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本实用新型涉及萃取装置技术领域，且公开了一种处理焦化废水的萃取装置，包括萃取仓，所述萃取仓的内部开设有废水仓，所述萃取仓的内部开设有萃取液仓，所述萃取仓的顶部设置有密封顶，所述密封顶的顶部分别设置废料入口和萃取液入口，所述萃取仓的内底壁设置有滴网，所述密封顶的内壁固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述萃取仓的底部固定连接有萃取室。该处理焦化废水的萃取装置，通过设置废水仓和萃取液仓，通过将不同的溶液分别注入并在萃取仓内进行融合，并通过传动电机带动搅拌叶对溶液进行搅拌，从而使萃取液与废水融合更加的彻底，达到了提升萃取效率的效果。
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本发明提供了一种氨氮废水脱氨处理的方法，所述方法包括以下步骤：将待处理氨氮废水调节pH后进行空气吹脱，得到一次氨氮废水；将一次氨氮废水进行汽提吹脱，得到二次氨氮废水；将二次氨氮废水进行渗透脱氨，得到处理后氨氮废水。本发明所述方法根据氨氮废水的组成采用组合工艺进行脱氨处理，所述组合工艺依次采用空气吹脱、汽提吹脱和渗透脱氨的方法，使得废水中的氨氮能够在不同浓度时采用合适的处理工艺，以实现更高的氨氮去除率；所述方法操作简单，成本较低，适合处理多种类的含氨氮废水，处理量大，不会造成二次污染。
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本实用新型公开了一种利用抗爆回转窑处理含火炸药的浓缩废水的装置。包括浓缩废水箱、隔膜泵、计量泵、滤网、对接法兰、进水管、出水管、输送管、喷头；所述浓缩废水箱上设置有进水口，隔膜泵通过进水管与进水口连接，浓缩废水箱内在进水口处设置有滤网，所述浓缩废水箱出口处设置有出水管，出水管上设置有计量泵，出水管通过对接法兰与输送管连接，输送管延伸至回转窑内仓中，输送管末端设置有喷头，回转窑设置有喷火管，喷火管末端设置有火焰喷出口，喷头位于火焰喷出口一侧。本实用新型耐高温不锈钢制成的输送管、喷头与回转窑配合，回转窑密封性、抗爆性能好，保证含药废水燃烧时的安全。雾化后的含药废水燃烧更充分，有害物质去除效果更好。
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一种杀螟硫磷生产废水的处理方法,先将杀螟硫磷生产中的钠盐废水和酸化废水以1∶2～20的比例混合,搅拌过滤后将滤液在常温下,通过树脂吸附柱进行吸附处理,吸附出水达到CODcr≤400mg/L;吸附结束后对吸附饱和的树脂柱进行脱附洗涤再生,以备下次滤液的吸附处理,并将收集到的高浓度脱附液进行焚烧处理。本发明对杀螟硫磷生产废水中的有机污染物以及色度具有很好的去除效果,并且操作条件温和,设备结构简单,操作方便,易于控制,便于实施且经济可行。
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本实用新型公开了一种电镀废水重金属稳定达标排放系统，包括废水收集池、化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统；化学处理系统包括化学处理池，化学处理池的进水口与废水收集池连接，化学处理池的出水口与所述的固液分离系统的进口连接，固液分离系统的出水口与离子交换应急系统的进口连接，离子交换应急系统包括依次连接的阴离子交换树脂罐和阳离子交换树脂罐。本实用新型由化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统构成电镀废水重金属排放系统，一级阶段利用化学方法将重金属完全转变为游离状态，并且转变为固体沉淀，二级阶段利用小孔径的膜系统完成固液分离，三级阶段利用离子交换树脂作为应急把关使用，确保电镀废水达标排放。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑絮凝‑硅藻土吸附处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行絮凝沉淀处理；(4)沉淀后废水通入硅藻土吸附设备，进行吸附处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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本发明公开了一种结合超声波和芬顿法的废水处理工艺，包括如下步骤：将原始废水进行预处理；再将废水输入超声波系统，进行初步降解处理；将超声波系统的出水输入芬顿反应器，调Ph值，加氧化剂和催化剂，进行氧化反应；将芬顿反应器的出水回流至超声波系统，并使废水在超声波系统、芬顿反应器中循环，进一步氧化降解有机物；循环一定时间后，将芬顿反应器的出水输入絮凝沉淀池，调Ph值，加药，絮凝沉淀完成后，出水输送至后续处理系统。本发明处理效果好，对某些难降解有机物亦有很好的去除效果，减少后续工艺处理负荷，且药剂用量明显降低，铁泥产量少，整体处理成本低。
本发明涉及一种铁碳内电解-Fenton氧化-电解电催化氧化法联合处理废水的方法及装置，采用铁碳内电解-Fenton氧化-电解电催化氧化，废水先在铁碳内电解填料塔内进行铁碳内电解再进行Fenton法处理，使铁碳内电解后溶液中剩余的Fe2+得到充分氧化反应，再进行电解催化氧化反应使废水中的杂环有机物彻底分解。无二次污染，可高效降解高盐废水中各类有机物，COD去除率可达到75％以上，可生化性BOD5/CODcr从0.03提高至0.3以上，可生化性显著提高，且出水中盐分低、色度小、氨氮含量低。
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一种基于大数据的废水节能环保生化处理系统，包括：处理池、采集管道，还包括：处理设备、采集设备、中控装置；采集口分布于不同位置，采集口用于废水的收集，采集管道与采集口连接，采集管道的另一端与处理池连接，采集管道将废水向处理池输出；处理设备包括若干存储罐与调配罐，调配罐与若干存储罐分别连接；存储罐中的物料向调配罐释放；调配罐中的调配物料向处理池释放；采集设备设置于处理池中，采集设备采集处理池中的废水的水质数据；中控装置包括数据处理单元；中控装置向存储罐的释放阀输出开启信号；释放物料在调配罐中调配，中控装置向调配罐的释放阀输出开启信号，对应的释放阀向处理池释放调配物料。
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本发明公开了一种电子束辐照预处理抗生素废水的方法，包括调节抗生素废水pH值，导入辐照池，设定电子加速器电子束辐照剂量，电子束辐照抗生素废水，导入厌氧处理装置等步骤，通过设置电子束辐照进行抗生素废水预处理，破坏抗生素结构，降低生物毒性，保证后续厌氧处理过程的正常进行，降低故障率，提升抗生素污水处理效率，降低处理成本。
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本发明一种易降解纤维素包装膜制备专用废水物理回收系统，其特征在于，包括过滤箱、加热罐、冷却罐以及蒸汽管道组成；采用过滤箱内多种过滤结构以及吸附结构，能够有效筛除去废水中的杂质以及颗粒物，达到绿色生产的效果；通过加热罐对废水进行加热，将废水中的水蒸气提取回收，留下杂质集中处理；通过冷却罐设置冷凝管，在冷却罐内设置多个风扇进行全方位冷却，并在冷凝管上设置散热翅片，有助于降温液化，提高冷却回收效率。
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本发明公开了一种处理显影液废水的陶瓷膜过滤装置，包括废水收集池，pH调节池、生化处理单元、缓冲池、陶瓷膜过滤装置、化学清洗装置、高氮收集池，所述废水收集池储存显影液废水，通过管道依次与pH调节池、生化处理单元、缓冲池、陶瓷膜过滤装置、高氮收集池连接，所述高氮收集池经过脱氮回收利用，所述陶瓷膜过滤装置连接化学清洗装置，系统是集成安放在室内，封闭式管理，占地面积小，高效运行，稳定性高。
本发明公开了蜡样芽孢杆菌FNXJ1‑2‑3在去除废水中六价铬的应用，属于微生物技术领域。通过单因素试验和耐受性试验，确定了该菌株对Cr（VI）废水的适宜生物吸附条件为：初始Cr（VI）浓度不超过30 mg/L、初始菌含量为0.9*10^8个/mL~4.5*10^8个/mL、初始pH7.0~pH8.0、吸附时间28~32 h、吸附温度34℃和转速160 r/min。在此优化吸附条件达平衡时，FNXJ1‑2‑3菌株对Cr（VI）废水中Cr（VI）和总铬的去除率分别达77.2%和64.2%。Bacillus cereus FNXJ1‑2‑3活菌体对Cr（VI）废水中的Cr（VI）具有很强的吸附‑还原性、耐受性和抗性，其作用范围分别为初始Cr（VI）浓度0~30 mg/L、40~50 mg/L和≥60 mg/L。
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本发明涉及一种微波加超声波协同有机膨润土处理含油废水的方法，将粒径为10~100目有机膨润土加入到含油废水中，有机膨润土和含油废水的固/液质量比为1:1000~1:10000，然后将该含油废水放入功率为100W~5000W微波反应器中微波辐射10s~1min，再将该废水置入一个超声波反应器中，施加频率为20kHz~120KHz，功率100W~1200W的超声波，振荡10s~5min进行净化处理，再进行固/液两相分离，废水得到净化处理后排放。通过对微波和超声波辅助和协同作用得到较高的有机膨润土对油的吸附去除率。
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本发明公开了一种酚醛树脂生产废水生化前预处理的方法，本酚醛树脂生产废水生化前预处理技术，应用自主研发的石墨烯极板，以解决DSA极板或石墨极板对酚醛树脂废水的耐受问题，同时石墨烯极板可实现高电流密度运行，DSA电极电流密度一般不超过200A/m2，石墨电极电流密度一般不超过100A/m2，石墨烯电极可达到电流密度在300‑‑800A/m2状况下长期运行，意味着石墨烯具有更强的氧化能力和耐受能力，同时配合以合适的电流和pH值，可在实现降解效果的同时大大延长极板寿命。本发明可以达到的效果：电流密度可以开的更高，氧化降解能力更强，同时也意味着处理相同体积的废水，石墨烯极板的用量更少，所以设备占地更小；石墨烯电极寿命比DSA电极和石墨电极相比使用寿命更长。
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本发明公开了一种利用醋酸废水制备醋酸钠的方法及其装置，其中利用醋酸废水制备醋酸钠的方法包括以下步骤：将醋酸废水进行过滤；将过滤后的醋酸废水和烧碱进行中和反应；将中和反应后的产物进行过滤，得到滤液；将滤液进行蒸发浓缩，得到浓缩母液；将浓缩母液进行结晶处理，通过离心机将晶体和母液进行分离，得到醋酸钠晶体，本发明中的醋酸钠制备方法的原料使用的是醋酸废水，产品原料成本低，工艺流程简单，所以产品成本低，且减少了醋酸废水的排放，具有良好的经济价值和社会价值；本发明中的醋酸钠制备装置中综合利用各工序中放热和吸热过程，对水进行预加热和预冷却，有利于能源的综合利用，节省制备能源。
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本发明公开了一种电催化氧化废水处理设备，涉及到废水处理设备技术领域，包括支撑组件、氧化剂添加组件、电催化组件和过滤分离组件。本发明通过设置支撑组件，支撑组件的外侧设置有氧化剂添加组件、电催化组件和过滤分离组件，氧化剂添加组件可以实现废水处理中氧化剂的添加，电催化组件可以实现对废水的电催化氧化处理，而过滤分离组件可以实现对废水中氧化产物和絮凝物的过滤分离，以保证废水的处理效果；且能采用具有脉动压力的冲洗液配合上述部件进行冲洗，达到较好的清理效果，降低人工清理的工作强度，提高装置的工作效率。
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本发明属于废水处理领域，具体公开了一种焦化废水零排放回用的处理方法，包括将废水预处理；将预处理后的废水通入通入铁碳微电解池进行处理，对处理后的水通入絮凝池中，絮凝处理得到上清液和絮凝物；将絮凝物通入辐流沉淀设备内进行处理，得到沉淀和废水；将S3的上清液和S4中的辐流沉淀设备处理后的废水通入氧化反应池内进行氧化反应；将剩余溶液通入离子交换池内进行分离，得到的阴离子溶液和阳离子溶液混合后蒸发得到盐和剩余溶液；将剩余溶液过滤得到回用水。本发明通过预处理能够将焦化废水中的固体颗粒过滤掉，另外絮凝处理能够将废水中的胶体转变为絮凝状态，从而可以避免焦化废水造成管道或者膜堵塞的问题。
本发明涉及一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法，包括以下步骤：步骤1）、初次氧化剂与水解工艺废水进行初次氧化反应；步骤2）、再向水解工艺废水中通入二次氧化剂对水解工艺废水进行二次氧化反应；同时调节反应釜内进行水解反应；步骤3）、对水解工艺废水进行降温处理，过滤分离出氧化产生的硫磺，得到待分离的水解工艺废水的化学处理液；步骤4）、将待分离的水解工艺废水的化学处理液分离出可以资源化利用的物质。通过本发明，不仅可以除去乙基氯化物水解工艺废水的浓烈臭味，还可以低成本地将乙基氯化物水解工艺废水中的有机物经过化学处理成为可以资源化利用的物质。
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本发明公开了应用一种电化学预处理吡虫啉农药废水的方法。该方法通过涂覆-热分解法制备钛基氧化锡锑铈铱电极。将高浓度吡虫啉废水通过以钛基二氧化锡锑铈铱电极为阳极的电解槽；在一定的电流密度下持续处理废水一段时间。钛基二氧化锡锑铈铱电极具有极好的稳定性，析氧电位高，催化氧化能力强。本发明使用钛基二氧化锡锑铈铱电极预处理吡虫啉生产过程中产生的高浓度、难生化废水，结果表明：在一定的pH、电流密度和处理时间条件下，吡虫啉农药废水COD去除率达到50%以上，BOD/COD从0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用钛基二氧化锡锑铈铱电极的电化学氧化方法非常适合吡虫啉生产中产生的高浓度废水生化降解的预处理。
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本发明公开了一种苯或甲苯硝化类废水生化处理方法，涉及废水处理技术领域，苯或甲苯硝化类废水生化处理方法包括以下步骤：对含有硝基酚的硝化废水，放入调节池，将碱液调节到pH值7‑8，将调节池内水输送到水解酸化池，并停留6‑8小时，将水解酸化池内的水输送进厌氧反应池，并在厌氧反应池停留18‑24小时，将厌氧反应池内的水输送至好氧池。该苯或甲苯硝化类废水生化处理方法，通过设置厌氧反应器，能使硝化废水中的硝基物还原成苯胺类,部分酚类被开环裂解为甲烷和氢气及水，而经过厌氧反应后，硝基酚被还原成苯胺类或降解为简单的低分子化合物，生物毒性大大降低,再通过后续的好氧缺氧等一系列生化处理，实现废水达标排放。
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本发明涉及一种高盐有机废水的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)闪蒸处理高盐有机废水，得到闪蒸母液以及冷凝水；(2)树脂吸附步骤(1)所得闪蒸母液，得到高盐废水；(3)对步骤(2)吸附闪蒸母液后的树脂进行解吸，得到解吸液；(4)对步骤(2)所得高盐废水进行蒸发结晶处理。本发明首先采用树脂吸附法处理高盐有机废水中的有机物，然后再采用蒸发结晶法处理高盐废水，从而实现了高盐有机废水中有机物和盐分的回收利用；本发明所述高盐有机废水的处理方法能耗低、成本低、回收率高、绿色环保。
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本发明涉及一种造纸废水的多级沉降处理系统的工作方法，包括废水池、一个以上生物沉降池、一个以上圆盘式过滤器、絮凝降解池，所述废水池通过废水管道与一个生物沉降池连接，生物沉降池排出水管连接到圆盘式过滤器，圆盘式过滤器的排出水管连接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管连接到回用水池。本发明中，废水经过一次以上生物沉降或纤维过滤，最后经过一道絮凝沉降后，达到回用水标准，可以输送到车间的作为回用水使用。
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本实用新型公开了一种一体式含油废水处理装置，包括废水槽以及固定连接于废水槽底端一侧的L型弯管；所述L型弯管外缘面远离废水槽的一侧固定设置有阀门，且废水槽两侧的顶端对称设置有第一支撑板和第二支撑板，所述废水槽底端的四角均固定焊接有支撑腿，且废水槽顶端的四角均固定设置有承重杆，所述第一支撑板顶端的中心开设有供U型滑块活动设置的活动槽，且U型滑块的顶端固定焊接有第一矩形块，所述第一矩形块朝向废水槽的一侧居中设置有刮油板。该一体式含油废水处理装置，结构简易，便于工作人员操作，且油水分离彻底，省时省力，还避免了残渣堵塞过滤网的情况发生，提高了工作效率，使用方便。
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一种处理高浓度氨氮废水的除氨氮方法，采用两个阶段来进行对氨氮废水的处理；第一个阶段：物化预处理阶段，即采用超声吹脱法将高浓度氨氮废水的浓度降低，超声吹脱法的水温温度65±6℃、时间120±20min；以达到生物脱氮法对氨氮废水的浓度要求；第二个阶段，采用反硝化与硝化生物脱氮法，去除废水中的剩余氨氮。由于超声波具有加速和控制化学反应速率和提高反应物的产率等优点，超声吹脱法是在传统空气吹脱法的基础上，将超声波降解技术和吹脱技术联用而衍生出来的一种新型、高效的高浓度氨氮废水处理技术。氨氮去除率可达90％弥补了传统工艺在氨氮废水浓度上的局限性。
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本发明公开了一种三嗪酮农药废水达标排放协同盐资源化处理的方法，属于农药废水处理技术领域。本发明的处理方法为：将三嗪酮农药制备工艺中废水进行分开收集及处理，其中中间体二氯频呐酮生产工段废水采用微电解‑芬顿氧化‑中和沉淀处理及UASB和好氧活性污泥联合处理，而三嗪酮生产工段废水采用树脂吸附处理并回收氯化钠，最终将两者方式处理后的出水合并接入园区管网进行园区接管。本发明提供的一种三嗪酮农药废水达标排放协同盐资源化处理的方法能够实现了高盐、高COD、难生化降解废水的高效稳定处理，使得三嗪酮农药废水的排放达标；处理方法操作简便，具有高效、低耗、稳定性高、维护方便等优点，且废水中氯化钠实现了资源化回收利用。
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本发明的电镀废水回收利用方法及设备，是将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类；向含铜废水、含铬废水、含氰废水各自的pH调节池中加入沉淀剂、调节pH值，再依次经斜管沉淀池、离子交换柱、厢式压滤机、反渗透机和蒸发器处理；前处理废水经过滤器的过滤处理后，再经反渗透机处理；向含镍废水的pH调节池中加入沉淀剂、调节pH值，经过滤处理，再经离子交换处理；处理过程所产生的再生液返回pH调节池循环处理，同时回收RO清水和固相金属。本发明用于电镀废水的处理，工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、处理成本较低。
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发明涉及一种三维电化学高浓度废水处理一体化装置，在钢制底座上依次为酸碱投加操作区、酸混合区、过滤反应区、三维电化学反应区、碱中和区；废水由废水进水口进入酸混合区与酸液充分混合，调废水pH至2-5；然后废水进入过滤反应区，经石英砂无烟煤混合滤料过滤后进入三维电化学反应区，在多孔电极板和铁碳合成填料构成的三维反应体系的共同作用下，废水中的污染物质得以去除；清洁的水进入到碱中和区与碱液充分混合，使水体的pH值升至6-9后排出。本发明提供的三维电化学高浓度废水处理装置具有工艺简单、操作方便、高效降解等优点。
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本发明公开了一种生物医药生产用废水处理剂，包括以下原料：聚丙烯酰胺、硅酸钠份、改性高岭土、氧化钠、氧化磷、氧化铝、硫酸钡沉淀、花生藤、壳聚糖、改性活性炭、聚合三氯化铁、聚合硫酸铁、改性粉煤灰、白炭黑、地肤子、重金属螯合剂，本发明还公开了所述生物医药生产用废水处理剂的制备方法，本发明制备的处理剂能有效降低废水中的COD、SS含量，对重金属废水中的重金属阳离子具有良好的去除效果，沉淀快速，废水治理效率高，治理成本低，治理后的废水水质好，处理后的废水能够达到排放标准，无臭味，疏水性能好；无毒性，对操作工人无影响，无二次污染等问题。
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