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本发明涉及一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法，属于湿法冶金领域。其特征是：将接近理论量的浓硫酸与尾气酸预处理后的混合稀土精矿混合后焙烧，延长低温段反应时间，待REO分解率达标后，物料进入高温区，利用磷酸与硫酸钍的相对含量差异，快速固定放射性钍，尾气喷淋回收酸用于浸泡新的稀土精矿。本发明主要用于混合型稀土精矿的冶炼分离过程。本发明解决了混合稀土精矿与浓硫酸焙烧过程中，焙烧能耗、浓硫酸消耗与放射性钍溶出与否的矛盾问题，使硫酸消耗量接近理论量。
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本发明公开了一种膨胀型高阻燃保温聚苯乙烯泡沫成型体及其制造方法，该泡沫成型体包括“有机/无机”杂化协效膨胀阻燃剂和聚苯乙烯泡沫珠粒；“有机/无机”杂化协效膨胀阻燃剂由可膨胀无机层状化合物、多羟基和长碳链化合物、无机磷及磷氮化合物和填料型化合物的一种或多种组成；“有机/无机”杂协效化膨胀阻燃剂与聚苯乙烯泡沫珠粒质量比为1:1～3:1。本发明适用于防火安全要求达到难燃B1级，且要求轻质保温绝热或隔音性能好的各种应用场合。诸如：建筑、石油化工、电力、冶金、轻纺、热电联供、汽车等领域。保温绝热材料例如：建筑外墙保温板、轻钢建筑物的保温夹芯板、热力供暖管道保温、冷冻空调保温盒汽车内饰保温隔震材料等。
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本发明提供一种可设定零调压力偏差的零调方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先在HMI上设定传动侧和操作侧零调完成时的目标压力偏差，然后在程序中修改自动零调完成时传动侧和操作侧分别的目标压力，最后进入自动零调模式，启动自动零调过程，则零调完成时自动将传动侧和操作侧的压力和及压力偏差调节到设定的目标压力允许的偏差范围内。该方法便于操作人员把根据实际轧制情况总结出的调偏经验转化到零调过程自动补偿，可减少零调完成后轧钢之前进行的手动提前干预操作，既节约时间又可避免误操作。
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本发明涉及一种采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法，属于锌湿法冶金领域，具体步骤如下：1）将锌溶液的新鲜铜镉渣在硫酸中浸出镉，除镉后铜渣Cu含量为15~70%，Cd含量为0.2%~1%；2）除镉后铜渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度为5~35%；3）含氯锌溶液调节初始硫酸浓度，然后加入5~50kg/m3氧化铜渣搅拌，NCu/NCl为1.4~2.0，控制除氯温度为30~80℃，除氯时间在0.5~1h；4）反应结束后，经过滤分离得到除氯后锌溶液和除氯渣。本发明采用优先除镉的工艺，降低了铜渣杂质含量，提高了铜渣铜品位；采用除镉后表面自然氧化铜渣代替新鲜铜渣，免去了添加硫酸铜或氧化浸出铜渣制硫酸铜溶液工序；有效简化了工艺并降低了生产成本，提高企业的经济效益。
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本发明涉及冶金制造脱氧技术，具体为一种高温盐浴炉脱氧剂及其脱氧方法，解决了现有高速钢及高合金钢淬火加热时存在零件表面氧化和脱碳现象严重的问题。一种高温盐浴炉脱氧剂，是由如下质量份数的原料组成：钛白粉59‑67份；硅胶33‑41份。本发明利用反应笼自身重量将脱氧剂放置在盐浴中部，与盐浴中的氧化物充分反应，生成熔点较好的钛酸钡，结渣出来便于捞渣，脱氧效果得到大幅提升，进而杜绝了零件表面氧化和脱碳现象的发生，同时具有原料采购方便，成本低的优点。
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本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钒冷却剂，其可以充分利用转底炉除尘灰和转底炉水封槽沉积物等废弃资源。本发明提钒冷却剂由下述重量份的原料混合后压制成型制备而成：转底炉系统除尘灰45～55份，废铁40～50份，转底炉水封槽沉积物3～6份。本发明通过将除尘灰及转底炉水封槽沉积物用做提钒冷却剂的原料，实现了资源的有效合理利用，同时，降低了提钒冷却剂的成本，本发明为除尘灰及转底炉水封槽沉积物等废料的回收利用提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及铸造冶金领域，具体涉及一种硅钼涡轮增压器壳体，包括以重量百分比计的以下成分：C 2.9～3.2％，Si 3.9～4.4％，Mn＜0.30％，S 0.012～0.020％，P＜0.05％，Mo 0.5～0.7％，Cr＜0.50％，Cu＜0.50％，Ni＜0.60％，Ti≤0.20％，余量为铁，还涉及其制备方法，包括配料熔化、分析控制、炉前一次蠕化孕育处理、炉前金相检验、光谱分析、扒渣、浇注，基体组织为以铁素体为主相变应力小，壳体各处蠕化率差别小、稳定，断面敏感性小，具备优良疲劳性能，制备时一次孕育即可浇注方法简单，炉前只加入一种低稀土含量的低硅球化合金代替常规蠕化剂，节约稀土资源。
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一种含铟的铝置换海绵铟后液的综合回收处理方法，属湿法冶金领域。本发明采用先氧化钙或氢氧化钙中和含氯铝置换铟后液至pH＝4.5‑5，水解沉淀氢氧化铟，再用氢氧化钠继续中和氢氧化铟过滤液，使与其中的氯化铝反应生成Na3AlO3和其中的氯化钙反应生成氢氧化钙沉淀返回使用，过滤氢氧化钙的滤液用盐酸中和让Na3AlO3水解生成氢氧化铝沉淀，过滤后浓缩氯化钠滤液并电解，分别回收氯气和氢氧化钠的技术工艺流程，克服了传统技术工艺综合回收及环保治理不彻底的缺点。
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本申请提供了一种高硅高铝含铁料的烧结方法，控制含铁料配料：各原料的配比为：15%～18%的印度粉、9%～12%的高硅巴粗、7%～10%的纽曼粉、18%～22%的超特粉、6%～9%的PB粉、余量的东平高硅铁精粉，通过研究烧结原料高温性能、优化烧结工艺参数控制、制定烧结矿成分控制标准，在最大量配用高硅高铝的印度粉前提下，使烧结矿获得良好的强度及冶金性能，本发明制定的配方，使烧结矿在原料结构优化的同时，烧结矿的质量可长期满足高炉冶炼需求，铁水生产成本降低了26元/t及以上，年化经济效益达1.37亿元，解决了高硅高铝的印度粉在烧结生产中存在的使用弊端，且本申请具有操作简单、安全性强、实用性强、适合推广使用的特点。
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本发明公开了从含钪物料中采用矿浆萃取方式回收钪的方法，属于稀土金属湿法冶金领域。一将含钪物料破碎制成矿浆；二将矿浆泵入浸出反应槽中，向槽中加入硫酸进行酸浸出；三将浸出后的矿浆泵入高位槽，流入高位槽下面的脉冲筛板塔顶部；贫有机相由塔底进入塔内，自下而上与塔顶部矿浆接触逆流矿浆萃取；负载有机相由塔顶溢出送洗涤、反萃、再生处理后循环使用；矿浆经塔底流出送浓密机处理回收有机相，底流矿浆经中和处理达标排放；四反萃得到的氢氧化钪沉淀物通过分离提纯得到氧化钪产品。本发明采用一种浸出后矿浆不进行固液分离工序，直接进行萃取工艺回收金属钪的方法。本发明工艺简单钪回收率提高5％以上，生产成本低易于推广应用。
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本发明涉及一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法，属于冶金机械制造技术领域。为解决现有改善网状方法成本高、生产周期长、锻造精度受限的问题，本发明提供了一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法包括：坯料加热至一定温度后镦粗、拔长，将所得坯料热转至径锻机锻造区域并保证坯料表面温度控制在900～920℃，利用径锻机依次进行辊身锻造道次、A侧辊颈锻造道次、B侧辊颈锻造道次和精整锻造道次，精整前空冷一定时间以将锻造温度控制在终锻温度850±10℃的下限，按变形率87.3％控制精整锻造道次的压下量将坯料锻至成品。将其应用于辊坯制造生产中，可在达到改善网状的目的的同时，达到降低成本、可批量生产等效果。
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本发明公开了一种制备球形颗粒复合材料的方法，采用冷喷涂法由下至上依次重叠制备多层基体金属层，每当制得一层基体金属层，则在当前层基体金属层上以阵列的方式均匀打孔，并在所打的孔内一一对应放置增强相球形颗粒，然后机械震动当前层基体金属层，使得强相球形颗粒完全掉入所打的孔内。本发明所述制备球形颗粒复合材料的方法有喷涂、打孔、植球三个步骤，相对于传统粉末冶金需要6‑8个步骤，大大节省设备投资和操作工艺；成型效率高，缩短生产周期；产品均匀性好，理化性能优异；工艺不引入杂质。
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用于压制粉末冶金的金属粉末组合物，以及使用这些金属粉末组合物形成金属部件的方法。金属粉末组合物包含金属粉末和润滑剂体系，这些金属粉末组合物被压制形成生坯压坯。当在脱润滑过程中加热该生坯压坯时，润滑剂体系在金属粉末的表面上提供反应性碳涂层，该反应性碳涂层在随后烧结时与金属粉末表面上存在的金属氧化物反应以形成易于从体系中除去的气体。从金属粉末表面除去金属氧化物提供了更致密的金属部件，并且允许在不需要氢气的情况下烧结生坯压坯，否则从金属粉末表面上除去金属氧化物将需要氢气。
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本发明公开了一种超厚覆板的金属复合板的爆炸焊接方法，包括：1）基板、覆板坯料预处理，2）覆板周边加装延展板，3）设置基板和覆板，4）布设主装药和辅装药，5）制作并设置起爆装置，6）起爆焊接。该工艺焊接的复合板的焊合率达到100%，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，界面杂质含量不得高于原材料的相应杂质含量，完全满足该复合板焊接质量要求。
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本发明公开了一种圆环状铸锭铸造设备及其铸造方法，属于冶金铸造领域。本设备包括浇注系统、轧制系统、铸造模具和支撑柱；所述铸造模具包括内环和外环，内环和外环之间形成模腔；所述支撑柱穿过内环并与内环螺纹连接；所述浇注系统固定安装在支撑柱上部，向模腔内注入熔体；所述轧制系统固定安装在支撑柱上，包括水平设置于模腔内的轧辊，能够有效地减少大型圆环状铸锭制备时的各种缺陷，增加铸锭组织成分的均匀性，从而提高铸锭的机械性能。本铸造方法采用上述一种圆环状铸锭铸造设备，通过连续层铺熔体与轧制平整方法制备大型圆环状铸锭，该方法能够快速制备大型圆环状铸锭且制备出的铸锭的机械性能极佳。
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本发明公开了一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，属于冶金领域。一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，该方法包括以下步骤：A、将钒铬铁精矿金属化球团、含碳还原剂混合均匀，进行还原熔炼，生成微合金化铁水和钒铬还原渣，将微合金化铁水放出，钒铬还原渣留在熔炼炉中；B、微合金化铁水放完后，加入含碳还原剂和石灰的混合料，再进行还原熔炼，生成钒铬铁水和含钛炉渣，放出钒铬铁水并冷却后得到钒铬铁合金。本发明方法通过二步法还原熔炼，控制两步还原熔炼工艺条件，得到钒铬总含量较高的钒铬铁合金。
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本发明公开一种用于连铸空心足辊辊套的药芯焊丝及其熔覆工艺，所述药芯焊丝包括自熔性合金粉末和颗粒变质剂，自熔性合金粉末包括碳、铬、镍、硅、硼、钼、钴、铌和钽的混合物及余量的铁；所述熔覆方法包括：步骤1：采用机械加工的方式把所述辊套基体表面车光；步骤2：将药芯焊丝熔覆在所述连铸空心足辊辊套基体的外表面上；步骤3：对熔覆层进行磨光处理，使熔覆层外表面的粗糙度达到6.3。本发明通过同轴侧方送粉的方法，在板坯连铸空心足辊辊套表面形成冶金结合的合金涂层，本发明的涂层选用自熔性合金粉末和颗粒增强变质剂氮化铬制成的铁基药芯焊丝，熔敷后使得涂层中含有氮化物，使连铸辊的整体高温疲劳、抗冲击磨损、耐腐蚀性能得到改善。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及到电弧炉炼钢吹氧脱碳工艺。本发明采用电弧炉埋入式吹氧直接脱碳方式，即将供氧用喷嘴安装在钢液面以下，从熔池的下方喷入氧化性气体，实现快速、可控脱碳。采用氧化气体流量及保护气体流量分时段控制控制方法，喷嘴采用双流道喷管，喷嘴材料采用钨铜合金、不锈钢、铬质或刚玉质管材制造。喷嘴中心管气体（氧气、二氧化碳）流量为100-3500Nm3/h，压力为0.2-0.8MPa；环缝气体（二氧化碳、天然气、氮气或氩气等惰性气体）流量为10-1000Nm3/h，压力为0.1-0.45MPa。与通常的吹氧方式比，氧直接与钢液中碳元素接触，保证脱碳反应的速度和可控性。
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本发明公开的是冶金耐火材料技术领域的一种提钒转炉喷补料及其制备方法，提钒转炉喷补料包括下述重量百分比的组分：镁橄榄砂颗粒：55～65％、烧结镁粉：25～30％、广西白泥2～5％、硅尘粉1～3％、高铝水泥3～5％、工业级六偏磷酸钠3～5％。制备时首先选取符合要求的镁橄榄砂、烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠按重量百分比进行称重，然后对物料进行搅拌混匀后吨袋包装即制得提钒转炉喷补料。本发明的有益效果是：利用烧结氧化镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠形成的胶凝体，在喷附初期能很好的包裹镁橄榄砂颗粒料，使得喷附更为均匀、喷附力好、且不易堵塞喷枪，能够延长转炉使用寿命，减少维护成本。
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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种从高硫钼酸铵溶液中综合回收钼和硫的方法，具体有以下步骤：(1)向高硫钼酸铵溶液中加入酸，采用有机相进行萃取，获得负载钼的有机相和残留钼的萃钼余液。(2)将得到的负钼有机相采用反萃液反萃，获得钼酸铵溶液。(3)使用阴离子交换树脂吸附萃钼余液中的钼，获得硫酸铵溶液。(4)蒸发结晶钼酸铵溶液和硫酸铵溶液制取钼酸铵和硫酸铵产品。本发明能综合回收高硫钼酸铵溶液中的钼和硫，环境友好且能获得纯度99％以上的钼酸铵、硫酸铵产品。
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本发明公开了一种车轴钢钢锭的制造方法，其步骤为：原料配制→转炉熔炼→加入合金→LF精炼→真空脱气装置处理→浇铸。采用本发明所述车轴钢钢锭的方法能够大幅度减少钢锭近表面的夹杂物数量，甚至几乎检测不出夹杂物的存在，从而提高了钢材的纯净度，并有效提升了控制引起车轴钢疲劳裂纹冶金缺陷的稳定性，进而提高了车轴钢的抗疲劳性能。
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本发明公开了一种金属硫化物脱汞剂在洗涤脱除烟气中汞方面的应用。本发明利用金属硫化物脱汞剂作为脱汞媒介，将该类脱汞剂加入到烟气洗涤装置或湿式除尘装置中形成悬浮液，与烟气中的单质汞（Hg0）充分接触，将汞转化为稳定的硫化汞，实现了烟气中单质汞（Hg0）的高效脱除。本发明采用的脱汞剂汞的脱除效率高，合成方法简单，原料易获取，成本较低，机械性能、抗酸性能、抗水性能、抗SO2性能好，技术操作简单，不改变生产过程和现有污染物控制体系。本发明中脱汞剂成分组成与冶炼原料相似，回收汞后的脱汞剂可作为冶金原料使用，无二次污染，具有广阔的市场应用前景。
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本发明提供了一种复合陶瓷基高温过滤膜片的制备方法，其包括如下步骤：将主晶相材料与次晶相材料在去离子水中进行球磨后，制备成能生成气孔的浆料；通过凝胶‑注模成型方法将所述浆料制成坯料；将所述坯料经过气压烧结，得到所述复合陶瓷基高温过滤膜片；其中，所述主晶相材料为硅铝氧氮聚合材料，所述次晶相材料为碳化硅、二氧化锆和氮化硼中的至少一种。本发明具有如下的有益效果：1、采用SiAlON为主晶相的复合基高温陶瓷过滤膜片和目前的其他陶瓷材料过滤片相比，具有更好的化学稳定性能、强度高、耐高温、抗热震性好、等诸多优点，可以广泛用于冶金、铸造、环保等领域；2、本发明方法工艺简单、环保，适于大规模工业化生产。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种连铸异常坯内部质量的检测评估方法，包括对连铸异常坯低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测。本发明通过对异常坯进行低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测，综合分析评估方法，对异常坯质量进行检测评估，结合轧制工艺确定异常坯的质量等级，能够有效降低生产成本与最终产品质量异常。
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本发明涉及一种基于计算机模拟、材料连续冷却转变曲线测量和材料相变模式控制的细化大型低合金铸件晶粒的方法，属于钢铁冶金领域。首先，测量相关铸件材料的连续冷却曲线，确定材料发生马氏体、贝氏体和珠光体相变的临界冷却速率。然后，建立相应铸件模型，使用计算机模拟的方式确定不同冷却介质条件下，铸件各部分冷却速率；最后首先将铸件加热至A3+(30-80℃)奥氏体化，缓慢冷却至室温，使其发生扩散或半扩散型相变；而后再次将铸件加热至A3+(30-50℃)奥氏体化，根据模拟计算，选择合适冷却方式，使铸件整体发生贝氏体相变，通过半扩散型贝氏体相变将铸件的晶粒细化至ASTM标准晶粒度7.5级以下。
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一种金属粉末用超声波旋振筛的进料装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含龙门支撑架、工作平台、搅龙、第一支撑架、第二支撑架、进料管道、防尘盖、缓冲密封垫、调节阀，龙门支撑架立柱与工作平台通过升降机构滑动连接，搅龙通过第一支撑架、第二支撑架设在工作平台上，第一支撑架设在搅龙进口一侧，第二支撑架设在搅龙出口一侧，第二支撑架高度大于第一支撑架高度，工作平台上设有供进料管道穿过的通孔，进料管道入口与搅龙出口连通，进料管道出口上设有防尘盖，防尘盖下端设有缓冲密封垫，进料管道出口端设有调节阀。它能够匹配不同类型的超声波旋振筛，且能自动给超声波旋振筛进行连续均匀的进料，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率。
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本发明公开了一种钢铸支撑轧辊的配置工艺，支承轧辊工作层材料采用高合金钢，轧辊芯部材料采用石墨钢；轧辊工作层高合金钢与轧辊芯部石墨钢为完全冶金结合，所述的高合金钢的化学成分重量百分数为：C?0.6％，Si?0.6％，Mn?0.6％，Cr?5.5％，Ni?1.2％，Mo?0.8％，Re?0.08％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe；石墨钢的化学成分重量百分数为：C?1.6％，Si?1.9％，Mn?0.6％，Ni?0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量为Fe，采用本发明技术制造的铸钢支承轧辊，轧辊工作层耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长、从而降低了轧辊制造成本。
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本发明涉及一种型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法，属于冶金行业型钢轧制工艺调整技术领域。技术方案是：偏心销（6）是由偏心销小轴（18）、偏心销偏心轴（19）和偏心销大轴（20）构成的一体结构，导卫板（3）上设有与偏心销偏心轴（19）相配合的导卫板椭圆孔（25）和导卫板圆孔（26），导卫板圆孔刻度盘（14）和导卫板椭圆孔刻度盘（15）分别安装在两个导卫盒子大轴套（23）的外侧。本发明的有益效果是：根据万能辊系的结构特点、轧制过程中各道次的压下量和导卫板实际长度设计一套计算导卫装配参数的公式，配合导卫偏心销调整用的刻度盘，实现万能导卫快速准确的调整，提高导卫系统的调整精度。
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