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本发明涉及一种螺旋密封给料机。包括螺旋叶片、主轴、机体、驱动装置,其主轴设置在机体内,两端设置在轴承座内,其中一端与驱动装置联接,主轴上固接有螺旋叶片,所述的螺旋叶片的前缘位于机体的进料口迎料面的后方;大块物料不会在螺旋叶片和机体内壁之间卡阻;螺旋叶片前缘为曲面,使运转阻力小,驱动能耗低;耐磨性能好,延长使用寿命,连续运转时间在4000小时以上;主轴空腔内设置有冷却通水孔,适于处理温度较高的散状物料;整机结构简单紧凑,密闭性好,工作可靠,可广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业的固体散状物料给料。
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一种短流程火法炼锌方法，属于有色金属冶金领域。炼锌过程是将粉状硫化物锌精矿通过流态化焙烧完全脱除S，转化成氧化物焙砂，然后以氧化物为主的焙砂经过造粒或者不经过造粒和粉煤一起加入到另外一台流态化还原炉中进行强还原，使ZnO还原成金属锌进入气相，与此同时，铁则被还原成金属态；气态金属锌进入锌雨冷凝器冷凝回收，在此过程中能够被金属锌溶解的伴生元素进入金属锌，在后续的精炼过程中与锌分离；原矿中的铁通过安放在还原流态化炉壁上的水冷套中的电磁铁或永磁铁吸附到还原流态化炉壁，定期清理。本发明方法处理能力大、成本低、工艺简单、流程短。
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一种制备Ti2AlC/B4C复相陶瓷的方法，它涉及一种制备复相陶瓷的方法。本发明为了解决由于碳化硼的脆性以及纯B4C陶瓷的烧结机制为体扩散和晶界扩散，晶界移动阻力较大，难以烧结致密的问题。本发明的步骤为步骤一、采用自蔓延燃烧法制备陶瓷粉体；步骤二、采用热压烧结工艺将制备的陶瓷粉体致密化，制备出高密度块体材料。本发明属于粉末冶金领域。
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本发明公开利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，复合加工装置包括静压力施加装置、超声波发生器、超声冲击枪壳、超声冲击枪、电火花电源、冲击部件，在进行超声冲击表面处理的同时，在冲击球与工件之间接入适当电源，对工件表面进行电火花加工。复合加工时，冲击过程与电火花放电过程高速交替进行。本发明实施过程中，超声冲击过程使工件表面产生塑性变形，随之进行的电火花放电使工件和冲击部件局部产生瞬时高温，达到短时熔融状态，使基体表面与工作气或冲击部件中元素发生反应，得到与基体紧密冶金结合且致密的表面膜层，同时具有沿深度方向呈梯度变化的残余压应力和晶粒细化效果，该方法所需设备结构简单，耗电低，污染小。
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本发明属于钢铁冶金领域,涉及到一种稀土铝钡钙铁合金。本发明包括下列元素的重量百分比:30～60wt%铝,1～15wt%钙,1～15wt%钡,1～20wt%稀土,碳小于0.08wt%,硅小于0.5%,硫小于0.03%,磷小于0.03%,余量为铁。本发明特点:提高了合金对钢液的脱氧效率;脱氧所形成的复合夹杂物容易在钢液中上浮;容易形成低熔点夹杂物;提高了铝、钙、稀土的脱氧和夹杂物变性效果,提高了合金成分的利用效率;解决了深冲钢RH精炼过程中钙处理和稀土添加方面的难题;含有极低含量的碳、硅等杂质元素,不会对钢液造成增碳,增硅方面的不足;加入方法简单、方便,不易粉化,保存时间长。
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一种用于钢板在线固溶的钢板生产方法、装置及控制系统，属冶金技术领域。其利用钢板在轧制后的轧制余热，在线对钢板进行固溶处理，以获得符合产品要求的特定的钢板金相组织和各项性能，节省离线热处理二次加热的碳排放和大量能耗。该生产装置及控制系统投资少，冷却装置紧凑节能，冷却速率高，可进行控制冷却的钢板的厚度规格范围大，自动控制精度高，冷却后板形良好，不仅可用于钢板的在线固溶处理，而且对于需要轧后快速冷却的工艺、甚至离线淬火工艺都可以应用。
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一种低温冲击韧性良好的15CrMoR钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为：C：0.12～0.16%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.45～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.5～0.6%，Nb：0.02～0.03%，Al：0.02～0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、回火工序；在两相区淬火，淬火温度840～860℃。本发明通过两相区淬火+回火热处理工艺，生产的钢板各项性能指标明显好于正火+回火工艺生产的钢板，且‑30℃冲击韧性优良，能满足苛刻使用环境的需求。
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本发明涉及氧化性球团矿领域，尤其是以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。所要解决的技术问题是提供一种能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并进行磁选选矿，将海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水；b、将海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球、焙烧；c、得到氧化性球团。本发明的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本发明尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。
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本发明公开了含氟高氯化聚乙烯涂料(即GFVC)的配方和制备工艺等技术条件,该涂料是由甲、乙两组份配制而成,甲组份由十余种物质组成,乙组份是异氰酸酯加成物固化剂,使用前按重量比甲∶乙=12∶1配制成含氟高氯化聚乙烯涂料,该涂料在强腐蚀条件下具有附着力高,使用寿命长,耐蚀性能优异等特点,广泛的应用于冶金、港口、石油、化工、制药、食品、等行业中作混凝土基础,金属构件,生产设备,化工管道,桥梁船舶等腐蚀部位的保护涂层,具有耐候性好,耐油防水,性价比高,施工简便,维修率低等特点,受到用户欢迎并取得良好的经济和社会效益。
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本发明涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，本发明通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65℃的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。
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本发明涉及一种具有至少一对偏置链节的滚子链条(20)，其中偏置链节板(28)由具有高铬含量的钢制成，并且使用等温淬火热处理(诸如盐浴淬火)进行穿透硬化。所得偏置链节板在洛氏硬度标度上可以具有在44‑50HRC的范围内的硬度，并且具有贝氏体冶金显微组织。偏置链节板还可以具有比内链节板(22)和外链节板(24)中的至少一者更大的疲劳强度。内链节板和外链节板可以由加热、淬火和回火以产生马氏体显微组织的普通碳钢形成。
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本发明公开了一种高炉煤气除尘系统，属于冶金炉气体净化除尘领域，为解决现有的除尘方式除尘效率低，无法彻底避免煤气爆炸等问题而设计。该除尘系统包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤气通过管道先进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜。通过采用文湿法除尘器的粗除尘及塑烧板除尘器的细除尘和脱水结合的除尘方式，大大提高了除尘效率，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。
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一种直流电弧炉排铁口耐火砖的更换方法,步骤为:(1)炉子停料进行保温;(2)把铁口以上的铁水排出;(3)清理排铁口最外面的浇注料;(4)停炉;(5)拆除损坏的耐火砖;(6)砌筑新的耐火材料;(7)开炉恢复生产。本发明通过观察分析发现排铁口耐火砖已损坏,通过大量排出炉内高于排铁口的铁水后停炉,拆除已损坏的耐火砖,重新砌筑耐火砖。与一般的更换方法相比,存在许多优点:无需排空炉内熔渣,修复时间较短,更换方法简便等,该方法在冶金领域里较为实用。
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本发明提供一种掺钴镁钼合金电极丝及其制造方法。电极丝是在二氧化钼粉中加入钴元素和镁元素，经粉末冶金和机械加工制作出的线切割用钼合金电极丝。制造方法是将二氧化钼粉装入混料机中，将硝酸钴溶液、硝酸镁溶液混合后放入加液器中，以喷雾方式加入到混料机中，边加入边混合，加入完成后再加纯水洗涤加液器，将洗涤液加入到混料机中，混合烘干，冷却到室温后取出掺杂了钴元素和镁元素的二氧化钼粉，并进入二次还原制成掺杂钼粉，经筛粉、混合、压坯、中频烧结、再经旋锻、串打、拉丝、退火，经机械加工制造出掺钴镁钼合金电极丝。本发明改善了电火花线切割用钼丝的高温性能、抗拉强度、放电效率和抗损性能，提高了线切割用电极丝的运用价值。
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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用，特别涉及一种预测捣固焦炭配煤结构的方法，包括：通过光学组织方法获得捣固焦炭的各类光学组织比例；通过采用回归方程预测捣固焦炭的高温热性质；通过配煤预测指数的大小预测捣固焦炭配煤结构，其中，配煤预测指数为捣固焦炭与顶装焦炭对高温热性质预测的差值。通过本方法可以预测捣固炼焦工艺原煤堆密度，按照本方法，可判断捣固配煤中弱粘结煤的配加比例，并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本发明公开了一种GCK型交流低压抽出式配电柜，包括配电柜柜体，柜体由冷轧钢板框架组成，并且采用螺栓连接，所述的配电柜柜体分隔为四个部分，分别是主母线室，功能单元室，抽屉室，电缆室，所述的四个部分采用隔板分隔，本发明一种GCK型交流低压抽出式配电柜由结构件构成，组装方便，同时，表面镀锌或粉末喷涂工艺，防腐能力强，可广泛用于电站、石油化工、冶金、轻纺等工业企业中。
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本发明公开了一种采用低成本合金材料制作立铣刀的方法，在制作包括设有刀头和刀杆的立铣刀时，采用W6Mo5Cr4V2Al材料替代现有的粉末冶金高速钢材料来制作立铣刀的刀头部分，并且将立铣刀刀头部分的刀齿按下述方法制作:Ⅰ）将立铣刀刀头上的刀齿的前角角度控制在9°～11°的角度；Ⅱ）将立铣刀刀头上的刀齿的后角制作成由第一后角和第二后角两个后角组成的结构，并且第一后角的宽度为0.9～1.2毫米，第一后角的角度数为9°～11°，第二后角的角度数为18°～22°。本发明不仅具有制作成本低、制作容易、结构简单的优点，而且还具有使用效果较好的优点。
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本发明公开了一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁选、（4）配料、（5）烘干、（6）焙烧、（7）二次球磨。本发明采用独特的加工方法，优化了生产工艺，制出的产品粉末粒度均匀、性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先，由于本还原铁精粉中添加了钛元素，使得有本产品制得的粉末冶金零件有较高的强度和硬度，适用于汽车、船舶等零件机构的生产，有较强的市场竞争力。
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本发明公开了一种基于微乳液从提钒尾渣碱性浸出液选择性萃取镓的方法，属于湿法冶金分离提取镓技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括7‑(4‑乙基‑1‑甲基辛基)‑8‑羟基喹啉、油酸山梨坦、碳链醇、油相以及水；将提钒尾渣碱性浸出液于所述微乳液中萃取，分离含有镓的水相和负载微乳相；将负载微乳相用盐酸反萃取，分离富集镓的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对镓的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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本发明公开了一种玄武岩纤维板的制备方法，先将玄武岩纤维加工成网状结构的玄武岩纤维立体织物，然后用液态的热固性树脂充分浸润玄武岩纤维立体织物，冷却固化后得到玄武岩纤维板。本发明利用玄武岩纤维作为制作板材的原料，充分利用了玄武岩纤维的优良性能；本发明在制板前对玄武岩纤维进行了预处理，使得玄武岩纤维之间相互连接，制得的玄武岩纤维立体织物能够充当玄武岩纤维板的骨架；本发明使得液态的热固性树脂可以充分浸润玄武岩纤维立体织物，将热固性树脂与玄武岩纤维立体织物的优良性能结合起来，使得产出的玄武岩纤维板同样具有优良的性能，能够在建筑、化工、冶金、航空航天等多个领域广泛使用。
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本发明提供的高纯钴靶材的制备方法，包括：将钴粉装入模具；冷压成型；真空热压烧结。与传统的通过高真空电子束熔炼炉获得高纯钴锭、然后对钴锭反复进行塑性变形和退火制得钴靶坯的工艺相比，本发明通过粉末冶金的真空热压烧结技术直接由粉末制得钴靶坯，获得致密且分布均匀的可用于半导体靶材制造用的钴靶坯，克服了钴靶材由于质地坚硬易碎，而在塑性变形加工过程中容易产生裂纹而导致报废率高的问题。
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本发明涉及一种用氧化铝碳热氮化真空热分解制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；将得到的氮化铝在压力为5～60Pa、温度为1850～2050K的条件下进行热分解反应20～60min，然后冷却至室温，在冷凝器上收集得到结晶良好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得。
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一种棒材端部刷漆装置，属于冶金设备技术领域，其特征是包括有端部刷漆执行机构1、底座2、摆动装置3、缓冲装置4、升降装置5、提升装置6和横移装置7。安装有升降装置5的摆动装置3、缓冲装置4和安装有横移装置7、端部刷漆执行机构1的提升装置6布置在底座2上。利用本发明对棒材端部进行刷漆时，可实现同时对棒材端部进行一种或多种颜色刷漆，刷漆完成后可防止刷漆片上油漆干燥，可替代人工进行操作，有效降低劳动强度和生产成本、提高棒材精整线自动化程度和工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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本发明涉及冶金炼钢技术领域中高磷耐候系列钢的生产方法，尤其是一种采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法。所述的方法在常规转炉炼钢操作工艺改进的基础上，结合高耐候钢耐腐蚀性能要求，提高了转炉过程冶炼温度，减少了转炉辅料和磷铁合金消耗，减少了转炉吹炼过程铁损，降低了转炉终渣TFe含量，提高了转炉终点磷含量。
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一种原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法，其采用真空消失模铸造工艺，将Ti粉、石墨粉、W粉和金属粉末混合，加入粘结剂制成粉末涂料膏剂，填充在锤头铸件EPS泡沫塑料模型的工作部分补强沟槽或孔洞内，在浇注过程中，利用钢液的高温引发自蔓延合成反应，发生Ti+C→TiC和W+C→WC反应，形成TiC和WC基硬质合金相，钢液填充硬质相间隙得到原位合成碳化钛和碳化钨钢结硬质合金，硬质合金镶嵌在锤头工作部分钢基体内。使用原位合成钢结硬质合金铸造复合锤头的方法制造的锤头，硬质合金与铸件完全冶金结合，结合牢固，在使用过程中具有高耐磨性和耐冲击性，并且工艺流程简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种雾化设备，特别是涉及一种水雾化或水气雾化设备，用于制备金属及合金粉末，属粉末冶金设备技术领域。采用本发明的水雾化设备，与目前国内的水雾化设备相比，具有安全，生产出来的粉末其氧含量在50至500ppm的特点。本发明所发明的雾化设备具备如下三点的特征。1，本设备具有采用半化学如加入CO等还原性气体及半机械密封如移动隔板的方式以降低熔炼室中氧含量的特点。2，本设备所采用的机械密封方式能完全隔开熔炼室和雾化室。该密封方式具备允许金属溶液进入雾化室同时又可防止水汽进入熔炼室的特点，避免了可能发生爆炸。同时避免了雾化室中的水气进入熔炼室，以免影响抽真空。3，本设备具有把熔炼设备装在密封的容器中的特点。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空气，并在必要时采用惰性气体或还原性气体来进行保护。
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本发明公开一种基于自动化作业的轨道式运渣卸载系统，涉及冶金行业机械装备技术领域，用以解决自动化作业条件下轨道运输作业过程中废渣的运输及卸载问题。系统包括轨道、运输部、渣箱部和卸载装置，轨道从炉下接渣点延伸至渣场卸料点，运输部沿轨道可移动设置，渣箱部放置于运输部上，运输部位于炉下接渣点时渣箱部进行接料过程，卸载装置设置于渣场卸料点前，卸载装置以在运输部位于渣场卸料点时实现渣箱部的卸料过程。本发明用于硅热法生产金属镁工艺流程，可实现自动运输及卸载，改善了由于采用轮式叉车、自卸卡车等人工操作装备而存在的效率低下问题，并提高了生产过程中的安全性。
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本发明针对于现有技术中微波预处理含钒物料的方法存在的缺陷，提供了一种微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法，属于有色冶金技术领域。该方法为：将含钒物料进行固相微波加热，加热时间为10～20min，加热温度为150～450℃，再将加热后的含钒物料取出磨碎至粒度≤200目；将微波处理后的含钒物料加入硫酸溶液中进行浸出，再经液固分离，得到含钒及铁、锰、铬等有价金属的浸出液；对浸出液进行萃取和反萃取，分离其中的钒，回收得到钒产品；萃余液中的铁、锰、铬等通过共沉淀法分离获得，作为制备特种合金的原料。该方法能够降低从含钒物料中提取有价金属元素的生产成本，减少添加剂消耗和能耗，提高含钒物料尤其是钒钛磁铁矿资源的综合利用率。
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在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带的方法，其特点是有以下步骤：(1)石油钻杆表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)高功率激光器熔覆打底合金涂层；(4)高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末；(5)熔覆后探伤检验。本发明采用梯度涂层方式在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带，选用韧性好强度高且与基体冶金相容性良好的镍基合金粉末作为打底层，选用耐磨性高的WC硬质合金粉末作为工作层，在满足工作层特性的情况下，保证了工作层与基材良好的结合强度，且能在使用中抑制裂纹向基体扩展。
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本发明公开了一种钢中锑含量测定方法，属于冶金分析方法领域。为解决现有技术钢中锑含量测定使用化学试剂较多，对环境及人体有害，干扰因素多，分析速度慢的缺点，提供一种钢中锑含量测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：制备试样溶液，步骤二：制备锑工作曲线标准溶液，步骤三：锑含量测定，本方法所用化学试剂较少，对环境及试验人员无害，干扰因素少，试样溶解定容后可直接上机测定，操作简便快速，测定范围为0.00001％—0.010％，测定下限较低，准确度高，适用于科研及生产中钢中锑含量的测定。
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