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本发明公开了一种基于群决策检索策略的多目标评价优化方法以及针对优化计算设定值的多目标评价结构，包括定义编码函数；初始化权重随机赋值；解码后进行案例检索；计算个体适应度；精度是否满足要求(若满足，输出优化权重；否则，重新进行案例检索)；由群决策得到最终权重；计算案例相似度，得到新的检索结果；是否有新的案例待检索；计算产品质量、产量和单位时间的能耗指标；对设定值进行评价；判断是否对设定值进行补偿校正；输出最终设定值。本发明应用于冶金行业竖炉焙烧过程控制中，可以实现设定值的合理性评价，焙烧矿质量提高2％，产量提高4％，能耗降低5％。优化实现生产指标的目标值，提高了焙烧矿的质量，降低了生产过程中的煤气消耗，达到了节能降耗的目的。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。
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本发明涉及一种基于透光率法评定阻垢剂性能的测量装置，设有暗室、滴定液容器、恒流加药泵、磁力搅拌器、电加热棒、测定池，滴定剂容器内Na2CO3经恒流加药泵送入测定池，测定池内有CaCl2和被测阻垢剂；利用光电传感器及其转换电路作成变送器、计算机和配套软件实现透光率自动检测系统，加药量、磁力搅拌、溶液温度自动调节系统；开始时，溶液的透光率保持不变，当滴定剂加入量达到某一数值，透光率值突然下降，计算机记录对应滴定液体积，以此用来进行相同条件下的不同阻垢剂阻垢性能评价。这种装置准确率高、重复性好、评定快捷、操作方便，可用于电力、石油、化工、冶金、建材、供热、轻工等行业使用的水处理剂阻垢性能快速自动评价。
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本发明涉及钢水精炼剂技术领域，公开了一种利用钢包炉废渣制备的钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该钢水精炼剂的主要成分为60wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～15wt％的CaO、6wt％～25wt％的Al2O3混和物以及占上述混合物重量15wt％～25wt％的浓度为5wt％至饱和的氯化镁溶液。该钢水精炼剂的制备方法为，将上述各组分均匀混合后制粒，然后放入加热炉中在600℃～900℃条件下加热1.5～3小时，出炉后自然冷却。该钢水精炼剂具有化渣速度快、冶金效果好的优点，在加入量为3～6kg/吨钢时，钢水脱硫率达60％～70％。同时，本发明提供的钢水精炼剂的制备方法，解决了环境污染和资源再利用的问题，并且无须高温预熔过程，可大大降低生产成本、简化生产工艺。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁基纳米晶合金的制备方法；其包括如下步骤，步骤一，冶炼步骤：将金属原材料冶炼成高温钢水；步骤二，制带步骤：将高温钢水喷制成带材；本发明通过省略冶炼母合金钢锭和再次重熔的步骤，仅包括一次冶炼步骤，制备出纳米晶母合金，具有步骤简化、节约能源、缩短工时、提高生产效率的特点。
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本发明提供了一种制备NbAl3金属间化合物的方法，属于金属间化合物制备技术 领域。本发明利用粉末冶金法，将纯Nb粉、Al粉按原子百分比Nb 24～26at％、Al 74～ 76at％混合，在高能球磨机中球磨30～360min，每隔15～20min停机10～15min。球 磨中添加球磨介质。球磨后的粉末放入模具中，在放电等离子机上进行烧结，烧结温 度为1000℃～1649℃，烧结过程中以50～100℃/min的速度升温至烧结温度后保温 5～10min，同时施加20～40MPa的压力，然后冷却至室温。本发明的优点在于能够制 备出致密度大于96.7％、组织均匀的NbAl3金属间化合物，不含Nb2Al金属间化合物， 具有较好的抗氧化性能和力学性能，并且工艺简单，易于操作。
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本发明提供一种短流程、高效率及低成本提纯制备太阳能电池用多晶硅的方法，将目前工业常用碳热还原工业硅生产、中包造渣精炼、Sn‑Si合金法与电磁半连续定向凝固法有效耦合衔接，可有效缩短整个太阳能电池用多晶硅生产的工艺流程，降低生产周期，最终形成一条短流程、高效率及低成本制备太阳能电池用多晶硅的冶金提纯工艺路线。
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本发明涉及一种稀土铝锰钛铁合金，其特征是：合金的成分范围为：Al20～70wt％、RE0.5～50wt％、Mn0.5～30wt％、Ti0～10wt％其它残余元素重量不大于3wt％、余量为Fe。其优点是：(1)在稀土铝铁合金的基础上加入锰元素，在炼钢工艺中加入简单、方便，在不同的炼钢工序均可以加入。(2)RE不仅具有强的脱氧效果，而且与Al的脱氧产物Al2O3复合生成大颗粒的(RE，Al)xOy夹杂物，非常容易上浮。(3)继承了铝铁比重大、铝收得率高的优点，RE的冶金效果也会相应得到较好发挥。(4)可以控制钢中残余稀土量，使得这些残余稀土在改善钢的性能方面发挥出有益作用。(5)在脱氧的同时进行锰的合金化，锰收得率高。
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本发明属于冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域，尤其是涉及一种以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置，其特征在于包括冷却浓缩系统，富蒽油初馏系统，蒽菲粗馏分精馏系统，咔唑粗馏分精馏系统，蒽菲窄馏分洗涤、干燥系统，咔唑窄馏分洗涤、干燥系统和溶剂回收系统。本发明在富蒽油的初馏装置中分离出轻馏分、蒽菲粗馏分、咔唑粗馏分及重馏分，蒽菲粗馏分及咔唑粗馏分分别在相应的精馏装置中精制，得到蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分，蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分分别在各自的洗涤、干燥装置内进行洗涤、分离及固态物干燥，得到精蒽及精咔唑产品。本发明高效、节能、低损耗、环境友好。
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一种广谱耐蚀耐磨升降式止回阀,它由上阀体、密封垫、螺柱螺母、阀瓣和下阀体等主要部件组成,可广泛应用于石油化工、生物制药、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等诸多行业,耐受二氧化硫、硫酸、盐酸、王水等强腐蚀介质。并具有耐磨性。阀瓣为内外径偏心的圆筒状结构,密封效果好,使用寿命长,阀与管道的连接方式灵活多样。
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本发明涉及一种防粘结、可温控的物料混合机，包括桶体和设置在桶体内的主轴，主轴的两端与桶体相连接，并且主轴的一端伸出桶体外部与驱动装置相连接，主轴设置有六个犁刀、两个半犁刀和两个刮刀，其中一个半犁刀和一个刮刀位于靠近桶体的一端，另一个半犁刀和另一个刮刀位于靠近桶体的另一端，六个犁刀间隔排列设置在主轴上，并且相邻的犁刀之间交错设置；所述桶体内部与物料接触的部位均设置有防粘结涂层；所述桶体的桶壁中设置有夹套，夹套设置有蒸汽进口和蒸汽出口，并且与一套蒸汽循环系统相连接。其能广泛使用在化工、医药、建材、塑料、食品、冶金、矿产和石油行业，它能混合固－固粉末，固体粉末和液体等材料。
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本发明涉及一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，属于金属冶金领域。方法包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其中：铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于99.995％，高含铜合金中铜含量不低于90％。铜杆经除污、预热到500～600℃后装炉熔炼；从熔炼开始在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为N2、H2、CO、C2H2中的一种或多种的混合气体，也可使用Ar等惰性气体，借此以抑制纯铜及高含铜合金熔液的氧化，混合气体的通入量为0.2～1.0l/min，铜杆熔化后温度在1150～1200℃时熔炼结束。本发明能有效防止熔炼过程中熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入造成铸件质量下降，提高熔液的纯度及产品合格率。
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本发明涉及一种β-Sialon粉体的合成制备方法，属于材料科学技术领域。首先，以无水氯化铝、正硅酸乙酯和二氯甲烷为原料，通过非水解溶胶-凝胶法制备出硅-铝混合物；然后，以该硅-铝混合物为前驱体，炭黑、石墨、蔗糖或分子量为86200的聚丙烯腈聚丙烯腈为碳源，利用碳热还原氮化法在40～80ml／min的氮气流量下以2～5℃／min的升温速度经1300～1450℃还原氮化反应2～10h后，再经空气中排碳热处理获得β-Sialon粉体。本发明具有操作简单、生产成本低等优点，所制备的β-Sialon粉体粒径较小、分散性较好，在石油、化工、冶金、汽车和宇航等领域具有广阔的应用前景。
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RH真空精炼顶枪喷粉装置及顶枪喷粉方法,属于冶金技术领域,装置包括真空室、顶枪和钢包,其中顶枪位于下降管上方,并且顶枪中心线与下降管中心线位于同一直线上。喷粉方法为:采用上述装置,通过设置在下降管上方的顶枪进行喷粉操作。本发明的RH真空精炼顶枪喷粉方法,通过调节顶枪位置,明显提高了粉剂穿透比,对于提高生产效率,节约生产成本具有重要意义。
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本发明公开了一种提升天然放电锰粉开路电压性能的方法，属于冶金领域。本发明的具体步骤为：在天然放电锰粉中加入10~60?g/L的稀硫酸，液固比为3~4 : 1，反应温度为40~70℃，搅拌2~4?h后过滤，用清水将滤渣洗涤至中性，烘干。天然放电锰粉经一定浓度的稀硫酸在加热条件下处理，能有效地将其中部分有害杂质溶解分离，引进较多的结合水及有用基团，提高MnO2的含量及活性，使处理后的天然放电锰粉具有较高的开路电压。该处理方法简单，经济可行，既提高了天然放电锰粉的资源利用率，又能为企业创造经济效益。
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本发明涉及冶金类，特别涉及一种耐蚀、高强度无磁不锈钢拉紧螺杆的制造方法，该制造方法在钢棒钢锭的冶炼制造过程中，加入占整个原料重量百分比70％－80％的原生态废钢，加入占整个原料重量百分比20％－30％的氮化物质，该原生态废钢指的是矿石炼成刚才切下的料头、杂质很少的第一代废钢，其优点是，高锰、高氮代替镍，产品质量好、成本可降低30％－50％，所生产的拉紧螺杆的强度σb≥1000MPa、磁导率μ≤1.005、粗糙度Ra≤0.8μm，能满足60万千瓦、100万千瓦大型汽轮发电机的的技术要求。
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一种铁铬钴变形永磁合金材料的冷加工,属于冶金金属材料及其加工领域。其中,冷加工热轧带经过修磨进行冷加工成所需要的厚度。由于该合金材料焊接性能差,热轧带只能点焊拼卷进行冷轧,冷轧成品带卷重小。退火工艺:退火后酸洗。酸洗工艺:修磨,经冷轧-退火-冷拔多道次加工成所需要的规格。
本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法，该方法包括：在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量初炼钢水；在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及完全合金化，在VD炉内进行真空脱气；在立式连铸机上浇注为连铸圆坯；连铸过程采用长水口吹氩、塞棒吹氩保护浇注，结晶器及铸流两级电磁搅拌；二冷区分三段对圆坯进行冷却；在垂直方向上对称凝固及火焰切割。根据本发明生产出来的连铸圆坯解决了现有技术中18CrNiMo7‑6齿轮钢生产成本较高，带状组织不合格，氧含量较高的问题。
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一种Α型旋流分离器,属于分离技术。包括直筒体、锥筒体、排灰管、顶盖、流体进口以及流体出口。它为小锥角长锥体结构,流体进口的轴线和水平方向成夹角Α。顶盖为带一定倾角Α的螺旋板,气体进口按顶盖倾斜角度Α与直筒体和顶盖相切。角度Α为5°～25°。还可以串联二级或二级、三级环流式旋流分离器。它的分离效率明显高于传统的水力旋流器,压降小、放大效应小,分割清晰度高,节能效果明显。压降仅为传统水力旋流器的70%。因此,能够满足某些浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、分级难度大的物料的分离需要。它可广泛推广应用于化工、石油、冶金、医药、环保等领域中。
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本发明是关于冶金行业炼铁高炉大修停炉的方法，停炉采用如下方法：(1)停炉前8小时，炉温控制在0.40％至0.50％、碱度控制在1.05至1.15；(2)正常料线操作，使用焦炭和焦丁混装填充炉料下降的空间，顶温大于350℃时，使用现有炉顶打水装置打水或气密箱冷却水溢流和减风处理，焦炭和焦丁下降至风口区后，休风放残铁；(3)放残铁前期，休风状态进行，铁流减小后，开始向炉内送入冷风，至残铁口大喷，休风凉炉；(4)凉炉采用全堵风口，料面压60cm厚的水渣，开炉顶打水和气密箱冷却水溢流凉炉，停炉结束。该方法简化了停炉工艺，缩短了停炉时间，避免了水资源浪费及煤气爆震损坏炉顶设备，煤气全部回收，残铁放的快速干净，填充的焦炭和焦丁扒出后可回收利用，实现了快速、安全、环保、经济停炉。
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本发明涉及一种含钛废渣直接制备钛及钛合金的方法,属于电化学冶金技术领域。本发明的特点是将含钛废渣制成电解电极,在特定熔盐电解质中,利用固体透氧膜法在电解槽坩埚中进行电解。本发明的工艺步骤如下:将含钛废渣经过球磨后,在3～6MPA下于模具内压制成型,自然干燥后在1000～1100℃下烧结2小时,制成电解阴极;利用只传导氧离子的透氧膜管将熔盐与阳极隔离开,阳极为透氧膜管内碳粉饱和的液态铜或铜合金,以氯化钙作为熔盐电解质,电解槽内阴极与阳极垂直排列,电解温度为1000～1100℃,电解电压为3.0～3.5V,电解时间为2～6小时,电解获得的阴极产物即为金属钛及钛合金。本发明工艺简单、电解速度快、电流效率高。
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本发明公开了一种多性能油井钻头用的胎体配方及其制备方法，具体涉及石油、煤炭、地质钻井用工具领域，也涉及到金属粉末冶金材粉的制造方法。本发明一种多性能油井钻头用的胎体配方，其特征在于：是由胎体混料和硬质合金球以2 : 1的重量比配比而成，所述胎体混料是由下述成分按重量百分比配比而成：铸造碳化钨30～50％、碳化钨10～60％、雾化镍粉5～43％；所述铸造碳化钨由不同粒度配比而成。本发明对W2C粉末采用不同粒度、科学的比例配置；添加一定比例的WC粉末，提高了胎体性能；添加适量雾化镍粉，提高配方的流动性能和韧性；对制作的配方，加入硬质合金混磨，使粉料细化和均匀化。
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一种槽体污水流量检测板式智能装置的使用方法,属于自动化检测技术领域,具体而言是一种用于污水流量检测的传感器、制备和使用。主要用于城市环保、矿山、冶金、建材、电力、化工等工矿企业的水流量自动化检测、控制和管理。该装置是由明渠流量槽、板式智能传感器两大部分组成,其明渠流量槽是按照明渠流体力学伯努利原理的基本规律设计,其板式智能传感器(11)分两大部分,一部分是信号检测部分(18),另一部分是智能数据处理部分(19)和无线数据变送部分(17)组成;该检测信号具有不受温度、气压等环境条件影响。安装、使用、维护方便。不受安装条件所限制,适用于无人看管的荒野明渠、下水道出口的流量计量。
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本发明公开了一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法，该方法以锡阳极泥为原料，采用氧压碱浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分离技术等湿法冶金方法，实现了锡阳极泥中锡、砷、锑、铜、铋、铟等有价金属的高效分离和回收，并将铅和贵金属富集在渣中，有利于后续火法回收；该方法从源头高效脱砷，砷脱除率达到95％以上，湿法冶炼过程贵金属几乎不损失，实现有价金属的综合回收利用，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、污染少、金属回收率高等的特点，满足工业生产要求。
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本发明公开了一种抗疲劳性抗蚀性高的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、钛0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明添加铝质还原剂、钙质冶金辅料，再用惰性物氮气封炉口且结合顶部吹入氧气和二氧化碳混合气体的吹炼技术提高螺母的抗疲劳机械性能。
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本发明公开了一种利用工业废渣钒铁渣生产的钒铁渣耐火火泥。该耐火火泥包括耐火粉料、结合剂、增塑剂和外加剂,其特征在于所述耐火粉料由钒铁渣或钒铁渣与铝矾土组成。该耐火火泥具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等特点。该耐火火泥可用于冶金工业生产设备中。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
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本发明涉及一种真空环境下的高温微纳米压痕测试装置与方法，属于机电一体化精密仪器领域。装置可用于真空环境，防止高温环境造成对压头和试样的氧化，削弱空气流动对试样加热的影响，保障试样加热温度稳定，进而开展对试样微观力学性能的测试分析，获取材料的硬度、弹性模量、蠕变特性以及力热耦合作用的特性参数等，以研究变温和高温环境对材料微观力学行为、变形损伤机制和微观组织结构演化的影响规律，指导材料及其制品设计制造、寿命预测和可靠性评估。装置结构紧凑，测量精度高，应用范围广，在材料科学、装备制造、钢铁冶金、国防军事和航空航天等领域具备广阔应用前景，本发明的测试方法将丰富材料微观力学性能测试的理论与技术体系。
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