有色金属冶金技术理论与应用

太阳能级高纯纳米硅粉的制备方法及其设备系统 764     

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本发明提供一种制备高纯纳米硅粉的方法及其设备系统,它是一种采用化学提纯法制备为太阳能级多晶硅的生产提供高质量的硅原料的方法。本方法使用冶金级硅为原料,通过粉碎、研磨、干燥获得含水量低于3%、粒度为50～100NM的硅粉物料,经两次酸浸、清洗、干燥,获得高纯度纳米硅粉,其中硅的纯度为99.99%以上。此外,本发明还给出了适用于上述方法的设备系统,主要由气流粉碎机、纳米研磨机、喷雾干燥设备、计量加料装置、反应釜、陶瓷膜洗涤设备、提纯物料收集器等构成,该设备系统具有简单、安全、耗电量小、生产成本低的优势;且设备自动化程度高,人体接触物料几率低,有利于人体健康;易实现大规模、工业化生产,产品质量稳定。

钝化镁粒中钙镁含量的测定方法 765     

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本发明涉及钝化镁粒中钙镁含量的测定方法，属于冶金检测技术领域。为解决钝化镁粒具有氧化性和延展性，无法均匀制样的问题，本发明的钝化镁粒中钙镁含量的测定方法包括如下步骤：(1)取样：取钝化镁粒M≥0.5千克；(2)混匀、缩分：试样混匀后缩分至200～400g试样；(3)称样量：将步骤(2)缩分得到的试样均匀摊开成厚度一致的平面，再将平面均匀分成N个小平面，在每个等分的小平面的中心称取0.3000～0.5000g试样，制得N份小样，其中N≥4；(4)试样分解：将N份小样分别加酸溶解后过滤，得滤液和残渣，将N份残渣合并进行碱熔、酸浸后与滤液混合，定容。取定容后的样品检测钙镁的含量。本发明解决了测定钝化镁粒试样粒度大、不均匀的问题，测量误差小、测定结果可靠性、精密度高。

燃料电池 948     

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本发明涉及一种通过粉末冶金生产且用于由金属支撑的电化学功能装置的、板形的、多孔的载体基板(1)，其具有中央区域(2)及边缘区域(3)，在中央区域的表面上，具有电化学活性层的层堆栈能够设置在该载体基板面向电池的一面上。就此，该边缘区域(3)的表面区段(4)在该载体基板面向电池的一面上具有载体基板材料的熔融相。位于具有熔融相的该表面区段(4)下方的区域(5)与设置于其上的具有熔融相的表面区段(4)相比，至少区段性地具有更高的孔隙率。

从锗蒸馏废酸中回收铟的洗涤方法 1210     

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从锗蒸馏废酸中回收铟的洗涤方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。将碱化浆液先加入热水进行一段洗涤,经搅拌洗涤后静置,抽去上清留底浆;底浆再加水进行二段洗涤,直至洗涤水的PH值为6.5～7.0后,澄清后过滤得到富集铟的氧化物。洗涤的目的是洗涤除去碱、氯盐、硝酸盐及其它可溶盐等。过滤得到富集铟的氧化物,二段洗涤水返回一段洗涤重复利用。洗涤终点PH=6.5～7.0,洗涤水氯离子、硝酸根离子含量小于50MG/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的关键步骤。

回转窑测温装置 992     

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本发明涉及冶金行业烧结球团领域设备监测技术领域，提供了一种回转窑测温装置，回转窑侧壁上固定有安装支架并开设有测温通孔；安装支架上安装有滑动柱，滑动柱的靠近测温通孔的第一端固定有测温轴，第二端安装有导轨轮；滑动柱可随着回转窑转动，并使得导轨轮通过变轨滑道在测温圆弧段和非测温圆弧段之间切换。本发明的回转窑测温装置，滑动柱带动测温轴进行变轨，仅在需要测温区间测温轴插入窑内，减少了高温下物料对测温轴的冲击、磨损、腐蚀，从而减少了测温装置的维修次数，显著延长测温轴的使用寿命。在此基础上，由于测温轴在测温区间插入回转窑内，可以准确测试窑内轴向温度场分布，为精确控制生产过程提供真实的监测数据。

高效节能的炼锡方法 869     

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本发明涉及一种高效节能的炼锡方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。本发明工艺简单，环保节能，经济效益远优于同类方法。

原生柱状硬质合金相复合磨球的制备方法 1063     

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本发明公开了一种原生柱状硬质相复合磨球的制备方法,该方法制备的原生柱状硬质合金相复合磨球的表面由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成,首先粉芯丝材编织成具有一定厚度和直径的球形合金粉芯丝材骨架,放入浇铸型腔中;利用高温钢液/铸铁液进行浇铸,对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化,在一定温度区间内,合金元素进行扩散,使粉芯丝材原位反应生成高硬度柱状硬质相,并实现硬质相与基体金属两部分的冶金结合,使磨球表面层形成内含一定比例柱状硬质相的耐磨复合材料。本发明具有设备投入小、成本低、操作简单等特点;制备的复合磨球具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度。

炉膛底部供热的旋转射流氧枪及其应用方法 994     

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本发明涉及一种炉膛底部供热的旋转射流氧枪及其应用方法，属于冶金工业生产技术领域。该旋转射流氧枪包括栏栅网格层，栏栅网格层安装到氧枪枪体的氧枪枪口上，栏栅网格层包括中间位置与氧枪枪口相通的氧喷口、均匀设置在氧喷口周围的三角形气体出口、圆边上设有与氧枪枪体水冷通道相通的水冷通道出口以及空余位置处设有的倾斜网格形成的枪口栏栅。该炉膛底部供热的是在该氧枪枪口加装栏栅网格层，使得分割出的旋转射流流动迹线更为分散，流速达到充分搅动熔池的目的；本方法在充分利用氧气与矿料中的硫化物进行化学反应放出热量，同时气体射流形成气泡带动熔体向上运动的同时，提供一种横向的左右摇摆动力。

硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法 1058     

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本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离；在温度为40~60℃条件下，将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min，可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。

含铁物料悬浮还原工艺方法及其装置 841     

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本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料的还原装置,具体涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的粉状含铁物料的快速加热、快速反应及分离的含铁物料还原装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低,系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在70～90%范围内可控,质量均匀。

低成本环网动刀触头的制作方法 872     

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本发明公开了一种低成本环网动刀触头的制作方法，通过粉末冶金及热加工工艺制备的铜钨合金，导电导热性能优越，微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；制备的铜铬合金硬度高，电导率好，再通过氩弧焊接将铜钨合金、铜铬合金、铜或铜铬合金熔合，制备的动刀触头具有良好的耐电磨损，抗熔焊，导电导热性，制备方法简单，原料易获取，成本低廉，具有很好的经济效益。

能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺 835     

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本发明公开了一种施工工艺，尤其是公开了一种能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺，属于冶金冷却设备设计制造技术领域。提供一种既能有效的将二冷完成后的连铸坯的温度控制在规定温度以下，在控制过程中又不会造成严重的铸坯弯曲及质量恶化的施工工艺。所述的施工工艺包括二冷控制、铸坯出拉矫直以及铸坯切割控制，所述的施工工艺还包括延时均匀水冷，所述的延时均匀水冷安排在铸坯出拉矫直与铸坯切割控制之间。

复杂形状散热器元件的制备方法 873     

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一种复杂形状散热器元件的制备方法,属于粉末冶金技术领域。其特征是以金属或陶瓷粉末与有机物混合物为原料,按照体积比为0.45～3.8的比例充分混合,在110～145℃下混炼,混炼的温度为时间为40～90MINS,使有机物各组元之间,以及金属或陶瓷粉末与有机物之间充分混合制粒,得到混合均匀的注射喂料。采用粉末微注射成形技术获得具有微结构的散热器元器件的预成形坯,通过基于有机物在溶剂中的溶解以及加热时的热解机理进行脱脂工序,除去有机物,然后通过烧结作用,得到具有复杂形状的散热器元件。本发明方法克服了机加工工艺的低效率和原材料的浪费,以及铸造加工造成的组织偏析,使得组织得到精确控制,同时生产率提高,加工成本大大降低。

回转窑自动加料系统及其控制方法 1271     

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一种回转窑自动加料系统，属于冶金领域，窑筒、延伸至窑筒预热段端内部的进料管，料管上端连接的密封仓，密封仓上部设置的加料仓，密封仓入口和出口处分别设置的上位密封阀和下位密封阀，其特征在于：所述进料管内设置有低料位取样探针，加料仓内物料为导电物料，料位取样探针另一端一次连接有滑动变阻器，中间继电器，所述中间继电器接地连接，中间继电器常闭点接时间继电器，上位密封阀和下位密封阀上分别连接有电磁阀，利用这种加料系统能够保证料不会妨碍密封仓上设置的下位密封阀的正常关闭，能够保证窑筒内的气密性，能够对物料形成保护作用。

高温合金铸件缺陷修复方法 750     

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一种高温合金铸件缺陷修复方法，属于冶金铸造的精密铸造技术领域。采用电子束表面封堵，将铸件表面连通缺陷变成封闭缺陷，然后通过热等静压闭合缺陷，提高铸件合格率。电子束表面封堵工艺的步骤及控制的技术参数为：通过目视、荧光、X射线检测，确定疏松区域和级别；如存在与表面连通超标缺陷，在铸件有缺陷的表面，加工出面积大于缺陷，深度为3～5mm方形或圆形凹槽；加工出与凹槽厚度相等，间隙为0.1～0.5的可匹配的盖板，将盖板放置在凹槽上，用氩弧焊点焊3～4处固定；在真空度10-4～10-1Pa条件下，用电子束将盖板封焊在铸件凹槽处。优点在于，将电子束表面缺陷封堵与热等静压缺陷闭合结合，提高了热等静压修复铸件的有效性，可用于高温合金复杂构件的生产。

利用海洋泥沙制备SiAlON陶瓷粉体的方法 1035     

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本发明提供了一种利用海洋泥沙制备SiAlON陶 瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺步骤包括：选取 海沙原料，经干燥后破碎，将所得粉料与碳和 Al2O3混合，在添加磷酸二氢钠和羧甲基纤维素钠的水介质中球 磨，将得到的浆料在石膏模具中注浆成型得到坯体，烘干后在 Si3N4埋粉、氮气氛中烧结，最后脱除残留碳，得到主晶相为O’ －SiAlON、次晶相为SiC的最终制品，制品中SiAlON质量百 分比为75－95％，SiC质量百分比为3－20％，其余为杂质相。 本发明的优点在于：得到纯度较高的SiAlON陶瓷粉体，可广 泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，使自然资源得 到合理充分的利用。

由镍冶炼熔渣生产的方法 1185     

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本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物，是一种新的铜冶炼工艺，实现铜与铁的同时生产。

微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法 1189     

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本发明涉及一种微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法，属于微波设备和锰冶金技术领域。该微波双螺旋管式炉包括机架、微波腔体和双螺旋搅拌装置三个部分。本发明采用该微波双螺旋管式炉进行锰矿石的预焙烧得到热态物料，然后将热态物料置于矿热炉中熔炼得到锰铁合金。该管式炉采用微波加热，可使物料实现非接触式的直接快速加热；该反应器磁控管的布局，使微波能转化为热能的效率大为提高；大量小功率磁控管的组合匹配实现了工业生产用的大功率微波反应器的成功研发，本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。

风量平衡器 1010     

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本发明提供了一种适用于冶金、矿山、电力、水泥等工业通风除尘系统中的风量平衡器。包括阀体、传动装置、与传动装置连接并伸入到阀体内的插板,阀体内壁相应于插板下端部位置设有耐磨衬板,当插板处于完全关闭状态时,插板与耐磨衬板密封配合。本发明在使用时通过插板的上下移动改变流通面积,进行流量调节。这样,在阀门完全开启状态时,插板位于阀体外,就避免了因阀板阻挡气流而产生流阻;同时因为没有阻挡,也不会产生紊流,故在阀体内流动的是畅通无阻的直线流,从而大幅度降低了噪音。另外,由于在阀体内壁设有耐磨衬板,降低了粉尘的附着力,保证了本发明的风量平衡器洁净、平滑、不积灰,进一步消除了噪音。

390MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法 970     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种390MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种390MPa级连退冷轧汽车结构钢板，按重量百分比计，化学成分为C≤0.0035％、Si：0～0.03％、Mn：0.65～0.75％、Nb：0.030～0.050％、B：0.0003～0.0025％、Ti：0.010～0.030％、N：0.002～0.006％、P：0.06～0.08％、S：0～0.015％、Als：0.015～0.050％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度R_p0.2210～310MPa，抗拉强度Rm≥390MPa，延伸率A₅₀≥34％，加工硬化指数n₉₀≥0.18、塑性应变比r₉₀≥1.60，综合性能优良。

热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备和方法 885     

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本发明属于冶金设备技术领域，特别是一种热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备和方法，适用于高炉热风管道预混室竖井式管道内部耐火砖在热震等工况条件下砌体脱落、破损的快速修复。本发明用弧形钢板逐块焊接成内模，内模上的垂直段焊接盘和水平段焊接盘分别与热风管道的垂直段开孔处和水平段开孔处焊接，焊接好内模后通过水平段焊接盘与外壳支模焊接成一体，大幅降低了施工难度，修复工期大幅缩短至3-4天，进而缩短了停炉降低了成本。所述外壳支模内设有锚钉，锚钉呈Y字形，开口角度为120°。所述外壳支模内侧设有多个锚钉，锚钉呈田字形结构排布。锚钉可以更加牢固的固定浇筑料，浇筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用寿命大幅提升。

浇注钢水用定径水口及其制造工艺 1175     

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本发明属于冶金工业设备的技术领域，公开了一种浇注钢水用定径水口，在定径水口的煅烧前原料中还添加复合稳定剂，所述的稳定剂包括CaO、Y2O3、MgO。本发明还公开了这种定径水口的制造工艺，该工艺采用两步煅烧法，即在按所述比例配料、混合后，进行一次高温煅烧成为稳定ZrO2，烧结后进行破碎，加入结合剂和电熔单斜ZrO2，按产品形状高压成型，再进行一次煅烧完成。采用上述技术方案，提高了定径水口的稳定性和使用寿命，降低了煅烧温度和制造成本。

极薄规格耐候钢及其生产方法 955     

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本发明公开了一种极薄规格耐候钢及其生产方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种基于常规热连轧机组、采用传统热轧生产工艺生产的性能优异的薄规格耐候钢。该耐候钢化学成分重量百分比为：C≤0.12％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.20～0.45％，P：0.060～0.090％，S≤0.015％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.15～0.20％，Cu：0.25～0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取→包装入库。本发明耐候钢无需另建特殊生产线生产，具有生产成本低，工艺简单，产品合格率高，耐候钢综合性能优异等特点。

含稀土元素的耐热钢 934     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含稀土元素的耐热钢。该耐热钢的化学成分为：C≦0.20wt％，Si≦2.0wt％，Mn≦0.20t％，Mo≦0.5wt％，Cr8.0～20.0wt％，Ni8.0～12.0wt％，Ce≦0.5wt％，La≦0.5wt％，P≦0.04wt％，S≦0.04wt％，余量为Fe。在钢中加入适量的稀土金属Ce或La，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。稀土富聚晶界，并减少了晶界上的杂质元素。微量稀土改善高合金耐热钢热强性有一定的普遍性，且是其他元素无法取代的。氧化实验表明：t＝1200℃，无氧化皮，抗弯强度σw＝1200～1400MPa。

用于清除库内壁积料的清灰装置 1143     

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一种用于清除库内壁积料的清灰装置,涉及一种水泥、化工、冶金、电力、食品等库内壁积料的清除装置。它包括遥控开关控制装置,其主要技术特征是它包括空气压缩机通过通气管连接气动驱动装置,气动驱动装置的另一端头部固定有清灰头,清灰头为钻头状或叶片状;遥控开关设在与气动驱动装置连接的通气管端,并通过导线连接遥控开关控制装置;本发明使操作人员只要在库顶上开孔,通过控制绳子和弹簧软管来调整清灰头的位置,就能轻松完成清灰工作。本发明结构简单,操作方便,避免了人进入库内清除导致的人身伤害。

焦炭烧损率在线监测方法 1271     

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本发明公开了一种焦碳烧损率在线监测方法，涉及冶金焦化技术领域；步骤是：（1）采集装有红焦的焦罐毛重和空载的焦罐皮重的数值，以焦罐毛重减去焦罐皮重取得进入干熄焦装置的红焦净重数值；（2）采集干熄焦装置排出口冷焦净重数值；（3）采集监测统计时期内焦粉重数值与同期内的红焦净重值和冷焦净重数值计算出焦粉率；（4）在新的焦粉率监测统计时期之前，采用上一次焦粉率监测统计时期计算出的焦粉率与在线采集的红焦、冷焦计算出干熄焦装置在线烧损率。本发明可以解决现有技术计算步骤繁琐复杂，准确性无法保证的问题。

炼钢用脱氧剂 851     

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本发明涉及一种炼钢用脱氧剂，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝、0.3-0.5％的钡、0.1-0.3％的钠，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。

钳爪自动开合的钳臂 885     

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本发明属于起重设备技术领域,涉及到冶金行业使用的吊具,特别涉及一种能够实现钳爪自动开合的钳臂。其特征在于驱动件上的齿条与钳爪上的齿轮相啮合,将驱动件的直线运动转化为钳爪的旋转运动,从而实现钳爪的自动开合,复位弹簧能够在驱动件失去外力作用时使钳爪自动回复原位。本发明的钳爪在空载状态下能够回收到钳臂底部内腔,使钳臂横向尺寸减小,钢板两侧所需预留空间也就相应减小,能够将较宽的钢板或板垛放入较窄的车厢内,并使钳臂顺利地退出,解决了铁路运输宽板的装卸问题。本发明还可使钢板码垛更加紧凑,提高了仓库面积的利用率。

短应力线轧机消除螺纹间隙用平衡装置 989     

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本发明公开了一种短应力线轧机消除螺纹间隙用平衡装置，属于冶金行业轧钢系统技术领域。本发明的短应力线轧机消除螺纹间隙用平衡装置，包括保持架、螺母、碟簧、支撑构件和挡套，其中，所述支撑构件的两端分别安装有挡套和螺母，所述的碟簧套装于支撑构件的表面，并通过挡套和螺母进行限位形成平衡组件，所述的平衡组件安装于保持架中，并通过保持架安装于拉杆装配中。本发明的平衡装置由于采用组件形式进行安装，且配合有保持架装置，从而使每个组件受力稳定性更好，且受力均匀，碟簧寿命有效增长，消除螺纹间隙的效果更好；且其结构简单、紧凑，加工容易、安装及更换方便，有效解决现有平衡装置更换麻烦的问题。

新型耐磨材料 1070     

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本发明公开了一种冶金行业炼钢、轧钢和加热炉推钢滑轨部分用耐磨材料，这种耐磨材料是由棕刚玉、白刚玉、氧化铝超微粉、氧化铬、氧化锆为原料，外加磷酸和水组成。这类耐磨材料具有强度大、耐磨性好和抗熔渣侵蚀性强，寿命长等特点，与水冷耐热金属出钢槽比较，该耐磨材料具有使用安全可靠、节约能源、改善加热坯体质量等优点。