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本发明属于冶金、大宗工业冶炼渣废弃物无害化与资源化技术领域,公开了一种提升铅渣中铅收率的方法,包括以下步骤:(1)将再生铅冶炼渣破碎并磨至粉体,对再生铅冶炼渣进行碱处理,反应后得到残渣和滤液;(2)用硝酸对步骤(1)获得的残渣进行搅拌浸出反应,得到浸出液和无害化残渣;(3)用碱液对步骤(2)的浸出液进行pH调控发生化学沉淀反应,得到经化学沉淀生成的沉淀物和滤液。本发明能够实现97.3wt%的铅被浸出,达到无害化处理的目的,化学沉淀能回收滤液中99.97wt%的铅,滤液中残留铅离子浓度为0.045mg/L,这为再生铅冶炼渣无害化与资源化提供了一种高效绿色的处理新方法。
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本发明的目的是制备一种非晶纳米晶Ni-Mo复合镀层电极。当该镀层电极在电解水、冶金工业、氯碱工业中使用时,可有效降低槽压和电解能耗;降低原料成本;提高电极的反应活性,有效提高电解效率。为达到上述效果,力求制备方法简单,性价比高,本发明主要采用简单易控的电沉积技术,镀液温度为室温,镀液pH值9.5-10.0,控制制备工艺参数在允许的误差范围内,控制镀液离子浓度不变,实现非晶纳米晶Ni-Mo23.36复合镀层电极的电沉积。
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本发明提供了一种低成本清洁煤气制备方法,属于化工气体生产技术领域。本发明主要特征在于:原料有煤粉、空气;主要生产装置包括粉煤成型装置、煤气发生炉、煤气冷却装置、煤气脱硫装置;主要生产工艺为煤粉加工成型煤,型煤在煤气发生炉内气化生成粗煤气,粗煤气经除尘、冷却降温、脱硫形成清洁煤气产品。清洁煤气主要用于冶金、化工、建材等行业作为燃气。本发明提供的煤气制备方法具有生产工艺简单,设备投资费用低,安全可靠,煤气生产成本低,煤气燃烧后烟气达到排放标准。实现了产品和产品生产过程的双清洁。
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本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水方法,属于冶金行业选矿技术领域。本发明通过建几座长方形带斜坡底的混凝土沉淀池,加上一套空压机吹气装置,人工将接入空压机的吹气管末端从沉淀池子上端向下端依次插入池中进行“加压吹气”,池中多余的水分会随着池内气流浮出沉淀池表面,静置一段时间,待池子表面清水全部排出后,池中铁精矿粉水分含量即可达到10%,即可清卸排料,利用了铁精矿粉密度大不容易吸水而附着在铁精矿粉表面的水分相对较多、形状不规则而造成间隙相对较大形成空气流通通道的原理,从而比较容易的将铁精矿粉表面的水分吹出。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
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本发明公开了一种铝基金属材料低温扩散连接方法,通过化学抛光或机械抛光的方式制备待焊金属表面,将金属镓均匀涂敷在待焊金属表面,将两个或多个待焊面堆叠在一起,在真空环境或惰性气体保护环境下施加一定的压力,通过流经待焊金属的电流产生电阻热来缓慢加热待焊金属,到达预定温度后通过保温和缓慢冷却,实现待焊金属界面的冶金结合,Ga中间层的引入,实现低温扩散连接;中间层的均匀涂覆保障了界面力学性能均匀且再现性良好;电流加热的实现了能量集中,能耗低;采用较小的焊接压力(2MPa~5MPa),保障了焊后散热装置的高精度,以上优点使得焊后扩散连接界面能够承受260℃而不发生界面熔化,在同等传热系数的条件下,热交换装置的生产速率显著提高。
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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置,属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括:钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括:倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理,经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后,在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压,通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分,所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式,避免干灰产生,并且分阶段回收金属,使金属收得率达到90%以上,最终尾渣集中回收,实现尾渣的资源利用。
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本发明涉及一种以餐厨垃圾为原料制备的球团矿有机粘结剂,该粘结剂包含经过处理的餐厨垃圾。餐厨垃圾的处理方法包括如下步骤:将收集到的餐厨垃圾煮沸,刮除掉上层的浮油,打浆,除去其中的木材、塑料、玻璃碎片、陶瓷碎片、贝壳和金属固体等硬质杂质,然后干燥,研磨成粉末。用本发明的有机粘结剂生产球团矿,提高了入炉球团矿的品位和冶金性能,使得炼铁成本得到进一步的降低,资源消耗量和能源消耗量减少,污染物排放量减少,提高了我国钢铁材料与制品在国际市场竞争中的能力。
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本发明提供了一种不锈钢纤维毡的烧结方法,该方法为:将不锈钢纤维毡置于微波烧结炉中,先在无微波条件下升温至300℃~600℃后保温0.5h~2h进行预烧结处理,自然冷却后得到预烧结毡,然后将所述预烧结毡在微波条件下升温至700℃~900℃后保温10min~30min进行烧结处理,自然冷却后得到烧结后的不锈钢纤维毡。本发明不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合,还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化,从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。
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公开了一种体内微热再生气体干燥净化方法及其装置,属气体干燥净化技术领域。该方法包括气体吸附干燥,过滤除油水和粉尘以及吸附剂解析再生等过程,专用设备有干燥器,多级油水过滤器和多级粉尘过滤器。本发明解决了再生能耗大,阀门易损坏,吸附剂易破损使用寿命低等技术问题,提高了成品气质量,特别是增大处理气体的流量,可用于处理空气、氧气、氮气等气体,适宜在石油化工、纺织、食品、建筑、冶金、电讯、电子等工业部门中为气动元件和控制系统及工艺用气提供干燥净化气体。
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本发明提供了一种从炼铁烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法,其步骤是:将炼铁烟尘与氯化剂、还原剂混合,加入隧道窑内,在其内反应分两段进行,前段为中温氯化反应,使其中的有色金属、贵金属挥发进入烟气,收尘后供作提取有色金属、贵金属原料;后段为高温还原反应,使其中的铁被还原为单质铁随窑渣排出。窑渣经冷却、破碎、球磨将其制成小于60目粒度的渣浆,磁选分离出单质铁粉和废渣,该粉含铁大于86%,可作为商品还原铁粉使用,废渣外销水泥厂。本发明氯化加还原冶金过程在一个隧道窑内分段进行,简化了工艺过程,操作简便,热效率高,生产成本低,综合利用率高。是对炼铁烟尘中有价金属合理回收、高效利用资源的又一新途径。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性,延长设备使用的合金粉末,特别是关于一种钴铬钼合金自熔性粉末,其特征在于:它由以下重量百分比的原料合成;Co钴50%;Cr铬12%;Mo钼38%;再按体积百分比将处理混合后的钴铬钼20%和80%铁粉末混合处理。本发明可以使合金化金属材料表面硬度为大于58HRC;耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30~50倍。
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用人工化学气相沉积技术制备的金刚石多晶薄 膜可以作为红外增透保护膜,其硬度为6000~ 10000kg/mm2,不怕酸、碱腐蚀,大气中耐温500℃ 以上,可在恶劣环境条件下使用。该膜采用基板超声 预处理,在优化工艺条件下人工化学气相沉积等技术 措施制备。本发明可广泛应用于冶金、化工、航天航 空、军事等工业和科研领域,如工业生产线上的红外 在线探测、战地及野外环境中的红外夜视仪等。可提 高仪器的灵敏度、频率选择性及稳定性等,并能大幅 度地延长仪器的使用寿命。
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本发明属于冶金设备领域,具体涉及一种实现板坯连铸机轻压下改造的方法,这种实现板坯连铸机轻压下改造的方法,首先改造线下备件扇形段,使之带有轻压下功能,然后将改造完的带轻压下功能的扇形段分期上线使用,再将更换下来的扇形段进行改造。同时,对应的电气系统与原电气系统相对独立,可在连铸机生产及正常检修期间布置,最终所有的扇形段都改造完成,电气系统布置完毕后利用连铸机检修时间统一投入轻压下系统。这种方法既能便捷的改造传统扇形段使之带轻压下功能,又能不影响连铸机生产,实现边生产,边改造,极大的缩短了改造停机时间;依托原有设备,减小改造直接成本;极大减少间接损耗。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性,延长设备使用的合金粉末,特别是关于一种碳硼镍钴合金自熔性粉末,其特征在于:它由碳20%、硼15%、镍23%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳硼镍钴粉末;再按体积百分比将处理混合后的碳硼镍钴26%粉末和74%铁粉末混合处理。本发明通过碳硼镍钴合金化金属材料表面的耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20~40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。
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一种金属板无压痕胶焊连接方法,通过将混有金属颗粒的胶粘剂涂覆于水平放置的两层金属板之间,将两层金属板逐步通过施加有焊接电流的滚筒电极对之间,通过滚筒电极‐金属板‐金属颗粒之间形成闭合回路实现冶金连接,最后将胶粘剂固化处理后完成无压痕固接。本发明能够显著提高接头的剥离强度同时消除点焊压痕,同时亦可应用于异质金属板料的连接,处理后正拉强度可达到7000N左右。
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一种用于从对浸出剂难处理矿石中回收贵金属 的湿法冶金加工方法,包括:破碎矿石至不小于标称 1/4寸(0.64cm)尺寸;无机酸酸化矿石;用硝酸处理 矿石的早期氧化;对该氧化矿石选择地加入粘结剂; 硝酸堆处理矿石以完成矿石氧化;水洗堆矿石;以浸 出溶液堆摊处理矿石,并从该溶液中回收贵金属,本 方法回收了在早期氧化和添加粘结剂阶段产生的 NOx气体,将其转变为可再循环用于处理矿石的硝 酸。本方法中化学物质的处理可在室温、大气压力下 进行。
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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺,属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为:球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中,首先在尾矿渣中加入氢氧化钠,压滤后在滤液中加入硫化钠,再次进行压滤,在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾,然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺,可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来,本发明的整个工艺耗能低,且对环境友好,且锌的回收率高。
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本发明属于冶金机械设备领域,具体涉及一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆,依次包括用于联接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头、联接回转送进装置用于驱动芯棒杆回转的花键轴、若干芯棒杆体和用于安装轧制工具的右接头,所述左接头、花键轴、芯棒杆和右接头之间通过止口定位后螺栓联接,并在连接面处设置有平键,用于传递转矩,结构简单可靠、拆装方便,并能可靠传递回转运动,能适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆的回转。
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本发明公开了一种电炉烟气调节装置及其调节方法,属于冶金技术领域,装置包括具有三个同时相交的通道的三通阀壳和设置在相交处可同时对任意两个通道进行流量调节的流量调节器,三个通道为第一进烟通道、第二进烟通道和混合出烟通道,第一进烟通道及第二进烟通道分别与废钢预热型电炉上不同部位的出口连通,混合出烟通道为电炉的除尘通道,方法为通过摆动阀板左右不同的开度调节电炉烟气在两侧通道的流量,从而调节排出烟气的温度,实现利用高温急冷的方法对二噁英等的治理。
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本发明涉及冶金类领域,具体涉及一种高电阻率、高磁导率马氏体不锈钢锻件制造方法,其特征在于:所述制造方法具有如下步骤:冶炼、锻造、粗加工和性能热处理和成型加工。本发明的优点是:工艺简单方便易控制,制造出的锻件能保证其高电阻率、高磁导率和涡流损失少,并且在室温或者高温情况下都能保持其力学性能、冲击功的性能要求。
本发明涉及一种用于热浸镀的含纳米硅的铝锌合金复合材料及其制备方法。本发明的制备步骤如下所述:第一步,对纳米硅颗粒进行超声波加活性剂包覆预处理;第二步,采用高能球磨法往Al-Zn合金中添加硅纳米颗粒来形成金属基纳米复合粉末;其中球磨时间为5h-10h,铝锌基体中硅的浓度为1.0-2.0wt%;第三步,采用粉末冶金烧结在真空热压炉中将纳米Si/Al-Zn复合粉末热压成型。透射电子显微镜观测结果显示:硅在Al-Zn基中呈统一且均匀分布状态。由此得到的纳米复合材料延展性、成形性好,在热浸镀方面有潜在应用。
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本发明涉及铝板轧机液压剪剪刃间隙调整装置,应用于大型铝板热连轧机组,属于冶金工业设备技术领域。一种大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置,具有上刀座;剪座和剪刃;其结构于在上刀座和剪座中间装有剪刃间隙在线调整装置;其结构由固定斜楔、移动斜楔、液压缸所组成;固定斜楔固装在上刀座的滑槽内;在固定斜楔和剪座中间插装移动斜楔,移动斜楔同液压缸的活塞杆相连接;剪刃插装在剪座上;移动斜楔在液压缸的驱动下沿固定斜楔的斜面在滑槽内往复运动,使固定在上刀座上的剪刃产生侧向位移,实现剪刃侧向间隙的调整。本发明的有益效果是:减少一台设备,降低设备重量,节约投资成本。
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本发明公开了一种金属用不粘涂料及其施工工艺,属于化工涂料技术领域。本发明中金属用不粘涂料的原料包括聚四氟乙烯、聚氨酯清漆、环氧树脂和二甲基甲酰胺;其中:聚四氟乙烯粒度大小为0.5~30μm,在原料中所占质量百分比为10~40%;聚氨酯清漆在原料中所占质量百分比为10~35%;环氧树脂在原料中所占质量百分比为5~30%;二甲基甲酰胺在原料中所占质量百分比为10~50%。本发明的金属用不粘涂料主要用途是喷涂在各种金属表面,如各类电器表面、机械设备表面、冶金行业中的换热器、输气管道内外面,起到防腐、耐热、易洁、不粘的作用。
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本发明公开了一种AgTiB2触头材料的制备方法,该方法以高纯度的Ag粉和TiB2粉为原料,通过对原材料TiB2粉球磨,随后与Ag粉进行混粉;然后在压力机下进行压制,最后对压坯进行真空烧结,即制得AgTiB2触头材料。与传统粉末冶金技术相比,本发明的制备方法可显著提高AgTiB2触头材料的的致密度和硬度,从而使耐电弧侵蚀性能得到了提高。
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本发明公开了一种提高钢板冷却均匀性的加速冷却装置,包括冷却单元、运输辊、变频器和PLC,PLC包括中央处理器和通讯模块,中央处理器通过通讯模块与变频器相连,所述中央处理器通过现场总线与轧机控制系统相连。本发明还公开了一种提高钢板冷却均匀性的加速冷却方法,步骤如下:一、PLC获取钢板轧制数据;二、对钢板采取加速冷却;三、设定钢板的初始速度V0和终止速度V1,中央处理器钢板的加速度A;四、中央处理器计算钢板的实时速度V;五、所述中央处理器将实时速度V传送给运输辊;六、运输辊以实时速度V带动钢板运行,直至钢板离开冷却单元。本发明具有使钢板冷却更均匀、提高钢板组织性能的特点,可以广泛应用于冶金行业。
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银氧化锌触头材料,重量百分组成为AG:89-92%,ZNO:11-8%,AG-ZNO总重量0.5~2.5%的金属添加剂ME。银氧化锌触头材料的制造方法,本发明采用压缩气体/水或高压水为喷雾介质,将AG-ZN-ME融熔液体雾化成合金粉末或对合金粉末调质,内氧化处理后,采用粉末冶金压制法,压制得AG+ZNO+MEO/AG复层坏件,经烧结,热锻,加工制得AG-ZNO-MEO电工触头材料。本发明所述的AG-ZNO触头材料,产品加工性能好,其密度接近理论密度,电性能稳定;总体性能优于AG-WC触头材料并可节银35%;本发明所述方法缩短了氧化时间,降低了生产成本;无污染、无废排出;原材料利用率高,可达97%以上,产品合格率高。
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本发明公开一种从含钒钢渣中富集钒的方法,涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤:S1、磨矿:对含钒钢渣破碎,之后球磨过筛;S2、富集:采用稀盐酸将步骤S1得到的含钒钢渣搅拌浸出,得到混合浆料;S3、固液分离:将步骤S2中的混合浆料进行固液分离,对固体渣进行洗涤,得到富钒渣和溶出液。本发明的方法操作简单,能耗低,成本低,绿色环保,能够有效降低含钒钢渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等杂质的含量,提高钒的品位,利于钒从含钒钢渣中分离和提取,大大提高钒的收率。
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