐中处理，所述结晶罐连接有冷却水系统一；（4）、所述结晶罐中的结晶物质经过离心机处理后形成氯化铵晶体。通过将氯化铵废水送入集水池中处理，汇集、储存和均衡废水的水质水量，之后送入蒸发浓缩系统中进行蒸发浓缩处理，蒸发溶剂，提高氯化铵的浓度，再送入结晶罐中进行结晶处理，得到的结晶产物送入离心机中进行分离处理，得到氯化铵晶体，这样可以使得废水中的氯化铵被提炼出来，使得氯化铵废水中不再含油氯化铵，不会对环境造成污染，还能够得到氯化铵晶体，创造经济效益。本发明可以用于氯化铵废水处理之中。
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本发明公开了一种实现高浓度农药废水零排放的处理方法，包括如下步骤：对高浓度农药废水进行汽提‑蒸发‑芬顿氧化、沉淀预处理；出水进入到两相厌氧‑两级A/O的生化处理系统；生化出水进入到混凝沉淀‑电催化氧化深度处理系统，氧化后的废水进入膜系统；废水依次进入多介质过滤器和保安过滤器后，再进入到超滤‑反渗透装置，对反渗透浓水再进行二级抗污染反渗透装置浓缩；膜处理得到淡水和浓水，浓水回到前段预处理系统循环处理，淡水为低COD的脱离子水，可回用于循环冷却水补水、地面冲洗水和生产用水，实现了废水的零排放。本发明解决了高浓度农药废水处理难、成本高的问题，实现了高浓废水的零排放，降低了废水对外环境的污染风险。
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本发明公开了一种孔雀石绿废水的处理与资源回收的方法,该方法通过在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5～7,过滤得滤液后,流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔,孔雀石绿吸附在活性炭纤维上;吸附出水的pH在6～7直接排放,如吸附出水pH低于6,再加适量稀碱将pH调节至6～7排放;用盐酸-乙醇溶液作脱附剂,将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生;将含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏,回收脱附剂,作为下批脱附剂,釜底残液析出孔雀石绿固体,从而回收孔雀石绿;将含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。孔雀石绿废水经本发明处理后,孔雀石绿去除率接近100%,孔雀石绿脱附率大于97%。本发明在孔雀石绿废水处理及低浓度孔雀石绿水体净化方面,具有很好的应用价值。
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本发明公开了一种去除氯化亚铁酸性废水中的铅与锌元素的方法,步骤为:(1)在氯化亚铁酸性废水中加入络合萃取剂,对锌元素进行萃取分离;(2)向萃取有机相中加入反萃剂反萃,锌元素以四羟基合锌酸根离子的形式转移到水相中;(3)向步骤(1)的萃取水相中加入沉淀剂,废水中的铅元素生成硫化铅沉淀;(4)将沉淀物过滤分离,得到氯化亚铁溶液。本发明使用的萃取剂具有高效性和高选择性,经过反萃处理可循环使用。采用本发明方法处理氯化亚铁酸性废水,其中锌和铅元素的浓度均可降到10ppm以下,氯化亚铁回收率高于98%。
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本实用新型提供一种混凝土生产用废水回收循环利用装置，包括过滤箱和水池，所述过滤箱右侧的底部栓接有净水箱，所述净水箱内腔右侧的底部连通有第一出水管，所述过滤箱的顶部固定连接有分离箱。本实用新型通过连通弯管、连通管和水泵的配合，可将水池内的废水供入分离箱内进行处理，通过电机、搅拌杆和搅拌叶的配合，可使废水和絮泥剂进行充分反应，使废水中的泥沙杂质快速絮凝沉降，通过推杆气缸和推座的配合，可对絮凝沉降的泥沙推至储泥箱内，通过通槽和过滤斜板的配合，可对泥沙初步过滤后的废水进行分离渗漏处理通过石英砂过滤网、滤棉和活性炭吸附网的配合，可对废水中的细小颗粒杂质进行过滤吸附处理。
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本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5～20‰,pH值为4～12,投加后反应温度设置为20～50℃,反应时间为20～40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
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本实用新型涉及一种羧甲基纤维素钠废水盐处理装置，主要包括蒸发器、原液泵、采盐机、加热器、真空泵；所述蒸发器一共有四台，分别为一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器及四效蒸发器，所述一效蒸发器的进气口与蒸汽口相连，一效蒸发器的进液口通过原液泵与废水池相连接，二效蒸发器出料口处与采盐机A相连，三效蒸发器的出料口处与采盐机B相连，在四效蒸发器上连接有冷凝器，所述四效蒸发器的出料口与母液池相连接，所述二效蒸发器、三效蒸发器及冷凝器均与真空泵相连，二效蒸发器、加热器及冷凝器均与凝水器相连。本实用新型的优点在于：通过一系列蒸发器对废水进行处理，将废水中的盐提取出来后，再将废水排放，降低了污染，节约了资源。
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本实用新型公开了一种用于储罐的节能废水收集槽，涉及储罐技术领域，包括储罐本体，储罐本体的一端设置有收集槽组件，收集槽组件的内部设置有自动闭合组件，自动闭合组件的上端设置有过滤组件，自动闭合组件包括设置在储罐本体外表面的倾料管，当废水收集过满时，废水将浮盘支撑浮起，连接柱对圆柱挤压，挤压块受到挤压弹簧的弹性将滑扣块完全卡进衔接槽中，使其关闭排放废水，废水通过从倾料管流入过滤桶A中，经过第一过滤网去除较大杂质，再通过吸附层进行吸附，在流入过滤桶B中，经过第二过滤网进行过滤，再流进过滤桶C，经过第三过滤网进行最后过滤，过滤完全的水流进过滤桶D中，有效避免过滤物质堆积在过滤网上，提高了过滤的效果。
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本发明公开一种利用苯胺废水和废硫酸生产苯胺黑的方法。采用苯胺废水和废硫酸为原料，调节溶液pH为1‑4，通过催化氧化反应处理、压滤、滤液中和沉淀，制备出苯胺黑。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：不仅解决了苯胺废水带来的环境污染和处理成本高问题，还可以处理一部分废硫酸；苯胺废水的COD去除率达到90%以上；而且通过催化氧化反应生成的苯胺黑还可以回收利用，达到资源化利用效果，具有一定的经济效益。
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