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本发明涉及冶金自动化领域，公开了一种高炉铁口工作状态的自动检测方法、系统及存储介质，所述方法包括以下几个步骤：在正对铁口的位置安装红外摄像头和可见光摄像头，进行图像采集；采集可见光摄像头中的图像，识别可见光图像中的开口机和泥泡的位置；采集红外摄像头中的图像，标定红外摄像头中的铁口位置，及识别所述铁口位置的温度；通过图像识别检测开口机和铁口的相对位置及检测铁口位置的温度，能够准确记录开口机开始作业时间、铁口打开时间、铁口堵口时间和铁口见渣时间等时间，从而对高炉的出铁情况进行实时的管理。
本发明公开了一种(TiC+CaF2)/γ-Ni原位自生耐磨自润滑复合材料涂层及其转移等离子弧熔敷制备方法。涂层化学成分为：Ti(wt％)为42.5～46.25、C(wt％)为10.63～11.56、Ni(wt％)为31.88～34.69、CaF2(wt％)为7.5～15；涂层以TiC为耐磨增强相、以CaF2为固体润滑相、以γ-Ni为基体相，采用转移等离子弧熔敷技术原位合成；涂层组织致密、晶粒细小、与基材呈良好的冶金结合，具有优异的耐磨及减摩性能。该涂层及其转移等离子弧熔敷制备技术可广泛应用于有色金属冷变形加工设备的模具的表面耐磨减摩强化处理，具有良好的应用前景。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种确定板坯特定位置处凝固形状尺寸的方法。本发明的方法包括对铸坯渐次压下，统计压力变化；确定临界压下状态；对铸坯横截面进行处理；制成致密度网格、标准致密度、画出等值线等步骤。本发明的方法进行未凝固区域的形状尺寸的测量，具有测量值准确，测量成本低廉和容易实施等优点，使板坯特定位置处铸坯凝固形状尺寸的测量成为可能，为单辊重压下工艺分析提供了基础。
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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种用于实时监控钢包烘烤状态的方法，包括采集并合成钢包外壳温度、钢包内衬温度曲线；通过查看曲线，判断出钢包内衬烘烤温度的步骤，从而可以通过钢包烘烤温度曲线，可以实时评价钢包内衬烘烤温度，降低因钢包烘烤温度低而影响正常生产的现象。
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本发明公开了一种高锰钢专用引流剂，所述引流剂的组份及质量百分含量百分如下：Cr2O3：10%~30%，SiO2：5%~20%，Fe2O3:5%~20%，Al2O3：5%~30%，MgO：5%~20%，C：1%~6%。由以上原料所制备的引流剂成分为碱性材料，对高锰系列无污染、且在冶炼过程中材质稳定不会引入杂质。铬矿砂，耐火点高，容重大，高温性能稳定，流动性好，不与钢液发生反应。电熔氧化铝球属两性氧化物，在铸造与冶金行业使用是铬矿砂和石英砂的替代品，能够改变酸性材质与钢水反应现象，且流动性好，结构致密，粒度适中为30～60目，配入砂中提高致密度，减少砂粒间的空隙半径，从而增加了钢液的渗入临界应力，使钢液无法渗透。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房，所述保温房设有砂型铸件进口，铸件出口以及落砂出口；所述的保温房中设有斜向布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线，位于砂型铸件输送线的上方设置有热风管，热风管的出风口正对各砂型铸件输送线的偏下位置；多个砂型铸件输出线的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口；所述砂型铸件输送线的正下方设有落砂输送线，落砂输送线正对落砂出口；本发明中，利用砂型铸件的位置的不断改变进行撞击促使落砂，同时利用高度差，在重力的作用下进行砂子与铸件的分离，并继续利用落砂过程中的热量对砂子进行再生处理，有效的降低了能耗。
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本发明涉及冶金烘烤装置领域，尤其是一种RH炉真空室下方煤气烘烤装置，包括支撑柱，燃气管道，支撑柱通过法兰盘固定在现场地面上，支撑柱的上部设置有旋转轴，旋转轴通过齿轮组与电机连接；旋转轴上安装有旋转臂，旋转臂的端部安装有燃烧器，旋转臂上还设置有燃气管道，燃气管道上安装有盲板阀，手动闸阀、压力变送器、煤气快切阀和煤气调节阀，燃气管道外接氮气吹扫设备，燃烧器外接压缩空气管道。本发明结构简单，容易操作，有效提高了炉体的寿命，降低了生产成本。
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本发明公开了一种生产工程机械用球墨铸铁的工艺，属于冶金领域，该本发明将原材料按照比例投入冲天炉中熔炼，在出铁包中加入加入比例为0.015%的硼合金，将铁水从冲天炉冲入浇包，形成硼化铁，在铸铁表面形成一层硼化层，提高了铸铁的耐磨性；随后通过PLC系统控制的喂线机对铁水浇包依次进行球化处理和孕育处理，且球化剂和孕育剂成分均匀，确保了铁水成分的稳定性，同一时间PLC系统会对球化剂和孕育剂中P、S和Ti等对性能影响较大的元素的含量根据处理现场计算，保证球墨铸铁中性能元素的精确定量，进一步提高了铸铁的塑性和韧性，从而保证生产出来的球墨铸铁在工程机械的使用性能。
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本发明公开了一种大尺寸材料的制备方法，本发明在传统粉末冶金工艺的基础之上，改进成型工艺，先压制高度较低的毛坯小块（1），再将多个毛坯小块叠加在一起形成毛坯（2），将毛坯（2）进行等静压，烧结时按叠加方向竖直装料，通过高温烧结，毛坯小块（1）之间完全固熔在一起，后加工磨除表面毛坯小块（1）之间边缘的痕迹，加工成需要的大小和形状即可；本发明可以制备轴向尺寸达1000mm的材料，且对压机压力要求不高，节约成本，减小一次成型带来的密度梯度，使烧结后的材料不易变型，满足应用要求。
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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜冶炼黄渣回收铜镍的方法。包含如下步骤，将黄渣加水混合均匀，进行搅拌浸出，浸出后使用精密过滤进行过滤；使用湍流电积装置对滤液进行电沉积回收电解铜；铜电解后液加入碱和过硫酸钠反应进行板框过滤；使用P204进行萃取除锌，萃余液使用活性炭过滤器过滤除油；得到的硫酸镍溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸钠搅拌至溶解，随后加入硫酸回调pH值至2.5～3，进行湍流电积回收金属镍，控制电沉积过程pH值为2.0～3.5。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：解决了现有技术中存在的能耗高，资源回收率低问题，环境污染严重，产品品质差、附加值低的问题。
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本发明属于冶金技术领域。一种低膨胀合金的冶炼方法，低膨胀合金依次经过铁水预处理、转炉和VD真空精炼炉三个工序生产后直接模铸。应用本发明，VD精炼后直接模铸，钢中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，炉产量大于80吨，冶炼成本比真空感应炉或非真空感应炉熔炼吨钢降低2000元以上。
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一种用VD装置生产超低碳钢的方法，属于钢水精炼技术领域。在VD装置的钢水精炼处理过程中，采用二氧化碳作为VD装置钢包底吹的底吹气体，通过高真空状态下CO2与钢水中的C元素反应进行强制性脱碳，将钢水强制脱碳和自然脱碳相结合，加速VD装置的脱碳速率，达到钢水深脱碳的冶金效果。钢包底吹系统配置两种气体，一种是二氧化碳，另一种是氩气，两者相互切换使用，在处理周期真空状态下采用二氧化碳，在处理周期非真空状态下采用氩气。有益效果是:将钢水强制脱碳和自然脱碳相结合，实现VD装置超低碳钢的生产；可促进钢中夹杂物去除及提高脱硫率，实现VD装置高纯净钢的生产；CO2底吹区域钢水温度降低，有利于保护底吹砖，减小底吹砖的侵蚀。
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本发明公开了一种用于钒铁锭模结构的打结方法，属于冶金生产辅助设备制造工艺技术领域。提供一种生产效率高，防护效果好，出液过程的安全风险小的用于钒铁锭模结构的打结方法。所述的打结方法包括可拆卸的连接为一个整体的上圈和底座，在所述底座和所述上圈的内壁上包覆有防护耐火系，所述的防护耐火系包括镁砂打结层、过渡层和镁砂刚玉打结层，所述的镁砂打结层和镁砂刚玉打结层分别包覆在底座和上圈的内壁上，所述的过渡层将所述的镁砂打结层与所述的镁砂刚玉打结层连接为一个整体所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的打结方法采用由下往上先镁砂打结层、后过渡层、最后镁砂刚玉打结层的打结顺序一次性完成所述防护耐火系的打结工作。
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一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，属于冶金技术领域。其包括：根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度，根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离、气刀的压力；所述带钢的厚度为1.8～3.0mm，镀层双面厚度≥275g/m2，热浸镀工序中镀液温度为470～495℃。本发明通过锌铝镁生产线气刀工艺、镀锅的温度制度与镀层、带钢厚度之间的关联关系，摸索出一套适合生产不同厚度规格及镀层厚度的工艺参数使镀层横纹以及边部的结晶斜线得到很好的控制，很好的保证了产品的表面质量，且未对生产难度以及生产成本造成大的影响。
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本发明公开了一种钒铝合金的生产方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提高钒铝合金成品率和质量、降低钒铝合金杂质含量，并扩大其生产规模、降低成本。一种钒铝合金的生产方法，包括：向带有钻孔盖子的石墨坩埚中加入首批五氧化二钒和铝，点火进行铝热还原反应，反应完全后，依次加入后续批次五氧化二钒和铝，分别进行铝热还原反应，直至五氧化二钒和铝全部加入并反应完全，渣金分离，得钒铝合金。本发明方法采用分批加料的方式，采用带有钻孔盖子的石墨坩埚作为冶炼炉体，扩大了生产规模，提高了钒的收率，无需添加造渣冷却剂，成本更低，所得合金纯度和质量更高，完全符合工业大生产的要求。
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一种翻板式棒材自动拆捆‑散捆系统，属于冶金设备技术领域，其特征是它包括有拆捆机器人装置1、升降式拆捆装置2、链式传动装置3、翻板式上料装置4、绑丝输送装置5和收集框6。本发明可对不同棒材规格、不同成捆直径、不同成捆根数、不同打捆形式、不同绑丝直径和不同绑丝位置的1~3捆棒材捆的成捆进行智能化自动拆捆‑散捆及绑丝回收作业，兼容性强、自动化程度高、运行稳定可靠、可有效降低劳动强度和生产成本、提高工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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本发明属于冶金及固废综合利用领域，尤其是涉及含钒钢渣尾渣进行提钒的方法。本发明所解决问题的是针对低含钒钢渣的综合利用、价值提升和钒资源回收，提供一个具有高回收率且稳定的回收钢渣中钒、铁的工艺方法，其中钒、铁的回收率均在90%以上。其步骤如下：A、配料：以低钒钢渣尾渣为原料，与辅料A、载媒B配加使用，其重量百分比为：低钒钢渣尾渣40%～65%，辅料A占14%～20%，载媒B占15%～46%；B、各配料加入矿热炉进行还原冶炼，得到低钒生铁和还原水渣；C、将步骤B所得低钒生铁在液态下热装至转炉，加入冷却媒C进行吹氧提钒，得到钒渣和半钢。全程使用固废原料多，流程短，时间快，钒回收率高，不会产生新的固体废物，尾渣零排放，节能环保。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种含铜低碳高强高韧海洋工程用钢及其制备方法。含铜低碳高强高韧海洋工程用钢化学成分按重量百分比含C 0.06～0.11％，Si 0.15～0.35％，Mn 0.95～1.3％，Mo 0.4～0.6％，Ni 2.3～2.8％，Cr 0.5～1.0％，Cu 1.0～2.0％，Nb≤0.05％，V≤0.08％，Al≥0.02％，P≤0.025％，S≤0.010％，余量为Fe；屈服强度为785～820MPa，抗拉强度为870～925MPa，‑40℃低温冲击功为140～220MPa。先将锻后的钢坯在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行粗轧和精轧，获得热轧钢板；再将空冷后的钢进行QLT两步临界热处理：淬火温度850℃，临界退火温度680℃，临界回火温度620℃，保温时间均为60min。本发明成分设计合理，工艺控制简便易行，获得的钢材具有超高的强度和良好的低温韧性。
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本发明公开了一种链篦机炉条生命全周期在线检测维护方法及系统，方法包括S1、信息采集、S2、炉条检测、S3、炉条维护，系统，包括设置在链篦机作业现场的智能处理控制系统、工业检测相机、高速检测相机、显示屏、现场警报器和数据库服务器，还包括设置在监控室内的监控中心和监控室警报器，还包括移动终端和PC终端，本发明涉及冶金工业设备技术领域。该窗内目标检测装置及方法，通过以机器视觉代替人工巡检，提升了炉条异常情况的检出率及效率，并且对潜在隐患提前预知并进行持续跟踪，最大限度减少事故发生概率，还能够对炉条的生命周期进行记录，有利于了解炉条质量，可作为工厂选用炉条的依据，降低炉条使用成本。
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一种板坯下渣检测大包滑动水口控制的优化方法，属于冶金连铸机领域。当板坯连铸机浇铸时，大包操作人员根据实际钢种的需要，从操作箱上选择启用此功能，当大包钢水净重低于激活重量时，此控制方法生效，系统会自动计算出此时的过钢量，当下渣检测报警时，系统会根据过钢量的不同，对大包滑动水口进行不同时间关闭，大包滑动水口的关小，使钢水的带渣量小于设定值，当再次下渣检测报警或者首次报警超过设定时间后，滑动水口完全关闭，这样大大提高了浇铸过程中钢水的利用率，降低了生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种沉淀强化型多晶铸造镍基合金服役损伤恢复方法，主要包含热等静压、固溶和时效工艺。热等静压用来愈合合金材料中的孔洞和疏松缺陷，同时溶解部分粗化或球化γ′，且确保合金材料不发生初熔。固溶处理用来溶解合金材料在服役过程中形成的残余粗化或球化γ′相；时效处理用来调整γ′的形态和大小以获得强度和塑性的最佳配合，最终获得无孔洞缺陷、大尺寸方形γ′和小尺寸点状γ′共存的镍基合金材料。恢复处理后合金材料的高温持久性能接近服役前的水平。本发明操作简单、生产效率高、经济效益高、普适性和通用性和适用性强，能够满足燃气轮机高温部件修复和延寿要求。
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本发明涉及一种TiCl4氧化反应器气体分布器，属于化工冶金技术中TiO2生产领域。环道柱状壁面上设有与环道内部相通的TiCl4气体进气管，环道内部从外至圆心依次设有同心的双折流板整流环、气相反应道，双折流板整流环中的每个整流板柱面宽度一致，其中一个大的整流板贴紧环道一个柱面，另一个小的整流板贴紧环道另一个柱面，大的整流板和小的整流板过渡空间处形成“S”型环缝，气相反应道壁面中间位置设有若干均匀间隔分布的射流孔，气相反应道端面中间位置设有氧气进气管与气相反应道相通。本发明通过优化TiCl4气体分布器结构，采用双折流板整流环结构来改善反应物料混合状态，提高TiO2产品质量，减少氧化反应器结疤现象。
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本发明公开了一种数控螺旋翅片管激光焊接成型设备，其包括机架、直线行走小车、齿条、旋转装置、钢管夹头、激光器、钢带输送装置、加油装置和校正装置；还公开了一种该数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的焊接成型方法，本发明提供的数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的结构设计合理，巧妙结合激光成型技术，不改变金属的金相组织，同时又是冶金结合，大大提升翅片与钢管之间的结合效果，强度好，不仅保证产品质量，且热交换效率高，抗腐性高，使用寿命长，而且焊接操作步骤简单、方便，工作效率高；本发明提供的焊接成型方法易于实现，效率高，能快速生产出抗腐蚀、结合效果好、热转换效率高且使用寿命长的螺旋翅片管。
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