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本发明公开了一种聚氨酯生产废水的处理方法，属于水处理技术领域。它利用聚糖反应对废水进行预处理，继而采用厌氧‑好氧的生化处理，最后利用高级氧化法对废水进行深度处理；厌氧池为两个或两个以上，当预处理后的废水中COD浓度≥6000mg/L时，所述厌氧池以串联的形式工作；当处理后的废水中COD浓度＜6000mg/L时，所述厌氧池以并联的形式工作。所述处理方法能有效应对聚氨酯生产过程中废水水量、水质波动大的情况，克服了现有技术中聚氨酯废水难生化处理和实际处理过程中效果不稳定的问题。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧‑臭氧氧化‑多层过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将预处理后的碱减量废水通入砂滤设备，得到去除微粒后的废水；(3)将所述去除微粒后废水通入厌氧段；(4)将厌氧处理的废水通入好氧段；(5)将所述好氧段处理的污水通入臭氧进行氧化；(6)将臭氧氧化后的废水通入多层过滤设备。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在98‑99.9％，色度去除率97‑99％，氨氮去除率保持在97‑99.9％。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种处理乙二醇废水的旋转填床反应器及其使用方法，旋转填床反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设有进液管，进液管中部的出液端设有混合器，混合器的内部设有均流器，布水管的壁面均匀布设有喷头，反应器壳体的内部安装有床体，床体的底面连接有转轴，转轴连接有输出轴，输出轴穿过反应器壳体并与连接有电机。本发明通过混合器和均流器使液相充分混合，利用挡板使废水在布水管内均匀传递，利用密封件和密封结构防止废水渗漏，提高乙二醇废水处理的稳定性和安全性，通过布水管上的喷头使废水与床体上的填料充分反应，提高液相分散效果，加快乙二醇废水的处理效率。
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本发明公开了一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，在印染废水中加入废水处理剂使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物，对沉降物并进行烘干，将烘干后的沉降物进行粉磨制得预拌砂浆掺合剂，然后将预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。通过上述方式，本发明印染废水在预拌砂浆中的再利用方法能够克服印染废水处理难的问题，将处理废水后的处理物应用于预拌砂浆中，不仅可以减少城市污染、改善环境、节约资源，还可以实现资源综合利用，实现可持续发展。
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一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去大部分的悬浮物，使废水中的SS值≤20mg/L；然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到≤55℃；通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的一侧；氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水的循环。本发明直接从氨氮废水中分离出游离氨制成高浓度的硫酸铵溶液，实现了资源的回收利用；本发明具有能耗比较低、脱氨非常彻底、运行成本低、操作简单、管理方便等特点。
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本实用新型公开了一种带有废水收集结构的化学实验演示平台，包括实验柜，所述实验柜的上端设置有实验平台，所述实验平台上设置有水槽，水槽位于实验柜内，所述水槽的下端中部连接有下水管，所述下水管上安装有出水阀，所述实验柜的开口端一侧铰接安装有侧门，所述空腔中活动设置有废水收集箱，所述废水收集箱的内部上端安装有过滤网，所述废水收集箱的一内壁上端安装有液位传感器，所述液位传感器与中央处理器信号连接，所述废水收集箱的下端中部连接有L型排水管；该化学实验演示平台，通过对废水进行收集和初步过滤，可以便于对废水进行下一步处理，避免废水直接排放对环境造成污染。
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本发明涉及一种化纤碱性废水脱硫的方法，具体步骤如下：化纤废水的处理：将化纤废水通过除污机进行二次分离，并除去化纤碱性废水中的纤维物，并对化纤废水的pH值进行调节；将过滤后的废气通过引风机导入脱硫塔中；化纤废水脱硫：将化纤废水与废气导入脱硫塔中进行脱硫，将对硫化后的废气进行除雾后排放；将废液进行沉淀、氧化后正常排放；除雾器的清洗：将澄清池中的工艺水引入除雾器中并定期对除雾器进行清洗；本发明采用化纤废水脱硫的技术，可以很好地实现“以废治废”效果，燃煤烟气中的二氧化硫与化纤废水中的碱性物质发生反应生成亚硫酸盐，脱硫的同时减少了化纤废水中的碱性物质，可节省废水后续处理中的加酸成本、降低了对能源的消耗。
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本实用新型公开了一种用于有机废水处理的一体化装置，主要内容为：包括废水桶、进水管浮子、废水管、计量泵、出水管、陶粒、反应器、臭氧发生器、调节阀、压力表和纯氧罐；所述废水管与废水桶连接，进水管浮子安装在废水桶内，计量泵固定安装在废水桶顶端，计量泵一端通过管路与废水桶连接，计量泵另一端通过管路与反应器连接，出水管与反应器连接且靠近反应器的顶端，陶粒填充在反应器内，臭氧发生器左端通过管路与反应器连接，臭氧发生器右端通过管路与纯氧罐连接，调节阀和压力表都安装在纯氧罐与臭氧发生器之间的管路上。
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本发明涉及一种使用改性粉煤灰沸石的造纸废水处理方法，主要包括调节废水的PH、改性粉煤灰沸石的吸附、纤维回收、改性粉煤灰沸石的吸附和生物降解的废水处理工序，本发明使用的改性粉煤灰沸石通过改性剂溶液的配制、粉碎粉煤灰和改性反应制得。本发明具备成本低，废水处理效果好的优点，有利于工厂推广应用。
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本发明涉及一种纺织废水处理用吸附组合物，本发明涉及的吸附组合物包括如下重量分数的各组分：活性膨润土30?40份，活性凹凸棒石粘土60?70份，聚合硫酸铁1?5份，聚丙烯酰胺1?4份，氧化钙30?50份，硫酸铝钾12?18份，硅藻土2?4份，活性炭20?26份。采用本发明的吸附组合物，能够有效地处理纺织废水，对于现在污染日益严重的纺织废水有着优异的处理效果。采用本发明的吸附组合物处理纺织废水后，处理效果显著优于现有技术，显著优于国家规定的排放标准。
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一种干熄焦余热热能回收利用及焦化废水处理联合工艺，蒸氨废水从干熄焦炉(1)的冷却段底部向上喷出，吸收红焦的显热，并与红焦直接接触汽化产生蒸汽和与红焦发生吸热化学反应产生水煤气，同时，蒸氨废水中的有机物热分解气体与水煤气、蒸汽形成混合气；所述混合气自干熄焦炉中部环形通道排出，经过除尘后被送到干熄焦余热锅炉(3)，混合气从上往下依次通过蒸汽过热段、脱苯塔塔底循环油加热器上下段、干熄焦余热锅炉蒸发段、蒸氨塔塔底循环氨水加热段进行梯度换热后从干熄焦余热锅炉底部输出。该工艺在利用干熄焦余热热能替代负压蒸氨和负压脱苯热源的同时，还能处理焦化废水获得水煤气，该工艺可有效回收利用干熄焦余热热能，节能环保。
本发明属于环境水处理技术领域，涉及用于苯胺、硝基苯生化废水的FeCl2/C-Cu催化剂制备方法。采用FeCl2/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理，催化剂制备是：将的FeCl2粉末经搅拌水浴溶解，待FeCl2粉末完全溶解后，加入挤条活性炭和的NaCO3粉末，搅拌后，抽滤洗涤，以AgNO3溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，烘焙，升温固化，加入Cu碎刨花，混合均匀。催化剂填装于催化水解反应池，连接生化池，即可进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理。经本方法后处理后的苯胺、硝基苯生化废水，COD、色度均达到排放标准。本发明FeCl2/C-Cu催化剂，其使用寿命长，操作简单，可回收再利用，且不带入二次污染等优点，处理效果明显优于常用处理方法。
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本发明公开了一种渗透汽化过程废水零排放装置，包括原料储罐、原料泵、换热器、第一渗透罐、第一真空泵、渗透液冷凝器、渗透液泵、渗透液换热器、第二渗透罐、第二真空泵；原料储罐、原料泵、换热器、第一渗透罐、第一真空泵、渗透液冷凝器、渗透液泵、渗透液换热器、第二渗透罐、第二真空泵依次通过管道首尾连接，第二真空泵的出口与原料储罐的进口通过管道连接，本发明解决现有渗透汽化透水型膜材料在应用过程中，渗透过来的废水中含有少量的有机溶剂，导致废水COD较高的问题，同时将废水中有机溶剂提浓后返回原料侧，提高了渗透汽化透水型膜材料的在溶剂脱水中回收率。
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本实用新型公开了一种喷漆厂废水处理装置，包括废水处理箱，废水处理箱的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部设置有排气管道和废水入口管道，排气管道的顶部设置有排气口，废水入口管道的顶部设置有废水入口，废水入口管道的内部设置有废水入口内壁，废水入口内壁的内部设置有水流控制浮球，废水处理箱的正面设置有废水观察窗，废水处理箱的一侧设置有风机和药液注射管道，废水处理箱的另一侧设置有污泥排泄管道和纯净水出口，污泥排泄管道的底部设置有抽泥泵，废水处理箱的内部设置有纯净水通道，纯净水通道的顶部设置有二次混凝池，因此解决了该装置不能观察废水处理的内部情况的问题。
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本实用新型公开了一种氧化铝生产废水处理系统，属于废水处理系统领域，其包括废水处理模块和污泥浓缩模块，所述废水处理模块包括沉淀池和清水池，所述废水处理模块还包括隔油预沉池，所述隔油预沉池内设有滤油格栅，所述滤油格栅底部贴合设置有筛网，所述滤油格栅内形成有多个滤油单元，每个滤油单元内均填充有吸附剂，生产废水依次经过所述隔油预沉池、沉淀池和清水池。本实用新型具有可对生产废水中的废油进行预处理，从而可提高废水处理后水质的效果。
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本发明涉及生物吸附法处理含铬锰的废水。本发明所述的生物吸附法处理含铬锰的废水为基于微囊化出芽短梗霉处理含铬锰的废水。以短梗霉多糖作为制备微囊化出芽短梗霉的载体；比较不同菌龄的出芽短梗霉微囊化菌体吸附铬锰的能力，确定了出芽短梗霉适宜的培养时间；研究了pH值、反应时间、温度、菌体加入量对出芽短梗霉微囊化菌体吸附铬锰的影响效果；对吸附了铬锰的出芽短梗霉微囊化菌体进行了洗脱研究，吸附剂能洗脱再生，重复使用仍保持较好吸附效果；采用出芽短梗霉微囊化菌体处理含铬锰的实际废水，可实现达标排放，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种分离回收造纸废水中木质素的方法，属于造纸废水治理技术领域。其具体步骤为，将含有木质素的造纸废水引入到压力容器罐中，向里面通入烟囱排放的气体，打开减压阀，将其释放到气浮池，在气浮池表面得到粗糙的木质素；将粗糙的木质素移入到污泥消化池中，接种造纸废水处理工艺中产生的二沉池污泥，加入硫代硫酸钠，密封发酵，并用乙醇提取；经布式压滤机压滤得滤液；最后通过蒸馏分离滤液，得到纯净的木质素。本发明的有益效果在于：原生纤维素得到完全分解，可提取纯度较高的木质素，操作简便，成本低，不会产生二次污染。
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本发明公开了一种利用铁炭微电解技术处理含铜废水的方法，包括如下步骤：（1）调节含铜废水的pH值为1～8；（2）在废水中加入铁、炭和硅藻土，其中，Fe/C的质量比为0.5～6，Fe/硅藻土的质量比为20～5，炭颗粒6～80目，反应时间为10～120min；（3）反应结束后进行离心处理，离心时间5～15min。本发明的优点为在铁、炭填料中增加硅藻土，从而降低铁炭填料的堵塞程度、提高微电解效率，使得废水中铜离子去除率达到94%以上；另外，铁、炭之间自发形成原电池，不需要额外能耗；本发明使用的设备简单，占地面积小，操作方便，产生的污泥量少，对环境无二次污染。
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本发明公开了一种利用禽类养殖废水处理土壤板结化方法，属于废水处理领域。本发明首先将厌氧池中的活性污泥引入装有禽类养殖废水的处理池中，混合均匀之后再将提取得到的植物提取物加入处理池，得混合液，接下来将得到的混合液进行厌氧发酵，直至得到混合黑色浊液为止，最后将得到混合黑色浊液引入已打孔后的板结的土壤中，即可通过禽类养殖废水处理土壤板结化问题。实例证明，本发明不仅操作简单易行，成本低廉，不会产生二次污染，而且解决了土壤板结问题，具有经济效益。
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本发明公开了一种改性芦苇杆制备印染废水脱色剂的方法，属于废水处理技术领域。本发明针对目前传统处理印染废水中，处理成本较高，难以再生，容易引入杂质造成二次污染，本发明使用芦苇杆为主体，然后对其进行改性炭化，然后在进行生物改性，辅以添加剂进行混合，即制得的一种可再生使用，制作成本低的印染废水脱色剂。本发明制作成本低，易于操作，脱色效果达到80％以上，可重复使用，易于活化。
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本发明涉及一种茶树栽培治理含氟废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法首先对茶籽浸泡后培养，待发芽后选取茶苗，用去离子水进行冲洗根部，转移到盛有营养液的培养皿中，待茶苗根部长出大量白色吸收根后，水培，接着建造连贯并中间隔有沟渠的水泥池，在其种植培养的茶树，最后引入含氟废水处理，检测。本发明的有益效果在于：处理效果好，废水中含氟浓度低于13ppm；工艺简单，操作步骤简单，所需成本低。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含油含盐废水的MVR处理装置，依次包括废水收集池、絮凝池、一体化平流气浮池、除油过滤器和MVR装置。本发明还提供了一种含油含盐废水的MVR处理方法。本发明的有益效果在于通过结合使用絮凝法、气浮法和MVR结晶工艺，同时改良了现有的絮凝剂配方，在较低成本下实现了良好的除油除盐效果；相比纯化学/生物处理，成本更加低廉，且处理速度较快，处理废水量高达20～100吨/小时。
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本发明公开了一种以废水处理尾气中氮氧化物的处理装置和方法，其中装置包括：废水存储装置，用于存储有机废水，所述废水存储装置连接有进水管和出水管；及喷淋塔，其设置在所述废水存储装置内，且底部与所述废水存储装置相连通，所述喷淋塔下部设有用于通入含氮氧化物废气的进气管路，所述进气管路上设有换热器，所述换热器连接有冷却水管，所述喷淋塔的顶部设有出气管路，所述废水存储装置经废水循环管路连接至所述喷淋塔，所述废水循环管路上设有循环泵。本发明提供的以废水处理尾气中氮氧化物的处理装置和方法，可实现以废治废，节约能源。
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本发明属于有机废水处理领域，具体涉及一种含芳烃废水的联合湿式氧化处理技术。通过二氧化氯氧化单元、芬顿氧化单元与湿式氧化单元的微通道反应器结合连续降解含芳烃废水，利用了氧化剂对有机物的分解作用，使废水中复杂有机物被氧化成小分子有机物。同时联合微通道反应器的高速率传热传质的优点，在增加了反应效率的同时，实现将高COD含量(COD含量为10000‑100000mg/L)，B/C＜0.2，芳烃浓度为1‑10g/L的含芳烃废水的COD去除率在97％以上，且经本发明方法处理后B/C＞0.45，废水中芳烃含量为小于0.001‰。
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本发明公开了一种结合紫外线的含铜废水处理工艺，包括步骤A、收集含铜废水，调节其PH；步骤B、向含铜废水中加入硫化钠，至于阳光下暴晒3‑5小时；步骤C、向含铜废水中加入双氧水，至于紫外光下照射3‑5小时；步骤D、调节含铜废水的PH；步骤E、将含铜废水进行压力过滤，并将压力过滤得到的滤液加入步骤A中的含铜废水中，重复步骤A‑D后进入步骤F；步骤F、将含铜废水进行常压过滤，通过滤膜的滤液为澄清液，未通过滤膜的滤渣舍弃；步骤G、在澄清液中加入活性炭，静置5‑10min，最后过滤，回收滤渣，再调节澄清液的PH值。本发明将紫外光照射应用于含铜废水的处理中，减少了化学品的加入，且处理后的废水中铜含量达到国家废水排放的标准。
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本发明涉及一种组合型深度处理制药废水的装置；由混凝—过滤预处理装置、卧式多级光催化反应器、厌氧反应器、储水池、反冲洗管线系统等构成；其中混凝—过滤预处理装置通过隔板分隔成混凝缓冲池和碳过滤室两部分，混凝缓冲池侧壁及底部均匀设有曝气头，底部设有排渣口；光催化反应器采用卧式结构，上流式串联多级处理废水；该装置使用混凝—吸附过滤—光催化—厌氧氧化的工艺流程，采用了物理处理技术联合光催化化学氧化技术预处理废水，在厌氧处理前通过预处理去除废水中对活性污泥微生物有毒有害的有机物，在很好地保护了厌氧微生物的同时，增强了厌氧反应的去除效果；该装置对成份复杂的制药废水有良好的去除能力，具有良好的应用前景。
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染料废水具有浓度高、色度深、有机物成分复杂、无机盐含量高、毒性大、可生化性差等特点，一直是国内外废水处理的难点之一。对于含有难降解金属络合染料的染料废水来讲，采用单一的Fenton法或铁碳微电解法均无法完全脱色，本发明采用前絮凝-微电解-Fenton-后絮凝-吸附组合工艺对染料废水进行降解处理，实现了对重度难降解废水的完全脱色脱味处理，COD下降90%以上。
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本发明涉及含铬废水处理技术内一种六价铬废水还原作电镀铬源的方法及其电镀方法，具体为：用蒸馏水将六价铬废水稀释至Cr6+浓度为0.066～0.069mol/L，再向废水中加入甲酸盐硼酸体系，使废水中的各甲酸盐‑硼酸导电盐的含量分别为：HCOONH4：0.60～0.65mol/L，CH3COONa：0.20～0.22mol/L，NH4Br：0.40～0.44 mol/L，NaCl：0.65～0.70 mol/L，KCl：0.50～0.55 mol/L，H3BO3：0.60～0.65 mol/L，Na2S2O3：0.010‑0.015 mol/L，润湿剂：0.02～0.03 mol/L，混合均匀后用稀硫酸调至pH值2.5～3.5，用于铬电镀处理，电镀过程中，向电镀液中按60‑80ml/L·min的速度滴加浓度为0.001～0.0012 g/mL的还原性聚苯乙烯醛基微球的甲醇溶液。本发明的六价铬废水回收处理为铬电镀液的方法工艺通过一步法实现了六价铬（Cr6+）的无害化处理以及再利用，处理过程简单，条件温和，电镀过程绿色清洁，环境友好。
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本发明涉及一种钛白酸性废水回收利用工艺及装置。主要包括：钛白酸性废水进入中和系统，通过投加石灰乳中和钛白酸性废水；中和后的废水进入初沉淀池预沉淀，沉淀后上清液进入混凝沉淀池，通过投加絮凝剂进行絮凝沉淀去除大部分悬浮颗粒物；初沉池和混凝沉淀池污泥进入板框压滤机压滤，压滤清液和混凝沉淀池上清液混合后进入粗过滤器；粗过滤器过滤出水经换热器降温后进入超滤膜过滤系统，超滤膜系统浓液返回混凝沉淀池，超滤膜系统清液进入纳滤膜系统过滤去除废水中的多价盐，纳滤膜系统清液进入反渗透膜系统过滤去除水中的一价盐，得到的清液可回用生产中；纳滤膜系统和反渗透膜系统浓液混合后进入浓水处理系统，投加除磷剂、氧化剂等。
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