有色金属冶金技术理论与应用

消泡剂及其在氧化锌精矿浸出中的应用 755     

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本发明实施例公开了一种消泡剂及其在氧化锌精矿浸出中的应用，属于冶金技术领域。所述一种消泡剂，按重量百分含量计，包括碳数为6‑10的醇60～80％、乙醇20～40％。本发明的消泡剂是一种非水溶性、密度低的消泡剂，可以有效抑制和消除氧化锌精矿浸出调酸过程产生的连续的高粘度、难消掉的泡沫，并且用量少，安全无毒，物化性质稳定，不影响起泡体系的基本性质。本发明的氧化锌精矿的浸出方法简单、经济、易操作，而且安全环保，锌浸出率高，对生产正常进行和降低生产成本具有重大的现实意义。

两自由度摆动筛 1052     

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本发明公开了一种两自由度摆动筛，包括底座、前支撑杆、后支撑杆、摆动驱动装置、垂向激振装置、筛框和筛网。筛框的前后两端通过前支撑杆、后支撑杆与底座相连接。本发明可产生两个自由度的激振，位于底座中部的摆动驱动装置为筛框的回转摆动提供动力，安装在筛框底部的垂向激振装置为筛框和筛网的垂向往复振动提供动力，筛面物料可产生前后、左右和垂直方向的运动并实现透筛。本发明在不改变占地面积和筛体结构的情况下，可大幅增加处理量，大大提高生产效率、降低生产成本，还具有结构简单、整机可靠性高、综合性能好、运动平稳、维修方便等优点，可适用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、环保等领域。

修正连铸过程凝固传热模型的方法 1087     

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本发明属于冶金行业连铸技术领域，具体为一种修正连铸过程凝固传热模型的方法，通过高温测温设备对不同温度测量点的铸坯表面温度进行测量，得到铸坯冷却过程温度场，通过测量获得不同温度测量点的铸坯表面温度，确定沿着铸坯拉坯方向上出现铸坯表面温度保持不变或回升的温度测量点做为铸坯凝固终点位置，通过上述方法能够准确获取铸坯冷却过程温度场及铸坯凝固终点位置，保证凝固传热模型修正后的准确性，根据修正后的连铸过程凝固传热模型确定适宜的铸机拉速，配合合适的末端电搅器安装位置和轻压下区间等工艺参数，改善铸坯质量。

耐磨材料及耐磨叶轮、其制备方法 1037     

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本发明提供了一种耐磨材料，由Ni基合金粉末和添加剂制成；所述Ni基合金粉末包括以下质量分数的组分：C：0.1～1.1％、Si：0.5～6.0％、Fe：2.5～15.0％、B：0.2～5.0％、CrB2：6.0～26.0％、余量为Ni。本发明以Ni基合金粉末为主要组成，添加了CrB2和WC，提高了耐磨材料的耐磨性能。实验数据表明，本发明提供的耐磨材料的硬度能够达到70～80HRC，耐磨性能显著。本发明还提供了一种耐磨叶轮的制备方法，所述耐磨叶轮采用了本发明提供的耐磨材料作为硬面层，经上料设备涂敷于叶轮基体表面制成坯件，再经真空熔烧而制成成品，使叶轮基体与硬面涂层冶金结合，提高了叶轮的耐磨性能。

氢氧化镍的制备方法 739     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种氢氧化镍的制备方法，包括以下步骤：(1)对红土镍矿进行高压酸浸处理，即得硫酸镍溶液；(2)将氧化镁浆和硫酸镍溶液混合，调节pH至7.8‑8.0，反应，得到沉镍料浆；(3)将沉镍料浆浓缩，得到矿浆和上清液；(4)将部分矿浆作为晶种返回和步骤(2)的氧化镁浆、硫酸镍溶液混合，再将剩余矿浆压滤，得到滤饼和滤液，干燥滤饼，即得氢氧化镍。本发明采用碱性较弱的氧化镁作为沉淀剂避免了局部过碱现象，使溶液中一些杂质离子仍然留在沉镍后的贫液中，不至于大量进入沉镍渣中，提高了沉镍产品的品质，同时降低了整个生产系统除杂的负荷，有利于节约成本提高生产运转率。

用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法 1223     

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本发明属于环保材料领域，具体涉及一种用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法。该捣打料由下述原料按重量百分比组成：废弃镁铁砖骨料5%‑40%，废弃镁钙砖骨料25%‑80%，废弃镁砖细粉5%‑25%，高钙低铁镁砂骨料5%‑23%，铁红超细粉0.5‑1.5%，硫酸钠0.2%‑0.5%，碳酸钠0.2%‑0.5%，有机结合剂0.5%‑7%。既可改善炉料综合冶金性能，解决钢铁、耐材企业环境污染，排放不达标等问题，又可以解决优质耐火原料短缺，节约成本的问题。

嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子及其在加速菌株硫氧化中的应用 1014     

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本发明公开了一种嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子，是嗜酸性喜温硫杆菌株中ACT类型群体感应系统产生的信号分子是3‑OH‑C14‑AHL。本发明还公开了所述嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子在加速菌株硫氧化或在调控硫代谢和生长中的应用。通过信号分子反添加实验证实，3‑OH‑C14‑AHL能够促进和提高敲除菌株A.caldus(Δact)胞外多糖的产生、生物被膜的形成及菌株的酸耐受能力，从而提高菌株的硫氧化能力。这种通过新型信号分子提高嗜酸性喜温硫杆菌硫氧化能力的策略为提高生物冶金工业中菌株浸矿效率奠定了理论基础，也为解决酸性矿水排放等环境污染问题提供了新思路，具有广阔的开发前景。

含油污水过滤器 993     

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本发明涉及一种含油污水过滤器。包括过滤器罐体、进水阀、反洗出水阀、滤后出水阀、反洗进水阀、排气阀和放空阀，所述的过滤器罐体上连接有排气阀、进水阀和反洗出水阀，所述的进水阀依次连接反洗进水阀、放空阀和滤后出水阀。本发明结构简单、操作方便，具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、强度高、亲水性好、抗油浸，无需气源和化学药剂，本发明广泛应用于陆地及海洋油田、石化、冶金含油污水处理。

金锡合金废料的分离回收方法 742     

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本发明涉及一种金锡合金废料的分离回收方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。将金锡废料在熔化炉中熔化，并加入锡，形成高锡合金；将熔融的金锡合金进行泼珠或造粒，得到金锡颗粒；将金锡颗粒用酸在一定温度下溶解分离出大部分的锡；将不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入碱使溶液中残余的锡沉淀，过滤后完全除去锡；将上述滤液使用还原剂还原得到纯金。本发明方法具有操作简单、不引入新的杂质、回收率高、可实现金锡的综合回收利用的特点，有利于产业化应用。通过此法回收金的纯度达99％以上，实现金的回收率大于99％、锡的利用率大于99％，有利于实现金锡的综合回收利用。

环形UO2燃料芯块制备方法及模具 736     

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本发明提供一种环形UO2燃料芯块制备方法及模具。其步骤：(a)将UO2粉末装入压块模具，压制成块；(b)将压制所得UO2块使用颗粒机破碎，再使用筛分机筛分；(c)按照一定质量配比向步骤(b)所得UO2粉末内添加润滑剂，混合均匀；(d)将步骤(c)所得UO2粉末装入成型模具中，成型获得环形芯块；(e)环形芯块在氢气气氛下还原烧结。本发明所述的环形UO2燃料芯块制备方法及模具，其以UO2粉末为原料，通过粉末冶金工艺制备出一种薄壁环形燃料芯块。本发明制得的环形UO2芯块，表面外观良好，其密度、化学成分均满足技术指标要求，可以应用于轻水堆，有效提高堆芯功率密度。

摩擦材料及其制品 829     

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本发明公开了一种摩擦材料，其包括：金属材料、结合材料、磨料、纤维增强材料、增摩材料、减摩材料、功能增强材料及其他填料。本发明利用粉末冶金技术把铁基和铜基摩擦材料的优点结合起来，再合理搭配结合材料、磨料、增摩材料、减摩材料、功能增强材料、纤维增强材料及其他填料，以机械结合方式将各组分保持于其中，形成具有一定力学性能的摩擦材料整体。本发明增加了摩擦材料本身的耐热性、减少低熔点金属的组分、增加导热性强的金属含量，可提高摩擦材料的摩擦系数稳定性，改善因遇到紧急制动或连续下坡，使摩擦材料温度急剧上升而出现的热衰退现象，在保证摩擦系数适中且稳定的情况下还具备降低噪音、耐热以及对对偶伤害小的优异特性。

速度分段控制的等温挤压方法 1155     

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本发明涉及冶金技术领域，是铝挤压机挤压过程中的一种等温挤压方法，特别是速度分段控制的等温挤压方法。它是以PLC逻辑控制器为硬件核心，PLC逻辑控制器与挤压机的液压系统导通，并在PLC逻辑控制器中编入程序，其特征是：这种速度分段控制的等温挤压方法按照模拟挤压杆移动速度分段曲线、挤压杆移动速度分段曲线输入PLC、实时检测和实时调整四个步骤进行。这种速度分段控制的等温挤压方法采用随着挤压行程增加，挤压杆的移动速度分段逐步下降的方式，同时对被挤压模具进行检测，该方法适用于工程的实际运行，可以实现铝及铝合金的等温挤压工艺。

复合锂基润滑脂及其制备方法 763     

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本发明提供了一种复合锂基润滑脂及其制备方法。本发明的复合锂基润滑脂，包括苯并氮杂环衍生物、复合锂基稠化剂、任选的添加剂和润滑基础油；所述苯并氮杂环衍生物占润滑脂总质量的0.0005％～5％；所述复合锂基稠化剂占润滑脂总质量的5％～30％；所述任选的添加剂占润滑脂总质量的0～20％；所述润滑基础油构成润滑脂的主要成分。本发明的锂基润滑脂能够在紫外光照射下发出橙黄色光，具有优异的光致发光性能、抗磨性能，可以应用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。

耐腐蚀高效节能离心泵及其制备方法 915     

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本发明属于化工泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀高效节能离心泵及其制备方法，泵体由以下原料制成：PBT树脂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、玻璃纤维、高纯氧化铝磨球、寒水石粉、钙粉、溴化十六烷三甲基铵、邻苯二甲酸酐、五硼酸铵、对氨基苯磺酸钠。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备方法简单，一次成型，无复合层，整体性强，保持较好的机械强度，耐腐蚀性强，运行平稳，生产效率高，使用寿命长，能够满足化工、冶金、造纸、医药等行业中大多数耐腐蚀泵的使用需求，由于是整体结构，后期运行维护成本低，使用寿命长，适于推广使用。

镁质熔剂性球团的制造方法 1141     

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本发明涉及一种镁质熔剂性球团的制造方法，包括如下步骤：1)制备球团料A；2)一次造球：将球团料A喷加雾化水造球，制备得到粒径为5±0.5mm的球核A；3)制备球团料B；4)二次造球：以球核A为制粒核心，以球团料B为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为10±0.5mm的球核B；5)制备球团料C；6)三次造球：以球核B为制粒核心，以球团料C为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为15±0.5mm的镁质熔剂性球团生球；7)球团焙烧：将镁质熔剂性球团生球焙烧制得镁质熔剂性球团成品。镁质熔剂性球团，其碱度由内层向外层逐渐降低，氧化镁质量分数由内层向外层逐渐提高，既可以改善球团矿冶金性能，又可以避免焙烧粘结。

含镍高碳高鉻合金自熔性粉末 973     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。其特征在于：其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁。这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。

二维超声振动辅助熔化焊接装置及方法 919     

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本发明公开了一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法。该方法基于振动合成原理，通过设置两互不平行的超声发生装置，使之与焊枪耦合相接，并控制超声发生器产生的高频交流电之间的相位差使电弧产生超声频旋转。本发明中复合焊炬结构简单，电弧压缩效果明显，电弧能量密度得到提高，焊接过程中电弧更加稳定。超声能通过电弧传输到熔池，对熔池产生剧烈搅拌作用，空化和声流效应可以促进溶质在焊缝中均匀分布，细化晶粒，减少消除焊缝的气孔率，并可以减小焊接残余应力和变形，提高焊接接头力学性能。本发明涉及一种二维超声振动辅助熔化焊接装置与方法，属于熔化极电弧焊接及电弧冶金领域。

齿轮箱的工作方法 855     

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本发明公开了一种能够获得有效降低齿轮箱噪音的效果的振动衰减隔振式齿轮箱的工作方法。齿轮箱包括外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔，输入轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输入轴封端盖，设置在齿轮箱外壳上的输出轴孔，输出轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输出轴封端盖，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。

提高注塑机拉杆用非调钢冲击性能及细化晶粒的方法 1190     

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本发明提供了一种提高注塑机拉杆用非调钢冲击性能及细化晶粒的方法，属于冶金技术领域；在本发明中，通过Ф500mm连铸圆坯开坯成220mm×220mm再轧制Ф70mm规格二火成材工艺，可有效地减小原材料晶粒大小，并结合控轧控冷工艺，即低温轧制、轧后穿水，达到细化晶粒作用。进而提高非调钢的机械性能和冲击性能。

便携式抢修现场应急供电系统 938     

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本发明公开了一种便携式抢修现场应急供电系统，包括锂电池组、供电模块、LED灯具、充电模块和触控显示模块，其中：所述锂电池组与所述触控显示模块相连；所述触控显示模块分别与所述供电模块、LED灯具和充电模块连接。本发明便携式抢修现场应急供电系统针对于无法从电网获得电能的电力、铁路和冶金等行业的户外作业现场和抢险救灾、事故处理等工作现场，提供大面积、高亮度照明，并为相关工作电气设备提供不同电压等级的电源。同时，通过液晶显示和触摸控制，在移动电源的控制和工况监测方面达到一种更人性化的用户体验，并能提高对非正常工况应对处理的效率。

粉末成型的耐高温低噪音合金轴承 1045     

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一种粉末成型的耐高温低噪音合金轴承，属于粉末冶金技术领域。利用本生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低的轴承，延长了轴承的使用寿命且降低了工作噪音和零部件的震动幅度。本发明提高了材料的高温硬度、耐腐蚀性能；硬度和抗弯强度高，同时其抗氧化温度高，具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，可有效延长使用寿命。

防管内壁进水的钢管冷却装置 1090     

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本发明公开了一种防管内壁进水的钢管冷却装置，属于冶金技术领域，包括圆环状的水环和均布在所述水环内部圆周上的多个喷射装置，所述喷射装置包括机架、喷管、连杆、摆臂和复位弹簧，所述摆臂的一端和喷管的中部区域分别铰接在机架上，所述连杆与二者固定连接，组成连杆机构，所述复位弹簧连接在机架和喷管之间，多个喷管一端与水环的水腔连通，另一端向钢管中心靠拢聚集形成钢管第一入口，多个摆臂的另一端向钢管中心靠拢聚集形成钢管第二入口。本发明通过四连杆机构实现喷管在钢管冷却行进过程中的自动反向摆动，有效阻止钢管头、尾内壁的进水，提高纵向冷却均匀性。

Mg-Li合金/硅钢板电磁屏蔽材料及其制备方法 889     

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本发明公开一种Mg‑Li合金/硅钢板电磁屏蔽材料及其制备方法，该电磁屏蔽材料包括镁锂合金层、硅钢板层、锌层；本发明通过功能层状复合技术，制造出具有冶金式结合的层状电磁屏蔽材料，该电磁屏蔽材料具有轻质、高屏蔽效能、宽频段吸收的优良特性，在起到吸收远场低频磁场波、提高材料强度和抵御高温的功效的同时，也起到吸收近场高频电场波的作用，且兼有导热的功效，适用范围广，屏蔽效率更高。

细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺 1000     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种细化SCM435钢奥氏体晶粒的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到400~450℃左右集卷，得到SCM435钢轧材。本发明通过开坯与轧制处加热温度与时间的控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善轧材奥氏体晶粒度，细化晶粒，避免异常晶粒的生长，同时，使奥氏体晶粒尺寸更加均匀。本发明细化了SCM435钢奥氏体晶粒，使其轧后奥氏体晶粒度达到或接近于11.5μm，奥氏体晶粒度控制≥9.5级。

焊条钢H08A的炼钢方法 802     

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本发明涉及焊条钢H08A的炼钢方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。本发明的技术方案是提供焊条钢H08A的炼钢方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，LF精炼中加入主要成分为CaO、CaC₂的精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理。本发明通过制定合理的钢水控制制度，可稳定连续生产无内部缺陷焊条钢H08A连铸坯。

横切线真空堆垛精度控制方法 1118     

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横切线真空堆垛精度的控制方法，属于冶金工业横切线真空堆垛的自动控制技术领域；其特征是利用激光检测仪进行带钢位置检测，选择超声波检测器进行有钢检测；将超声波检测器的检测信号送到堆垛PLC中，超声波检测器检测到钢卷后，对吸盘横移伺服系统进行减速控制；将激光检测仪的检测信号送到堆垛PLC中，与吸盘横移伺服系统的编码器结果进行运算，同时PLC程序根据板材的尺寸计算出重量，根据不同的重量，在吸盘定位时采用不同降速斜率实现精确定位。本发明克服了现场恶劣环境以及设备磨损造成的影响，同时还可通过报警信息提前发现设备隐患，避免事故的扩大化，有效地降低了设备故障时间。

在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法 1211     

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本发明公开一种在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。通过搭建物理空间隔离的还原室和氧化室装置，使金的还原反应只在还原室进行，在氧化室只进行活泼金属的氧化反应，两个半反应之间通过外部导线联通，从而完成这个置换的氧化还原反应。本发明提供的在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，有效克服了传统置换过程中，存在的金属溶解引起的试剂耗量大，及在浸金液中引入相应的杂质金属离子，金属还原剂存在的表面钝化和置换产品不纯等问题。

铅冰铜分离铜及综合利用的方法 869     

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本发明涉及一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法，属有色金属湿法冶金领域。该工艺是采用在盐酸体系下加双氧水氧化浸出。将铅冰铜块料球磨至粒度100目以下，球磨后的铅冰铜送浸出槽进行氧化浸出，控制HCl浓度1～6mol/L，双氧水浓度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，温度60～90℃，反应时间1～2h。在盐酸条件下，利用双氧水作为氧化剂浸出硫化物，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫或硫酸根，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅和硫酸铅的形式和金银留在渣中。浸出过程完成后，进行固液分离，实现铜铅的初步分离；富铜浸出液可以通过加入铁屑置换沉铜，浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。

银电解液开路处理的方法 986     

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本发明涉及一种银电解液开路处理的方法，按如下步骤和条件进行：过滤,将银电解液进行过滤除去固体悬浮物，得固体悬浮物含量小的过滤后的银电解液；萃取,将过滤后的银电解液利用铜萃取工艺选择性除去铜，控制铜萃取剂浓度5％～30％，得负载有机相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夹带的有机物，得有机物含量小的除油后的萃余液；另一路洗涤，向负载有机相中加入稀硫酸溶液进行洗涤，得洗涤后的负载有机相；反萃，向洗涤后的负载有机相启动加入浓硫酸溶液进行反萃，得富铜溶液和空载有机相；电积，富铜溶液经过电积得电积贫液和产品阴极铜。具有工艺流程简单，银电解液经过萃取除铜后，即可返回银电解工序循环使用，设备投资少，银电解液处理成本低。可直接萃取‑电积得到阴极铜产品，经济效益好等优点，适于湿法冶金行业应用。

基于高频感应炉的髙磷鲕状赤铁矿制备炼钢生铁的方法 1181     

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本发明涉及一种基于高频感应炉的髙磷鲕状赤铁矿制备炼钢生铁的方法，属于钢铁冶金及资源回收利用领域。本发明采用高纯H2对原矿粉进行气基还原，利于提升矿粉的金属化率和孔隙率，还原后的矿粉金属化率达到85％以上。通过配加预熔良好的CaO?SiO2二元碱度渣料和少量粉状添加剂CaF2和C2FeO4·2H2O，能实现渣铁快速除杂与分离。利用高频感应炉加热速度快，熔化效率高的优势，能在较短时间内实现渣铁分离，同时由于感应炉具有一定的电磁搅拌效果，使渣铁充分接触，提升体系脱磷脱硫效果。在此工艺条件下制备的炼钢生铁磷含量小于0.3％，硫含量小于0.02％，硅含量小于0.5％，铁的回收率大于85。