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本案提供了一种用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Nb+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带；将TiAl合金与镍基高温合金加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Nb+X(Cr，Fe)的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。
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本发明涉及一种转炉渣罐用压渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域。主要解决现有技术中转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐中易发泡的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种转炉渣罐用压渣剂，其组成成分的重量百分比为：碳75%～95%、碳酸钙5%～25%、余量为焦粉和石灰石中的杂质。本发明由炼焦炉的除尘灰——焦粉和炼钢用的石灰石混合而成。本发明主要用于转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐内压渣。
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一种冷基高强度镀锌板及生产方法,属冶金板材生产技术领域,目的是采用普通C-Mn成分冷轧板生产具有一定延伸要求的冷基高强度镀锌板及生产方法,并降低生产成本。其化学成分配比为C:0.17-0.23%;Mn:0.65-0.85%;Si:≤0.15%;P:≤0.015%;S:≤0.012%;Als:0.015～0.030%;余量为Fe。通过优化成分设计,调整和优化热轧、冷轧、热镀锌工序工艺参数,成分不添加微合金元素,保证高强度的同时提高产品延伸性,可明显降低生产成本,提高材料使用的安全性能。经检验本发明产品屈服强度为420～650MPa,抗拉强度为550-700MPa,延伸率为9～24%。
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本发明公开了一种泡沫铝复合夹芯板，该夹芯板为三层结构，上层和下层为泡沫铝板层，中层为非金属材料层，所述泡沫铝的密度为0.4?1g/cm3，泡孔平均尺寸为2?5mm，泡沫铝的孔壁是由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成；其中，增强颗粒的体积百分含量为26?30％，增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面；所述非金属材料层以重量份计，由以下组分制成：环氧树脂80?85份，碳纤维6?7份，环氧固化剂1.2?1.5份，纳米硅藻土6?7份，纳米硼纤维1?1.5份，聚乙烯二醇2?5份，纳米氧化硅2?3份，二甲基苄胺1?2份。本发明还公开了该复合夹心板的制备方法，其质量轻，强度大，耐高温性能好。
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本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。
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本发明涉及一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：由气刀刀体和调整机构组成；调整机构包含长型多段曲轴（11）、曲轴固定支撑座（12）、曲轴连杆瓦（14）、曲轴连杆支铁（15）、组合减速机（16）、操作杆联接孔（17）和电控器。本发明及时调整上下刀唇间隙；无需停产将气刀整体拆卸吊离锌锅，节省了停产调整时间，提高了设备运转率；电控调整，替代人工调整，解决了对调整工技术难度大，要求高问题，将上下刀唇间隙始终保持最佳状态；保证锌面平整，实现锌面可控可调，降低了锌耗。
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本发明公开一种无线电能传输实验系统,包括有正弦信号发生电路、宽带线性功放模块、电磁发射系统、电磁接收系统、负载五个部分。该系统属于电磁场理论及工程应用领域,解决了电能在中距离无线传输的功率和效率问题。正弦信号发生电路产生所需要的波形,而且频率可调;宽带线性功放模块将正弦信号发生电路产生的正弦信号的功率放大,以驱动电磁发射系统产生高频交变磁场;电磁接收系统要和发射系统的线圈达到相同的谐振频率以最大限度捕获磁场能量并将其转化成电能提供给负载。本发明的无线电能传输实验系统电源利用效率高,在生物医学、电力系统、交通运输、水下作业、冶金矿山等领域有着巨大应用前景。
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一种连铸机结晶器的多区域电磁搅拌装置及方法，属于连铸设备及方法技术领域，用于改善整个结晶器区域的电磁搅拌效果。其技术方案是：本发明采用上部电磁搅拌线圈和下部电磁搅拌线圈组合结构和搅拌方法，保证了结晶器弯月面钢液的搅拌效果，延长了钢液的搅拌区域。本发明对表面质量要求高的钢种可以启动上部电磁搅拌线圈，对皮下、偏析要求严格的钢种可以启动下部电磁搅拌线圈，对要求铸坯表面质量又要求内部质量的钢种，则启动两组电磁搅拌线圈同时工作。本发明突破了常规的电磁搅拌装置的结构和搅拌方法，能针对性地改善结晶器不同区域对电磁搅拌的冶金要求，可以满足不同钢种对设备性能的要求，有效地提高铸坯的质量，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法，其特征在于，所述方法为带电破碎工艺，电池单体无需放电，可以直接破碎，本发明的方法，电池单体无需放电，可以直接破碎。避免了盐水对环境污染，缩短整体工艺流程；破碎只采用一段粗碎，保证极片尺寸50×50mm，并采用强磁选机在制粉前分选铜铝极片，这样在前端破碎分选阶段就将铜、铝分离，得到的负极石墨粉直接出售，大大减少湿法冶金阶段的粉料处理量，而且大粒级铜片经济价值也较高。
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一种单动力双向移动牵引传动系统由动力系统、支架、异形转轴、拉力调节机构、滑轮组及牵引绳组成；所述动力系统安装在支架外侧，所述动力系统包括电机及减速器两部分，所述减速器主要将电机的高转速调整到低转速并输出到异形转轴上。本发明所述技术方案的有益效果在于：本发明所述的牵引传动系统实现了一套动力系统实现物体的双向移动；特殊设计的异形转轴，通过在轮辋表面热熔铜基粉末冶金层，有效的加大了绳索或钢索与转轴之间的摩擦力，适用于较大作用力的拉结；特殊设计的拉力调节机构，可以实时根据需要对绳索或钢索的张力进行调整，同时所述的新型拉力调节机构具有结构简单，使用方便，制造方便及生产成本低的特点。
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一种棒材热剪剪刃激光淬火制造工艺,其特点是:(1)除去剪刃表面油污和锈,打磨剪刃表面便于均匀喷涂吸光涂层;(2)将SiO2吸光涂料均匀地涂在剪刃表面,以提高金属表面对CO2激光的吸收率;(3)风干涂层;(4)用DL-HL-5000型CO2激光器快速扫描涂有吸光涂层的剪刃表面,使剪刃表面实现快速加热和冷却,其工艺参数:激光功率为2.5～4.5kW,用宽带积分镜技术将圆形光斑转变成矩形光斑,其带宽尺寸为长×宽=10mm×1mm,搭接宽度为0.5～1mm,扫描速度V=200～1000mm/min。本发明选取合适激光淬火工艺,实现硬金化层和剪刃基体良好的冶金结合。
本发明公开了一种固态钢材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过轧制方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种钒钛磁铁矿细粉高效流态化还原的方法。本方法通过将小于0.1mm的钒钛磁铁矿细粉配加粘结剂造粒改性，改善其高温还原流化质量，防止粘结失流，达到高效还原的目的；通过还原尾气燃烧预热并氧化钒钛磁铁矿，提高气体利用率和还原速率；通过热还原矿与还原性气体换热，热氧化尾气为热固化工序提供热量，提高系统能量利用率。本方法工艺简单，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。
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一种使用360°的辐射热源给管和管材的内部的涂覆和/或加衬金属合金的性能提高层的设备和方法。公开的设备和方法的使用促进冶金接合一层金属合金或复合材料到主直径范围典型地从1.5"到8"的钢管或类似的基于金属的管材的内部的能力。公开的设备和方法对生产用于在油气和采矿行业中运输和/或输送热、腐蚀性和/或磨蚀性的流体中的管道是尤其有用的。
本发明公开了一种利用NCNTs修饰碳布电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法。本方法采用氮掺杂碳纳米管（NCNTs）修饰碳布电极作为阴极，纯碳布作为阳极，阴阳极间用铜导线相连构成原电池，将组成电池放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌与印刷线路板的反应容器中，进行废印刷线路板中金属铜的浸出。本发明充分利用了NCNTs的导电性和催化特性，与纯碳布、浸出液、导线等组成原电池，可提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌对印刷线路板中有价金属的浸出效率，并且工艺简单，成本低，环境友好，有利于拓展纳米技术在生物冶金领域的应用。
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本发明提供了一种Zr‑Ti‑Nb合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明提供的Zr‑Ti‑Nb合金，包括以下质量百分含量的元素组分：20～40％Zr、10～60％Ti和20～50％Nb。在本发明中，Zr、Ti和Nb在烧结过程中可以通过固溶作用，形成无限固溶体，有效提高合金材料的强度，且固溶作用还能使合金的晶型由密排六方结构，转变为具有强变形能力的体心立方结构，有效提高合金材料的塑性；同时，Nb元素的添加能够影响合金的混合熵和混合焓，改变合金的价电子浓度，影响合金的相组成，造成合金的位错运动阻力的提升，增加合金的加工硬化率，实现提升合金强度的目的。
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本发明涉及一种含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料包括：C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过控制将成份中C、Si和B的含量，而且成分配比中不含Cr、V金属。本发明制备出的产品这样的不仅成本较低、生产中产生的裂纹少，而且用户热处理后钢材的性能稳定，并且热处理后能达到强度高的目的，且高强冷镦钢在使用过程中有较明显的σ0.2屈服强度台阶，对冷镦钢的使用安全是非常有利的。
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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的炼钢生产用脱氧球,其特征在于:它是由下列原料组成:碳酸钙矿物质30%、碳化硅5%、高岭土10%、水泥熟料10%、余量为废铁及钢屑;将上述原料进行造粒,粒度<Φ30mm。其化学成分为:Si51%、Ca10%、Ba16%、Sr6%、C≤0.35%、S≤0.025%、P≤0.02%、余量为Fe。本发明炼钢生产用脱氧球是一种不含铝的脱氧剂,提高钢的物理、机械、工艺性能。具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物,有精炼及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用,提高炼钢质量和机械性能。保证钢中Als低,Al2O3夹杂少,又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下质量百分比的组成配料：氮化硅70～90％，金属氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘结剂0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化铯0～3％，分散剂0～1％，消泡剂0～0.15％。将上述原料与磨介球、分散介质混合后烘干、过筛，得到造粒粉；将造粒粉放入模具中压制成素坯，干燥后放入烧结炉中，在氮气保护下烧结得到高致密度的氮化硅陶瓷。本发明的制备方法可实现常压下烧结氮化硅陶瓷，操作简单，方便可行，成本低，适合工业化生产。此外烧结得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗弯强度高，可广泛用作机械、冶金、航天等领域的结构件材料。
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本发明属于双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法，属于冶金工程领域。步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固进行铸轧；(4)铸造后的带坯在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明大幅度缩短工艺流程，降低能耗并提高生产率。与现有高强低合金时效钢带相比，本发明将Mo、Nb微合金成分优化设计和薄带铸轧的快速凝固工艺相结合，通过后续时效处理使低合金高强钢的综合力学性能进一步改善：抗拉强度为850‑1000MPa，屈服强度为800‑950MPa，延伸率10‑20％，并且生产成本大幅降低。
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本发明涉及一种免退火含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料组分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明既保证了免退火冷镦钢的淬透性，又使钢不容易产生裂纹，使钢中硼含量的加入范围更加合理，本发明采用最佳成份组合，不仅满足了用户的使用要求，而且使钢材的成本降低约70元/吨钢。此外，线材热处理后的性能，满足用户8.8级产品甚至9.8级产品的性能要求。
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本发明涉及一种泡沫铁夹层结构,其中芯部为泡沫铁,壳层为不锈钢金属面板。芯部的泡沫铁孔隙主要是构成宏观泡沫态结构且尺寸为0.5～2.0mm的大孔,该孔隙呈宏观上的通孔和半通孔结构,孔隙之间相互连通。芯部与金属面板为冶金结合。这种泡沫铁夹层结构采用金属面板刮浆贴合干燥烧结工艺制备,其中芯部的泡沫铁通过有机泡沫浸浆烧结方式形成,芯部泡沫铁的形成和金属面板与芯体的结合系在真空烧结过程中同时得以实现。烧结温度在1100～1400℃之间。所用料浆由金属铁粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用水调节。
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本发明公开了一种防静电铜合金电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铝40-50份、铜5-15份、聚醚多元醇5-9份、蛭石粉1-5份、纳米氧化锌1-5份、锆2-4份、辛酸亚锡1-5份、聚氧硅烷1-3份、硅1-3份、锰2-6份、铬4-6份、镧1-3份、铁8-12份、锡1-3份、硫黄3-5份。本发明具有优良的防静电性能，导电性能好，用途广泛，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备耐高温抗冻，防水，耐酸碱，耐腐蚀，抗拖拽。
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本发明涉及一种加热炉燃烧控制方法，属于冶金工业炉窑领域。包括加热炉，以及与加热炉相连的空气模块、氧气模块、煤气混合模块；所述煤气混合模块用于混合至少两种热值不同的煤气，所述空气模块用于向所述加热炉输送空气，所述氧气模块用于向所述加热炉输送氧气，还包括煤气热值控制模块、煤气混合控制模块、成本控制模块，本发明根据加热炉所需的炉温，计算出所需的煤气热值，同时根据各种煤气单位热值的单价，优先选择单价低的煤气在煤气混合系统进行混合，计算出富氧助燃方式下煤气和氧气的成本之和，以及空气助燃方式下的煤气成本，最后优先选择成本低的燃烧方式。本发明提供了最经济的加热控制方式，可以灵活切换，最大限度地降低生产成本。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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一种多层金刚石圆锯片制作方法,属粉末冶金技术领域,用于解决多层金刚石锯片制做工艺复杂、生产成本高的问题。所述方法包括基体制作、各层刀头粉料配制、生坯压制、高温烧结等工序,改进后生坯压制工序利用多层刀头压制模具实施,所述模具依靠下冲模的逐次位移,实现不同粉料层料腔,然后将不同配比的粉料层依次添加到料腔中,再将基体置入模具粉料层中部,通过一次压制使刀头生坯与基体结合为一体。本发明方法解决多层金刚石锯片生产成本高、工艺复杂的问题。具有工艺简单、工序少,生产效率高,生产成本低等特点。应用该方法制造成的多层金刚石锯片切削速度快、使用寿命长,切割效果好,具有很强的市场竞争优势。
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本发明涉及一种可批量结晶的结晶器，属于冶金结晶器技术领域。该发明包括电磁腔、冷却水套和结晶器，其中，电磁腔设置成经纬交错的方式，经纬交错的电磁腔形成多个方形空间，每个方形空间中设置有一个结晶器，每个结晶器侧面设置有有冷却水套。电磁腔中设置有多层电磁线圈。该可批量结晶的结晶器，采用电磁腔经纬交错设置的方式，构建出多个方形空间，每个空间中放置结晶器，并设置冷却水套和电磁线圈用于搅拌，这样设置的多个结晶器能够同时用于浇铸，并同时结晶，被拉出进行二次冷却，根据场地可设置成方形或者其他形状，解决了场地环境造成的不能批量生产的问题。
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本发明涉及一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法，属于冶金技术领域，包括带有出口和入口且竖直布置的冷却筒以及转底炉燃烧器，冷却筒从出口到入口依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度；在冷却区靠近排料区的一端装有进气管，另一端装有排气管，进气管远离冷却筒的一端连接外部焦炉煤气管道，排气管远离冷却筒的一端连接转底炉燃烧器。该冷却方法包括以下步骤：a.通过布料区向冷却筒内装入转底炉金属化球团，并形成料柱；b.向进气管内通入焦炉煤气作为冷却介质，冷却筒内的焦炉煤气在压差的作用下通过排气管排出冷却筒；c.将排气管内的焦炉煤气作为燃料送入转底炉燃烧器内。
本发明公开了一种含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得含离子液体、改性纳米锌粉和石墨烯的润滑油组合物产品可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。
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