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本发明提供了一种金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺,属于粉末冶金技术领域,所述工艺包括:将金刚石磨头粉料进行冷压成型,后进行烘烤,获得若干分体料坯;将若干所述分体料坯进行嵌合装配,获得金刚石磨头料坯;将所述金刚石磨头料坯进行真空烧结,获得金属结合剂金刚石磨头;其中,所述金刚石磨头料坯中,相邻两个所述分体料坯之间的径向接触面涂覆有混合剂,所述混合剂包含金属结合剂和粘结剂。该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式,解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题,提高了良率,降低了成本。
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本技术发明属于钢铁工艺中炼铁技术领域,特别涉及一种干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定方法。依据混合煤粉中干法除尘灰配加质量比例的需要,以干法除尘灰中的碳元素含量、铁元素含量,以及混合煤粉中碳元素含量、混合煤粉平均粒度组成、鼓入热风温度、富氧率作为基础参考数据,采用如下的方法进行干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定:
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本发明公开了一种不锈钢包层钢筋、扁钢、圆钢和异型钢的制备方法,将不锈钢带料通过高温真空高压熔合而包覆在芯部钢体坯料上。本发明将不锈钢坯料包覆在芯部钢体坯料上,两者通过熔合面冶金结合,使钢筋具有优异的耐腐蚀和机械性能,可广泛用于桥梁、港口、岛屿、电力、腐蚀、高温等场合使用。本发明的生产处理工艺简单,设备投资少,节约资源,适于推广使用。
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一种低钛热作模具钢的冶炼方法,属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空精炼、浇注工序;转炉初炼工序,吹炼3~5min倒出前期渣,加入渣料进行二次造渣冶炼,继续吹炼5~7min后再次倒渣,加入渣料进行三次造渣冶炼;出钢过程进行脱氧合金化,加入钢芯铝后,加入低钛合金、低钛预熔渣;LF炉精炼工序,精炼到位钢水中[Ti]≤10ppm,精炼时间130~150min,白渣保持时间≥90min;钢包到位40~60min,钢水温度1600~1650℃时,加入低钛铬铁。本发明能有效降低钢水[Ti]含量,控制TiN夹杂物的析出,所得钢锭组织均匀,有效地改善了中心疏松、偏析缺陷,降低了非金属夹杂物。
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本发明是一种外加纳米粒子使钢组织细化并提高其力学性能的方法,涉及钢铁冶金技术领域。本发明设计了一种操作简便、方案合理、效果明显且稳定的方法可将纳米粒子成功弥散于钢液中,并使连铸坯的综合力学性能得到明显提高。其方法包括:将纳米粒子与合金纳米粉混合并分散均匀后,填充于细长钢管中并压实密封,固定连铸拉速下,将钢管以一定速度缓缓伸入结晶器中钢流的正下方,依靠中间包流下的钢液连续不断的冲击力以及结晶器内部扰动剧烈的流场,使纳米粒子进入钢液内部后迅速发生弥散。本发明用于向钢中加第二相粒子来细化钢织,改善钢材力学性能,因操作简单,效果明显且稳定,易在实际生产中推广应用。
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本发明公开一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法,属于冶金技术领域。本发明所述方法利用转炉铜熔渣的显热及既有渣系,以及废旧含钴锂离子电池中负极碳材料及铝箔载流体的高温还原特性,实现自还原熔炼,减少渣中磁性铁含量,降低渣粘度,将渣中氧化态铜及电池热解产物氧化钴还原,实现铜渣贫化及废旧锂离子电池回收相结合的自还原熔炼,获得铜钴铁合金,产出低含铜贫化渣。本发明所述方法操作简单,适应性强,且可根据需要处理与铜渣性质相似的渣系,便于综合回收Cu、Co、Fe等金属元素。
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本发明公开了一种铜铁合金导电电力电缆,包括数根线芯,所述线芯是由铜铁合金导体以及由内向外依次包裹在铜铁合金导体外面的内屏蔽层、硅橡胶包带层、外屏蔽?层、结皮层组成,所述线芯外依次套装有防水层、隔热层,所述线芯与所述防水层之间挤包有填充层,所述隔热层外面包裹有联锁铠装层,所述防水层是由多个圆形?非吸水带交联高分子吸水木浆纤维紧密排布组成,所述铜铁合金导体是由多股铜铁合金丝向右旋转绞合而成,所述外屏蔽层内部设有一根铝丝加热线,所述结皮层材料为交联聚乙烯,所述隔热层为耐火陶瓷纤维带,所述联锁铠装层为6000系列铜铁合金带复合陶瓷化硅橡胶退火压延而成。本发明既保证了正常输配电的基本功能,又具有优异的机械、经济、安全性能,抗蠕变性、耐酸碱、防水耐火,广泛应用于发电、冶金、化工石油等领?域。
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本发明公开了一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法。本发明的高强度稀土铝合金焊丝的制备方法,对铝熔体进行炉内精炼、在线除气及在线过滤,采用水平引铸工艺制备铝合金焊丝杆坯,所制备的高强度稀土铝合金焊丝包括按质量百分比计的下述组分:Mg 5.7‑6.5%,Mn 0.05‑0.2%,Cr 0.05‑0.2%,Ti 0.05‑0.2%,Fe≤0.15%,Si≤0.05%,Y 0.3‑0.5%,Er 0.1‑0.3%,Ce 0.01‑0.05%,La 0.01‑0.05%,其余为Al和不可避免的其它杂质元素;其生产工艺简单可靠,利用该方法制备的焊丝具有优良的冶金质量,力学性能稳定、表面质量较高,适用于自动化焊接工艺。
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本发明公开了一种无机粉末挤出成型工艺,它涉及粉末成型技术领域。其工艺流程为:1、组合模具:将构成形腔可能需要的额外配件;2、填料:将无机粉末喂料粉碎成0.5-0.7mm颗粒,然后装填于金属模具内的形腔与挤出流道之填料管中;3、加热系统接上模具:将模具上加热器之能量源接上;4、安装于真空系统;5、控制加热温度超过热可塑黏结剂软化温度;6、破真空取出模具,关闭加热器,开启冷却水冷却金属模具与喂料,使喂料凝固成为形腔的形状;7、关闭水路后依序拆解模具零件,并将产品由形腔中脱离得到类似于传统粉末注射成形的生坯体坯去除水口,便可进行脱脂烧结。本发明降低制造成本并实现大形件粉末冶金产品制造复杂形状的可行性。
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本发明公开了一种耐海水腐蚀、耐海洋环境腐蚀的船用侧板,包括灰铸铁基体和复合于灰铸铁基体外表面上的耐海水腐蚀的高铝青铜基陶瓷复合铸渗层。本发明耐腐蚀船用侧板表面的复合层内SiC陶瓷分布均匀、体积分数可控,复合铸渗层及与灰铸铁基体为冶金结合,不会产生铸渗层的碎裂或破落,耐腐蚀性能是普通表面涂漆防腐灰铸铁船用侧板的3倍以上。
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本发明公开了一种四氯化钛洁净度在线检测系统,包括:进液管(5)、溢流管(6)、测量管(10)、集流管(13)、发光装置、光感应装置、控制装置;发光装置置于测量管(10)的一侧,光感应装置置于测量管(10)的另一侧;发光装置的入射光能量传感器(19)连接到控制装置;光感应装置的吸收光传感器(26)连接到控制装置;控制装置用于根据从入射光能量传感器(19)和吸收光传感器(26)接收的信号计算四氯化钛洁净度。本发明克服了人眼观测不准确、实验室测量不及时的缺点,为钛冶金过程四氯化钛的在线检测提供了准确可靠的在线检测仪表。
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本发明属给排水阀门领域,尤其涉及一种电力、冶金、脱硫脱硝等领域无需拆卸即可在线更新的横向旋转阀瓣屏蔽阀,包括阀体(1);在阀体(1)的阀盖(101)上间隔一定距离依次纵向设有阀杆I(5)与阀杆II(10);在阀杆I(5)上部设有上下移动驱动机构I;在阀杆II(10)上部设有上下移动驱动机构II;在阀杆I(5)前端设有小阀瓣(3);在阀杆II(10)前端设有大阀瓣(2);大阀瓣(2)水平位于阀口(19)之上;所述小阀瓣(3)置于大阀瓣(2)之上;在阀杆II(10)上设有可向其提供扭力的旋转驱动机构。本发明具有耐擦伤、耐腐蚀、硬度高、寿命长、既无内漏又无外漏等特点。
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本发明涉及一种铵盐废水除钙的方法,具体应用于湿法冶金废水处理领域;本发明中涉及的除钙方法包括如下步骤:步骤一:往铵盐废水中加入氨水或者液氨进行预处理,调节铵盐废水中的氢氧根浓度,使铵盐废水呈碱性;步骤二:向步骤一得到的铵盐废水中加入NH4HCO3进行深度除钙,反应温度控制在20~60℃;步骤三:将步骤二中得到的铵盐废水进行固液分离,得到固体与废水溶液,经过固液分离后的废水溶液中Ca2+≤20mg/L;由于废水中较低的钙浓度,使得铵盐回收工序结垢风险大大降低,产出的产品纯度高;以该方法处理铵盐废水可以做到废水完全再利用,无任何废液排出工厂,可以做到废水零排放,对企业乃至整个社会有很大的价值。
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本发明涉及冶金技术领域,具体公开一种GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤:将所述GH6159自耗锭经锻造开坯、轧制开坯,形成棒材;将所述棒材进行固溶处理、水冷,得到预处理棒材;对所述预处理棒材进行冷拔变形加工,得冷拔棒材,其中冷拔变形量控制在47%~49%,单次变形量控制在10%~12%,冷拔过程不少于5道次,所述每道次间以CaCO3和润滑脂为润滑剂进行润滑处理;将所述冷拔棒材进行矫直、磨削加工,得到直径大于18mm的GH6159合金冷拉棒材。本申请通过控制单道次冷拔变形的分配,使得棒材在每道次中硬度和强度在不断升高过程中依旧能保证冷拔机的正常使用。
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本发明的名称是冷却设备回收水系统,涉及一种回收冷却塔水蒸气的设备,具体地是涉及火力发电厂,大型空调,化工,冶金等部门冷却塔水蒸气回收成水的设备。主要是解决已知火力发电厂等生产过程中,冷却塔通常采用安装除水器加以回收,对于直径大于200微米以上的水汽其效率只有50,对于直径小于20微米以下的水汽,直接排入大气,造成很大浪费,有的电厂采用空冷机组等,但制造和运行成本高的问题,本发明由N个相互连接的集水电极和电晕电极组成,集水电极和电晕电极通过支架固定在冷却塔内除水器的上方,集水电极和电晕电极分别与高压发生器的正负极电连接。本发明结构简单,运行和制造成本低,回收蒸汽的效率可达95%以上。
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本发明涉及冶金化工设备系统技术领域,具体涉及一种用于制备高潜在活性黄磷炉渣的自动排渣集气系统,所述系统包括自动排渣集气塔、螺旋渣水分离机、低温常压乏蒸汽引出管和高压水泵:所述自动排渣集气塔包括黄磷熔渣进料口、水淬喷嘴、耐磨冲渣槽、消力槛、集气室、漏斗型集渣集水段、饱和水淬蒸气引出管、闸阀和椎形自动排渣排水段;所述漏斗型集渣集水段包括最高水位线、最低水位线和水位观察窗。本发明解决了现有技术中黄磷炉渣活性低、熔渣喂料机构可靠性差以及少量饱和水淬蒸气窜入排渣通道的问题,提供的自动排渣集气系统具有一专多能、结构简洁、安全可靠、造价低廉、便于工厂化制作、维护以及控制简单的优点。
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本发明涉及一种陶瓷金属化用钼粉及其制备方法,属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的钼粉为近球形,平均粒径为0.5~2.0μm,最大粒径不大于平均粒径的两倍;或者为片状,平均厚度为0.3~1.5μm,比表面积为0.5~4.0m2/g。以钼酸铵溶液为原料,以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果,采用喷雾干燥进行快速结晶干燥,获得细颗粒空心薄壁球形钼酸铵晶体,经热解、氢气还原、化学分解、过滤洗涤、二次分散和干燥筛分,原位生成分散良好的微米、亚微米近球形或片状窄粒度分布钼粉。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸,容易实现规模化生产,且生产效率高、效果好。
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本发明涉及一种带Ti‑Nb合金涂层的钛合金及其制备方法和应用。所述Ti‑Nb涂层附着在钛合金基体上;所述钛合金基体为富镍形状记忆合金,为奥氏体相;所述Ti‑Nb涂层近表面不含Ni元素,且所述涂层的微观结构中含有(Ti,Nb)相,所述(Ti,Nb)相为β‑Ti结构。本发明通过同轴送粉、激光熔覆的方式在钛合金基体制备Ti‑Nb涂层。该涂层组织稀释率低,生物相容性优异,与基材呈良好的冶金结合,显微硬度达470±12.5HV。本发明制备工艺简单可控,所得产品性能优良且成本低,便于大规模的应用。同时本发明所设计和制备的材料特别适合用做生物医疗材料以及耐高温耐腐蚀材料。
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本发明属于冶金设备技术领域,特别是一种高炉热风管道交叉段耐火砖脱落快速修复设备和方法,适用于高炉热风管道与混风管、热风支管、围管等交叉位置管道内部耐火砖等在热震等工况条件下砌体脱落、破损的快速修复。本发明混风管道模具,所述混风管道模具分为弯管段模具、拼接段模具和主管吊模,先预制弯管段再浇筑拼接段,通过拼接法兰将二者焊接成一体,大幅降低了施工难度,修复工期大幅缩短至3-4天,进而缩短了停炉降低了成本。所述弯管段模具内设有锚钉,锚钉呈Y字形,开口角度为120°。所述弯管段模具内侧设有多个锚钉,锚钉呈田字形结构排布。锚钉可以更加牢固的固定浇筑料,浇筑料冷凝成型后更加牢固耐用,使用寿命大幅提升。
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本发明公开了一种连铸浸入式水口,包括水口主体,水口主体内部为水口内腔,还包括侧臂管道,所述侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通,通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线;侧臂管道的上方设有与侧臂管道连通的气体管道。本发明通过对浸入式水口的结构进行改进,在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道,将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通,则在连铸生产中,通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线,从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果,可以有效提高成品的质量;并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中通入惰性保护气体,阻止空气进入钢液,避免造成钢液的二次氧化。
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本发明公开了一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法,属于高温自润滑复合材料技术领域。它是由以下原料制成:FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、复合造孔剂、Cu3P粉末、石墨粉、复合固体润滑剂,其制备过程是将FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均匀后,用粉末冶金法烧结出微孔预制体,然后利用真空浸渗技术将复合固体润滑剂浸渍到微孔预制体中,得到高温自润滑复合材料。该复合材料不仅能够实现高温自润滑,而且具有高强度、高耐磨性的特点。
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本发明提供了一种苯并氮杂环衍生物及其制备方法、用途和包含该苯并氮杂环衍生物的光致发光润滑脂。本发明的苯并氮杂环衍生物的结构为:
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高压恒定流量调节阀,包括底座、弹簧、下芯轴、内阀体、阀体、阀芯、压板、旋转盘、手柄、刻度盘、旋转盘、上芯轴、进口腔和出口腔。阀体处于压板和底座之间,其上设有进口腔和出口腔。内阀体处于阀体内的进口腔处。下芯轴插入内阀体内,其下端设有弹簧,上端顶在上芯轴的下端。阀芯插入到上芯轴内。上芯轴处于阀体内的出口腔处。阀芯的上端穿过压板、旋转盘和手柄。旋转盘固定在旋转盘轴承上。手柄处于旋转盘的上方。刻度盘固定在旋转盘下。本发明可以用在油田和冶金行业里,直观的调整压力和流量,能够准确反应出管道内压力和流量,减轻了工人工作的强度。
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本发明公开了一种高钛型高炉渣透水混凝土及其使用方法,按质量份数计,包括以下组分:高钛型高炉渣的颗粒1330~1360份、高钛高炉水淬渣120~150份、水泥210~240份、高效减水剂9~11份、增强剂12~13份、颜料13~15份和水90~95份;将各原料混合搅拌均匀,在地面摊铺、碾压,自然养护12‑15天后即可。本发明有效提高了冶金过程中废弃资源高炉渣利用量,降低了生产成本。
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本发明公开了一种变频器专用铝合金电缆,它主要包括钢丝线绳、铝合金缆芯、铝缆芯、绝缘屏蔽层、非金属绕包层、镀锌铜带铠装层以及护套。所述绝缘屏蔽层内挤包有三组铝合金缆芯以及两组铝缆芯,所述铝合金缆芯是由铝合金导体以及屏蔽护套层组成,所述铝缆芯是由铝导体以及绝缘层组成,所述绝缘屏蔽层外包裹有一层非金属绕包层,所述非金属绕包层外包裹有一层镀锌铜带铠装层。本电缆广泛适用于钢铁、冶金、电力、化工、造纸等行业中变频控制传动系统中变频器与电机之间的电力传输当中,具有抗电磁干扰性强,抗撕拉性强,耐高温的优点。
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本发明属于湿法冶金领域,特别涉及一种稀土杂质分离方法。首先配置去除稀土中杂质的有机相溶液;再将有机相溶液置于搅拌罐中,加入稀土盐酸溶液,得到混合溶液;在搅拌的条件下,向混合溶液中加入氢氧化钠溶液;静置分层,澄清,取下层料液,再次加入氢氧化钠溶液调节下层料液的PH,分析杂质含量。采用轻质纯碱沉淀稀土,减少了酸水的产生,减轻了污水处理压力及废渣的产生。先采用有机相溶液萃取稀土中的杂质,除杂后的稀土溶液杂质含量非常低,稀土溶液纯度高,解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状,不结晶分层的问题。
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本发明涉及钢铁冶金领域,特别涉及一种利用水蒸气控制转炉熔池温度以及烟尘生成量的方法。本发明提出转炉氧枪喷吹氧气和水蒸气进行混合吹炼替代现有的纯氧吹炼,降低了吨钢耗氧量;通过调节水蒸气的混入比例来控制转炉熔池升温速率,改善吹炼前期脱磷的热力学条件,提高脱磷率。水蒸气参与的熔池反应吸热,缓解射流冲击区的局部过热,可有效抑制铁的蒸发损失,同时也降低了吹炼过程的烟尘生成量,本发明引入水蒸气作为一种控温气体进行吹炼并参与熔池反应,从转炉生产的源头实现节能减排。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,具体公开了一种燃料电池双极板用金属铬粉的制备方法,包括对原料金属铬块破碎再进行低温研磨,得到金属铬粉末;将得到的金属铬粉末进行筛分,得到原始粉末A、原始粉末B;将所述原始粉末A进行热处理,再次筛分得到去应力粉C1、去应力粉C2;将所述原始粉末B进行筛分得到基础粉末D1、基础粉末D2、基础粉末D3;本方法能够解决在压制烧结制备双极板时,由于双极板致密度不高,容易出现裂纹、变形和气孔等缺陷且双极板高温耐腐蚀性较弱的问题。
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本发明提供一种分离式锥齿轮拆卸专用液压机具,主要用于冶金、化工、码头、机械等行业。主要由油缸、活塞杆、外卡模、拉模、斜齿模块等零部件组成。其使用方法是将两片外卡模与被拆卸锥齿轮凹凸相配吻合,套上外抱箍。由手动式电动动力源液压油进入油缸内腔,使活塞杆向前推进与被拉轴顶住,使外卡模内斜锥齿轮与被拉工件斜齿轮产生合理,随着活塞杆向前顶升,使整体拉出。
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