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本发明的实施例提供了一种碳质成型体的制备方法、碳质成型体以及烹饪器具，该制备方法包括：按比例将原材料制备成混合粉末，所述原材料至少包括碳质粉和粘接剂；将制备成的混合粉末加入到模具中，并通过等静压工艺向所述模具加压预设时间，以成型出碳质胚体；在真空环境下对所述碳质胚体进行烧结，并在真空环境下将烧结后的碳质胚体冷却至室温。该制备方法，采用近似粉末冶金的方式，能够极大地缩短碳质成型体的加工周期，从而能够降低碳质成型体的成本，同时，上述制备方法，加工简单方便，完全能够实现批量化生产，从而可提高碳质成型体的生产效率，从而利于碳质成型体的推广使用。
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本发明公开了一种水中物料处理设备，水中物料处理设备设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机。斗式提升机通过固定支架安装在渣池坑壁上；斗式提升机还有提升装置；水中物料处理设备设置物料转运平台。采用上述技术方案，可对堆积在渣池中的渣堆进行处理，能捞取、提升、脱水并转运颗粒状物料，渣的形状、尺寸不受限制，适合在一些高温、强碱性溶液、多颗粒及重负荷等恶劣工业环境中，以及长时间、长距离输送的工况要求；通过控制提升装置的移动速度达到控制捞渣量，系统运行可靠性高；作业范围广、工作效率高；在冶金、肥料生产以及矿山等特殊作业环境使用，具有推广应用的价值。
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本发明属于冶金领域，公开了一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用，该方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金进行氧化焙烧，再进行喷雾造粒，得到氧化镍铁粉；将所述氧化镍铁粉加入碱溶液中，加热，进行氨浸反应，过滤，得到铁渣和浸出液；将所述浸出液进行萃取，取萃余液进行除油，即得镍氨溶液。本发明先将镍铁氧化焙烧，再喷雾造粒，常压氨浸，这样就减少了高压浸出能耗，同时得到的镍氨溶液直接用于三元前驱体合成，减少了合成过程中需要引入的铵源。
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本发明提供一种中间包合成渣洗的方法，制作一上口小、下口大，并带有翻沿的筒形渣洗管，渣洗管上开有吹氩孔。大罐开浇前，将渣洗管座到中间包包盖上，将大罐下部的长水口插入渣洗管内进行浇注。大罐开浇初期、中期和末期，分别按照一定量向渣洗管内加入预熔型熔渣，并进行吹氩，在浇注过程中，将渣洗管中的预熔型熔渣碱度控制在2.5-3.2。本发明可有效去除钢液中尺寸为5-100μm的细小夹杂物，有利于去除钢液中微小的三氧化二铝夹杂，显著增强中间包去除夹杂物的效率和效果。极大改善钢水的洁净度，提高钢的质量。同时，完善中间包的冶金功能，并有效减少中间包浸入式水口的堵塞现象，保证生产的顺行。
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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种含钒物料钙化焙烧方法。本发明所要解决的技术问题是提供含钒物料钙化焙烧方法，包括以下步骤：A、将含钒物料、钙盐、粘结剂制备成球团，干燥获得球团生料；B、将球团生料和球团熟料混合进行焙烧即可。本发明焙烧方法可有效避免焙烧时物料粘结的问题。
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本发明属于冶金行业矿热炉控制领域，具体涉及一种基于计算炉内电极有效负载电阻的矿热炉电极控制方法。该技术方案中实现了硅锰矿热炉用电系统等值电路建模，并根据等值电路模型计算出炉内有效负载电阻等所有电路参数，发现了炉内有效负载电阻、电极控制、供电关口有功三者之间的控制关系，实现了有效负载电阻指导电极控制的技术方案。根据计算电极有效负载电阻来控制电极移动，计算结果精确，误差小；使得用电系统三相电极操作相互影响较小，三相有功平衡收敛速度快；即某一相电极移动时，对另外两相电极有效负载电阻的影响较小。另外，根据本发明所述的方法还可以判断电极是否发生塌料事故，并给出塌料后控制策略。
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本发明提供一种基于加热炉坯温、炉温协同预调控分区解耦的温控方法，涉及冶金装备自动化领域，包括如下步骤：根据当前燃气燃烧形成热流分布，基于所述热流分布建立基于同工况条件的坯温、炉温耦合热平衡方程；用所述耦合影响系数矩阵对当前分区的温度波动进行调控，将相邻分区的影响增量叠加至当前分区中，得到当前分区的温度实际值。本发明通过构建坯温、炉温的耦合条件和解耦操作，有利于降低加热炉的高度非线性特征，利用机理‑智能协同的方式，制定最佳的坯温、炉温目标曲线，进行加热炉的预判断、预调整和故障预警，有助于实现加热炉的大数据智慧烧钢，提升炉温、坯温的均匀性和稳定性，满足加热炉整体烧钢过程的微控和智控条件。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热风炉热风管道末端补偿装置。热风炉热风管道末端补偿装置，它包括：波纹补偿器、右连接管、第三封头、拉杆支座；波纹补偿器的右端与右连接管的左端固定连接，右连接管的右端固连着第三封头，右连接管上固定有拉杆支座，拉杆支座的两端分别连接一拉杆；其特征在于：它还包括左连接管、第一封头、第二封头、包带、充压管；波纹补偿器的左端与左连接管的右端固定连接，左连接管的左端固连着第二封头；第二封头用包带与第一封头固连，第一封头固定在热风管道的末端；右连接管的底部与充压管的一端联通，充压管的另一端接通冷风。本发明结构简单，运行安全，可吸收热风管道拉杆热膨胀量。
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一种超高温超高压孔道式换热器/蒸发器设计方案，利用换热单元内部设置的特制椭圆形、半圆形或锥形孔道进行换热。以紧贴式多层金属热传导为主的小孔或微孔的孔道间热量交换，不仅传热系数高，传热能效好，一次侧二次侧传热温差小，在极端高温或极端高压条件下孔道间可安全稳定传热，而且高效简易、安全可靠。能较好的避免传统管壳式换热器在超高温超高压工作条件下的破管失水事故。与同等传热能力的管壳式换热器相比，孔道式换热器的体积、重量和造价减少三分之一以上。适宜的换热单元材料选择加之适宜的传热孔道设计选择情况下，支持不超过1000℃极端高温或不超过1000公斤极端高压严苛传热条件下传热。孔道式换热器/蒸发器属于传热设备技术领域，主要应用于核电火电、石油化工、化工医药、冶金能源、食品电子等领域。
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本发明涉及冶金工程领域，具体为一种高炉炉体顶升滑移设备及方法，所述设备包括：滑槽、推拉器、滑靴、液压泵站、推拉同步液压系统，所述滑靴布置在所述滑槽内部，与安装在所述推拉器上的推拉油缸之间采用销轴连接，所述推拉油缸与所述推拉器之间为中间铰轴形式连接；所述推拉器与所述滑槽之间由推拉器锁钩与滑槽反力架定位反推；所述滑靴中间设置了顶升油缸，所述顶升油缸侧面设置了横移纠偏油缸。通过所述滑移设备将旧炉体移出，新炉体移入指定位置。本发明提高了高炉大修顶升滑移工程的效率以及同步性，实现了高炉大修顶升滑移工程的自动化，更加安全可靠。
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本发明涉及冶金高炉施工领域，具体是一种用于热风炉管道喷涂半径精确控制的安装方法；其特征是：包括支撑立柱、“L”型定位筋、中心管、半径轮杆、磁铁螺杆、调节螺母及保护套管；支撑立柱上下两端与管壳焊接，“L”型定位筋与支撑立柱焊接，中心管嵌在“L”型定位筋内，半径轮杆与中心管连接，磁铁螺杆利用磁铁吸力固定在管壳上，调节螺母控制喷涂层半径，调节螺母控制喷涂层半径，保护套管将磁铁螺杆与喷涂层隔离，便于移除重复使用。本方法与传统的施工方法相比，在喷涂前精确控制喷涂半径，即先安装磁铁螺杆并调节螺母，指导下一步的喷涂冲筋半径的准确控制，为正式大面喷涂半径精确控制提供条件。
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本发明公开了一种高强泡沫铝复合材料，其在泡沫铝基材表面附着有一层环氧树脂涂层，所述泡沫铝的密度为0.4-1g/cm3，泡孔平均尺寸为2-5mm，泡沫铝的孔壁是由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成；其中，增强颗粒的体积百分含量为10-25％，增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面。本发明还公开了该高强泡沫铝复合材料的制备方法。其孔结构的均匀性和完整性好，强度和韧性大，耐疲劳性能和耐高温性能好，弹性模量大，比刚度大大提高，且制备方法灵活可设计性强，可用于汽车、轨道交通、航天军工领域的高阻尼减震吸能部件。
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本发明公开了一种镍基高温合金的多种稀土元素复合添加生产工艺，将除稀土元素外的原材料在真空感应炉中熔清精炼，且将温度降至Tm以上20～70℃后；充入氩气，将Y和Ce按比例加入合金熔体熔清，控温至Tm以上100～150℃，电磁搅拌5～15min；抽真空，将熔炼室内气压降至5Pa以内，温度降至Tm以上30～70℃；再次充入氩气，将剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔体，熔清后控温至Tm以上120～160℃，电磁搅拌5～15min；最后控温至浇注温度，带电完成浇注。本发明通过气氛保护、复合添加、高温精炼、电磁搅拌，不仅能显著降低合金熔体中O、N和S等杂质含量，提高合金纯净度，而且能明显提高稀土元素在合金熔体中的分布均匀性，大幅提高镍基高温合金冶金质量、品质及稳定性。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种屈服强度高于900MPa的非调质态热轧带钢及其制备方法。本发明的非调质态热轧带钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn0.80~1.20%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.02~0.10%，Cr0.8~1.20%，Mo0.10~0.30%，B0.001~0.003%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥940MPa，断后伸长率≥12%。本发明的制备方法是按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，将铸坯加热，进行粗轧和精轧，精轧后将带钢冷却至200~450℃，进行卷取，热轧后进行离线回火，回火温度为400~600℃，交货状态为热轧或热轧+离线回火。本发明的发明热轧带钢由于取消了调质热处理工艺，大大降低了生产成本。
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本发明涉及冶金工厂的冷连轧机技术领域，提供了一种轧制带材表面清理装置，包括用于输送轧制带材的至少两座轧机机架，于两座所述轧机机架之间设有清洗组件，所述清洗组件包括可容纳清洗液的清洗槽，所述清洗槽具有供待清理的轧制带材进入槽内的槽入口以及供清理后的轧制带材出来的槽出口；沿所述槽入口至所述槽出口方向，于所述清洗槽内依次安设洗刷轧制带材表面污渍的洗刷组件以及冲洗轧制带材表面污渍的冲洗组件。本发明的一种轧制带材表面清理装置，在轧机段设置清理的部件，配置工艺流程短，并通过多道清理工序，可以有效清理轧制带材表面的残留物。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。
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本发明提供一种带辅助电极的钛合金整体自耗电极及其制备方法，该制备方法通过将混合均匀的合金原料加入挤压筒内，通过挤压合金原料从而获得钛合金整体自耗电极，在倒入最后一批合金原料后，将与该原材料成分相同的辅助电极与配套的弹性套筒一起放入挤压筒内，通过挤压实现辅助电极与钛合金整体自耗电极的有效结合，并确保钛合金整体自耗电极与辅助电极轴心同轴，保证铸锭熔炼冶金质量。解决了钛合金整体自耗电极需要与辅助电极在真空自耗熔炼炉内抽真空后焊接，焊接效率低且容易产生氧化、焊瘤等问题，缩短了钛合金20‑30％的熔炼时间，提高了钛合金电极熔炼效率，且熔炼得到的钛合金铸锭成分均匀，杂质含量低，钛合金铸锭生产效率大幅提高。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。
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本发明具体是一种高低压自由组合的气压试验装置；其特征是：包括高压空压机、低压空压机、过滤器、压差开关、直读压力表、压力传感器、法兰、控制箱；高压空压机、低压空压机以并联的方式接入到过滤器中，过滤器还依次串联有直读压力表、压力传感器并且在末端设置法兰；整个试验装置通过法兰接口而与被测管路连接。本装置采用上述设计，解决了在新建洁净室厂房无气源时气体管道试压的难点，极大的提高了气压工作的效率，降低了施工成本，特别是装置中的过滤器设计，保证了冶金行业中氧气管道的安全试压工作，结合装置中的压差报警和过载保护，保证各类气体试压工作安全、可靠。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供了一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧方法，电弧炉集束射流氧枪使用变热值燃气；吹炼过程中动态调整燃气热值和流量，对炉内热量输入强度和集束射流火套长度进行动态控制；燃气的放热量和燃烧位置独立调节；供氧控制系统根据不同冶炼阶段的实际需求选择氧枪工作模式：烧嘴模式A、烧嘴模式B、烧嘴模式C、脱磷模式、脱碳模式A、脱碳模式B和保护模式。本发明的有益效果为：与传统电弧炉炼钢过程相比，废钢熔化时间缩短1.5分钟以上，终渣FeO降低2%以上，氧气利用率提高3%，高热值燃气消耗降低25%以上，氧枪使用寿命延长30炉以上，综合冶炼成本降低3.5元/吨钢，经济效益好，应用前景广。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝合金熔液流量控制方法及雾化装置，该控制方法通过获取导流管的第一总流量和目标总流量；若所述第一总流量和所述目标总流量的偏差过大，则根据所述第一总流量计算所述导流管的第一等效损失系数；根据所述第一等效损失系数在等效损失系数模数库进行数据匹配，以获取有效第二等效损失系数；根据所述有效第二等效损失系数计算可使所述导流管的总流量等于所述目标总流量的所述中间包的目标气压；根据所述目标气压调节所述中间包的气压；从而保证雾化效率的稳定，此外，通过设置至少两个支路段的并联支路结构降低导流管完全堵塞的风险，保证生产效率的稳定。
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本发明公开一种用于制造太阳能级硅的生产工艺，步骤如下：选择纯度在98～99.5％以上的冶金级金属硅，硼元素含量＜50ppm，磷元素含量＜100ppm；高温液态萃取硅液中的硼、磷；硅液凝固；破碎研磨；表面浸蚀；水洗干燥；高温等离子除硼；高温真空精炼去磷、铝和钙；单向凝固；后处理。本发明获得的多晶硅锭，硼＜0.06ppm，磷＜0.01ppm，总金属含量＜0.01ppm，电阻率＞1.0Ω·cm，直接切片用于制造太阳能电池片，可以获得15％以上的光电转换效率；直拉单晶后切片用于制造太阳能电池片，可以获得16％以上的光电转换效率；经过区域熔融法拉单晶后切片用于制造太阳能电池片，可以获得17％以上的光电转换效率。
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本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。
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本发明公开了放电等离子体烧结(SPS)制备氧化物弥散强化铁基合金的方法，属于粉末冶金材料领域。本发明以铁基预合金粉末为原料，通过球磨得到含氧预合金粉末；然后将所得含氧预合金粉末经放电等离子体烧结、热轧制和退火处理，得到氧化物弥散强化铁基合金。本发明通过机械球磨将气氛中的氧引入到铁基合金粉末基体中，并采用SPS工艺制备大量纳米尺寸的氧化物相弥散分布的铁基合金。本发明通过短时间的球磨以及SPS快速烧结，所形成的氧化物强化相尺寸细小、分布均匀，有效避免了氧化物的长大。本发明制备工艺简单，所得成品力学性能优异。
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本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种密封钎焊方法及钎焊系统。该密封钎焊方法包括以下步骤：搭接组装待焊工件并对待焊工件的搭接处进行点固焊，以在待焊工件的搭接处形成若干个焊点；在低温条件下，对各个焊点的间隙处实施钎焊，以在各个焊点的间隙处实现钎料与母材间的冶金结合；其中，低温条件为钎焊的焊接熔点不高于300℃。通过该方法能实现车身的可靠密封连接，实现对传统密封连接处理方法的有效替代，能解决传统密封连接处理方法中存在的电弧熔化焊接变形大的问题，以及密封胶的各项缺陷。该密封钎焊方法具有操作方便、无需其他助焊剂、密封强度高、使用寿命长、耐蚀性好、以及绿色环保等优点。
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本发明公开了一种耐高温料位检测装置，属于检测装置，其结构包括仪表和导波管，所述的仪表为雷达料位计，所述的导波管为金属材质，包括横向导波管、导波弯管、竖向导波管和导波喇叭口，所述的横向导波管与竖向导波管之间设置有导波弯管，所述的竖向导波管的下端设置有导波喇叭口，所述的横向导波管与仪表之间通过连接法兰相连，所述的横向导波管上设置有吹扫接口，所述的吹扫接口上设置有螺栓。与现有技术相比，本发明的一种耐高温料位检测装置具有不受高温、粉尘影响，同时又能准确、稳定实时检测烧结布料料位，满足冶金烧结布料工艺及工况的要求，费用低，设备维护量小等特点，因而具有很好的推广应用价值。
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本发明涉及一种高耐磨磨辊及其制备方法，高耐磨磨辊包括镶块A、镶块B和基体，镶块A、镶块B均为一头粗一头细的棒状结构，所述的棒状结构埋设在基体中，棒状结构的细头端面露在基体表面与基体表面形成磨辊的工作面，且镶块A与镶块B的细头端面间隔均匀地交错分布于基体表面；其中镶块A采用中高合金钢，镶块B采用超高合金铸铁，基体采用中合金钢。先铸造镶块A和镶块B，然后将镶块A和镶块B事先预埋到磨辊的铸型内，再浇注磨辊基体铁液，基体铁液与镶块A和B冶金结合，获得磨辊毛坯，磨辊毛坯经过退火、淬火、回火获得磨辊成品。本发明磨辊具有良好的安全性和耐磨性，使用范围广泛，不易断裂易于回收利用。
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一种废旧铸钢走轮再制造方法，其特征在于包括如下步骤：①废旧走轮部件预处理；②熔覆粉末配置；③走轮预热处理；④熔覆粉末预置；⑤激光熔覆；⑥后热处理。与现有技术相比，本发明的优点在于：获得的熔覆层与基体能形成冶金结合，涂层组织致密，性能优异，熔覆层无裂纹；得到的熔覆层表面粗糙度小，比较平整，加工余量小，同时工序简单，控制容易。
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