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本发明提供了一种活性污泥‑生物膜共生系统处理香料含油废水的方法，对工艺含油废水依次经过以下步骤：三级隔油处理、气浮机处理、生化调节池处理、综合气浮机处理、水解酸化处理、初沉池处理、厌氧配水池处理、EGSB厌氧反应器处理、多级A/O与沉池处理以及混沉处理，混沉处理后进入排放池进行排放；对生活含油废水则经低浓废水池后越过三级隔油处理和气浮机处理，直接进入生化调节池处理；其中，所述水解酸化处理采用活性污泥法，在水解酸化处理的池体内不设置生物体填料。本发明的可以避免形成无法正常代谢的生物膜，消除废水中溶解油的影响，改善工艺的整体生化反应环境，保证污水处理效果。
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膜基吸收法处理高浓度氨氮废水资源化技术，涉 及用膜基吸收技术回收高浓度氨氮废水中的氨。本发明采用中 空纤维膜接触器，高浓度氨氮废水走接触器管程(中空纤维的管 腔)，吸收液(H2SO4)走壳程。讨论了接触器构造的优化及有关参数，选择了最佳操作工艺条件，具体应用于焦化厂的高浓度氨“剩余氨水”处理，取得了一次处理达标排放的效果，出水中氨去除率达99.7％，吸收剂中氨回收率达99.5％。废水采取预处理，并在运行中间歇用2％NaOH溶液清洗膜接触器，可抑制膜的污染问题。
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本实用新型提供了一种废水处理系统的滤料装置，涉及污水处理技术领域，包括废水处理罐以及底座，底座上开设有放置槽，废水处理罐放置在放置槽内，一对卡板设置在废水处理罐的两端，且挤压固定住废水处理罐；滤料管放置在废水处理罐内，所述滤料管上满布有透水孔；所述滤料管上设置有隔板，隔板将滤料管分隔成数个滤料放置区，滤料填充至滤料放置区内，所述滤料放置区上还设置有门盖，所述门盖通过合页固定至隔板上；所述滤料管上还设置有支撑块，所述支撑块用于上下两个滤料管隔开。本实用新型装置具有滤料更换快速的优点。
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本发明涉及一种废水在循环水系统中的应用方法,它以废水作为补充水水源直接进入循环水系统中参加水循环,并在循环水中投加生物酶类净化剂和常规水质稳定剂,使它们在循环水体中的总量维持浓度不低于10ppm,从而使废水中的污物在循环过程中得到净化。本发明可充分利用企业中的废水,大大减少了企业的废水排放量,保护环境,同时又大大降低了企业新鲜水的消耗量,对水资源的保护具有十分重大的意义,使企业的生产成本大大降低。
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本发明提供一种化学镀铜漂洗废水处理工艺,该工艺的基本步骤为:化学镀铜漂洗废水→调整PH值→离子交换→超滤→反渗透→净水回用/浓水循环处理。其中,其具体过程为,将所述化学镀铜漂洗废水调整PH值至3～10后,再通过离子交换树脂,使废水中的重金属离子与离子交换树脂中的相同类型离子进行交换,以回收废水中的重金属资源,再经过一超滤步骤,以除去其废水中所含的大分子杂质,然后再进行反渗透处理,将未净化的废水分离出来,并将其输送回开始的漂洗废水中以进行循环处理,而将已净化的净水回收利用。因此本发明的化学镀铜漂洗废水处理工艺在回收重金属的同时能基本上实现漂洗废水的零排放,避免其造成环境污染。
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本发明公开一种提高膜法处理电镀废水膜回收率的方法，包括分流步骤、预处理步骤以及综合处理步骤；分流步骤：将电镀废水进行分流处理，使含铜废水、盐酸酸洗废液以及含氰废水分别进入不同的管道；预处理步骤：含铜废水的预处理：去除含铜废水中的大颗粒悬浮物，将含铜废水中的铜离子进行吸附处理，将除铜后的废水排入综合调节池；含氰废水的预处理：对含氰废水进行破氰处理，将经过破氰处理的废水排入综合调节池；盐酸酸洗废液的预处理：将盐酸酸洗废液进行氧化处理，将经过氧化的废液进行吸附和交换，回收盐酸和铁盐副产物；综合处理步骤：对所述综合调节池内的废水进行膜处理，将盐酸输送至酸洗车间回用。本发明能够降低膜系统中废水含盐量。
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本实用新型公开了一种处理重金属的电镀废水处理装置，包括综合处理池，所述的综合处理池旁还设置有阳离子树脂塔、阴离子树脂塔和集水器，所述的阳离子树脂塔、阴离子树脂塔、集水器和综合处理池通过管道顺序串接;电镀废水经集水器集中后通过管道传递到树脂塔，通过树脂塔内的阴阳离子交换树脂对电镀废水中的重金属的吸附能力，净化废水；本实用新型的有益效果：在达到国家重金属废水排放标准的情况下可以通过树脂塔的反向交换反应，回收利用重金属。
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本发明提供了一种高效去除含铬废水中六价铬离子的方法，在废水溶液中添加纳米半导体材料进行催化并对废水溶液进行电离辐射，利用电离辐射产生的还原能力强的氢自由基▪H和水合电子eaq‑，促进废水溶液中Cr（Ⅵ）还原成Cr(Ⅲ)，再于中性或碱性条件下使Cr(Ⅲ)转化为Cr（OH）3沉淀，最后使沉淀从废水溶液中分离出来。本发明利在用γ射线辐照方法处理含铬废水的基础上添加适量的纳米TiO2，使六价铬离子的去除率更高、处理效果更好，同时可以降低废水处理所需的辐照剂量。
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本发明公开了一种聚醚废水的处理方法，包括以下步骤：(1)调节聚醚生产废水的pH值为3～4，然后加入H2O2和FeSO4·7H2O，在紫外灯照射下进行处理；(2)将步骤(1)处理后的废水pH调节至6.5～7.5，沉淀后经固液分离，上清液进入生物膜反应器进行处理；(3)将步骤(2)处理后的废水沉淀，清液进入反硝化滤池，经脱氮处理后即可排放。本发明在废水中加入H2O2和FeSO4·7H2O，并在紫外灯的照射下实现聚醚废水的处理，处理后的废水进入生物膜反应器进行生化处理，最后进入反硝化滤池实现深度脱氮，出水水质较好，可以达到直接排放的标准。
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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种节能环保用废水回收处理装置。本发明提供一种能对废水进行过滤，同时能对杂质和泥土进行清理，同时能间隔的撒漂白粉，并且能使漂白粉与废水充分混合的节能环保用废水回收处理装置。一种节能环保用废水回收处理装置，包括有：第一固定板和第一固定杆，第一固定板顶部焊接有第一固定杆；第二固定杆，第一固定板顶部设有第二固定杆；搅拌机构，第一固定杆和第二固定杆上部之间连接有搅拌机构。本发明通过设有搅拌机构，搅拌机构与放药机构配合，能够实现废水的混合和漂白工作；筛选机构与搅拌机构配合，能够实现废水中泥土和杂质的过滤；自动下料机构与放药机构配合，能够实现漂白粉间隔落料。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种用于电子厂高磷高氮废水的处理设备，包括处理箱，处理箱的内部由左至右依次设有过滤腔、加药腔、吸附腔和杀菌腔，且过滤腔、加药腔、吸附腔和杀菌腔的上部之间分别开设有用于相互连通的连通管，本实用新型提供了一种用于电子厂高磷高氮废水的处理设备，通过一系列结构的设计和使用，解决了大多存在结构简单、功能单一的缺点，可以达到对废水进行较好的过滤吸附杀菌处理，进而提高了用于电子厂高磷高氮废水的处理设备的使用效率，进而提高了用于电子厂高磷高氮废水的处理设备的实用性。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，本实用新型公开了一种化工废水深度吸附装置，包括：处理箱外壳，箱门，控制台，进水口，处理箱外壳的前端设置有箱门；箱门的表面设置有控制台；处理箱外壳的顶端一侧设置有进水口的一端。该化工废水深度吸附装置，通过过滤网一过滤固体颗粒，通过过滤网二过滤油滴，通过萃取箱对废水中的酚类物质进行萃取回收，通过反应箱进行除氮处理，通过中和箱对废水进行中和处理，有效的对废水中的物质进行吸附去除，实用性强。
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本发明公开了一种真空紫外光催化反应器、废水处理装置与处理方法，真空紫外光催化反应器可通过真空紫外光催化和化学氧化协同产生的·OH处理废水，能在常温下大幅降低废水的COD值；废水处理装置包括与废水池依次连接的混合器、主催化反应器、真空紫外光催化反应器和气液分离器，其中，所述气液分离器的气体出口连接废水回收池，液体出口连接COD在线检测系统，该COD在线检测系统将检测达标的处理废水通过回收管路与废水回收池连通，将检测不达标的处理废水通过循环管路与混合器连通再次进行处理，同时，所述混合器还与双氧水箱连接；该废水处理装置结构合理，能够较好地降解高盐、高毒、高COD废水，快速高效，无二次污染。
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一种从生产母液或废液中回收邻氯苯甲醛的工艺,它由下列步骤组成:1.在吸附柱中装入大孔吸附树脂,经常规预处理后,将邻氯苯甲醛合成母液或含邻氯苯甲醛的废水,在5-40℃和流速为2-16BV/H条件下,使溶液流经吸附柱中的树脂,邻氯苯甲醛被吸附;2.当树脂吸附饱和后,以甲醇、丙酮或乙醚等有机溶剂为洗脱液,在25-50℃和流速为1-4BV/H的条件下进行脱附,脱附液经蒸馏分离邻氯苯甲醛和有机溶剂。本发明的方法简单可行,邻氯苯甲醛的回收率达到95-96%,同时降低了母液或废水的COD,减轻了母液或废水的处理负荷。
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一种水性油墨废水的处理工艺方法,包括固液分离系统、内电解系统、生化系统。其特点是通过加酸作用使废水中的丙烯酸树脂从溶解态转化为固态SS,采用固液分离方法去除;经过固液分离系统处理过的废水通过内电解系统改变了原废水中有机分子结构,去除了废水的颜色,同时提高了废水的可生化性,然后经过生化系统处理即可达到国家标准排放效果。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水处理工艺，其包括：(1)将碱减量废水通入砂滤设备，得到去除微粒后的废水；(2)将所述去除微粒后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水通入纳滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解与超滤的协同作用，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在92?97％，色度去除率87?91％，氨氮去除率保持在87?94％。
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本发明提供了一种废水净化剂，所述净化剂由以下原料制备得到28-38重量份活性炭、5-9重量份粉煤灰、3-5重量份明矾、18-25重量份大孔阴离子交换树脂和9-12重量份聚酰胺树脂。本发明所述废水净化剂的制备方法包括以下步骤：将活性炭、粉煤灰、大孔阴离子交换树脂和聚酰胺树脂混合，于68-75℃下真空干燥12-24h，加入明矾，粉碎至100目后混合均匀即得印染废水净化剂。本发明制备的废水净化剂具有良好的吸附性能，可使纺织印染废水的色度的去除率可达95％，浊度的去除率高达98％，COCcr的去除率高达到90％，处理后的印染废水可达到国家排放标准。
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本发明涉及退浆废水膜法处理工艺，属于水处理领域。工艺包括如下步骤：第1步、将聚丙烯酸酯退浆废水送入陶瓷膜过滤器中进行过滤，得到第一浓缩液和第一渗透液，第一渗透液送至退浆车间作为退浆液回用；第2步、第1步所得的第一浓缩液进行加水渗析，得到第二渗透液，当第二渗透液的pH为7~7.5时，停止渗析，开始进行浓缩，得到第二浓缩液，第二浓缩液用于浆料回收，第一渗透液返回至聚丙烯酸酯退浆废水罐。本发明所述工艺可以对含有碱以及精炼剂和分散剂的退浆废水进行回用，不仅回用其中的水也实现了碱、精炼剂及分散剂的回用。通过处理实现了退浆废水的零排放，实现退浆废水的回用。
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本发明公开了一种制药废水的预处理方法，制药废水为酸性，包括：1）将制药废水进行蒸发处理，获得脱盐废水；2）调整脱盐废水的pH值至7‑10，导入隔油池处理；3）导入气浮池中进行气浮处理；4）调整废水的pH值至2‑5，进行铁炭微电解处理；5）导入电芬顿氧化池中进行电芬顿氧化，控制ORP值为200‑400，pH值为2‑5；6）进行芬顿氧化，而后曝气中和，导入沉淀池，泥水分离，制得预处理的制药废水；本发明避免了现有技术采用的大量生活或工艺用水，降低了废水处理负荷，而且能够不同程度地除去制药废水中的盐分、有机物及油脂、颗粒物等，处理效果好且成本低，且为后续进行生化处理等深度处理工艺提供了有利条件。
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本发明公开了一种基于多效声波作用下实现废水零排放的方法及装置，方法为通过将脱硫废水以雾化的形式进行低压蒸发，低压蒸发后产生的蒸气经过废水换热冷凝回收，未蒸发的废水进行再次蒸发；装置包括废水预热器、废水加热器、低压蒸发器、冷凝水回收器、浓缩水处理池和水声换能器及用于烟道内除灰除垢的气动发生器，其中废水加热器通过管道与低压蒸发器连接，低压蒸发器的蒸气出口通过废水预热器与冷凝水回收器连接，低压蒸发器的废水出口与浓缩水处理池连接，水声换能器与废水预热器、废水加热器、低压蒸发器相连。本发明提供的方法及装置对废水处理过程中的蒸发气体及蒸发后的废水进行了有效处理和利用，达到废水零排放的目的。
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燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺。本发明属于废水处理领域，特别涉及一种用于燃煤电厂废水零排放的处理工艺。燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，其包括以下步骤:步骤1，对废水进行预处理；将废水泵入预处理装置内，并加入预处理药剂，得到固体废物和预处理水；步骤2，将步骤1中的预处理水进行反渗透处理，得到一级浓水和一级淡水；步骤3，对步骤2中得到的一级浓水进行均相膜电渗析，得到二级浓水和二级淡水；步骤4，将步骤3中得到的二级浓水和步骤2中得到的一级淡水通入双极膜电渗析系统，得到酸液和碱液。本发明实现了燃煤电厂脱硫废水的零排放处理和资源化利用。
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本发明公开了一种餐饮废油深加工废水处理工艺，具体步骤如下：1)去油：将待处理废水依次经过中和池、隔油池和气浮池进行去油处理；2)厌氧处理：将经步骤1)处理后的废水再通过水解酸化池及调节池的处理后，利用组合式高效厌氧反应器对废水进行厌氧处理。本发明的工艺，首先对废水中的原料油进行有效回收，减少了原料油的浪费；其次，利用组合式高效厌氧反应器系统对废水进行厌氧处理，产生清洁能源——沼气，有效处理废水的同时实现能源的回收利用，降低了运行成本；且整体工艺操作简单，可实现自动化控制，减少了操作人员数量，值得推广和借鉴。
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本发明涉及一种从生产氨基树脂产生的废水中 去除醛类及回收甲醇与丁醇的方法，其特征在于向废水中加入 2倍于甲醛摩尔的OH－岐化反 应，然后通过馏份分离方法回收甲醇和丁醇。较现有技术具有： 不仅可以有效去除甲醛，而且可以增加回收甲醇量，以弥补添 加无机碱成本，从而减小处理成本。并且无机碱与甲醛产生的 甲酸盐溶于水，无固体物生成，因而无需二次处理；采用蒸馏 和精馏并用，及精馏塔采用金属规整填料，分离过程简便，可 操作性强性，分离效率高，蒸汽用量少，可以减少30－50％， 分离总成本可以降低50％以上，大大降低了处理费用。本发明 方法，不仅有效处理了氨基树脂 废水，而且还可回收有用的甲醇、丁醇，使废水处理真正成为 有利可图，为企业增加经济效益，并且降低了废水COD浓度， 使原本不可生化的污染物，变成可生化物，从而可以有效去除 COD，后续处理成本低。
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本发明公开了一种涂装废水蒸发装置，包括电控装置、蒸发器、蒸馏水滤油器、废水罐以及蒸馏水储存罐，所述的电控装置设置在蒸发器的一侧边并与蒸发器相连接，所述的蒸发器通过多路管道与蒸馏水滤油器相连接，所述的蒸发器还通过管道与废水罐和蒸馏水储存罐相连接。通过上述方式，本发明提供的涂装废水蒸发装置，用于涂装前处理的废水处理，涂装废水经过处理后，废水被不断的蒸发变成蒸馏水后排出蒸发器进入蒸馏水储存罐内，99%的水可以回用，残留在蒸发器内部1%的浓缩液定时排放到浓缩液桶内再委外给环保部门处理，能够避免资源浪费，达到了环保的效果。
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本发明公开了一种利用酸性含铁废水制备水处理药剂的设备及方法，该设备包括依次设置的增氧调节槽、连续氧化槽、加热熟化槽、稳定槽，还包括氧化剂加药装置、曝气装置、温度测量装置、蒸汽加热装置和PLC控制站。本发明的一种利用酸性含铁废水制备水处理药剂的设备及方法，使得酸性含铁废水经过该设备和方法加工后成为水处理絮凝剂，并回用到废水处理中，旨在降低废水处理站运行成本，实现酸性含铁废水资源化。本发明的设备结构简单，使用现有资源，通过简单的方法和低廉的成本，实现酸性含铁废水资源化利用，既避免了环境污染，又提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种二甲基甲酰胺废水资源化处理的方法和系统，属于废水处理技术领域。所述方法包括以下步骤：1)碱解吹脱反应：将二甲基甲酰胺废水导入至碱解吹脱反应器，加入氢氧化钠进行碱解反应，同时进行加热和曝气吹脱，产生二甲胺气体和含甲酸钠的废水；2)反渗透膜处理：将废水导入至反渗透膜系统进行处理，得到含有反渗透浓水；3)双极膜电渗析处理：使步骤2)中得到的反渗透浓水进入至双极膜电渗析系统处理，得到氢氧化钠溶液和甲酸溶液，使氢氧化钠溶液导入至步骤1)中回用。本发明的方法既可以实现氢氧化钠的资源化利用；同时能够使废水中甲酸钠得到去除，避免了盐分过高的问题，可实现废水的零排放要求。
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本实用新型公开了一种水处理除盐水站危废水源环保处理装置，涉及水处理环保技术领域，包括底座，底座的顶部一侧连接有中和箱，中和箱的顶部设置有第一水泵，中和箱的外表面安装有压力表，中和箱的一侧连接有第一调节阀，中和箱的内部中间设置有过滤层。本实用设置有过滤层、电机和搅拌叶，在中和箱的内部设置有过滤层，在使用时，使用者通过操作面板启动第一水泵进行运转，通过第一水泵将危废水源抽入中和箱的内部，危废水源通过过滤层对其进行过滤，过滤后的危废水源落入中和箱内部下方，然后通过第二水泵将过滤后的危废水源抽入处理箱内部，在处理箱的内部下方放置有钢渣，危废水源喷洒在钢渣上，对其雾化。
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本实用新型公开了一种废水处理器，包括：L型支架、废水箱和净化箱，废水箱一侧上端设有第一进水口，废水箱底部设有第一出水口，废水箱内还竖直设有蛇形管，蛇形管的一端与第一进水口连接，蛇形管的另一端与第一出水口连接；净化箱的顶部设有第二进水口，净化箱的一侧上端设有第三进水口，净化箱的一侧下端设有第二出水口，净化箱内设有水泵，水泵连接第二水管，第二水管与第三进水口连接，净化箱的每一内侧壁上均设有挡块，净化箱底部设有防水箱，防水箱内设有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的一端设有凹槽，空心管竖直设置在净化箱内，空心管的侧壁上设有若干个通孔。本实用新型提高了废水处理效果。
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一种处理高浓度污废水的处理设备，包括调节池、CSTR反应器、沉淀池、UASB反应器和储水池；调节池，对污废水进行清渣处理；CSTR反应器，与调节池连接，对清渣后的污废水进行一次厌氧处理；沉淀池，对CSTR反应器处理后的污废水进行沉淀处理并将沉淀后的污泥回送至CSTR反应器中；UASB反应器，与沉淀池连接，对沉淀后的污废水进行二次厌氧处理；储水池，与UASB反应器连接，暂存UASB反应器处理后的出水并回送至CSTR反应器中，通过从沉淀池中回流污泥定期补给CSTR反应器中出料造成的污泥损耗，通过从UASB反应器回流出水至CSTR反应器中缓冲水解酸化产生的较低的pH，以充分保障CSTR反应器的稳定运行。
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本实用新型公开了一种用于钣金件冲洗的废水引流装置，装置本体包括冲洗台，冲洗台两侧设有防水板，冲洗台内部设有槽口，槽口内部设有用于带动打磨过的钣金件进行冲洗的皮带传输线，槽口靠近皮带传输线的位置设有用于带动皮带传输线传送的装配电机，防水板上设有用于对钣金件进行冲洗的冲洗部，冲洗台上靠近槽口的位置设有用于对冲洗后的废水进行引流的引流部；该装置能够对打磨的钣金件同时进行冲洗，对冲洗的废水及时进行引流，保证废水无尘化回收，冲洗台能够带动钣金件进行冲洗，防水板能够防止钣金件进行冲洗时水外溅，实现自动打磨和自动冲洗，冲洗部实现自动冲洗，引流部能够对冲洗后的废水进行引流，方便用户的使用。
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