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本实用新型公开了一种含磷废水处理系统，包括收集箱、搅拌箱、搅拌机构和过滤机构。本实用新型的有益效果是：通过电机带动转轴进行转动，转轴转动的同时带动齿轮一和齿轮二相继转动，继而带动转杆进行转动，转杆转动继而带动主动轮转动，主动轮转动继而带动从动轮随之转动，从而使得搅拌轴一和搅拌轴二相继转动，互相配合，同时对石灰与废水进行搅拌，提高石灰与废水的反应速度，同时提高石灰的分布均匀性，有助于提高除磷效率；通过将过滤板安装在两个伸缩杆之间，在进行废水过滤时，过滤板受压会带动伸缩杆压缩弹簧，利用弹簧的反作用力对过滤板进行缓冲，从而降低废水冲击力对过滤板的破坏，从而提高过滤板的使用寿命，节约使用成本。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种含铜废水自动处理系统，包括外机，所述外机内壁的左侧安装有沉淀池；本实用新型通过废水经过进料斗进入沉淀池内，杂物落入过滤板顶部，推动移动杆挤压支撑弹簧，使卡块与卡槽脱离卡接固定，取出过滤板，从而避免无法对含铜废水进行过滤掉水中的大颗粒污染物，严重会导致内部管道堵塞无法进行使用，不便于对过滤装置进行更换使用，提高了拆卸便捷性；本实用新型通过第一水管落入反应池，电解器对反应池内进行电解，启动电机，电机带动搅拌片转动，从而避免无法进行电解处理废水中的重金属离子，消除效率低下，使用不够便捷，提高了电解效果。
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本实用新型属于废水处理，特别涉及一种高级氧化和多级生化组合的废水处理系统和工艺方法。本实用新型提供了一种高级氧化和多级生化组合的废水处理系统，包括多级生化组合废水处理系统，所述多级生化组合废水处理系统由多个段生化废水处理系统组成，所述段生化废水处理系统由多个单级生化反应装置组成，所述单级生化废水处理系统中设置有高级氧化系统和其中的一个单级生化反应装置连接。本实用新型提供的级氧化和多级生化组合的废水处理系统突破了多级生化组合的废水处理系统的极限，使废水得到更好的处理。
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本发明公开一种活性染料废水絮凝脱色剂的制备方法,先向反应釜中加入适量的水,再加入双氰胺、硫酸铝和浓度37%的甲醛溶液的一半,双氰胺、浓度37%的甲醛、十八合水硫酸铝三者投加摩尔比为1∶1.5～3.0∶0.2～0.5;然后加热反应釜,同时不停地搅拌,温度达到40℃～45℃后停止加热,反应0.5h～1h,反应釜内温度会缓慢上升,待温度不再上升时再加入另一半浓度37%的甲醛溶液,逐步升温至80℃～90℃,反应2h～3h后停止加热;最后放置冷却即可。所制成的絮凝脱色剂不仅对印染废水中较难处理的活性染料废水有很好的去除效果,而且还降低了双氰胺-甲醛脱色剂的合成成本,具有絮凝速度快,受共存盐类、pH及温度影响小等优点。
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本发明公开了一种树脂用于印染废水的深度处理及回用的方法,其步骤包括:(1)印染废水经厌氧好氧生化处理后,经静置过滤,去除悬浮物,在0.5～10BV/H的流速下,经过装填有离子交换与吸附复合功能树脂的吸附装置,吸附温度为0～40℃;将吸附饱和的树脂用重量百分比浓度为3%～8%的碱性、酸性无机脱附剂依次脱附,高浓脱附液进入污泥调节池,低浓脱附液至生化前端进行生化处理或用于配制下批脱附液循环使用。本发明采用了新的组合脱附工艺,具有工艺简单、操作方便、自动化程度高、运行成本低、处理效果好的优点。处理后达到印染用水水质标准,使得生化出水在达到排放标准的基础上进一步完成回用,实现了印染废水的减量化和资源化。
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本发明公布了一种制革废水中铬回收利用的方法，属于化工废水回收利用领域。本发明通过氧化曝气的方式对制革废水进行氧化，得到游离态的铬离子，再在氧化钙的作用下，使得废水呈碱性并产生阴离子OH－加快了铬离子沉降速度，最后在二氧化硫气体作用下，将沉淀的铬盐混合物发生还原反应，有效地回收了废水中铬，同时铬回收处理后排放的废水能达到国家污水综合排放标准≤0.1000mg/L。
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本发明提供了一种三效协同处理硝基苯废水的方法。本发明主要通过好氧流化床生物膜法（MBBR）处理：废水进入调节池均质后，进入混凝沉淀池，去除废水中的悬浮物（SS）;出水进入MBBR池，处理后进入二次沉淀池，去除废水中的悬浮物（SS），达标排放。本发明的优点是MBBR反应器中采用了纳米铁/凹土/聚乙烯醇多孔载体固定微生物，三效协同是指利用凹土、纳米铁和生物膜的协同作用，提高了微生物的抗毒性，实现硝基苯类类有毒有害物质的高效去除，实现废水达标排放。本发明适用于硝基苯类废水。
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本发明提供一种H酸单钠盐制备的废水处理系统，包括储存H酸单钠盐制备废水的废水池，所述废水池后依次连接有第一pH调节罐和MVR装置，所述MVR装置分别连接有硫酸钠回收系统和第二pH调节罐，所述第二pH调节罐后依次连接有第一萃取塔和膜分离装置，所述膜分离装置分别连接有萃余相处理系统和反萃系统，所述萃余相处理系统包括与所述膜分离装置相连的蒸发浓缩器，所述蒸发浓缩器分别连接有曝气生物滤池和第一回收仓，所述反萃系统包括第一溶剂罐和与所述膜分离装置相连的第二溶剂罐，所述第一溶剂罐和第二溶剂罐并列连接有第二萃取塔。本发明可有效降低COD值，充分回收利用废水中的物质，处理后的废水符合排放标准。
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本实用新型公开了一种工厂冲洗废水综合利用装置，其技术方案要点是：包括废水箱，所述废水箱的顶面开设有回收孔，所述废水箱的左侧位置开设有活动槽；处理板，所述处理板活动套设在所述活动槽的内部，所述处理板的顶面开设有过滤槽；净化箱，所述净化箱固定安装在所述废水箱的一侧，所述净化箱的一侧开设有进水孔，所述废水箱的一侧安装有吸水管，所述吸水管的一端套设在所述进水孔的内圆壁面；清理组件，设置在所述废水箱的内部，用于清理所述处理板，通过过滤网对废水内大颗粒物质与漂浮物粗过滤，当大颗粒物质与漂浮物堆积在过滤网可能会影响后续对废水的过滤，通过清理组件对过滤网表面堆积的大颗粒物质与漂浮物进行刮出，提升工作效率。
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本发明公开了一种处理含氮磷废水的回用工艺系统，采用的工艺为预处理、超滤膜过滤系统、抗污染反渗透浓缩、蒸发器系统，包括调节池、反应池、竖流式沉淀池、集水池、过滤器、超滤单元、反渗透系统、蒸发系统、污泥浓缩池、高压板框压滤机、化学清洗装置，所述氮磷废水通过管道和水泵依次与超滤单元、反渗透系统、蒸发系统连接，各部分有序紧密的运行，构成了氮磷废水的回用工艺系统，其中废水经反渗透处理的出水可以作为一般清洗废水回用到生产线供水系统，节约了大量水资源，实现废水资源化回收利用。本系统简单实用，高效运行，具有良好的环境效益。
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本发明公开了一种退浆废水不加酸、染色废水不加聚凝剂、污泥产率大大减少的退浆印染废水处理方法，本发明采用过滤装置分别过滤退浆废水和印染废水，截留废水中的短纤维，然后退浆废水进入脱碱工段脱碱，脱碱工段能使退浆废水从pH14以上下降至11左右，然后与过滤后的染色废水混合进入厌氧工段，通过厌氧后的废水进入PSB工段进行高效生化，利用光合细菌PSB分解废水中有机物，降解废水中大部分CODcr，高效生化后的废水进入水解工段，提高污水的可生化性，水解工段结束后进入CASS池进行好氧生化，利用好氧菌来消耗废水中的有机物，最后进入MBR膜反应器进一步截留有机物和SS，整个工艺完成后，出水可达到一级A国标排放。
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本实用新型提供了一种兰炭废水的处理系统，包括：兰炭废水氧化器、微界面发生器、氨吹除塔等；通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与兰炭废水混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在无催化剂的条件下，兰炭废水得到充分的氧化分解，简化了兰炭废水处理流程同时使兰炭废水处理效果佳。
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有机磷农药废水除磷剂及其制备方法,本发明利用矿物与金属化合物混合、键载,制备一种能有效去除有机磷农药废水总磷的固体除磷剂。其生产工艺简单,生产成本低廉,且生产过程无有害气体及污水产生。该除磷剂可广泛用于各种有机磷农药废水除磷,且除磷效果显著。
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一种高浓度氰化物废水破氰除重金属的方法，包括以下步骤：(1)将高浓度氰化物废水打入电解槽，碱性条件下使用直流电源进行电解；(2)电解过程中，氰化物含量逐渐降低，加入双氧水促进其反应速度，最后电解得到低浓度氰化物废水；(3)调节步骤(2)得到的低浓度氰化物废水的pH值为10～11，加入EDTA和催化剂进行反应；(4)在步骤(3)得到的溶液中加入双氧水进行深度破氰处理；(5)对步骤(4)得到的破氰彻底后的废水，采用铁氧体法去除溶液中的重金属。本发明操作简单，不仅去除了高浓度的氰化物，而且对破氰后的废水进行了深度处理，尤其是铁氰化物，达到排放标准。
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本发明公开一种利用改性膨润土处理有机废水的方法。依次包括如下步骤：1)采用钙基或钠基膨润土，按照每克膨润土对应0.5～1.0mmol氯化锰的量，将过20～50目筛的膨润土加入到质量百分比浓度为15％～30％的氯化锰溶液中，在40～50℃恒温水浴中搅拌5～6h，老化12～24h，再将该沉淀物从液体中分离，用去离子水洗沉淀物2～3遍，烘干，得到高锰酸钾改性的膨润土；取1g烘干的氯化锰改性的膨润土，加入到1～1.5L待处理的有机废水中，再加入0.2～0.6mmol亚硫酸氢钠，搅拌10-20min，再加入1～2g水滑石，有机物被分解，沉淀分离，上清液可以排放。该方法受废水pH影响小、处理后无二次污染。
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本发明公开了一种处理苯胺废水的复合药剂及其应用方法，属于环境保护中污水处理技术领域。该复合药剂由醛类化合物和杂环类化合物按一定比例复配而成，按质量百分比计，醛类化合物为35%～70%，杂环化合物为25%～70%。在pH值为5.0～6.0，温度为85℃以上的条件下，向废水中加入上述所配的复合药剂，搅拌，使苯胺类化合物与该复合药剂发生反应，投加量与废水中苯胺量的质量比为1：100～1:500。向反应后的废水中投加高分子絮凝剂聚丙烯酸，投加量为9ppm，当出现大量絮体停止搅拌，自然沉降，处理后出水中苯胺含量即可达到国家一级排放标准。本发明操作简单，无气味产生，不会引起二次污染，还可以改变废水中的色度，可使废水中苯胺的浓度从10mg/L～300mg/L降到2.0mg/L以下，去除率高达99.9%以上。
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本发明提供了一种处理含铜废水的方法，包括以下步骤：S1：将糠醇改性脲醛树脂和聚乙烯四唑型螯合树脂和待处理废水混合搅拌，过滤，去除滤渣；S2：加入巯基改性海泡石、坡缕石、硅藻蛋白石粉、秸秆粉，放入超声振荡仪中进行超声振荡；S3：加入核桃青皮粉和米糠，在转速200‑300r/min下搅拌，过滤，去除滤渣；S4：加入乌蕨粉、花蛤壳粉和百蕊草叶粉，加热搅拌，过滤，去除滤渣；S5：测定处理后的废水的各项理化指标。本方法对于废水中COD的去除效果很好，同时对于废水中重金属离子Cu2+和Hg2+的去除效果也很好，尤其是对于Cu2+，几乎可全部去除，非常适合处理含铜废水。
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本发明涉及一种废水中氰化物的氧化降解方法，它包括如下步骤：(1)向含氰化物的废水加入强碱，调节其pH值至11以上，在通风的条件下于90～110℃进行搅拌反应，再降温至50～85℃；(2)将按照步骤(1)处理后的废水与含氧化剂的水溶液分别输送至微通道反应器中，在40～80℃反应10～60秒。本发明的方法可以处理氰离子浓度为0.02～10克升的含氰化物的废水，反应时间短，不超过1分钟，氧化剂的消耗量低，反应效率高，处理后的废水中氰离子残留量降低至1毫克/升以下。
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本发明公开了一种提高化工废水零价铁预处理中零价铁利用率的方法,属于废水预处理领域。其步骤包括:将化工废水通入零价铁反应器中,与适量的零价铁完全混合接触反应0.5h～3h。待反应结束后,利用铁的良好沉降性能,使得零价铁与废水分离。本发明适用于更广pH值范围废水处理(pH=2.0～10.0),避免了传统固定床(塔)强酸下运行致使零价铁大量被酸消耗的问题;运行方式或零价铁回流实现未反应零价铁的回用和初始酸性进水对钝化铁的活化。该方法有效地提高零价铁的有效利用率,还有助于减少后续污泥的产量。本发明对于实现化工废水零价铁预处理的低投资、低成本运行、高稳定性和行业可持续发展具有重要学术价值和实践意义。?
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本发明公开了一种采用再生活性炭去除和回收废水中重金属的方法，所述方法如下：首先将废水过滤去除水中颗粒和悬浮物排入中和池；中和池中废水加稀碱或稀酸调pH至中性；将中性废水以一定的流速注入活性炭吸附柱中，经活性炭吸附处理达标排放；吸附饱和的活性炭用酸性清洗液再生；再生后的清洗液排入沉淀池后加沉淀剂，沉淀成形效果好，容易过滤，滤渣回收可作为重金属原料，滤液打回中和池继续处理。本发明工艺简单，药剂多为普通酸碱，对环境污染小，药剂使用量少，废水中的重金属能回收，不会造成二次污染。这种水治理方法可应用于各种重金属废水治理工程。本发明还公开了实施该方法的装置。
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本发明提出的一种铬废水处理成套装置用酸化搅拌罐，包括废水进口、酸液进口、酸化液出口、水位计和搅拌设备，废水进口连接废水管道，废水管道上依次设有初级过滤器、精滤器、第一电磁阀和水泵，酸化液出口连接酸化液管道，酸化液管道为三通管道，包括回流管道和出液管道，搅拌罐内还设有浮球开关，本发明结构简单，设计合理，搅拌效果好，酸化过程快，且酸化程度均匀，在降低设备运行成本的同时，有效提高了酸化效果，进而提高铬废水处理效率和效果，而且本发明第一电磁阀受浮球开关控制，有效控制进行量，液位高度可视。
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本发明公开了一种热烟气自然排放水循环的热废水浓缩系统和方法，该系统和方法以电厂主烟道引入的热烟气为载气从蒸馏浓缩塔进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经换热器加热的热废水对流，废水中部分水分被烟气带走，分别得到湿饱和烟气和废水浓缩液；该湿饱和烟气经预热器相变换热对废水预热，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿烟气，该除湿烟气和冷凝水自然排放，浓缩液收集锥斗内的浓缩液经废水循环出口及管道多次浓缩直至达到目的浓度后从排液口排出锥斗。
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本发明提供一种综合净化含重金属离子和有机物废水的装置。所述综合净化含重金属离子和有机物废水的装置包括废水净化装置主体，所述废水净化装置主体的顶面开设有入水口；所述废水净化装置主体的内腔顶部处通过固定杆固定有第一存储桶，所述存储桶的底面中心处连通有第一输水管，所述第一输水管上设有第一阀门；所述存储桶上设有两个搅拌机构；所述输水机构包括第二输水管和第二阀门，所述第二输水管上设有所述第二阀门；所述第一输水管的底部连通有过滤管；所述过滤管的底部连通有第二存储桶。本发明提供的综合净化含重金属离子和有机物废水的装置具有操作方便、使用灵活、便于对重金属杂质进行搅拌均匀以及过滤与收集的优点。
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本发明涉及了一种电催化曝气处理废水的方法，属于废水处理领域。针对目前利用芬顿试剂法处理废水时产生自由基需要在pH值为3~4酸性溶液中进行，需要消耗大量的酸溶液，导致酸溶液浪费，处理费用过高的弊端，提供了一种利用气相自由混合基处理印染废水的方法，该方法是将氯化氢气体、过氧化氢气体、水蒸气、氧气的混合气体经过电晕放电后生产大量以羟基自由基为主的气相自由混合基，之后和氧气混合后通入废水中进行曝气，对废水进行处理，该方法不需要在强酸性溶液下也可以产生大量羟基自由基处理废水，可以节省大量的酸溶液，并且处理废水效果显著。
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本发明提供一种焦化废水处理工艺，该工艺处理焦化废水的构筑物按废水的流程包括：气浮分离池、集水调节池、厌氧生物流化床A、一级好氧生物流化床O1、水解流化床H、二级好氧流化床O2和混凝沉淀池；气浮分离池用于对焦化废水中易起泡沫的物质进行预处理，集水调节池用于调节焦化废水的水量保持其在工艺流程中的稳定性，厌氧生物流化床A将大分子有机物转化为易降解的小分子化合物，一级好氧生物流化床O1内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除CODCr，水解流化床H用于高效脱氮，二级好氧生物流化床O2将焦化废水中的NH4+-N大量转化为硝态氮，混凝沉淀池用于进一步分离二级好氧生物流化床O2出水中夹带的细小悬浮物和脱落的生物污泥。
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本发明公开了一种废水中金属元素含量检测方法，根据建立的数据传输关系，抽取产生废水时的初始废水样本，并经过离心过滤后，将得到的废水样本导入雾化器进行雾化后，通过多支路通道进入对应的多个雾化室中，与对应的燃气和助燃气体混合均匀后，进入燃烧室得到对应的金属原子蒸气；将多个不同波长的光源对金属原子蒸气进行照射，将采集被吸收的光信号进行光电转换和放大处理后，传输至计算机中建立金属含量坐标系，同时将离心得到的沉淀中的金属元素含量百分比柱状图绘制入所述金属含量坐标系中；同时按照国家排放标准建立对应金属元素的预警阈值，并结合所述金属含量坐标系进行预警判断，控制废水的排放，提高对废水排放的检测效率。
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本发明涉及一种阳极氧化废水的循环装置及其用途，包括依次连接的混合槽、膜处理设备和紫外设备；混合槽分别与脱脂后清洗设备的出水口和化学抛光后清洗设备的出水口相连接；紫外设备处理后的出水口分别与脱脂后清洗设备的进水口和化学抛光后清洗设备的进水口相连接。用途包括采用循环装置对阳极氧化废水进行处理，包括：将脱脂后清洗水和化学抛光后清洗水依次经混合、膜处理和紫外处理，得到回水，所得回水分别返回脱脂后清洗和化学抛光后清洗。通过将阳极氧化过程中所产生的酸性废水和碱性废水进行混合处理，解决了阳极氧化处理中所产生的酸碱废水处理过程复杂，成本高的问题，实现了废水的高效处理。
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本实用新型提供一种废水净化处理装置，包括互相连接的固态物初沉池和废水净化池，固态物初沉池内的上侧设有可上下移动的滤沙组件，滤沙组件包括粗滤网、细滤网和升降轴，粗滤网位于细滤网的下方，粗滤网与细滤网通过升降轴连接；废水净化池的一侧通过管道与固态物初沉池的出水口连接，废水净化池内设有净化筒，净化筒的上方连接有转轴，转轴安装于废水净化池的顶部，废水净化池上设有净水排放口。本实用新型通过设置可上下移动的滤网组件，滤网组件中的粗滤网和细滤网可先后向下挤压废水中的大颗粒物质和小颗粒物质，加速了颗粒物质沉积的速度；粗滤网和细滤网之间可相对移动，方便分别调节粗滤网和细滤网的移动频率，操作灵活。
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本发明公开了一种高浓度丙烯腈废水处理工艺，包括以下步骤，丙烯腈废水进入调节池，调节池出水进入多相催化氧化塔，多相催化氧化塔出水进入生化处理系统，生化处理系统的出水达标排放；多相催化氧化塔内加入催化剂和作为氧化剂的臭氧，催化剂为载体型催化剂，载体为活性炭，其活性组份包括以下重量百分比的成份：4～6％的氧化钛和2～5％的金属氧化物，金属氧化物为氧化镍、氧化铜、氧化钴中的一种。本发明应用多相催化氧化对废水进行预处理，降解去除水中大部分的丙烯腈，提高废水可生化性，并减轻后续生化处理的负荷，然后通过微生物的自身代谢作用对有机废水和丙烯腈降解后的氨氮进行较为彻底的降解去除，解决了高浓度丙烯腈废水处理的难题。
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