1178
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本申请公开了一种立式单级离心泵,包括开式的叶轮结构,叶轮结构包括叶轮本体,叶轮本体为不锈钢冲压件,叶轮本体包括叶片,叶片具有相对的两个导流侧面,导流侧面上沿叶轮的长度方向上间隔设置有若干凹槽部,且凹槽部的两端分别延伸至导流侧面的顶边和底边,凹槽部内适配填充有金属填充部,金属填充部与凹槽部之间冶金结合,金属填充部具有背离凹槽部的底壁面的第一表面,且第一表面与导流侧面之间平滑过渡,其中第一表面的硬度大于导流侧面的硬度,第一表面的光滑度小于导流侧面的光滑度。本申请提供的立式单级离心泵,不仅延长叶轮的使用寿命,且还能够实现同时提高叶片在整体耐磨性能以及液体在沿着叶片的流速。
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本发明涉及一种淬透性钢的生产方法及淬透性钢,其特征在于,包括如下步骤:电炉冶炼步骤,其中,采用炉底出钢;LF炉精炼步骤,采用氧化钙、氧化硅以及氧化铝组成的精炼渣系,所述精炼渣系覆盖在钢液上的覆盖时间大于20min;VD炉精炼步骤,采用VD炉真空冶金技术,将VD炉中的钢液置于高真空状态;连铸步骤,在中间包下侧的结晶器部位进行电磁搅拌,利用电磁脉冲对连铸坯凝固末端进行震荡处理。
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本发明公开一种连铸方法,涉及冶金技术领域,解决了相关技术中钉屑未被钢水完全粘附进而引发质量缺陷的技术问题。包括将引锭杆装入连铸机内,将引锭杆的引锭头送至连铸机的结晶器内;将引锭杆的引锭头送至连铸机的结晶器内之后,将直径10‑15mm、长度10‑15mm的钉屑布料到结晶器内和引锭头上。通过布置直径10‑15mm、长度10‑15mm的钉屑进行冷却和密封,该钉屑所形成的钉屑层间的缝隙相较于以往较大,在浇铸开始时便于钢水流入到钉屑间所有缝隙内,钢水将全部钉屑粘附,从而实现浇铸过程无钉屑散落,改善了未粘附钢水的小颗粒钉屑散落在连铸扇形段引发的质量问题,本方法还具有保护引锭头的效果,具有推广价值。
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本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊方法,包括以下步骤:1)将SiCp/Al复合材料待焊表面进行预处理;2)将SiCp/Al复合材料的预处理表面进行化学镀镍;3)真空钎焊。本发明采用Al-5Si-24Cu-1.5Zn-1Ti五元钎料,钎料中的活性元素Ti通过Ni层可与SiCp/Al复合材料中的SiC陶瓷颗粒发生冶金反应,并形成致密的钎焊连接和成型良好的焊缝。本发明获得的SiCp/Al复合材料真空钎焊接头可实现接头抗剪强度达到100MPa、密封性达到10-8Pa·m3/s的性能指标,可广泛应用于雷达T/R模块盒体等构件的生产。
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本发明涉及锌铝镁合金镀层钢材的制备方法,属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了锌铝镁合金镀层钢材的制备方法,包括以下步骤:钢基脱脂清洗,连续退火,热浸镀,气刀吹扫,光整。采用上述方法制备的锌铝镁合金镀层钢板不仅表面质量良好,同时还具有较好的耐蚀性、成形性和涂装性,综合性能优异,能够满足用户要求,尤其适用于家电和汽车领域,具有良好的推广应用前景。
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一种聚晶立方氮化硼的真空钎焊方法,本发明属于超硬材料刀具制作领域。本发明所需材料为刀体、单质金属粉和聚晶立方氮化硼。首先将聚晶立方氮化硼、硬质合金放入丙酮溶剂中利用超声波清洗机进行清洗,采用球磨Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti单质金属粉方法制备AlCoCrFeNiTi高熵合金作为钎料,用于真空钎焊聚晶立方氮化硼。钎料中的Ti能够与聚晶立方氮化硼中的氮化硼、陶瓷相发生化学冶金结合,实现了良好的润湿,钎缝中生成了高熵合金,因此制造的刀具可用于高效加工高韧性的金属材料。该技术不仅成本低,而且提高了生产效率,增加了综合经济效益。
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本发明公开了一种1.5~4mm规格低碳钢横折缺陷控制方法,涉及冶金领域,艺步骤包括顺序连接的:上料、开卷、剪切、焊机焊接、平整机平整、入口活套、破鳞机、酸洗、漂洗、拉矫、出口活套、剪切、卷取,所述的上料工序中,控制原料卷上料温度≤45℃;所述开卷工艺中使用的开卷机后部设置有反弯辊,反弯辊包角θ为40゜~43゜,开卷张力在27‑30 KN。与现有技术相比较,可以降低横折缺陷的改判率,提高成材率。
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本发明公布了一种螺纹钢生产用复合钒氮添加剂,属于冶金技术领域。该复合钒氮添加剂中各成份含量为:钒≥13%;氮≥20;硅≥40;铁≥25%;余量为杂质,杂质中各杂质含量:磷≤0.05%;硫≤0.04%;碳≤1.5%。本发明应用在螺纹钢生产中能够降低合金用量,带来显著的经济效益。
本发明涉及一种用于制造用于同步单元的滑动套筒(12)的方法。在此,借助于切削或粉末冶金法制造具有用于换挡拨叉的接合轮廓(19)的滑动套筒本体(16)。接着将接合轮廓(19)的对接合轮廓(19)限界的面(21a,21b,21c)的至少一个部段和/或滑动套筒本体(16)的直接邻接于接合轮廓(19)的面的至少一个部段塑性变形。此外,提出一种用于同步单元的滑动套筒(12),所述滑动套筒具有滑动套筒本体(16),在所述滑动套筒本体上设有用于换挡拨叉的接合轮廓(19)。此外提出一种具有这种滑动套筒(12)的同步单元。
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本发明公开了一种环冷机冷却风循环系统,属于冶金工艺及设备技术领域,通过在环冷机外侧沿环形设置若干引风机及一个鼓风机并分别与环冷机的风箱连通,各引风机及鼓风机分别对应环冷机的高、次高及低温区,将环冷机高温区的废气排出至余热回收系统换热后再经引风机送入风箱继续循环使用,将低温区及次高温区的各废气出口排出的废气经该废气出口的前一个引风机送入风箱继续使用,将次高温起始位置的废气排出至热风烧结系统再利用。通过本发明所述环冷机冷却风循环系统的应用可以有效控制环冷机内部各温区的废气外排,使得环冷机的各温区废气出口排出的带温废气得到循环再利用,有效增加资源的利用率,避免资源浪费和空气环境污染。
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本发明公布了一种高炉无钟布料实验自动控制系统,该系统主要由PLC,触摸屏,电脑,现场执行机构以及集线器组成,所述的PLC、触摸屏、电脑通过集线器构成以太网络进行数据交换,所述的PLC与现场执行机构通过CC-Link主站模块和远程模块组成CC-Link总线网络。该系统具有自动化程度高,能够根据实验需要控制实验设备运转,能根据实验需要输入任意的布料参数进行大量的序列实验,并能通过触摸屏即时录入实验过程中的观察到的实验现象。可以分析布料过程中各重要参数的变化,了解布料的整个过程,并基于此解析实验结束后的测量结果,为数学模型的建立提供重要的数据,是冶金实验室研究高炉无料钟布料规律适用的控制系统。
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一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法,涉及一种制备含MgO球团的方法。本发明是为了解决目前烧结矿中MgO含量超过2%时导致烧结矿燃耗增加,冷强度降低,不利于高炉指标进步的技术问题。本发明将低硅轻烧粉、低硅菱镁石粉和有机粘结剂混合在一起,球磨,再研磨制备成镁基球团粘结剂粉体,将镁基球团粘结剂粉体替代膨润土加入到钒钛铁矿粉中,制备钒钛球团。本发明在钒钛球团矿中增加了MgO含量,不仅可以降低烧结矿中MgO含量,提高烧结矿的质量和成品率,而且能改善球团矿的冶金性能;本发明制备了含MgO成分的物料(镁基球团粘结剂粉体)替代膨润土,满足钒钛矿球团生球质量需要。
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一种高炉熔渣粒化装置,属于冶金行业高效节能技术领域。包括熔渣浇口、粒化器、粒化仓、接料板、熔渣出口等;熔渣浇口位于转轴减震板中心偏右,粒化器上方。粒化器处于粒化仓的中央,主要由扇叶打散器、转轴、调速电动机组成,用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒;粒化仓与风机口相连,可调整风机,改变粒化仓内风速。该设备的优点在于不消耗水资源,能高效回收热量,有利于节能环保;熔渣粒化速度快,可间歇工作;粒化高炉渣品质高;设备简单,可调节,容易操作,便于维修。
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本发明公开了一种高强度低密度钢的制备方法及高强度低密度钢。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。通过向钢中添加一定量的Ni元素、SI元素、Ti元素和Mo元素,在合金成分与粉末冶金工艺的基础上,得到了具有高强度的低密度钢,在减轻钢材的重量的同时,也具有良好的强度和韧性。采用本发明的方法,可以控制低密度钢中的元素成分,避免其他杂质元素的干扰;粉末烧结法制备的原料利用率高,生产流程短,且钼、钛元素有效钉扎在晶界处,从而增加位错滑移难度,提高了钢的强度。
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一种多辊轧机的安装检测方法,属于冶金机械设备安装检测技术领域。工艺步骤为:布设高精度三维坐标控制网,建立工作坐标系,牌坊底板检测找正,驱动侧牌坊检测找正,操作侧牌坊检测、校核两牌坊平行度,上内牌坊水平度检测,梅花腔检测。优点在于,利用工业级全站仪检测轧机安装精度,免除了传统安装工艺中经纬仪、水准仪、钢线、千分尺的使用。减少了检测误差,节省了调整时间,降低施工成本,实现了对多辊轧机的高校精确定位。
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本发明涉及工模具钢锻造领域,具体为一种提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模;然后放置于保温车中均温并运送到锻压机,将钢锭带液芯实施三向交叉大变形锻造,使凝固末端树枝晶充分破碎,形成大量等轴晶组织,消除缩孔疏松,减轻枝晶偏析;最后,进行镦粗、拔长等常规锻造成形。本发明突破常规模铸钢锭完全凝固后再锻造方法,通过超高温带液芯脱模,创造钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差,结合三向交叉大变形方法,实现强制补缩和压力凝固,有效破碎工模具钢锭凝固末期形成的发达树枝晶,焊合中心孔洞型缺陷,彻底解决缩孔、疏松、偏析等问题,提升产品冶金质量。
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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域,具体涉及钒渣低钙焙烧提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够实现钒渣低钙焙烧,降低残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧提钒的方法。该方法包括如下步骤:a、钒渣和石灰石按CaO/V2O5重量比为0.15~0.25混合,焙烧,得焙烧熟料;b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出,得浸出料浆;c、向浸出料浆中加入pH调节剂至pH值为2.5~3.5,固液分离得浸出液和浸出残渣。本发明方法能够实现回收利用钒渣中的钒、锰资源,同时降低尾渣中钙、硫含量。
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本发明涉及钢铁冶金热轧生产线自动化领域,一种同步电动机的主电源接收方法,严格规定了主电机的接收准备、低电压测试、主电源试验接收要求,可能够准确的启动同步电机。
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本发明公开了一种1860Mpa级钢绞线的生产方法,属于冶金技术领域。生产方法包括酸洗磷化、拉丝、捻股工序,酸洗磷化工序包括酸洗、表调、磷化,拉丝工序,将获得磷化膜涂层的盘条再进行拉拔;所述捻股工序,回火温度控制在365~380℃;张力为75~85kN;出线温度50~70℃。本发明通过合理的成分设计、工艺设计,实现了具高强度、高平直度、良好抗疲劳性能、低松弛率的1860Mpa级钢绞线的生产。
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本发明公开了一种抗断线防冻电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成,所述保护套的原料按重量份的组分为:氟橡胶100-120份、乙丙橡胶30-50份、甲基乙烯基硅橡胶生胶15-25份、辛酸亚锡2-8份、聚醚多元醇4-6份、纳米二氧化钛2-8份、膨润土4-10份、羟甲基脂肪胺6-12份、脲基丙基三乙氧基硅烷4-8份、钼1-3份、钨1-3份、锆5-15份、玻璃纤维2-6份、邻苯二甲酸酐1-5份、铌1-5份、硼1-5份、羟甲基脂肪胺2-4份。该电缆导电性能好,具有优良的防寒抗冻性能,防静电,抗干扰,防水,耐高温,抗机械损伤,断线率低,抗腐蚀,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明提供了一种铜铟镓硒物料的回收方法,涉及有色金属冶金和固体废物的资源化再利用技术领域,本发明提供的铜铟镓硒物料的回收方法,包括以下步骤:将预处理后的含有铜铟镓硒的物料进行氧化酸性浸出,其中浸出过程控制体系的氧化还原电位,以使铜、铟、镓溶于溶液中,硒以固体形式存在于渣中,将浸出液进行固液分离,获得含铜、铟、镓的溶液和粗硒;使用金属置换法或湿法分离法对含铜、铟、镓的溶液中的铜和铟分别进行分离,经处理获得金属铜、铟或其盐;调整分离铜、铟后溶液的pH值,以使镓沉淀,固液分离后经处理获得金属镓。本发明各步处理工艺可靠性强,投资少,运行成本低,三废处理便利,达到了安全、环保、经济、可靠的要求。
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本发明公开了一种长寿命的半自磨机衬板,衬板的提升筋的底部宽度为衬板宽度的1/2~3/5,提升筋与衬板之间的提升角为30.1°~30.5°,所述衬板的材料采用空冷热处理中高碳低合金钢材质。本发明通过对损坏衬板失效分析、球磨机运转状态计算机模拟、优化衬板外形尺寸、提高冶金和铸件质量、调整衬板材质成份、优化衬板热处理工艺、成品严格检查和控制等一系列手段来提高半自磨机筒体衬板寿命,从而提高磨机作业率并降低矿山企业衬板磨耗成本。
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本发明公开了一种转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法与装置,属于冶金技术领域。本发明在转炉出钢过程中使用埋设在炉身出钢侧耐火材料中的喷吹元件将惰性气体或也同时将碳粉喷入熔体内,通过反应与扩散降低炉内熔体氧含量,可替代或缩短现有复吹转炉吹炼终点供氧停止后炉底喷吹静置搅拌,减少冶炼周期时间并进一步降低炉内熔体氧含量。
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本发明公开了一种硬质合金黏结剂的制备方法,涉及粉末冶金技术领域,包括下列重量份的原料:固体石蜡60份~65份、液体石蜡5份~8份、高密度聚乙烯10份~15份、聚丙烯8份~12份、邻苯二甲酸二辛酯5份~8份、硬脂酸5份~10份;制备:称取原料,将固体石蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反应釜中,加热至170℃~180℃,加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌,再加入液体石蜡继续搅拌;待原料完全溶解后,放置8小时~10小时即得本硬质合金黏结剂。与现有技术相比,采用本发明制备的硬质合金黏结剂与金属粉末之间相容性好,其与金属粉末混合制成的喂料,注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力强,避免在溶剂脱脂过程中产生裂纹。
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本发明涉及冶金铸造技术领域,提供了一种大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模,包括一体成型的圆柱形铸模体,铸模体具有顶部开口的内腔;铸模体内腔的底部设置有底注孔;铸模体的内腔包括从上向下依次设置的冒口段、模体段和水口段;冒口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸大于或等于模体段上端的横截面尺寸;模体段的横截面尺寸从上向下逐渐减小;水口段为等截面尺寸结构、且其横截面尺寸小于模体段下端的横截面尺寸;铸模体的壁厚为其外径的12%~17%;铸模体的高度与模体段的内径之比为2.5~3.5。本发明可浇注尾部具有水口段的电极坯,这样电极坯的水口段可与假电极直接对焊,无需锯切操作,提高了电极坯的材料利用率。
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本发明涉及湿法冶金领域,具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿,且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸,通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿,之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出,减少了硫酸消耗量低,且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高,能够达到58~65%;加压浸出为中低压设备,避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点;本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离,且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65~90%,使得浸出渣能有效利用,实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用;本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明属于冶金设备技术领域,具体地涉及一种管棒材的酸洗装置及酸洗方法。本发明中的管棒材的酸洗装置至少包括酸槽,还包括置于酸槽外的托架驱动装置、外连杆装置、置于酸槽内并通过外连杆装置与托架驱动装置连接的旋转托架体、置于旋转托架体上的酸洗料框和酸槽顶部设置的酸槽翻盖装置。本发明可将酸洗料框放置在旋转托架体上,旋转托架体通过托架驱动装置的驱动能够上下运动,使酸洗料框浸入酸液进行高效的酸洗。控制器的使用,使得本发明实现了程度较高的自动化。本发明大大减轻了操作人员的工作强度,提高了操作的安全性。
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本发明公开了一种新型铜基电接触自润滑复合材料及其制备方法和应用,该复合材料包括铜的质量百分比为50%‑70%,铬的质量百分比为5%‑25%,二硒化钛的质量百分比为10%‑30%,经过混合、球磨、热压、烧结方法步骤将混合均匀的粉末材料制成适用于不同工作环境的新型电接触复合材料,具有层状结构的过渡族金属硒化物二硒化钛作为电接触复合材料中的润滑相,铬的添加能提高电接触复合材料强度、硬度和抗氧化能力。该复合材料具有优异的机械性能、摩擦学性能和电学性能。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染,可操作性强,生产成本相对较低,成品作为电接触材料广泛应用钢铁、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。
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