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本发明涉及一种疏松多孔铜粉及其制备方法。一种疏松多孔铜粉的制备方法包括：将铜颗粒加入到含硝酸根离子的溶液中，进行搅拌混合，然后依次经过氧化、还原和粉碎，获得铜粉；其中，所述硝酸根离子的质量为所述铜颗粒质量的0.5％‑5％。本发明得到的松装密度为1.0‑3.0g/cm3，比表面积为0.05‑0.5m2/kg，铜含量≥99.6％，氧含量≤3000ppm。本发明所采用的原料来源广泛、且无排放污染，制备的铜粉为疏松多孔结构，具有松装密度可控、比表面积高等优点，可广泛应用于粉末冶金、含油轴承、散热材料等。
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一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，首先，将细粒铁精矿与生石灰混合均匀，采用高压辊式成型机预压成型为圆柱体料粒；然后，将圆柱体料粒与其它烧结原料组成混合料，在圆筒制粒机内制成烧结料粒后，将烧结料粒布料、点火、烧结，得到烧结矿。本发明关键在于对铁精矿进行预压成型处理，通过强大的外力作用，使难制粒物料强制成型，改善混合料粒度组成，再通过与其它混合料一同制粒，提高烧结料层透气性；改善其烧结性能和冶金性能，强化烧结；在保持烧结矿质量的前提下，提高烧结矿产量和铁品位，降低能耗，为强化高炉冶炼提供优质炉料。
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本发明涉及一种防阻尼器浸水的电液锤保护装置及方法，属于冶金设备保护装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：液位检测器（3）安装在集水井（1）内，潜水泵（2）固定安装在集水井（1）内，潜水泵（2）不与液位检测器（3）接触，探照灯（7）和球形摄像头（8）安装在基坑壁（5）上；液位检测器（3）连接控制箱（25）的输入端，控制箱（25）的输出端连接潜水泵（2）、探照灯（7）、球形摄像头（8）和声光报警器（23）。本发明的有益效果是：通过使用液位检测器和潜水泵，针对不同液位自动排除积水，并采用声光报警器提示值班人员产生漏水点，电脑画面辅助维护人员制定解决方案，从而防止阻尼器浸水，保护电液锤。
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本发明涉及一种金银合金分离提纯的工艺，属于冶金技术领域。本发明工艺步骤包括1）重熔合金；2）水淬；3）硝酸溶解银和杂质金属；4）沉银；5）提纯银；6）提纯金。本发明通过引入贱金属改变金银合金的成分，解决了合金溶解时互相包裹的难题。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种铝渣球分析样品制样方法，包括如下步骤：S1、粗破；S2、烘干称重；S3、研磨；分析时，分别分析筛上料和筛下料成分，并根据筛上料、筛下料的重量占比以及筛上料、筛下料分析结果加权平均值作为铝含量的最终分析结果。本发明中铝渣球分析样制样采用粗破6mm过筛率为100％、细磨入钵量150g、首次研磨时间40s、筛上料研磨时间25s、标准实验筛目数采用65目制样参数制样时，样品的代表性和准确性好，金属铝等成分化学分析结果稳定性与准确性高。
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本发明涉及一种用于锂离子动力电池负极的碳材料及其制备方法。本发明采用石油焦碳、沥青焦碳、针状焦碳或冶金焦碳为起始原料，经过机械处理，热处理、化学处理及材料表面修饰处理过程。本发明还提供经过该方法制备的锂离子动力电池负极材料。本发明方法制备的焦碳材料具有可逆充放电容量大，高于240-300mA.h.g-1，首次库伦效率高，大于50-90%以上，循环性能稳定，300次循环时容量保持率大于50-90%，充放电倍率性能高于石墨的优点。
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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法，将ZTA颗粒的表面微粗糙化；提高镀Cr时ZTA颗粒附着点提高镀覆效率，采用多弧离子镀的方法使ZTA颗粒表面金属化改性；随后加入自制粘结剂定型，烘干处理获得具有蜂窝状结构的预制体，随后对蜂窝状预制体进行热处理提高其结合强度；放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到具有较高耐磨性的磨辊。本发明通过物理气相沉积镀覆Cr元素可改善ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合和冲击强度。采用本发明技术制备的耐磨复合材料既具有高的抗冲击磨损性能，又保证了在苛刻工况下的服役安全性。
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一种煤堆场可逆移动天车堆料装置，包括带式输送机、移动式可逆带式输送机、悬挂可逆带式给料机、电气控制室、吊挂导料槽、吊挂托辊组、行走驱动装置、卸料车钢结构、天车锚定装置，带式输送机为来料胶带机，通过钢结构支撑在空中，并垂直于移动式可逆带式输送机，在转接点位置设置钢结构转运塔，吊挂导料槽和吊挂托辊组固定在转运塔上面,悬挂可逆带式给料机和电气控制室固定在移动式可逆带式输送机两端钢结构上，移动式可逆带式输送机胶带机部分有钢结构支撑，结构下方设置被动行走轮。该发明结构简单、功能多样，经济成本低、容易实现，应用于码头、冶金、煤炭、港口、电力、建材等工业领域中。
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本发明涉及一种阻热板(1)，尤指盖板(5a；b)，以便热隔离冶金炉(6)内的金属熔体，尤指钢水。所述板(1)包括粘结剂基质(2)，该粘结剂基质(2)包括至少一种已固化的临时性有机粘结剂和固化在粘结剂基质(2)内的骨料(3)，所述骨料(3)包含和/或由生物性硅酸，尤指谷壳灰。本发明同时提供该板(1)的制备方法和用途。
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本发明涉及焦化、冶金企业的烟道废气余热回收领域，尤其涉及一种焦炉烟道废气余热回收工艺，包括主烟道、副烟道、汽水系统、引风机和焦炉烟囱，其特征在于，在所述主烟道上设置自控方形插板阀；在所述副烟道上设置自控圆形百叶阀；汽水系统布置在余热回收锅炉的正下方；所述引风机布置在余热回收锅炉的出口侧，引风机进行变频调速控制焦炉出口主烟道压力在负170~380Pa范围内，副烟道内废气流速10~15m/s。与现有技术相比，本发明的优点是：通过稳定焦炉总烟道吸力及主副烟道系统自动切换控制，以及合理的阀门、余热回收锅炉选型及设备布置，在减少占地、节省投资的前提下，使废气余热得到有效回收，保证焦炉的稳定可靠连续运行。
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本发明提供一种高熵MAX相吸波材料及其制备方法，属于吸波材料制备技术领域。该高熵MAX相吸波材料的名义分子式为Mn+1AXn，其中，M为选自IIIB、IVB、VB和VIB族元素中的至少四种元素，A为选自IIIA、IVA、VA和VIA族元素中的至少一种，X为碳元素，且n为1、2或3。其中同一位中元素配比可以根据实际需求进行调控。本发明中该高熵MAX相吸波材料具有纯度高、吸波性能好、吸收频带宽的特点，在吸波材料领域有极好的应用前景。同时本发明采用的粉末冶金方法，工艺简单，生产效率高，不仅解决了大批量生产的问题，而且能耗低，生产成本低，因此具有良好的实际应用之价值。
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本发明涉及一种矫正铜始极片悬垂度和刚度的方法，属于有色冶金冶炼技术领域。本发明首先，将输送机上的铜种板用气缸推入压纹装置中；其次，压纹后的铜种板被送入穿棒钉耳装置中；在后，铜始极片被送入拍打整形装置中，拍打整形装置模拟人工拍打整形的动作，对铜始极片底部横向拍打整形，对铜始极片中上部竖向拍打整形；最后，铜始极片被输送到储存架上。本发明提高铜始极片下槽率，减少尖端放电的现象；拍打整形时模拟其电解时的状态，铜始极片始终处于悬吊状态，整形结束后直接被送入到储存架上，能减少运输过程中产生的变形，可保证悬垂度在下槽前不变化；加工过程简单、效果好、成本低、极易实现生产自动化。
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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。
一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.13-0.18；Si 0.10-0.30；Mn 0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr 2.70-3.00；Mo 0.30-0.50；Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工；其力学性能为：屈服强度为650～720Mpa，抗拉强度为760～850Mpa，屈强比≤0.90，延伸率≥22％，横向冲击值≥120J/cm(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有残余应力低、强韧性匹配高、晶粒细小、耐CO2/H2S腐蚀性能好的特点。
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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种可以选择性调节棒材成品打捆位置的装置，针对现有技术中存在当其中一台或数台打捆机突发故障时，为避免因打捆机设备故障造成生产线热停，现急需一种成本低、操作方便、效率高的装置能使棒材成品在打捆位置前后任意精准移动，对故障打捆机未成功的打捆位置进行补打的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部设置有三个棒材打捆装置，所述棒材打捆装置包括输送辊道、打捆机和挡板机构，所述挡板机构包括U型座和弧形板，本发明结构简单，成本低、操作方便、效率高，能够应对打捆机损坏的的突发情况，从而保证生产线的生产效率，实用性强。
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本发明公开了一种高强高柔韧性三金属复合刀具的生产方法，运用熔模铸造工艺生产三金属复合板，其中三金属复合板由内中外三层合金组成；对三金属复合板进行机加工；将机加工后的板坯料进行高温加热到；运用热轧机将加热后的坯料轧制到需要的厚度；采用冷轧机最后轧制成型；采用加工设备将三金属复合板加工成需要的刀具；采用热处理工艺将刀具进行热处理，即制得成品刀具。经过本发明制造的三金属复合刀具，可以有效提高刀具成材率；由于刀具的生产工艺稳定性好，大大降低生产成本；高强度的工具钢与高韧性低合金钢完全冶金熔合层，结合强度高，性能优势互补，大大提高了适应寿命。
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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钠化提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒回收率高、吨钒成本低的热态钒渣直接钠化提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钠盐加入至热态钒渣中，得到含钠热态钒渣；b、对含钠热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V2O5。本发明方法提高了钒的回收率，同时具有燃料消耗低，吨钒成本低的优点，具有广阔的应用前景。
本发明属于有色金属回收技术领域，具体为一种利用氮掺杂碳纳米管提高废弃印刷线路板中铜生物浸出效率的工艺。本工艺采用向嗜酸氧化亚铁硫杆菌与废弃印刷线路板粉末作用的反应器中添加CNTs的方式，进行废弃印刷线路板中铜的生物浸出。本发明工艺简单、投资小且对环境友好，能提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌从废弃印刷线路板中浸取铜的效率，并拓展纳米技术在微生物湿法冶金领域中的应用。
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本发明涉及一种基于累积塑性变形的金属增强镁基复合材料及制备方法，属于有色金属领域，包括以下步骤：将表面清洁的镁合金和增强金属交替叠放；针对镁合金/增强金属坯料开展塑性变形，使得镁合金和增强金属实现冶金焊合；针对塑性变形后的镁合金/增强金属复合材料开展退火处理，以恢复镁合金的塑性变形能力；将样品截断，进行复合材料的表面清理，并相互叠放；重复叠放、塑性变形、退火步骤，累积塑性变形，使得增强金属不断细化与碎化，并均匀分布在镁合金基体中，获得金属增强镁基复合材料。本发明通过累积塑性变形的方法制备金属增强镁基复合材料，可提高镁合金材料的综合性能。
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本发明公开了一种利用转炉炼钢系统熔融还原铁矿石的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明在转炉溅渣护炉后，先向转炉中兑入铁水，再分批次加入铁矿石和造渣剂，所用的造渣剂为石灰石、白云石和石灰，同时通过氧枪顶吹富氧空气和煤粉，通过调整加料速度控制泡沫渣的厚度，将铁矿石熔融还原。本发明基于现代氧气转炉的成熟技术，在转炉流程中进行铁矿石的熔融还原，可以解决目前铁矿石直接熔融还原存在的炉衬侵蚀过快，能耗成本居高不下的难题。
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本发明属于冶金技术领域，具体是一种重轨钢连铸中间包覆盖剂及其加入方法。初始覆盖剂包括(wt％)：CaO：37.0～47.0，BaCO3：9.0～13.0，MgO：8.0～12.0，Al2O3：20.0～30.0，Na2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，FeO+MnO：<1，C：4.0～8.0等；改质覆盖剂包括(wt％)：CaO：55～65，BaO：8～12，MgO：4～6，Al2O3：14～18，Na2O：3～5，CaF2：2.8～3.2，FeO+MnO：<1等；本发明通过在浇铸初期加入初始覆盖剂，浇铸中期加入改质覆盖剂，改善重轨钢生产过程钢水纯净度。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明属于冶金行业废气治理领域，具体涉及一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法。本发明一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法，包括如下步骤（1）通过引风机将萃取车间的废气分别输入至碱式喷淋塔和水式喷淋塔；（2）经步骤（1）处理后的废气引入至树脂柱，用手持式VOCs检测仪检测其树脂柱气体出口浓度，出口浓度达到当地环保局规定排放浓度后停止吸附，达标后的气体经排气筒排出；（3）吸附达标的树脂柱采用0.09‑0.15 MPa的蒸汽进行VOCs脱附和树脂再生，吸附的有机物被蒸汽从树脂孔道中带出来，带出来的气体经换热器冷凝，形成的液体进入油水分离罐，回收到油相罐的油品可以继续使用于萃取工序。
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本发明属于粉末冶金材料制备技术领域，提供一种高致密铬钨合金靶材的制备方法。该铬钨合金靶材包括以下原子百分比的成分：铬80～99％，钨1～20％。该铬钨合金靶材的制备方法为：将钨粉还原后，和铬粉通过预合金粉末制备、装包套、脱气、热等静压、机加工等处理，获得所述铬钨合金靶材。本发明的铬钨合金靶材密度高(相对密度不小于99％)、组织均匀，晶粒细小(不大于50μm)；通过该靶材可用于电极触头材料等镀膜领域，制备具有高硬度、高耐电压强度、低截流值、可替代纯钨的薄膜材料。
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本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，通过优化热轧薄钢板SS400成分设计和工艺控制，调整钢种中C、Mn、P、S、Cr元素含量，降低有害杂质元素的影响，并确保材料力学性能的同时，有效降低材料的合金成本，实现产品的降本增效，提升产品市场竞争力。
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本发明公开了一种无源真空维持合金的制备方法及其应用，材料合金配方如下：合金配方的主体元素为52wt％‑63wt％，Y为5wt％‑30wt％，Mo为18‑22wt％，W为0.1wt％‑5wt％，Re为0.1wt％‑4wt％，所述Hf为0‑1.8wt％，所述Nb为0‑1.8wt％，所述Ni为0.1wt％‑1.8wt％。将纯度为99.5～99.95％的原材料，按上述合金配方进行配料，其原材料分别为Ti、Zr、Y、Mo、W、Re、Hf、Nb、Ni，对配料进行熔炼制得无源真空维持合金的合金靶坯；或者用粉末冶金烧结法制得合金靶坯，将合金靶坯进行机械加工，制得所述2英寸～12英寸的合金靶材。本发明用制备的合金，其比表面高和孔隙度大，源于合金中加入了具有d电子轨道的W、使得合金的吸气平衡压降低，有利于合金的吸气性能，能够有效的维持无源。
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本发明涉及一种金镍合金中金的提纯方法，属于有色金属冶金领域。其通过王水溶解、赶硝、锌置换、粗金回收、粗金王水溶解、赶硝、草酸还原和水洗烘干提纯得到海绵金。本发明所述提纯方法操作简便易行，整个过程环保可控，获得金的纯度在99.99%以上，金回收率大于98%。
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本发明公开了一种金属注射成形粘结剂、喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。按质量百分数计，该粘结剂的制备原料包括60‑75％的聚乙二醇、5‑15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2‑7％的聚乙酸乙烯酯、1‑3％的硬脂酸以及15‑20％的改性剂；该粘结剂的制备原料不含石蜡和聚甲醛；改性剂包括聚羟基丁酸酯、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一种。该粘结剂可避免聚甲醛分解产生甲醛危害人体健康，并且，该粘结剂结晶温度低、导热性能好，可显著降低喂料注射冷却时间，有利于成形低或无缩孔等缺陷的零件生坯。对应的制备方法简单，易操作。
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本发明公开了一种从盐湖卤水中选择性分离铯离子的吸附剂的制备方法，属于有色金属冶金领域。所述吸附剂的制备方法是 : 以铯离子为模板剂，按一定配比将表面活性剂、可溶性铯盐、水玻璃、铝酸钠混合后，以碱性溶液调节体系pH值，得到含铯的硅铝凝胶，随后，在水热条件下晶化得到前驱体，对前驱体洗涤后煅烧，得到含铯人工沸石，然后，对其进行洗脱处理，使吸附于含铯人工沸石中的Cs+被解吸出来，过滤分离后，得到具有铯离子定制化孔道结构的人工沸石离子筛，对盐湖卤水中Cs+选择性吸附性能优异。本发明工艺简单、对设备无特殊要求、所制备吸附剂性质稳定、寿命长，对盐湖卤水中铯离子具有较好的选择性和富集效果，产业化应用前景良好。
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